CN116274350B - 一种铜棒的辊轧成型设备及方法 - Google Patents

一种铜棒的辊轧成型设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棒材加工技术，尤其涉及一种铜棒的辊轧成型设备，包括第一轧辊；第二轧辊，其与第一轧辊平行设置；第一支撑座，其用于支撑第一轧辊；第二支撑座，其用于支撑第二轧辊；支撑架，其用于支撑第一支撑座和第二支撑座；机架，其用于支撑支撑架；第一支撑座与第二支撑座能够相对支撑架移动，且移动方向相反。第一轧辊和第二轧辊设置在支撑架上且相互平行，支撑架设置在机架上，从而保证整体结构的稳定性。第一轧辊和第二轧辊能够相对支撑架移动同时移动方向相反，使第一轧辊与第二轧辊之间的距离能够通过轧辊和第二轧辊的移动直接进行调节，步骤简单，调节方便，保证生产效率。

Description

一种铜棒的辊轧成型设备及方法
技术领域
本发明属于棒材加工技术领域，尤其涉及一种铜棒的辊轧成型设备及方法。
背景技术
圆棒材在国民经济中有着大量的应用，是金属塑性成形工艺与装备技术领域的重要基础原料。目前棒材的主要制备工艺，主要有多机架二辊横列式、二辊连轧式和三辊连轧式、行星轧制、螺旋轧制等。
申请号为201210032064.0的中国发明专利公开了一种二辊水平轧机，包括轧机底座、轧机机架和安装在轧机机架内的相互平行设置的上下两个轧辊及轧辊间隙调整机构，所述轧机底座上端四个角各设置有一个立柱，轧机机架为浮动式机架，位于四立柱之间，在所述立柱上端部还设置有控制浮动式机架相对立柱作垂直移动的辊缝对中机构，所述下轧辊轴承座设置在浮动式机架的下横梁上面。
上述轧机中对于两个轧辊之间的间隙的调整较为繁琐，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种便于调节轧辊之间距离的铜棒辊轧成型设备。
本发明的目的是这样实现的：一种铜棒的辊轧成型设备，包括：
第一轧辊；
第二轧辊，其与第一轧辊平行设置；
第一支撑座，其用于支撑第一轧辊；
第二支撑座，其用于支撑第二轧辊；
支撑架，其用于支撑第一支撑座和第二支撑座；
其中，所述第一支撑座与第二支撑座能够相对支撑架移动，且移动方向相反。
本技术方案中，第一轧辊和第二轧辊设置在支撑架上且相互平行，支撑架设置在机架上，从而保证整体结构的稳定性。第一轧辊和第二轧辊能够相对支撑架移动同时移动方向相反，使第一轧辊与第二轧辊之间的距离能够通过轧辊和第二轧辊的移动直接进行调节，步骤简单，调节方便，保证生产效率。
上述技术方案中，进一步的，支撑架上设有用于驱动第一支撑座和第二支撑座相对支撑架移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括：
第一驱动电机；
第一驱动轴，其通过第一驱动电机驱动；
第二驱动轴，其与第一驱动轴平行设置并通过第一驱动电机驱动；
第一驱动轮，其通过第一驱动轴驱动转动；
第二驱动轮，其通过第二驱动轴驱动转动；
第一从动轮，其与第一驱动轮配合；
第二从动轮，其与第二驱动轮配合；
其中，所述第一驱动轮与第一从动轮之间设置第一传动链，第二驱动轮与第二从动轮之间设置第二传动链，第一传动链带动第一支撑座的移动，第二传动链带动第二支撑座的移动。
本技术方案中，第一驱动电机连接有减速器，减速器连接第一驱动轴，第一驱动轴通过驱动齿轮连接第二驱动轴，从而驱动第二驱动轴的转动，同时第一驱动轴与第二驱动轴的转速相同，方向相反。在第一驱动轴上设置第一驱动轮，在支架架上设置第一从动轮，第一驱动轮和第一从动轮之间设置第一传动链，第一传动链上设置第一连接块，第一连接块连接第一支撑座，通过第一传动链的移动带动第一连接块的移动，从而带动第一支撑座的移动。同理，第二传动链也能够带动第二支撑座的移动。由于第一驱动轴与第二驱动轴的转动方向相反但速度相同，因此第一支撑座和第二支撑座能够以相同的速度以及相反的方向进行移动，从而在调节第一轧辊和第二轧辊之间的距离时能够保持两者间隙的中心不变。
