CN101885135B - 一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法 - Google Patents

一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，该方法步骤包括：a、选用热轧48MnV圆钢；b、930～940℃正火处理，保温时间：70～75分钟；c、冷却，采用风冷；控制冷却速度，在500℃以上时冷却速度控制在30～40℃/分，在500℃以下时可空冷至室温；d、切削加工成型；e、表面感应淬火、回火。本发明经过大量的材料试验，总结出以48MnV作为原材料，并经过大量试验总结配以独特的制造工艺，获得一种更趋经济、合理的单段锤式破碎机锤轴的制造方法，使得零件心部和表面的力学性能更趋一致，零件的整体综合性能更好。

Description

一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法
技术领域
本发明涉及一种机械设备的制造方法，尤其涉及一种破碎机部件的制造方法。
背景技术
锤轴(见图1)是单段锤式破碎机上的主要受力构件，其中L＝914mm。破碎物料的所有锤子与之连接，通过轴的转动带动锤子呈落体态击碎物料。工作时，锤轴经受较大的径向冲击力。
因此，锤轴对强度及冲击韧性均有较高的要求。通常采用中碳合金钢经调质(淬火+回火)热处理获取综合力学性能。其性能要求如下：
  屈服强度N/mm2   抗拉强度N/mm2   延伸率％   冲击韧度J
  540   735   15   39
中碳合金钢经调质热处理可得到的回火索氏体组织，使工件强度和塑性、韧性具有良好配合。但对于截面较大的零件，由于无法淬透，导致零件心部和表面的力学性能不一致，表现为零件的整体性能差。此外，在调质过程中，容易产生变形、开裂等热处理缺陷，废品率高，而且能耗大、污染环境，不符合现代化生产对节能及环保的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种更加经济、合理的单段锤式破碎机锤轴的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，该方法步骤包括：
a、选用热轧48MnV圆钢；
b、930～940℃正火处理，保温时间：70～75分钟；
c、冷却，采用风冷；控制冷却速度，在500℃以上时冷却速度控制在30～40℃/分，在500℃以下时可空冷至室温；
d、切削加工成型；
e、表面感应淬火、回火。
本发明经过大量的材料试验，总结出以48MnV作为原材料，并经过大量试验总结配以独特的制造工艺，获得一种更趋经济、合理的单段锤式破碎机锤轴的制造方法，使得零件心部和表面的力学性能更趋一致，零件的整体综合性能更好。
该制造方法能更好地控制在生产过程中容易产生的变形、开裂等热处理缺陷，避免锤轴使用中的不正常断裂现象，降低废品率，降低生产能耗、减少污染环境。
与现有40CrNiMoA钢经调质制成的锤轴相比使用本发明方法获得的锤轴具有如下特点：
①优异的力学性能，沿整个轴的横截面性能一致(如图2是本发明锤轴心部的金相组织，该照片显示锤轴心部的金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7-8级)，充分满足锤轴的设计技术条件，消除了锤轴在(保质期内)使用中的不正常断裂；
②新热处理工艺操作简便，不会产生开裂等热处理废品；
③新热处理工艺可节约电能消耗约40～50％；
④新热处理工艺可减少“三废”的排放；
⑤新工艺选用的材料切削性能好，可提高刀具寿命约35％；
⑥生产成本降低，具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：
图1为单段锤式破碎机锤轴的示意图；
图2是运用本发明的方法制造的锤轴心部的金相组织；
图3是本发明锤轴制造方法的流程示意图。
具体实施方式
图3示出了本发明的一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，该方法步骤包括：
a、选用热轧48MnV圆钢；
b、930～940℃正火处理，保温时间：70～75分钟；
c、冷却，采用风冷；控制冷却速度，在500℃以上时冷却速度控制在30～40℃/分，在500℃以下时可空冷至室温；
d、切削加工成型；
e、表面感应淬火、回火。
表面感应淬火(中频感应淬火，加热温度900℃，水冷却)、回火(200℃加热，保温，空冷)。上述表面感应淬火、回火工艺为常规热处理工艺，保证淬火后的零件表面硬度≥52HRC；也可以根据实际情况选用略有不同的常规处理参数。
以下是各实施例的工艺参数取值：
实施例   正火温度℃   正火保温时间分钟   500℃以上时冷却速度℃/分
  1   930   70   40
  2   940   70   37
  3   935   70   35
  4   930   73   30
  5   940   75   38
上述实施例制得的锤轴，工艺性能如下：
  实施例   屈服强度N/mm2   抗拉强度N/mm2   延伸率％   冲击韧度J
  1   546   857.5   17.0   54
  2   540   874   15.5   48
  3   558   860.5   18.0   52
  4   550   870   17.5   50
  5   547.5   868   16.5   53
取实施例2的锤轴，心部取样做金相组织分析，获得锤轴心部的金相组织照片如图2，表明其金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7-8级，说明沿整个轴的横截面性能基本一致，从而充分满足了锤轴的设计技术条件，消除了锤轴在(保质期内)使用中因心部和表面的力学性能不一致引起的不正常断裂现象。
由上述实施例的各项力学性能可知，运用本发明的制造方法能够获得优良的综合力学性能，而且保证锤轴的心部和外围性能基本一致。

Claims (1)

1.一种单段锤式破碎机锤轴的制造方法，其特征在于该方法步骤包括：
a、选用热轧48MnV圆钢；
b、930～940℃正火处理，保温时间：70～75分钟；
c、冷却，采用风冷；控制冷却速度，在500℃以上时冷却速度控制在30～40℃/分，在500℃以下时可空冷至室温；
d、切削加工成型；
e、表面感应淬火、回火。
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