CN116273588A - 一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，涉及玻璃瓶喷涂技术领域。包括有支撑架，支撑架固接有第一环形架和第二环形架，第一环形架位于第二环形架的外侧，第二环形架的下侧面设置有环形凹槽，第一环形架和第二环形架之间设置有传输带，转动连接有等间距的转动杆，转动杆固接有用于固定玻璃瓶的密封盖，转动杆设置有周向等间距的通孔，转动杆的通孔内转动连接有弧形定位板，转动杆内设置有滑动套，滑动套与弧形定位板之间铰接有连接杆。本发明通过弧形定位板对玻璃瓶的内壁进行支撑，使玻璃瓶调整至竖直状态，避免玻璃瓶在喷涂过程中歪斜，导致玻璃瓶外壁水性油漆分布不均。

Description

一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置

技术领域

本发明涉及玻璃瓶喷涂技术领域，尤其涉及一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置。

背景技术

水性油漆常用于对玻璃瓶进行喷涂，水性油漆能对玻璃瓶起到装饰和保护的作用，各种水性油漆的喷涂效果使玻璃瓶的外观效果得到提升，同时水性油漆还能增加玻璃瓶的光滑度和抗擦伤能力，提高玻璃瓶的强度。

现有的装置在对玻璃瓶进行喷涂时，通过传输带上的竖直杆带动玻璃瓶横向移动，当玻璃瓶经过喷涂单元时周向转动，喷涂单元对玻璃瓶的外壁进行喷涂，现有装置是通过人工将玻璃瓶倒扣式插入竖直杆上，并通过下侧的橡胶套对瓶口进行固定，由于支撑玻璃瓶的竖直杆只能对玻璃瓶的内底进行支撑，并不能对玻璃瓶周向支撑力，所以在玻璃瓶周向转动时容易周向摆动，导致水性油漆在玻璃瓶的外壁分布不均，造成玻璃瓶喷涂不合格。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到缺点，本发明提供了一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置。

本发明的技术实施方案为：一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，包括有支撑架，支撑架固接有第一环形架和第二环形架，第一环形架位于第二环形架的内侧，第二环形架的下侧面设置有环形凹槽，第一环形架和第二环形架之间设置有传输带，第一环形架和第二环形架的后侧设置有第一干燥箱，第二环形架的后侧设置有用于对玻璃瓶喷涂油漆的喷涂组件，喷涂组件的前侧设置有固定箱，固定箱用于防止油漆喷雾扩散，传输带转动连接有等间距的转动杆，转动杆固接有用于固定玻璃瓶的密封盖，密封盖位于传输带的上侧，密封盖为软性材质，转动杆固接有直齿轮，直齿轮位于传输带的下侧，第一环形架的下侧固接有第一齿条，第一齿条位于喷涂组件的前侧，转动杆设置有周向等间距的通孔，转动杆的通孔内转动连接有弧形定位板，转动杆内设置有滑动套，滑动套与弧形定位板之间铰接有连接杆，玻璃瓶的瓶口固定在密封盖，滑动套通过连接杆使弧形定位板挤压在玻璃瓶的内壁，弧形定位板对玻璃瓶的内壁进行支撑，转动杆设置有挤压缓冲组件，挤压缓冲组件用于防止玻璃瓶与转动杆发生碰撞，转动杆的下部设置有用于对弧形定位板进行固定的限位组件，第二环形架的一侧设置有用于解除玻璃瓶固定的解锁组件。

进一步的是，弧形定位板的上端安装有软性摩擦片，用于增加弧形定位板与玻璃瓶之间的摩擦力。

进一步的是，挤压缓冲组件包括有滑动杆，滑动杆贯穿式滑动连接于转动杆，滑动杆穿过滑动套且与其滑动连接，滑动杆的上端固接有缓冲片，滑动杆的缓冲片用于防止玻璃瓶撞击在转动杆上损坏，滑动杆固接有第一固定板，第一固定板位于滑动套的上侧，滑动套与第一固定板之间固接有第一弹簧，滑动套固接有第二固定板，转动杆的内壁固接有第三固定板，第三固定板与第二固定板之间固接有第二弹簧，第二弹簧的弹力系数小于第一弹簧的弹力系数。