上述技术方案中，进一步的，所述支撑架上设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲器，缓冲器包括第一缓冲器与第二缓冲器，第一驱动轮通过第一驱动件驱动第一缓冲器，第二驱动轮通过第二驱动件驱动第二缓冲器。
本技术方案中，第一缓冲器和第二缓冲器通过自身的结构变化对第一支撑座和第二支撑座的移动进行缓冲，保证第一支撑座和第二支撑座移动时的稳定性。第一驱动轮通过第一驱动件驱动第一缓冲器，第二驱动轮通过第二驱动件驱动第二缓冲器。
上述技术方案中，进一步的，所述缓冲器包括：
支撑件，其置于支撑架上；
转动件，其与支撑件可转动连接；
缓冲件，其一端连接支撑架，另一端连接转动；
其中，所述转动件上设置有转动轮，转动轮通过第一驱动件或第二驱动件随第一支撑座或第二支撑座的移动而带动转动件转动，
所述支撑件包括转轴和支撑框架，所述转动件包括轴套和转动框架，轴套套设在转轴上，缓冲件一端与支撑框架可转动连接，另一端与转动框架可转动连接。
本技术方案中，第一缓冲器和第二缓冲器的结构相同，均包括支撑件、转动件和缓冲件。支撑件由转轴和支撑框架构成，转动件由轴套和转动框架构成，轴套套设在转轴上，从而使转动件能够相对支撑件转动。通过转动件的转动能够使缓冲件压缩，从而对第一支撑座和第二支撑座的移动进行缓冲，保证间隙调节的精度。
上述技术方案中，进一步的，所述缓冲件包括：
第一缓冲部，其一端与支撑框架可转动连接；
第二缓冲部，其一端与转动框架可转动连接；
其中，第二缓冲部能够插入第一缓冲部内且能够沿第一缓冲部伸缩。
本技术方案中，缓冲件由第一缓冲部和第二缓冲部构成。第二缓冲部的一部分能够伸入第一缓冲部内，从而与第一缓冲部构成伸缩结构。同时第一缓冲部一端与支撑框架铰接，第二缓冲部一端与转动框架铰接。在转动件转动时，缓冲件能够转动并伸缩，从而第一支撑座和第二支撑座的移动进行缓冲，保证间隙调节的精度。
上述技术方案中，进一步的，所述第一缓冲部包括：
缓冲筒体；
第一支撑板，其置于缓冲筒体内；
第二支撑板，其置于缓冲筒体内且与第一支撑板平行设置；
第三支撑板，其置于缓冲筒体内且与第二支撑板平行设置；
其中，第一支撑板与第二支撑板之间设置有第一缓冲弹簧，第二支撑板与第三支撑板之间设置有第二缓冲弹簧，
第一支撑板与第二支撑板均能够沿缓冲筒体侧壁移动，所述第一支撑板上设有定位块，所述缓冲筒体的侧壁上设有能够使定位块嵌入的定位槽。
本技术方案中，第二缓冲部伸入第一缓冲部的部分与第一支撑板连接。第二缓冲部能够推动第一支撑板，从而使第一缓冲弹簧压缩，同时也使第二支撑板移动，从而使第二弹簧压缩，通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的配合对第一支撑座和第二支撑座的移动进行缓冲。
在第一支撑板和第二支撑板上设置定位块，在缓冲筒体的内侧壁上设置定位槽，通过定位块与定位槽的配合能够保证第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧伸缩的稳定，减少由于角度变化导致第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧在伸缩时卡死的可能。
上述技术方案中，进一步的，所述第二缓冲部包括：
第一支撑柱，其置于第一缓冲部内；
第二支撑柱，其置于第一缓冲部外且连接转动框架；
第一推动板，其连接第一支撑柱；
第二推动板，其连接第二支撑柱；
其中，第一推动板与第二推动板之间设有穿过第一缓冲部端面的伸缩柱，所述第一缓冲部的端面上设有导向件，伸缩柱穿过所述导向件。
所述第一推动板与第一支撑柱之间设有第一蝶形片，所述第二推动板与第二支撑柱之间设置有第二蝶形片。
本技术方案中，导向件为直线轴承。导向件设置有多个且均匀分布在第一缓冲部的端面上。每个导向件对应一个伸缩柱，通过伸缩柱在导向件内的移动，从而使第一支撑柱在第一缓冲部内移动。
