CN209363326U - 一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置，包括压辊装置、托辊装置、管径识别装置、铸管旋转检测装置和支架；所述压辊装置包括矫形压辊、矫形压辊基座、液压缸和矫形压辊驱动装置，所述托辊装置包括左矫形托辊、右矫形托辊、左矫形托辊基座、右矫形托辊基座、矫形托辊间距调整装置、左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置，所述铸管旋转检测装置位于矫形压辊的斜下方。本实用新型结构简单可靠，易于实施；可通过一次矫形将铸管椭圆度及直线度进行矫正；自动化程度高、维护方便，为企业降低人力成本。

Description

一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置

技术领域

本实用新型属于球磨铸铁管领域，具体的涉及一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置。

背景技术

球墨铸铁管在离心铸造、退火过程中，由于铸造热应力及加热不均匀所造成的热应力在铸管管身直线度及铸管轴向各截面圆度上产生差异。铸管直线度及圆度的超差对后续水泥离心涂衬工序有巨大影响，由于超差原因在离心涂衬过程中，铸管会发生不同程度的振动，当振动严重时离心涂衬工艺无法顺利进行。

球墨铸铁管的直线度及圆度出现超出标准误差范围，现有技术是在铸管冷态(100℃以下)进行局部矫正，例如管端局部矫正及直线度局部矫正。铸管冷态下进行局部矫正，金属变形属于弹塑性形变，由于弹性形变的存在，球墨铸铁管尺寸质量不易保证，需人工多次测量多次矫正才能保证铸管尺寸质量在误差范围内，此种矫正方法耗费人工并且不易保证尺寸质量。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种在球墨铸铁管高温状态(＞450℃)下进行铸管直管段的通长矫直和矫圆的离心球墨铸铁管热态通长矫形装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置，包括压辊装置、托辊装置、管径识别装置、铸管旋转检测装置和支架；所述压辊装置包括矫形压辊、矫形压辊基座、液压缸和矫形压辊驱动装置，所述矫形压辊旋转固定在矫形压辊基座上，所述液压缸的缸体端固定在支架上、液压缸的伸缩杆端垂直固定在矫形压辊基座上端，所述矫形压辊与矫形压辊驱动装置相连；所述管径识别装置固定在矫形压辊基座前端；所述托辊装置包括左矫形托辊、右矫形托辊、左矫形托辊基座、右矫形托辊基座、矫形托辊间距调整装置、左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置，所述左矫形托辊旋转固定在左矫形托辊基座上、右矫形托辊旋转固定在右矫形托辊基座上，所述左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置分别与左矫形托辊、右矫形托辊相连，所述左矫形托辊基座和右矫形托辊基座平行设置、且矫形托辊间距调整装置的左右两端分别于左矫形托辊基座和右矫形托辊基座固定连接，所述矫形压辊位于左矫形托辊与右矫形托辊之间的正上方；所述铸管旋转检测装置位于矫形压辊的斜下方。

进一步地，所述矫形压辊驱动装置、左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置均为液压泵或者电机减速机中的一种。

进一步地，所述管径识别装置为激光测距仪。

进一步地，所述铸管旋转检测装置采用的是编码检测。

进一步地，所述矫形托辊间距调整装置为双驱动液压缸。

本实用新型获得的有益效果为：1、结构简单可靠，易于实施；2、可通过一次矫形将铸管椭圆度及直线度进行矫正；3、球墨铸铁管的材料属性在高温状态下弹性变形影响可忽略不计，在高温下进行矫形，避免金属低温下弹性形变导致的矫形失败，降低矫形难度提高矫形质量，矫形质量更加容易控制；4、自动化程度高、维护方便，为企业降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型矫形压辊与右矫形托辊与球墨铸铁管侧视图；