进一步的是，限位组件包括有滑动架，滑动架转动连接于转动杆的下部，滑动架滑动连接于环形凹槽内，滑动架设置有通孔，滑动架的通孔内固接有固定杆，滑动架的通孔内滑动连接有限位板，固定杆穿过限位板且与其滑动连接，限位板与滑动架远离转动杆的一侧固接有第三弹簧，滑动架固接有对称的导向杆，对称的导向杆滑动连接有定位盘，定位盘转动连接于滑动杆的下部，限位板与定位盘配合限位。

进一步的是，解锁组件包括有楔形板，楔形板通过安装板固接于第一环形架的一侧，楔形板用于向上挤压滑动杆，楔形板的倾斜面由左往右依次升高，楔形板通过安装板固接有导向板，导向板设置为折形板，导向板用于解除限位板对定位的盘限位。

进一步的是，还包括有用于对玻璃瓶进行固定的扶正旋紧机构，扶正旋紧机构设置于第二环形架的前侧，扶正旋紧机构包括有第一固定架，第一固定架固接于第二环形架的前侧，第一固定架固接有电动滑轨，电动滑轨内的电动滑块固接有电动升降架，电动升降架的伸缩端固接有支撑板，支撑板设置有对称的通孔，支撑板的通孔内滑动连接有扶正板，扶正板用于对玻璃瓶进行摆正，支撑板转动连接有齿环，齿环设置有对称的弧形槽，扶正板的上部设置有滑动柱，滑动柱滑动连接于相邻齿环上的弧形槽内，支撑板固接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固接有与齿环啮合的齿轮，支撑板固接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴穿过支撑板且与其转动连接，第二驱动电机的输出轴固接有挤压板。

进一步的是，挤压板的下侧面设置有软性摩擦片，用于增加挤压板与玻璃瓶底的摩擦力。

进一步的是，还包括有用于对玻璃瓶外侧灰尘进行清理的玻璃瓶清理机构，玻璃瓶清理机构设置于第一环形架和第二环形架，玻璃瓶清理机构位于第一固定架的左侧，玻璃瓶清理机构包括有污水收集箱，污水收集箱固接于第一环形架和第二环形架，污水收集箱的下侧连通有排液管，污水收集箱内侧的顶部固接有第二固定架，第二固定架转动连接有等间距的电动清理辊，等间距的电动清理辊用于对玻璃瓶的瓶身和瓶底进行清理，第二固定架设置有喷水管，第一环形架和第二环形架固接有n形架，n形架的前后两均侧滑动连接有滑动板，滑动板的一侧固接有第二齿条，n形架固接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固接有分别与前后两侧第二齿条啮合的齿轮，滑动板的下部均固接有喷气壳，喷气壳的出气口均倾斜向下，前后两侧的喷气壳均与鼓风机连通，第一环形架的后侧设置有离心清理组件，离心清理组件通过离心力清理玻璃瓶上的水滴。

进一步的是，离心清理组件包括有对称分布的电动轮，对称分布的电动轮均固接于第一环形架的后侧，对称的电动轮绕设有摩擦带，转动杆的下部固接有摩擦轮，摩擦轮位于直齿轮的下侧，第一环形架和第二环形架的左部设置有第二干燥箱，第二干燥箱用于对玻璃瓶上残留水分进行烘干。

进一步的是，摩擦带和摩擦轮均设置有花纹凸起，用于增加摩擦带和摩擦轮之间的摩擦力。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、通过弧形定位板对玻璃瓶的内壁进行支撑，使玻璃瓶调整至竖直状态，避免玻璃瓶在喷涂过程中歪斜，造成玻璃瓶的不同位置与喷涂组件的距离不同，导致玻璃瓶外壁水性油漆分布不均。

2、在转动杆带动玻璃瓶转动时，弧形定位板对玻璃瓶的内壁进行支撑，避免玻璃瓶的中轴线与转动杆的中轴线偏移，导致玻璃瓶在周向转动过程中周中摆动运行不稳。

3、通过设置定位盘和楔形板辅助工作人员将玻璃瓶从密封盖内移出，提高了喷涂装置的工作效率同时降低工作人员的劳动强度。

4、两个扶正板对玻璃瓶进行扶正，避免玻璃瓶口插入到密封盖后为倾斜状态；通过电动滑轨内的电动滑块带动其上部件与转动杆同步向左移动，使挤压板带动玻璃瓶旋动向下插入密封盖内，降低密封盖与玻璃瓶口之间的摩擦力，同时避免通过人力向下按压玻璃瓶，提高了本喷涂装置对玻璃瓶的喷涂速度。

