CN108796180B - 38b3钢棒感应正火工艺 - Google Patents

38b3钢棒感应正火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108796180B
CN108796180B CN201810743838.8A CN201810743838A CN108796180B CN 108796180 B CN108796180 B CN 108796180B CN 201810743838 A CN201810743838 A CN 201810743838A CN 108796180 B CN108796180 B CN 108796180B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel bar
induction normalizing
normalizing process
induction
insulating sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810743838.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108796180A (zh
Inventor
鲍新城
张绍仪
蒋振
余虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Nangang Tong Hengte Material Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Nangang Tong Hengte Material Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Nangang Tong Hengte Material Science And Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Nangang Tong Hengte Material Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201810743838.8A priority Critical patent/CN108796180B/zh
Publication of CN108796180A publication Critical patent/CN108796180A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108796180B publication Critical patent/CN108796180B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及钢棒热处理技术领域，涉及38B3钢棒感应正火工艺。38B3钢棒感应正火工艺包括以下步骤：采用感应正火炉在830－860℃的范围内对钢棒进行加热，钢棒通过感应正火炉的传送速度控制在2－3m/min；通过管式保温套进行缓冷，使钢棒降温到250－350℃；材料缓冷后通过工业冷床使材料完成自然冷却。通过以上步骤生产出的钢棒硬度及金相组织均匀，力学性能一致，变形微后续不需要校直矫正处理，原材料预留尺寸量小车削量小，为后续加工型企业减少了成本及浪费。为此解决钢棒预热处理硬度分散度大、金相组织不均匀、力学性能不一致、变形大、车削量大的问题。

