CN108526251A - 一种工字钢生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢材加工领域，具体的说是一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机包括上挤压机构、下挤压机构、工作台、输送架、传动机构、按钮、集尘机构、第二挤压滚轮和连接机构；通过上挤压机构与下挤压机构可实现对钢材的内部和顶端进行挤压矫正；输送架和传动机构可实现对需要矫正的钢材进行输送，集尘机构可实现灰尘的收集，第二挤压滚轮可实现对钢材的顶部进行挤压矫正；连接机构可实现上挤压机构与下挤压机构之间的间距进行调整。对工字钢进行定位便于其快速推入到挤压机构的内部，实现对不同厚度的工字钢进行夹紧，利用齿轮传动的方式进行推送，实现工字钢的自动输进，提高矫正效率；全面完成工字钢的矫正。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工领域，具体的说是一种工字钢生产工艺。
背景技术
轧件从轧辊间出来后，往往有些弯，在冷却和运输过程中，也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板，所以耍经矫正机矫平；通常使用矫正机，矫正机分别布置在主轧机和常化炉后，轧制和热处理后的钢板，由辊道输送到矫正机进行矫正，矫正的道次，根据钢板的厚度和变形的大小来决定，一般矫3-5道；钢板厚，变形小，则矫正道次少。钢板薄，变形大，则矫正道次多。
现有的矫正机大多对工字钢的内部进行矫正，无法对矫正机的顶部和底部进行充分矫正，存在一定的局限性，同时现有的矫正机人工进行定位上料，效率低，劳动量较大。鉴于此，本发明提供了一种工字钢生产工艺，其具有以下特点：
本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机利用传动机构采用由两侧对工字钢进行夹紧，不但可使工字钢位于输送架的中心处，便于对工字钢进行定位便于其快速推入到挤压机构的内部，同时可实现对不同厚度的工字钢进行夹紧，利用齿轮传动的方式进行推送，实现工字钢的自动输进，提高工字钢矫正的效率。
本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机利用上挤压机构、下挤压机构对工字钢的底部进行挤压矫正，且通过旋转的下挤压机构对工字钢的内部进行矫正，配合第二挤压滚轮可实现对工字钢的底部进行矫正，全面完成工字钢的矫正，提高矫正的效率和质量。
本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机利用集尘机构对矫正产生的灰尘进行收集，避免灰尘堆积在工作台上，提高整体的清洁度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机通过上挤压机构与所述下挤压机构可实现对钢材的内部和顶端进行挤压矫正；所述输送架和所述传动机构可实现对需要矫正的钢材进行输送，所述集尘机构可实现灰尘的收集，所述第二挤压滚轮可实现对钢材的顶部进行挤压矫正；所述连接机构可实现所述上挤压机构与所述下挤压机构之间的间距进行调整；利用所述传动机构采用由两侧对工字钢进行夹紧，不但可使工字钢位于所述输送架的中心处，便于对工字钢进行定位便于其快速推入到挤压机构的内部，同时可实现对不同厚度的工字钢进行夹紧，利用齿轮传动的方式进行推送，实现工字钢的自动输进，提高工字钢矫正的效率；利用所述上挤压机构、所述下挤压机构对工字钢的底部进行挤压矫正，且通过旋转的所述下挤压机构对工字钢的内部进行矫正，配合所述第二挤压滚轮可实现对工字钢的底部进行矫正，全面完成工字钢的矫正，提高矫正的效率和质量；利用所述集尘机构对矫正产生的灰尘进行收集，避免灰尘堆积在所述工作台上，提高整体的清洁度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工字钢生产工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：铁矿石在炼钢厂经炼钢加工后形成钢胚；
s2：将s1中的钢胚送入轧钢机轧制成工字钢；
s3：将s2中的工字钢送入矫正机，利用矫正机对工字钢进行矫正；
s4：将s3中矫正的工字钢入库存储；
其中，所述矫正机包括上挤压机构、下挤压机构、工作台、输送架、传动机构、按钮、集尘机构、第二挤压滚轮和连接机构，所述工作台的侧部固定所述输送架，且所述输送架的顶部设有用于钢材输送的所述传动机构；所述工作台的顶部固定所述下挤压机构，且所述下挤压机构之间转动连接所述第二挤压滚轮；所述下挤压机构的顶部滑动连接与其结构相同的所述上挤压机构，所述工作台的内部设有所述集尘机构，且所述集尘机构连通于所述第二挤压滚轮的底部；所述上挤压机构、所述下挤压机构、所述传动机构、所述集尘机构均电性连接所述按钮。
具体的，所述输送架的内部转动连接若干个输送滚轮，且所述输送滚轮等距分布；所述输送架的顶部中心处固定所述传动机构。
具体的，所述传动机构包括第二电机、侧挡板、第一套筒、螺杆、第二套筒、刻度尺和滚动机构，所述侧挡板固定于所述输送架的顶部，且所述侧挡板之间转动连接所述螺杆；所述螺杆的一端连接所述第二电机，且所述螺杆的外表面螺纹连接所述第一套筒、所述第二套筒；所述第一套筒和所述第二套筒的底部均固定所述滚动机构，且所述第二套筒的侧部固定所述刻度尺；所述刻度尺滑动连接所述侧挡板。
具体的，所述滚动机构包括滚轮、限位套、齿条、齿轮、第三电机和连杆，所述连杆固定于所述第一套筒和第二套筒的底部，且所述连杆的侧部固定所述限位套；所述限位套的内部设有第三电机，且所述第三电机的底部固定所述齿轮；所述齿轮啮合所述齿条，且所述齿条固定于所述滚轮的外侧；所述滚轮的中心处转动连接所述限位套。
具体的，所述第一套筒与所述第二套筒的内螺纹结构相反，且所述第一套筒与所述第二套筒对称分布于所述螺杆的外侧；圆柱形结构的所述第一套筒、所述第二套筒的内部与所述螺杆之间均螺纹连接。
具体的，所述下挤压机构包括第一挤压滚轮、第一电机、外防护壳和电动推杆；所述外防护壳固定于所述工作台的顶部，且所述外防护壳的内部设有所述第一电机；所述第一电机的一端连接通过所述电动推杆连接所述第一挤压滚轮；所述下挤压机构对称设置。
具体的，所述第一挤压滚轮采用圆盘形结构，且所述第一挤压滚轮的侧部设有板齿；所述板齿呈环形阵列等距分布于所述第一挤压滚轮的侧面。
具体的，所述集尘机构包括滤网、风机、灰尘进口和集尘箱；所述工作台的表面设有所述灰尘进口，且所述工作台的内部设有所述集尘箱；所述灰尘进口连通所述集尘箱，且所述集尘箱的内部设有所述滤网；所述滤网的底部安装所述风机。
具体的，所述连接机构包括挡板、弹簧、铁块和电磁铁，所述挡块固定于所述上挤压机构的底部，且所述挡板的外侧缠绕所述弹簧；所述挡板滑动连接于所述外防护壳的顶部，且所述挡板的底部固定所述铁块；所述铁块配合连接所述电磁铁。
具体的，所述上挤压机构和下挤压机构均设有对称的两个，且所述上挤压机构和下挤压机构的侧部在一条水平线上。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机利用传动机构采用由两侧对工字钢进行夹紧，不但可使工字钢位于输送架的中心处，便于对工字钢进行定位便于其快速推入到挤压机构的内部，同时可实现对不同厚度的工字钢进行夹紧，利用齿轮传动的方式进行推送，实现工字钢的自动输进，提高工字钢矫正的效率。
(2)本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机利用上挤压机构、下挤压机构对工字钢的底部进行挤压矫正，且通过旋转的下挤压机构对工字钢的内部进行矫正，配合第二挤压滚轮可实现对工字钢的底部进行矫正，全面完成工字钢的矫正，提高矫正的效率和质量。
(3)本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机利用集尘机构对矫正产生的灰尘进行收集，避免灰尘堆积在工作台上，提高整体的清洁度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的矫正机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的传动机构的结构示意图；
图3为图2所示的滚动机构的结构示意图；
图4为图1所示的上挤压机构、下挤压机构连接结构示意图；
图5为图1所示的集尘机构的结构示意图；
图6为图4所示的第一挤压滚轮的结构示意图。
图中：1、上挤压机构，2、下挤压机构，21、第一挤压滚轮，211、板齿，22、第一电机，23、外防护壳，24、电动推杆，3、工作台，4、输送架，41、输送滚轮，5、传动机构，51、第二电机，52、侧挡板，53、第一套筒，54、螺杆，55、第二套筒，56、刻度尺，57、滚动机构，571、滚轮，572、限位套，573、齿条，574、齿轮，575、第三电机，576、连杆，6、按钮，7、集尘机构，71、滤网，72、风机，73、灰尘进口，74、集尘箱，8、第二挤压滚轮，9、连接机构，91、挡板，92、弹簧，93、铁块，94、电磁铁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：铁矿石在炼钢厂经炼钢加工后形成钢胚；
s2：将s1中的钢胚送入轧钢机轧制成工字钢；
s3：将s2中的工字钢送入矫正机，利用矫正机对工字钢进行矫正；
s4：将s3中矫正的工字钢入库存储；
其中，所述矫正机包括上挤压机构1、下挤压机构2、工作台3、输送架4、传动机构5、按钮6、集尘机构7、第二挤压滚轮8和连接机构9，所述工作台3的侧部固定所述输送架4，且所述输送架4的顶部设有用于钢材输送的所述传动机构5；所述工作台3的顶部固定所述下挤压机构2，且所述下挤压机构2之间转动连接所述第二挤压滚轮8；所述下挤压机构2的顶部滑动连接与其结构相同的所述上挤压机构1，所述工作台3的内部设有所述集尘机构7，且所述集尘机构7连通于所述第二挤压滚轮8的底部；所述上挤压机构1、所述下挤压机构2、所述传动机构5、所述集尘机构7均电性连接所述按钮6。
具体的，如图1所示，所述输送架4的内部转动连接若干个输送滚轮41，且所述输送滚轮41等距分布；所述输送架4的顶部中心处固定所述传动机构5，为了便于工字钢的快速输送。
具体的，如图1和图2所示，所述传动机构5包括第二电机51、侧挡板52、第一套筒53、螺杆54、第二套筒55、刻度尺56和滚动机构57，所述侧挡板52固定于所述输送架4的顶部，且所述侧挡板52之间转动连接所述螺杆54；所述螺杆54的一端连接所述第二电机51，且所述螺杆54的外表面螺纹连接所述第一套筒53、所述第二套筒55；所述第一套筒53和所述第二套筒55的底部均固定所述滚动机构57，且所述第二套筒55的侧部固定所述刻度尺56；所述刻度尺56滑动连接所述侧挡板52，此时打开所述第二电机51，使所述螺杆54带动套筒旋转，利用所述第一套筒53与所述第二套筒55的旋转并向中间移动，利用所述滚动机构57对工字钢进行夹紧，同时在移动中带动所述刻度尺56移动，便于测量处工字钢的厚度。
具体的，如图2和图3所示，所述滚动机构57包括滚轮571、限位套572、齿条573、齿轮574、第三电机575和连杆576，所述连杆576固定于所述第一套筒53和第二套筒55的底部，且所述连杆576的侧部固定所述限位套572；所述限位套572的内部设有第三电机575，且所述第三电机575的底部固定所述齿轮574；所述齿轮574啮合所述齿条573，且所述齿条573固定于所述滚轮571的外侧；所述滚轮571的中心处转动连接所述限位套572打开所述第三电机575，利用所述第三电机575的旋转，使所述齿轮574旋转，通过所述齿轮574的旋转使所述齿条573带动所述滚轮571转动，实现对工字钢进行输送。
具体的，如图1和图2所示，所述第一套筒53与所述第二套筒55的内螺纹结构相反，且所述第一套筒53与所述第二套筒55对称分布于所述螺杆54的外侧；圆柱形结构的所述第一套筒53、所述第二套筒55的内部与所述螺杆54之间均螺纹连接，为了对公主给进行固定。
具体的，如图1和图4所示，所述下挤压机构2包括第一挤压滚轮21、第一电机22、外防护壳23和电动推杆24；所述外防护壳23固定于所述工作台3的顶部，且所述外防护壳23的内部设有所述第一电机22；所述第一电机22的一端通过所述电动推杆24连接所述第一挤压滚轮21；所述下挤压机构2对称设置，此时打开所述第一电机22即可使所述第一挤压滚轮21进行旋转，对工字钢进行挤压，利用所述上挤压机构1对工字钢的顶部进行矫正，所述下挤压机构2对工字钢的中心处进行矫正。
具体的，如图4和图6所示，所述第一挤压滚轮21采用圆盘形结构，且所述第一挤压滚轮21的侧部设有板齿211；所述板齿211呈环形阵列等距分布于所述第一挤压滚轮21的侧面，为了提高挤压的效率。
具体的，如图1和图5所示，所述集尘机构7包括滤网71、风机72、灰尘进口73和集尘箱74；所述工作台3的表面设有所述灰尘进口73，且所述工作台3的内部设有所述集尘箱74；所述灰尘进口73连通所述集尘箱74，且所述集尘箱74的内部设有所述滤网71；所述滤网71的底部安装所述风机72，打开所述风机72，即可对矫正产生的灰尘进行收集，确保桌面整齐干净。
具体的，如图1和图4所示，所述连接机构9包括挡板91、弹簧92、铁块93和电磁铁94，所述挡块91固定于所述上挤压机构1的底部，且所述挡板91的外侧缠绕所述弹簧92；所述挡板91滑动连接于所述外防护壳23的顶部，且所述挡板91的底部固定所述铁块93；所述铁块93配合连接所述电磁铁94，为了实现对工字钢的顶部进行夹紧固定。
具体的，如图1和图4所示，所述上挤压机构1和下挤压机构2均设有对称的两个，且所述上挤压机构1和下挤压机构2的侧部在一条水平线上，为了提高挤压的效率。
通过所述上挤压机构1与所述下挤压机构2可实现对钢材的内部和顶端进行挤压矫正；所述输送架4和所述传动机构5可实现对需要矫正的钢材进行输送，所述集尘机构7可实现灰尘的收集，所述第二挤压滚轮8可实现对钢材的顶部进行挤压矫正；所述连接机构9可实现所述上挤压机构1与所述下挤压机构2之间的间距进行调整；具体的有：
(1)在使用前将工字钢置于所述输送滚轮41上，此时打开所述第二电机51，使所述螺杆54带动套筒旋转，利用所述第一套筒53与所述第二套筒55的旋转并向中间移动，利用所述滚动机构57对工字钢进行夹紧，同时在移动中带动所述刻度尺56移动，便于测量处工字钢的厚度，即可驱动所述电动推杆24使之伸缩调整所述上挤压机构1、所述下挤压机构2之间的间距，而后打开所述第三电机575，利用所述第三电机575的旋转，使所述齿轮574旋转，通过所述齿轮574的旋转使所述齿条573带动所述滚轮571转动，实现对工字钢进行输送，
(2)使工字钢进入到底部置于所述第二挤压滚轮8与所述下挤压机构2之间，使工字钢的顶部置于所述下挤压机构2与所述上挤压机构1之间，而后打开所述电磁铁94利用所述电磁铁94的吸引使所述上挤压机构1与所述下挤压机构2对工字钢进行夹紧固定，此时打开所述第一电机22即可使所述第一挤压滚轮21进行旋转，对工字钢进行挤压，利用所述上挤压机构1对工字钢的顶部进行矫正，所述下挤压机构2对工字钢的中心处进行矫正，所述第二挤压滚轮8对工字钢的底部进行矫正，打开所述风机72，即可对矫正产生的灰尘进行收集，确保桌面整齐干净。
本发明利用所述传动机构5采用由两侧对工字钢进行夹紧，不但可使工字钢位于所述输送架4的中心处，便于对工字钢进行定位便于其快速推入到挤压机构的内部，同时可实现对不同厚度的工字钢进行夹紧，利用齿轮传动的方式进行推送，实现工字钢的自动输进，提高工字钢矫正的效率；利用所述上挤压机构1、所述下挤压机构2对工字钢的底部进行挤压矫正，且通过旋转的所述下挤压机构2对工字钢的内部进行矫正，配合所述第二挤压滚轮8可实现对工字钢的底部进行矫正，全面完成工字钢的矫正，提高矫正的效率和质量；利用所述集尘机构7对矫正产生的灰尘进行收集，避免灰尘堆积在所述工作台3上，提高整体的清洁度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种工字钢生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
s1：铁矿石在炼钢厂经炼钢加工后形成钢胚；
s2：将s1中的钢胚送入轧钢机轧制成工字钢；
s3：将s2中的工字钢送入矫正机，利用矫正机对工字钢进行矫正；
s4：将s3中矫正的工字钢入库存储；
其中，所述矫正机包括上挤压机构(1)、下挤压机构(2)、工作台(3)、输送架(4)、传动机构(5)、按钮(6)、集尘机构(7)、第二挤压滚轮(8)和连接机构(9)，所述工作台(3)的侧部固定所述输送架(4)，且所述输送架(4)的顶部设有用于钢材输送的所述传动机构(5)；所述工作台(3)的顶部固定所述下挤压机构(2)，且所述下挤压机构(2)之间转动连接所述第二挤压滚轮(8)；所述下挤压机构(2)的顶部滑动连接与其结构相同的所述上挤压机构(1)，所述工作台(3)的内部设有所述集尘机构(7)，且所述集尘机构(7)连通于所述第二挤压滚轮(8)的底部；所述上挤压机构(1)、所述下挤压机构(2)、所述传动机构(5)、所述集尘机构(7)均电性连接所述按钮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述输送架(4)的内部转动连接若干个输送滚轮(41)，且所述输送滚轮(41)等距分布；所述输送架(4)的顶部中心处固定所述传动机构(5)。
3.根据权利要求2所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述传动机构(5)包括第二电机(51)、侧挡板(52)、第一套筒(53)、螺杆(54)、第二套筒(55)、刻度尺(56)和滚动机构(57)，所述侧挡板(52)固定于所述输送架(4)的顶部，且所述侧挡板(52)之间转动连接所述螺杆(54)；所述螺杆(54)的一端连接所述第二电机(51)，且所述螺杆(54)的外表面螺纹连接所述第一套筒(53)、所述第二套筒(55)；所述第一套筒(53)和所述第二套筒(55)的底部均固定所述滚动机构(57)，且所述第二套筒(55)的侧部固定所述刻度尺(56)；所述刻度尺(56)滑动连接所述侧挡板(52)。
4.根据权利要求3所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述滚动机构(57)包括滚轮(571)、限位套(572)、齿条(573)、齿轮(574)、第三电机(575)和连杆(576)，所述连杆(576)固定于所述第一套筒(53)和第二套筒(55)的底部，且所述连杆(576)的侧部固定所述限位套(572)；所述限位套(572)的内部设有第三电机(575)，且所述第三电机(575)的底部固定所述齿轮(574)；所述齿轮(574)啮合所述齿条(573)，且所述齿条(573)固定于所述滚轮(571)的外侧；所述滚轮(571)的中心处转动连接所述限位套(572)。
5.根据权利要求3所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述第一套筒(53)与所述第二套筒(55)的内螺纹结构相反，且所述第一套筒(53)与所述第二套筒(55)对称分布于所述螺杆(54)的外侧；圆柱形结构的所述第一套筒(53)、所述第二套筒(55)的内部与所述螺杆(54)之间均螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述下挤压机构(2)包括第一挤压滚轮(21)、第一电机(22)、外防护壳(23)和电动推杆(24)；所述外防护壳(23)固定于所述工作台(3)的顶部，且所述外防护壳(23)的内部设有所述第一电机(22)；所述第一电机(22)的一端通过所述电动推杆(24)连接所述第一挤压滚轮(21)；所述下挤压机构(2)对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述第一挤压滚轮(21)采用圆盘形结构，且所述第一挤压滚轮(21)的侧部设有板齿(211)；所述板齿(211)呈环形阵列等距分布于所述第一挤压滚轮(21)的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述集尘机构(7)包括滤网(71)、风机(72)、灰尘进口(73)和集尘箱(74)；所述工作台(3)的表面设有所述灰尘进口(73)，且所述工作台(3)的内部设有所述集尘箱(74)；所述灰尘进口(73)连通所述集尘箱(74)，且所述集尘箱(74)的内部设有所述滤网(71)；所述滤网(71)的底部安装所述风机(72)。
9.根据权利要求6所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述连接机构(9)包括挡板(91)、弹簧(92)、铁块(93)和电磁铁(94)，所述挡块(91)固定于所述上挤压机构(1)的底部，且所述挡板(91)的外侧缠绕所述弹簧(92)；所述挡板(91)滑动连接于所述外防护壳(23)的顶部，且所述挡板(91)的底部固定所述铁块(93)；所述铁块(93)配合连接所述电磁铁(94)。
10.根据权利要求1所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述上挤压机构(1)和下挤压机构(2)均设有对称的两个，且所述上挤压机构(1)和下挤压机构(2)的侧部在一条水平线上。
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