5、电动清理辊对玻璃瓶的外壁和瓶底进行清理，避免玻璃瓶的外部粘有杂质，导致水性油漆不能将玻璃瓶的外壁完全覆盖；通过玻璃瓶周向转动和喷气壳喷出高速流动空气配合，对玻璃瓶外侧附着的水滴进行清理，避免玻璃瓶附着的水滴影响喷涂组件对瓶身进行喷涂。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的后视立体结构示意图。

图3为本发明喷涂组件的后视立体结构示意图。

图4为本发明第一环形架、第二环形架等的剖视立体结构示意图。

图5为本发明转动杆的剖视立体结构示意图。

图6为本发明滑动套的剖视立体结构示意图。

图7为本发明限位组件的剖视立体结构示意图。

图8为本发明弧形定位板工作状态的立体结构示意图。

图9为本发明A处放大的立体结构示意图。

图10为本发明解锁组的侧视立体结构示意图。

图11为本发明扶正旋紧机构的后视立体结构示意图。

图12为本发明扶正旋紧机构的侧面剖视立体结构示意图。

图13为本发明玻璃瓶清理机构的后视立体结构示意图。

图14为本发明玻璃瓶清理机构的侧视立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：101：支撑架，102：第一环形架，103：第二环形架，1031：环形凹槽，104：传输带，105：第一干燥箱，106：喷涂组件，107：固定箱，108：转动杆，109：密封盖，1091：直齿轮，1092：第一齿条，110：弧形定位板，111：滑动套，112：连接杆，113：滑动杆，1131：第一固定板，114：第一弹簧，115：第二固定板，116：第三固定板，117：第二弹簧，201：滑动架，202：固定杆，203：限位板，204：第三弹簧，205：导向杆，206：定位盘，207：楔形板，208：导向板，301：第一固定架，302：电动滑轨，303：电动升降架，304：支撑板，305：扶正板，306：齿环，307：滑动柱，308：第一驱动电机，309：第二驱动电机，310：挤压板，401：污水收集箱，402：第二固定架，403：电动清理辊，404：n形架，405：滑动板，406：第二齿条，407：第三驱动电机，408：喷气壳，409：电动轮，410：摩擦带，411：摩擦轮，412：第二干燥箱。

实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义参照图。

实施例一

一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，如图1-图6所示，包括有支撑架101，支撑架101螺栓连接有第一环形架102和第二环形架103，第一环形架102位于第二环形架103的内侧，第二环形架103的下侧面设置有环形凹槽1031，第一环形架102和第二环形架103之间设置有传输带104，第一环形架102和第二环形架103的后侧设置有第一干燥箱105，第一干燥箱105用于增加水性油漆的干燥速度，第二环形架103的后侧设置有用于对玻璃瓶喷涂油漆的喷涂组件106，喷涂组件106由多个摆放角度不同的喷枪组成，喷涂组件106的前侧设置有固定箱107，固定箱107用于防止油漆喷雾扩散，传输带104转动连接有等间距的转动杆108，转动杆108固接有用于固定玻璃瓶的密封盖109，密封盖109包裹玻璃瓶的瓶口并对其进行密封，避免喷涂的水性油漆进入到玻璃瓶内部，导致玻璃瓶内壁受到污染，密封盖109位于传输带104的上侧，密封盖109为软性橡胶材质，转动杆108焊接有直齿轮1091，直齿轮1091位于传输带104的下侧，第一环形架102的下侧固接有第一齿条1092，第一齿条1092位于喷涂组件106的前侧，直齿轮1091与第一齿条1092啮合后，使转动杆108周向转动，转动杆108设置有周向等间距的通孔，转动杆108的通孔内转动连接有弧形定位板110，弧形定位板110的上端安装有软性摩擦片，用于增加弧形定位板110与玻璃瓶之间的摩擦力，转动杆108内设置有滑动套111，滑动套111与弧形定位板110之间铰接有连接杆112，玻璃瓶的瓶口固定在密封盖109，滑动套111通过连接杆112使弧形定位板110挤压在玻璃瓶的内壁，弧形定位板110对玻璃瓶的内壁进行支撑，使玻璃瓶的中轴线与转动杆108的中轴线重合，避免玻璃瓶在周向转动的过程中发生摆动，转动杆108设置有挤压缓冲组件，挤压缓冲组件用于防止玻璃瓶与转动杆108发生碰撞，导致玻璃瓶内底部产生划痕，转动杆108的下部设置有用于对弧形定位板110进行固定的限位组件，第二环形架103的一侧设置有用于解除玻璃瓶固定的解锁组件。