在第一推动板与第一支撑柱之间设置有第一蝶形片，在第二推动板与第二支撑柱之间设置有第二蝶形片。第一蝶形片和第二蝶形片具有弹性，通过其自身的弹性能够在第一缓冲部内第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧卡死时提供一定的弹性冗余，减少结构损坏的可能。
本发明还提供一种铜棒的辊轧成型方法，包括：
S1：通过第一驱动组件驱动第一支撑座和第二支撑座移动，使第一支撑座和第二支撑座之间的距离满足铜棒辊轧的要求；
S2:驱动第一轧辊和第二轧辊转动，使铜棒由入料端朝向出料端方向运动。
本发明的有益效果是：
1.通过第一驱动组件能够驱动第一支撑座和第二支撑座反向同步移动，能够便于第一轧辊和第二轧辊之间的距离，同时也能够保证间隙中心的位置保持不变。
2.支撑架上设置有连接第一支撑座的第一缓冲器和连接第二支撑座的第二缓冲器，通过第一缓冲器和第二缓冲器能够对第一支撑座和第二支撑座的移动进行缓冲，从而保证移动的稳定以及定位的精度。
3.缓冲器由第一缓冲部和第二缓冲部构成，第二缓冲部的一部分伸入第二缓冲部内从而与第一缓冲部构成伸缩结构，通过对第一缓冲部内的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的压缩能够保证缓冲器的缓冲能力。
4.第二缓冲部内设置第一蝶形片和第二蝶形片，通过第一蝶形片和第二蝶形片的弹性为缓冲器的弹性提供了冗余，在第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧卡死时能减少结构被破坏的可能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是图本发明第一驱动组件的结构示意图；
图4是缓冲器的结构示意图；
图5是缓冲件的结构示意图；
其中附图标记为：100、支撑架；110、第一支撑座；111、第一轧辊；120、第二支撑座；121、第二轧辊；130、承载板；200、第一驱动组件；210、第一驱动电机；220、减速机；230、第一驱动轴；240、第二驱动轴；250、第四驱动轴；251、第一驱动轮；252、第一驱动链；260、第三驱动轴；261、第二驱动轮；262、第二驱动链；270、第一齿轮；271、第一从动轮；280、第二从动轮；290、第二齿轮；300、缓冲器；310、转动件；311、转动框架；320、支撑件；321、转动框架；322、转轴；400、缓冲件；410、缓冲筒体；411、第一支撑板；412、第二支撑板；413、第三支撑板；414、第二缓冲弹簧；415、定位槽；416、定位块；417、第一缓冲弹簧；420、第一支撑柱；421、第一推动板；422、第一蝶形片；430、第二支撑柱；431、第二推动板；432、第二蝶形片；440、伸缩柱；450、导向件。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参考图1，本实施例提供一种铜棒的辊轧成型设备，包括：
第一轧辊111；
第二轧辊121，其与第一轧辊111平行设置；
第一支撑座110，其用于支撑第一轧辊111；
第二支撑座120，其用于支撑第二轧辊121；
支撑架100，其用于支撑第一支撑座110和第二支撑座120；
第一支撑座110与第二支撑座120能够相对支撑架100移动，且移动方向相反。
第一轧辊111和第二轧辊121设置在支撑架100上且相互平行，支撑架100设置在机架上，从而保证整体结构的稳定性。第一轧辊111和第二轧辊121能够相对支撑架100移动同时移动方向相反，使第一轧辊111与第二轧辊121之间的距离能够通过轧辊和第二轧辊121的移动直接进行调节，步骤简单，调节方便，保证生产效率。
本实施例中，进一步的，支撑架100上设有用于驱动第一支撑座110和第二支撑座120相对支撑架100移动的第一驱动组件200，所述第一驱动组件200包括：
第一驱动电机210；
第一驱动轴230，其通过第一驱动电机210驱动；
第二驱动轴240，其与第一驱动轴230平行设置并通过第一驱动电机210驱动；
第一驱动轮251，其通过第一驱动轴230驱动转动；
第二驱动轮261，其通过第二驱动轴240驱动转动；