Description

38B3钢棒感应正火工艺
技术领域
本发明涉及钢棒热处理技术领域，具体而言，涉及38B3钢棒感应正火工艺。
背景技术
传统的热处理加热方法及冷却方法，生产后材料的硬度、金相组织、力学性能，各项性能指标分散度大及变形难以控制，故热处理的质量不稳定，变形后材料需校直矫正后再车削，需要增加校直矫正、原材料预留尺寸量大造成车削量大，增加了人力物力成本及原材料的浪费。
因此，提供一种热处理效果好的38B3钢棒感应正火工艺成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种38B3钢棒感应正火工艺，以缓解现有技术中热处理效果差的技术问题。
本发明实施例提供了一种38B3钢棒感应正火工艺，包括以下步骤：
采用感应正火炉在830－860℃的范围内对钢棒进行加热，钢棒通过感应正火炉的传送速度控制在2－3m/min；
通过管式保温套进行缓冷，使钢棒降温到250－350℃；
材料缓冷后通过工业冷床使材料完成自然冷却。
本发明实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述管式保温套采用筒式陶瓷纤维套。
本发明实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述钢棒的传送速度为2.5m/min。
本发明实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述钢棒在正火和缓冷过程中均处于旋转状态。
本发明实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述钢棒沿其轴线进行旋转。
本发明实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述钢棒通过管式保温套的传送速度在3－8m/min。
本发明实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述钢棒通过管式保温套的传送速度为5m/min。
本发明实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述管式保温套内设置有多个用于检测钢棒温度的温度传感器。
本发明实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述温度传感器间隔设置。
本发明实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述热处理后的钢棒的硬度在160－220HB之间。
有益效果：
本发明实施例提供了一种38B3钢棒感应正火工艺，包括以下步骤：采用感应正火炉在830－860℃的范围内对钢棒进行加热，钢棒通过感应正火炉的传送速度控制在2－3m/min；通过管式保温套进行缓冷，使钢棒降温到250－350℃；材料缓冷后通过工业冷床使材料完成自然冷却。通过以上步骤生产出的钢棒硬度及金相组织均匀，力学性能一致，变形微后续不需要校直矫正处理，原材料预留尺寸量小车削量小，为后续加工型企业减少了成本及浪费。为此解决钢棒预热处理硬度分散度大、金相组织不均匀、力学性能不一致、变形大、车削量大的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的38B3钢棒感应正火工艺中38B3冷却特性C曲线。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参考图1所示：
本发明实施例提供了一种38B3钢棒感应正火工艺，包括以下步骤：采用感应正火炉在830－860℃的范围内对钢棒进行加热，钢棒通过感应正火炉的传送速度控制在2－3m/min；通过管式保温套进行缓冷，使钢棒降温到250－350℃；材料缓冷后通过工业冷床使材料完成自然冷却。
本发明实施例提供了一种38B3钢棒感应正火工艺，包括以下步骤：采用感应正火炉在830－860℃的范围内对钢棒进行加热，钢棒通过感应正火炉的传送速度控制在2－3m/min；通过管式保温套进行缓冷，使钢棒降温到250－350℃；材料缓冷后通过工业冷床使材料完成自然冷却。通过以上步骤生产出的钢棒硬度及金相组织均匀，力学性能一致，变形微后续不需要校直矫正处理，原材料预留尺寸量小车削量小，为后续加工型企业减少了成本及浪费。为此解决钢棒预热处理硬度分散度大、金相组织不均匀、力学性能不一致、变形大、车削量大的问题。
具体的，38B3的合金结构钢系列小直径材料，采用本实施例提供的感应正火的复合热处理工艺，通过感应正火，来实现热处理后材料的硬度160－220HB范围，精准的控制硬度在一定范围内。
其中，本实施例中的钢棒直径在25－35mm之间。
具体的当钢棒通过管式保温套进行缓冷后，钢棒的温度在300℃左右。
其中，感应正火炉采用拼接方式形成一条足够长的感应正火炉生产线，钢棒在传送组件的驱动下进入感应正火炉内，并以稳定速度前进。具体的，由多个感应正火炉拼接成的感应正火炉生产线长度为40米。
具体的，通过本实施例提供的38B3钢棒感应正火工艺热处理后的钢棒的硬度为200HB。
其中，感应正火炉与管式保温套连通，使得钢棒经过正火后
本实施例的可选方案中，管式保温套采用筒式陶瓷纤维套。
具体的，管式保温套可以采用筒式陶瓷纤维套，筒式陶瓷纤维套起到保温的作用，避免钢棒的热量快速流失，使得筒式陶瓷纤维套内部的温度处于一个稳定下降的状态，使钢棒缓慢冷却。
本实施例的可选方案中，钢棒的传送速度为2.5m/min。
本实施例的可选方案中，钢棒在正火和缓冷过程中均处于旋转状态。
本实施例的可选方案中，钢棒沿其轴线进行旋转。
具体的，钢棒在正火和缓冷过程中均处于旋转状态，且钢棒沿其轴线进行旋转，使得钢棒能够稳定、快速冷却。
具体的，钢棒在前进的过程中还会自转，以保证钢棒能够受热均匀，提高热处理效果。
钢棒的旋转速度在1－3r/min，优选地，钢棒的旋转速度为2r/min。
本实施例的可选方案中，钢棒通过管式保温套的传送速度在3－8m/min。
本实施例的可选方案中，钢棒通过管式保温套的传送速度为5m/min。
具体的，当钢棒进入道管式保温套的移动速度为3－8m/min，具体的，钢棒通过管式保温套的传送速度为5m/min。通过这样能够使钢棒匀速稳定通过管式保温套，使钢棒稳定冷却，提高钢棒冷却后的质量。
本实施例的可选方案中，管式保温套内设置有多个用于检测钢棒温度的温度传感器。
本实施例的可选方案中，温度传感器间隔设置。
管式保温套内设置有多个稳定传感器，其中多个稳定传感器间隔设置用于检测钢棒不同位置的温度，通过计算从而得到冷却速率，通过控制器可以控制钢棒在管式保温套内的移动速度，从而调节冷却速率，以使钢棒达到最佳冷却速率，提高钢棒冷却后的质量。
本实施例的可选方案中，热处理后的钢棒的硬度在160－220HB之间。
本实施例钢棒单支感应加热正火工艺控制方法的工序如下：
第一步，通过感应正火加热设备，将钢棒材料加热到奥氏体温度，奥氏体温度控制在材料临界温度Ac3以上50度，即830－860℃；
第二步，感应正火后，通过筒式陶瓷纤维进行缓冷，缓冷速度变频可调；
第三步，材料缓冷后通过工业冷床使材料完成自然冷却。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
采用感应正火炉在830－860℃的范围内对钢棒进行加热，钢棒通过感应正火炉的传送速度控制在2－3m/min；
通过管式保温套进行缓冷，使钢棒降温到250－350℃；
材料缓冷后通过工业冷床使材料完成自然冷却。
2.根据权利要求1所述的38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，所述管式保温套采用筒式陶瓷纤维套。
3.根据权利要求1所述的38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，所述钢棒的传送速度为2.5m/min。
4.根据权利要求1所述的38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，所述钢棒在正火和缓冷过程中均处于旋转状态。
5.根据权利要求4所述的38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，所述钢棒沿其轴线进行旋转。
6.根据权利要求1所述的38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，所述钢棒通过管式保温套的传送速度在3－8m/min。
7.根据权利要求6所述的38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，所述钢棒通过管式保温套的传送速度为5m/min。
8.根据权利要求1所述的38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，所述管式保温套内设置有多个用于检测钢棒温度的温度传感器。
9.根据权利要求8所述的38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，所述温度传感器间隔设置。
10.根据权利要求1－9任一项所述的38B3钢棒感应正火工艺，其特征在于，热处理后的钢棒的硬度在160－220HB之间。
CN201810743838.8A 2018-07-06 2018-07-06 38b3钢棒感应正火工艺 Active CN108796180B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810743838.8A CN108796180B (zh) 2018-07-06 2018-07-06 38b3钢棒感应正火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810743838.8A CN108796180B (zh) 2018-07-06 2018-07-06 38b3钢棒感应正火工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108796180A CN108796180A (zh) 2018-11-13
CN108796180B true CN108796180B (zh) 2019-12-13