其中1代表管径识别装置、2代表矫形压辊、3代表矫形压辊基座、4代表液压缸、5代表左矫形托辊、6代表矫形托辊间距调整装置、7代表左矫形托辊基座、8代表右矫形托辊、9代表右矫形托辊基座、10代表铸管旋转检测装置、11代表球墨铸铁管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置，包括压辊装置、托辊装置、管径识别装置1、铸管旋转检测装置10和支架，所述压辊装置包括矫形压辊2、矫形压辊基座3、液压缸4和矫形压辊驱动装置，所述矫形压辊2旋转固定在矫形压辊基座3上，所述液压缸4的缸体端固定在支架上、液压缸4的伸缩杆端垂直固定在矫形压辊基座3上端，所述矫形压辊2与矫形压辊驱动装置相连；所述管径识别装置1固定在矫形压辊基座3前端；所述托辊装置包括左矫形托辊5、右矫形托辊8、左矫形托辊基座7、右矫形托辊基座9、矫形托辊间距调整装置6、左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置，所述左矫形托辊5旋转固定在左矫形托辊基座7上、右矫形托辊8旋转固定在右矫形托辊基座9上，所述左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置分别与左矫形托辊5、右矫形托辊8相连，所述左矫形托辊基座7和右矫形托辊基座9平行设置、且矫形托辊间距调整装置6的左右两端分别于左矫形托辊基座7和右矫形托辊基座9固定连接，所述矫形压辊2位于左矫形托辊5与右矫形托辊8之间的正上方；所述铸管旋转检测装置10位于矫形压辊2的斜下方。所述矫形压辊驱动装置、左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置均为液压泵或者电机减速机中的一种。所述管径识别装置1为激光测距仪。所述铸管旋转检测装置10采用的是编码检测。所述矫形托辊间距调整装置6为双驱动液压缸。

具体实施时：当球墨铸铁管11从连续式退火炉出来后(球墨铸铁11管温度＞450℃)或将球墨铸铁管11加热至高温状态(球墨铸铁管11温度＞450℃)，球墨铸铁管平稳放置于托辊装置中，通过管径识别装置1识别球墨铸铁管11规格。根据球墨铸铁管11规格矫形托辊间距调整装置6调整托辊装置中左矫形托辊5、右矫形托辊8的间距至合适间距，此时矫形压辊2根据管型压下至合适距离，液压缸4、左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置分别驱动矫形压辊2、左矫形托辊5和右矫形托辊8旋转并带动墨铸铁管11旋转，铸管旋转检测装置10实时检测墨铸铁管11旋转过程中的旋转角度、速度等数据，防止因墨铸铁管11打滑而导致的矫形失败。墨铸铁管11在高温状态下经过旋转1～3圈后达到矫形目的。此时矫形压辊2抬起，将墨铸铁管11输送至下一工序。

Claims (5)

1.一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置，其特征在于：包括压辊装置、托辊装置、管径识别装置(1)、铸管旋转检测装置(10)和支架；所述压辊装置包括矫形压辊(2)、矫形压辊基座(3)、液压缸(4)和矫形压辊驱动装置，所述矫形压辊(2)旋转固定在矫形压辊基座(3)上，所述液压缸(4)的缸体端固定在支架上、液压缸(4)的伸缩杆端垂直固定在矫形压辊基座(3)上端，所述矫形压辊(2)与矫形压辊驱动装置相连；所述管径识别装置(1)固定在矫形压辊基座(3)前端；所述托辊装置包括左矫形托辊(5)、右矫形托辊(8)、左矫形托辊基座(7)、右矫形托辊基座(9)、矫形托辊间距调整装置(6)、左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置，所述左矫形托辊(5)旋转固定在左矫形托辊基座(7)上、右矫形托辊(8)旋转固定在右矫形托辊基座(9)上，所述左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置分别与左矫形托辊(5)、右矫形托辊(8)相连，所述左矫形托辊基座(7)和右矫形托辊基座(9)平行设置、且矫形托辊间距调整装置(6)的左右两端分别于左矫形托辊基座(7)和右矫形托辊基座(9)固定连接，所述矫形压辊(2)位于左矫形托辊(5)与右矫形托辊(8)之间的正上方；所述铸管旋转检测装置(10)位于矫形压辊(2)的斜下方。

2.根据权利要求1所述一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置，其特征在于：所述矫形压辊驱动装置、左矫形托辊驱动装置和右矫形托辊驱动装置均为液压泵或者电机减速机中的一种。

3.根据权利要求1所述一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置，其特征在于：所述管径识别装置(1)为激光测距仪。

4.根据权利要求1所述一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置，其特征在于：所述铸管旋转检测装置(10)采用的是编码检测。

5.根据权利要求1所述一种离心球墨铸铁管热态通长矫形装置，其特征在于：所述矫形托辊间距调整装置(6)为双驱动液压缸。