第一从动轮271，其与第一驱动轮251配合；
第二从动轮280，其与第二驱动轮261配合；
第一驱动轮251与第一从动轮271之间设置第一传动链，第二驱动轮261与第二从动轮280之间设置第二传动链，第一传动链带动第一支撑座110的移动，第二传动链带动第二支撑座120的移动。
第一驱动电机210连接有减速器，减速器连接第一驱动轴230，第一驱动轴230通过驱动齿轮连接第二驱动轴240，从而驱动第二驱动轴240的转动，同时第一驱动轴230与第二驱动轴240的转速相同，方向相反。在第一驱动轴230上设置第一驱动轮251，在支架架上设置第一从动轮271，第一驱动轮251和第一从动轮271之间设置第一传动链，第一传动链上设置第一连接块，第一连接块连接第一支撑座110，通过第一传动链的移动带动第一连接块的移动，从而带动第一支撑座110的移动。同理，第二传动链也能够带动第二支撑座120的移动。由于第一驱动轴230与第二驱动轴240的转动方向相反但速度相同，因此第一支撑座110和第二支撑座120能够以相同的速度以及相反的方向进行移动，从而在调节第一轧辊111和第二轧辊121之间的距离时能够保持两者间隙的中心不变。
实施例2：
本实施例提供一种铜棒的辊轧成型设备，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。
参考图1、图2,支撑架100上设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲器300，缓冲器300包括第一缓冲器300与第二缓冲器300，第一驱动轮251通过第一驱动件驱动第一缓冲器300，第二驱动轮261通过第二驱动件驱动第二缓冲器300。
第一缓冲器300和第二缓冲器300通过自身的结构变化对第一支撑座110和第二支撑座120的移动进行缓冲，保证第一支撑座110和第二支撑座120移动时的稳定性。第一驱动轮251通过第一驱动件驱动第一缓冲器300，第二驱动轮261通过第二驱动件驱动第二缓冲器300。
第一驱动件与第二驱动件均包括第一齿轮270，第一齿轮270与第一从动轮271或第二从动轮280同心设置，缓冲器300上设置有与第一齿轮270啮合的第二齿轮290，从而驱动第一缓冲器300动作。
参考图4，本技术方案中，进一步的，所述缓冲器300包括：
支撑件320，其置于支撑架100上；
转动件310，其与支撑件320可转动连接；
缓冲件400，其一端连接支撑架100，另一端连接转动；
其中，所述转动件310上设置有转动轮，转动轮通过第一驱动件或第二驱动件随第一支撑座110或第二支撑座120的移动而带动转动件310转动，
所述支撑件320包括转轴322和支撑框架，所述转动件310包括轴套和转动框架321311，轴套套设在转轴322上，缓冲件400一端与支撑框架可转动连接，另一端与转动框架321311可转动连接。第一缓冲器300和第二缓冲器300的结构相同，均包括支撑件320、转动件310和缓冲件400。支撑件320由转轴322和支撑框架构成，转动件310由轴套和转动框架321311构成，轴套套设在转轴322上，从而使转动件310能够相对支撑件320转动。通过转动件310的转动能够使缓冲件400压缩，从而对第一支撑座110和第二支撑座120的移动进行缓冲，保证间隙调节的精度。
实施例2：
本实施例提供一种铜棒的辊轧成型设备，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。
参考图4、图5，缓冲件400包括：
第一缓冲部，其一端与支撑框架可转动连接；
第二缓冲部，其一端与转动框架321311可转动连接；
其中，第二缓冲部能够插入第一缓冲部内且能够沿第一缓冲部伸缩。
缓冲件400由第一缓冲部和第二缓冲部构成。第二缓冲部的一部分能够伸入第一缓冲部内，从而与第一缓冲部构成伸缩结构。同时第一缓冲部一端与支撑框架铰接，第二缓冲部一端与转动框架321311铰接。在转动件310转动时，缓冲件400能够转动并伸缩，从而第一支撑座110和第二支撑座120的移动进行缓冲，保证间隙调节的精度。
本技术方案中，进一步的，所述第一缓冲部包括：
缓冲筒体410；
第一支撑板411，其置于缓冲筒体410内；
第二支撑板412，其置于缓冲筒体410内且与第一支撑板411平行设置；
第三支撑板413，其置于缓冲筒体410内且与第二支撑板412平行设置；
其中，第一支撑板411与第二支撑板412之间设置有第一缓冲弹簧417，第二支撑板412与第三支撑板413之间设置有第二缓冲弹簧414，
第一支撑板411与第二支撑板412均能够沿缓冲筒体410侧壁移动，所述第一支撑板411上设有定位块416，所述缓冲筒体410的侧壁上设有能够使定位块416嵌入的定位槽415。
第二缓冲部伸入第一缓冲部的部分与第一支撑板411连接。第二缓冲部能够推动第一支撑板411，从而使第一缓冲弹簧417压缩，同时也使第二支撑板412移动，从而使第二弹簧压缩，通过第一缓冲弹簧417和第二缓冲弹簧414的配合对第一支撑座110和第二支撑座120的移动进行缓冲。
在第一支撑板411和第二支撑板412上设置定位块416，在缓冲筒体410的内侧壁上设置定位槽415，通过定位块416与定位槽415的配合能够保证第一缓冲弹簧417和第二缓冲弹簧414伸缩的稳定，减少由于角度变化导致第一缓冲弹簧417和第二缓冲弹簧414在伸缩时卡死的可能。
本技术方案中，进一步的，所述第二缓冲部包括：
第一支撑柱420，其置于第一缓冲部内；
第二支撑柱430，其置于第一缓冲部外且连接转动框架321311；
第一推动板421，其连接第一支撑柱420；
第二推动板431，其连接第二支撑柱430；
其中，第一推动板421与第二推动板431之间设有穿过第一缓冲部端面的伸缩柱440，所述第一缓冲部的端面上设有导向件450，伸缩柱440穿过所述导向件450。
所述第一推动板421与第一支撑柱420之间设有第一蝶形片422，所述第二推动板431与第二支撑柱430之间设置有第二蝶形片432。
本技术方案中，导向件450为直线轴承。导向件450设置有多个且均匀分布在第一缓冲部的端面上。每个导向件450对应一个伸缩柱440，通过伸缩柱440在导向件450内的移动，从而使第一支撑柱420在第一缓冲部内移动。
在第一推动板421与第一支撑柱420之间设置有第一蝶形片422，在第二推动板431与第二支撑柱430之间设置有第二蝶形片432。第一蝶形片422和第二蝶形片432具有弹性，通过其自身的弹性能够在第一缓冲部内第一缓冲弹簧417和第二缓冲弹簧414卡死时提供一定的弹性冗余，减少结构损坏的可能。
实施例4：
本发明还提供一种铜棒的辊轧成型方法，包括：
S1：通过第一驱动组件200驱动第一支撑座110和第二支撑座120移动，使第一支撑座110和第二支撑座120之间的距离满足铜棒辊轧的要求；
S2:驱动第一轧辊111和第二轧辊121转动，使铜棒由入料端朝向出料端方向运动。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种铜棒的辊轧成型设备，其特征在于，包括：
第一轧辊(111)；
第二轧辊(121)，其与第一轧辊(111)平行设置；
第一支撑座(110)，其用于支撑第一轧辊(111)；
第二支撑座(120)，其用于支撑第二轧辊(121)；
支撑架(100)，其用于支撑第一支撑座(110)和第二支撑座(120)；
其中，所述第一支撑座(110)与第二支撑座(120)能够相对支撑架(100)移动，且移动方向相反；
所述支撑架(100)上设有用于驱动第一支撑座(110)和第二支撑座(120)相对支撑架(100)移动的第一驱动组件(200)，所述第一驱动组件(200)包括：
第一驱动电机(210)；
第一驱动轴(230)，其通过第一驱动电机(210)驱动；
第二驱动轴(240)，其与第一驱动轴(230)平行设置并通过第一驱动电机(210)驱动；
第一驱动轮(251)，其通过第一驱动轴(230)驱动转动；
第二驱动轮(261)，其通过第二驱动轴(240)驱动转动；
第一从动轮(271)，其与第一驱动轮(251)配合；
第二从动轮(280)，其与第二驱动轮(261)配合；
其中，所述第一驱动轮(251)与第一从动轮(271)之间设置第一传动链，第二驱动轮(261)与第二从动轮(280)之间设置第二传动链，第一传动链带动第一支撑座(110)的移动，第二传动链带动第二支撑座(120)的移动；
所述支撑架(100)上设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲器(300)，缓冲器(300)包括第一缓冲器(300)与第二缓冲器(300)，第一驱动轮(251)通过第一驱动件驱动相应的缓冲件(400)，第二驱动轮(261)通过第二驱动件驱动相应的缓冲件(400)；
所述第一、第二缓冲器(300)均包括：
支撑件(320)，其置于支撑架(100)上；
转动件(310)，其与支撑件(320)可转动连接；
缓冲件(400)，其一端连接支撑架(100)，另一端连接转动件（310）；
其中，所述转动件(310)上设置有转动轮（400），转动轮（400）通过第一驱动件随第一支撑座(110) 移动而带动相应的转动件(310)转动，转动轮通过第二驱动件随第二支撑座(120)的移动而带动相应的转动件(310)转动；
所述支撑件(320)包括转轴(322)和支撑框架（321），所述转动件(310)包括轴套（312）和转动框架（311），轴套（312）套设在转轴(322)上，缓冲件(400)一端与支撑框架（321）可转动连接，另一端与转动框架（311）可转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒的辊轧成型设备，其特征在于，所述缓冲件(400)包括：
第一缓冲部，其一端与支撑框架（321）可转动连接；
第二缓冲部，其一端与转动框架（311）可转动连接；
其中，第二缓冲部能够插入第一缓冲部内且能够沿第一缓冲部伸缩。
3.根据权利要求2所述的一种铜棒的辊轧成型设备，其特征在于，所述第一缓冲部包括：
缓冲筒体(410)；
第一支撑板(411)，其置于缓冲筒体(410)内；
第二支撑板(412)，其置于缓冲筒体(410)内且与第一支撑板(411)平行设置；
第三支撑板(413)，其置于缓冲筒体(410)内且与第二支撑板(412)平行设置；
其中，第一支撑板(411)与第二支撑板(412)之间设置有第一缓冲弹簧(417)，第二支撑板(412)与第三支撑板(413)之间设置有第二缓冲弹簧(414)，
第一支撑板(411)与第二支撑板(412)均能够沿缓冲筒体(410)侧壁移动，所述第一支撑板(411)上设有定位块(416)，所述缓冲筒体(410)的侧壁上设有能够使定位块(416)嵌入的定位槽(415)。
4.根据权利要求3所述的一种铜棒的辊轧成型设备，其特征在于，所述第二缓冲部包括：
第一支撑柱(420)，其置于第一缓冲部内；
第二支撑柱(430)，其置于第一缓冲部外且连接转动框架(321)(311)；
第一推动板(421)，其连接第一支撑柱(420)；
第二推动板(431)，其连接第二支撑柱(430)；
其中，第一推动板(421)与第二推动板(431)之间设有穿过第一缓冲部端面的伸缩柱(440)，所述第一缓冲部的端面上设有导向件(450)，伸缩柱(440)穿过所述导向件(450)；
所述第一推动板(421)与第一支撑柱(420)之间设有第一蝶形片(422)，所述第二推动板(431)与第二支撑柱(430)之间设置有第二蝶形片(432)。
5.一种铜棒的辊轧成型方法，其特征在于，利用权利要求1-4任一项所述的一种铜棒的辊轧成型设备，所述成型方法包括：
S1：通过第一驱动组件(200)驱动第一支撑座(110)和第二支撑座(120)移动，使第一支撑座(110)和第二支撑座(120)之间的距离满足铜棒辊轧的要求；
S2:驱动第一轧辊(111)和第二轧辊(121)转动，使铜棒由入料端朝向出料端方向运动。
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