Family

ID=64075676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810743838.8A Active CN108796180B (zh) 2018-07-06 2018-07-06 38b3钢棒感应正火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108796180B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787416A (zh) * 2010-03-18 2010-07-28 上海纳铁福传动轴有限公司 热处理正火工艺
CN103589843A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 上海大学 齿轮钢带状组织与硬度在线控制方法及轧后在线控冷冷床装置
CN107586934A (zh) * 2017-09-21 2018-01-16 江苏南钢通恒特材科技有限公司 大棒材感应调质工艺及大棒材感应调质生产线

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07122098B2 (ja) * 1989-08-18 1995-12-25 川崎製鉄株式会社 低温靭性に優れた高強度電縫鋼管の製造方法
CN101885135B (zh) * 2010-06-13 2015-07-22 上海市机械制造工艺研究所有限公司 一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787416A (zh) * 2010-03-18 2010-07-28 上海纳铁福传动轴有限公司 热处理正火工艺
CN103589843A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 上海大学 齿轮钢带状组织与硬度在线控制方法及轧后在线控冷冷床装置
CN107586934A (zh) * 2017-09-21 2018-01-16 江苏南钢通恒特材科技有限公司 大棒材感应调质工艺及大棒材感应调质生产线

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"汽车用钢38B3控制轧制与控制冷却工艺研究";刘凯;《工程特辑Ⅰ》;20121231;B022-427 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108796180A (zh) 2018-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102950427B (zh) 内壁堆焊弯管的加工方法
CN107584055B (zh) 一种卷簧制备方法
CN102796965B (zh) 一种轧机支承辊钢材及其热处理工艺
CN103769812A (zh) 一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法
CN101817030B (zh) 大直径铝合金圆铸锭加热设施的工艺配置方法
CN105593384A (zh) 环状构件的热处理方法以及环状构件的热处理设备
JP2015067882A (ja) リング状部材の熱処理方法およびリング状部材の熱処理設備
CN105107866A (zh) 一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置
JP2015127066A (ja) リニアガイド素材製造用のニアネットシェイプ連続圧延設備
CN209363326U (zh) 一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置
CN108796180B (zh) 38b3钢棒感应正火工艺
CN103421936A (zh) 感应加热调质系统
CN102181621A (zh) 钢制细长轴类部品淬回火处理方法
CN101008044A (zh) 一种冷轧辊整体感应加热深层淬火用盾牌形感应装置
CN103987863A (zh) 卷材用分批退火炉
CN103128151B (zh) 用于热冲压的加热装置、高频热炉和辊子单元
CN102534156A (zh) 一种提高热扩管综合机械性能的热处理方法
CN109055670A (zh) Scm435h感应调质工艺
CN101691626B (zh) 一种高速钢预硬材生产方法及其生产装置
CN108531692B (zh) 感应正火生产线
CN100513590C (zh) 悬架弹簧用变径棒材料的感应加热方法
CN105567940A (zh) 一种提高金属管材抗扩口弯曲变形能力的方法
CN104066856A (zh) 高频感应连续加热方法和高频感应连续加热装置
CN202849488U (zh) 一种超大型工频感应加热淬火机组
CN105567943A (zh) 工件的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant