CN218517451U - 一种金属管材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材矫直装置，涉及金属管加工技术领域，包括电加热机构和底座，所述底座的顶部固定安装有电加热机构，所述底座的丁八部边缘处固定安装有控制面板，所述底座的顶部且位于电加热机构的右侧固定安装有矫正架。本实用新型通过设置的第一矫正辊、第二矫正辊、活动框和螺纹杆之间的配合，能够通过转动螺纹杆，使螺纹杆能够对活动框的高度进行调整，进而通过活动框能够一次性对多个第一矫正辊进行调整，能够根据金属管件的不同规格进行随时调整，便于对金属管件进行矫正，通过设置的步进电机、齿轮、弧形打磨片和调节杆之间的配合，通过调节杆能够对弧形打磨片的位置进行调整，便于与金属管件之间进行贴合。

Description

一种金属管材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体涉及一种金属管材矫直装置。

背景技术

矫直是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一，轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。但是现有的金属管材矫直装置在使用过程中还存在一定的问题。

现有技术中，提出了公开号为CN214442013U，来解决上述存在的问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属管材加工用拉伸矫直装置，涉及金属管加工技术领域，具体为一种金属管材加工用拉伸矫直装置，包括底台，所述底台的内部设置有电磁加热控制器，所述电磁加热控制器的顶部固定连接有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的内部放置有金属管，所述底台的顶部固定连接有矫直装置一，所述矫直装置一的内部设置有底部滚轮，所述底部滚轮的顶部设置有顶部滚轮，矫直装置一的右侧设置有矫直装置二。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的金属管材矫直装置在使用过程中，在对金属管进行矫直时，不便于根据金属管的规格对矫直设备进行同步调整，同时不便于对钢管表面的铁锈进行去除；

2、现有的金属管材矫直装置在使用过程中，在对金属管进行矫直之后，由于金属管的表面温度过高，不便于对金属管进行拆卸收集。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属管材矫直装置，包括电加热机构和底座，所述底座的顶部固定安装有电加热机构，所述底座的丁八部边缘处固定安装有控制面板，所述底座的顶部且位于电加热机构的右侧固定安装有矫正架，所述底座的顶部且位于矫正架的右侧固定安装有安装架，所述安装架的内壁转动连接有转筒。

所述底座的顶部且位于安装架的右侧固定安装有冷却架，所述冷却架的内壁拆卸式连接有分离仓，所述分离仓的底部与底座的顶部滑动连接，所述分离仓的外壁嵌固连接有回收管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述矫正架的内壁转动连接有第二矫正辊，所述矫正架的内壁且位于第二矫正辊的正上方滑动连接有活动框，所述活动框的内壁转动连接有第一矫正辊，所述活动框的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿矫正架的顶部。

采用上述技术方案，该方案中螺纹杆转动能够对活动框的位置进行调整，进而能够通过活动框对第一矫正辊的位置进行调整，从而能够金属管件的不同直径对其进行矫正。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转筒的外壁边缘处开设有齿牙，所述转筒的内壁设置有弧形打磨片，所述弧形打磨片的外壁转动连接有调节杆，所述调节杆的另一端贯穿转筒的外壁。

采用上述技术方案，该方案中调节杆能够对弧形打磨片的位置进行调整，进而使弧形打磨片与金属管件之间进行贴合，对金属管件表面的铁锈进行去除。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装架的内壁其位于转筒的正下方固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的外壁与齿牙相啮合。

采用上述技术方案，该方案中步进电机能够带动齿轮进行转动，进而通过齿轮和齿牙之间的相互啮合，能够带动转筒进行转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离仓的内壁边缘处铰接有过滤板，所述分离仓的内壁底面中心处搭接有收集仓，所述过滤板的另一端与收集仓的顶部边缘处搭接。

采用上述技术方案，该方案中过滤板能够对冷却后的水进行过滤，避免回收的冷却水中含有铁锈，同时收集仓能够对过滤的铁屑进行集中收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却架的侧面设置有蓄水箱，所述蓄水箱的底部与底座的顶部固定连接，所述蓄水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的另一端固定连接有暂存腔，所述暂存腔的底部贯穿冷却架的内壁，所述暂存腔的底部固定安装有喷头。

采用上述技术方案，该方案中水泵将蓄水箱内的冷却水通过输水管输送到暂存腔的内部，从而通过喷头进行喷出，对输送的金属管件进行冷却。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却架的内壁转动连接有引导辊，所述引导辊位于分离仓的正上方。

采用上述技术方案，该方案中引导辊能够对输送的金属管材提供支撑，同时便于输送，并且对金属管材进行冷却。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属管材矫直装置，通过设置的第一矫正辊、第二矫正辊、活动框和螺纹杆之间的配合，能够通过转动螺纹杆，使螺纹杆能够对活动框的高度进行调整，进而通过活动框能够一次性对多个第一矫正辊进行调整，能够根据金属管件的不同规格进行随时调整，便于对金属管件进行矫正，通过设置的步进电机、齿轮、弧形打磨片和调节杆之间的配合，通过调节杆能够对弧形打磨片的位置进行调整，便于与金属管件之间进行贴合，同时步进电机能够带动齿轮转动，从而通过齿轮使转筒持续地进行转动，对金属管件进行除锈。

2、本实用新型提供一种金属管材矫直装置，通过设置的过滤板、收集仓、喷头、暂存腔、输水管、水泵、蓄水箱和水泵之间的配合，通过水泵能够将蓄水箱内的冷却水通过输水管进行抽出，使抽出的冷却水通过暂存腔上的喷头进行喷出，而喷出的冷却水能够对输送过程中的金属管件进行降温冷却，使金属管件的冷却速度加快，同时通过过滤板对流下的冷却水进行过滤，去除其中的铁锈等杂质，同时收集仓能够对分离的铁锈等杂质进行集中收集，通过回收管能够对过滤后的冷却水进行回收再利用，能够节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装架与转筒的结构连接示意图；

图3为本实用新型冷却架与分离仓的结构连接示意图；

图4为本实用新型分离仓的结构剖视图。

图中：1、电加热机构；2、活动框；3、第一矫正辊；4、螺纹杆；5、安装架；6、冷却架；7、输水管；8、水泵；9、蓄水箱；10、齿轮；11、底座；12、第二矫正辊；13、步进电机；14、弧形打磨片；15、转筒；16、调节杆；17、暂存腔；18、喷头；19、引导辊；20、回收管；21、分离仓；22、过滤板；23、收集仓；24、矫正架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属管材矫直装置，包括电加热机构1和底座11，底座11的顶部固定安装有电加热机构1，底座11的丁八部边缘处固定安装有控制面板，底座11的顶部且位于电加热机构1的右侧固定安装有矫正架24，底座11的顶部且位于矫正架24的右侧固定安装有安装架5，安装架5的内壁转动连接有转筒15，底座11的顶部且位于安装架5的右侧固定安装有冷却架6，冷却架6的内壁拆卸式连接有分离仓21，分离仓21的底部与底座11的顶部滑动连接，分离仓21的外壁嵌固连接有回收管20。

如图1-4所示，优选的，矫正架24的内壁转动连接有第二矫正辊12，矫正架24的内壁且位于第二矫正辊12的正上方滑动连接有活动框2，活动框2的内壁转动连接有第一矫正辊3，活动框2的顶部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部贯穿矫正架24的顶部，螺纹杆4转动能够对活动框2的位置进行调整，进而能够通过活动框2对第一矫正辊3的位置进行调整，从而能够根据金属管件的直径不同对其进行矫正，安装架5的内壁其位于转筒15的正下方固定安装有步进电机13，步进电机13的输出端固定安装有齿轮10，齿轮10的外壁与齿牙相啮合，步进电机13能够带动齿轮10进行转动，进而通过齿轮10和齿牙之间的相互啮合，能够带动转筒15进行转动，转筒15的外壁边缘处开设有齿牙，转筒15的内壁设置有弧形打磨片14，弧形打磨片14的外壁转动连接有调节杆16，调节杆16的另一端贯穿转筒15的外壁，调节杆16能够对弧形打磨片14的位置进行调整，进而使弧形打磨片14与金属管件之间进行贴合，对金属管件表面的铁锈进行去除。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却架6的侧面设置有蓄水箱9，蓄水箱9的底部与底座11的顶部固定连接，蓄水箱9的顶部固定安装有水泵8，水泵8的输出端固定连接有输水管7，输水管7的另一端固定连接有暂存腔17，暂存腔17的底部贯穿冷却架6的内壁，暂存腔17的底部固定安装有喷头18，水泵将蓄水箱内的冷却水通过输水管7输送到暂存腔17的内部，从而通过喷头18进行喷出，对输送的金属管件进行冷却，冷却架6的内壁转动连接有引导辊19，引导辊19位于分离仓21的正上方，引导辊19能够对输送的金属管材提供支撑，同时便于输送，并且对金属管材进行冷却，分离仓21的内壁边缘处铰接有过滤板22，分离仓21的内壁底面中心处搭接有收集仓23，过滤板22的另一端与收集仓23的顶部边缘处搭接，过滤板22能够对冷却后的水进行过滤，避免回收的冷却水中含有铁锈，同时收集仓23能够对过滤的铁屑进行集中收集。

下面具体说一下该金属管材矫直装置的工作原理。

如图1-4所示，将金属管件穿过电加热机构1进行加热，加热后在穿过安装架5，转动螺纹杆4，使螺纹杆4对活动框2以及活动框2上的多个第一矫正辊3进行调整，从而根据金属管件直径进行调整，便于对金属管件进行矫正，通过调节杆16对弧形打磨片14的位置进行调整，使弧形打磨片14与金属管件之间进行贴合，启动步进电机13带动齿轮10转动，通过齿轮10带动转筒15持续的转动，对金属管件进行除锈，启动水泵8将蓄水箱9内的冷却水通过输水管7抽出，而抽出的冷却水通过暂存腔17上的喷头18进行喷出，从而对输送过程中的金属管件进行降温冷却，使金属管件的冷却速度加快，过滤板22对流下的冷却水进行过滤，去除其中的铁锈等杂质，而收集仓23对分离的铁锈等杂质进行集中收集，通过回收管20将过滤后的冷却水进行回收再利用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管材矫直装置，包括电加热机构(1)和底座(11)，所述底座(11)的顶部固定安装有电加热机构(1)，所述底座(11)的丁八部边缘处固定安装有控制面板，其特征在于：所述底座(11)的顶部且位于电加热机构(1)的右侧固定安装有矫正架(24)，所述底座(11)的顶部且位于矫正架(24)的右侧固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的内壁转动连接有转筒(15)；

所述底座(11)的顶部且位于安装架(5)的右侧固定安装有冷却架(6)，所述冷却架(6)的内壁拆卸式连接有分离仓(21)，所述分离仓(21)的底部与底座(11)的顶部滑动连接，所述分离仓(21)的外壁嵌固连接有回收管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材矫直装置，其特征在于：所述矫正架(24)的内壁转动连接有第二矫正辊(12)，所述矫正架(24)的内壁且位于第二矫正辊(12)的正上方滑动连接有活动框(2)，所述活动框(2)的内壁转动连接有第一矫正辊(3)，所述活动框(2)的顶部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶部贯穿矫正架(24)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材矫直装置，其特征在于：所述转筒(15)的外壁边缘处开设有齿牙，所述转筒(15)的内壁设置有弧形打磨片(14)，所述弧形打磨片(14)的外壁转动连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的另一端贯穿转筒(15)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材矫直装置，其特征在于：所述安装架(5)的内壁其位于转筒(15)的正下方固定安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出端固定安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)的外壁与齿牙相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材矫直装置，其特征在于：所述分离仓(21)的内壁边缘处铰接有过滤板(22)，所述分离仓(21)的内壁底面中心处搭接有收集仓(23)，所述过滤板(22)的另一端与收集仓(23)的顶部边缘处搭接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材矫直装置，其特征在于：所述冷却架(6)的侧面设置有蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)的底部与底座(11)的顶部固定连接，所述蓄水箱(9)的顶部固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的输出端固定连接有输水管(7)，所述输水管(7)的另一端固定连接有暂存腔(17)，所述暂存腔(17)的底部贯穿冷却架(6)的内壁，所述暂存腔(17)的底部固定安装有喷头(18)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管材矫直装置，其特征在于：所述冷却架(6)的内壁转动连接有引导辊(19)，所述引导辊(19)位于分离仓(21)的正上方。

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