如图5和图6所示，挤压缓冲组件包括有滑动杆113，滑动杆113贯穿式滑动连接于转动杆108，滑动杆113穿过滑动套111且与其滑动连接，滑动杆113的上端螺栓连接有缓冲片，滑动杆113的缓冲片对玻璃瓶进行缓冲，避免滑动杆113的上端撞击在玻璃瓶的内底部，造成玻璃瓶的底部损坏滑动杆113的缓冲片用于防止玻璃瓶撞击在转动杆108上损坏，滑动杆113焊接有第一固定板1131，第一固定板1131位于滑动套111的上侧，滑动套111与第一固定板1131之间固接有第一弹簧114，滑动套111焊接有第二固定板115，转动杆108的内壁焊接有第三固定板116，第三固定板116与第二固定板115之间固接有第二弹簧117，第二弹簧117的弹力系数小于第一弹簧114的弹力系数，在滑动杆113向下移动时第二弹簧117首先被压缩。

如图7所示，限位组件包括有滑动架201，滑动架201转动连接于转动杆108的下部，滑动架201滑动连接于环形凹槽1031内，滑动架201设置有通孔，滑动架201的通孔内焊接有固定杆202，滑动架201的通孔内滑动连接有限位板203，固定杆202穿过限位板203且与其滑动连接，限位板203与滑动架201远离转动杆108的一侧固接有第三弹簧204，滑动架201焊接有对称的导向杆205，对称的导向杆205滑动连接有定位盘206，定位盘206转动连接于滑动杆113的下部，限位板203与定位盘206配合限位当定位盘206与限位板203失去接触后，在第三弹簧204的弹力作用下，使限位板203移动至定位盘206的上侧，如此使限位板203对定位盘206进行限位，避免滑动杆113在第一弹簧114和第二弹簧117的弹力作用下复位。

如图9和图10所示，解锁组件包括有楔形板207，楔形板207通过安装板螺栓连接于第一环形架102的前侧，楔形板207用于向上挤压滑动杆113，楔形板207的倾斜面由左往右依次升高，楔形板207通过安装板焊接有导向板208，导向板208设置为折形板，导向板208的右部向后侧偏移，限位板203沿导向板208向右移动，限位板203受到导向板208的挤压，限位板203沿固定杆202远离转动杆108移动，限位板203解除对定位盘206限位。

在使用本喷涂装置时，工作人员从第二环形架103的前侧将玻璃瓶倒扣式插入到转动杆108上，在玻璃瓶插入的过程中，首先滑动杆113上端的缓冲片挤压在玻璃瓶的内底部，避免滑动杆113的上端撞击在玻璃瓶的内底部，造成玻璃瓶的底部损坏，工作人员随后向下按压玻璃瓶，使玻璃瓶的瓶口向下挤压密封盖109，密封盖109受挤压后发生形变并向外扩张，密封盖109包裹在玻璃瓶的瓶口并对其进行密封，通过密封盖109将玻璃瓶的瓶口密封，避免喷涂的水性油漆进入到玻璃瓶内部，造成玻璃瓶内壁受到污染，在玻璃瓶向下移动的过程中，玻璃瓶向下挤压滑动杆113，滑动杆113带动第一固定板1131向下移动，第一固定板1131通过第一弹簧114向下挤压滑动套111，滑动套111通过第二固定板115向下挤压第二弹簧117，因为第二弹簧117的弹性系数小于第一弹簧114，所以在滑动杆113向下移动时第二弹簧117首先被压缩，滑动套111带动四个连接杆112向下移动，四个连接杆112分别使相邻的弧形定位板110摆动，四个弧形定位板110的上端均挤压在玻璃瓶的内壁，滑动套111停止向下移动，滑动杆113继续向下移动，第一弹簧114随之被压缩，滑动杆113带动定位盘206向下移动，当定位盘206与限位板203失去接触后，在第三弹簧204弹力的作用下，使限位板203沿固定杆202向转动杆108移动，如此使限位板203的下端位于定位盘206的上侧，当工作人员松开玻璃瓶后，限位板203对定位盘206进行限位，避免滑动杆113在第一弹簧114和第二弹簧117的弹力作用下复位，通过弧形定位板110对玻璃瓶的内壁进行支撑，使玻璃瓶调整至竖直状态，避免玻璃瓶在喷涂过程中歪斜，造成玻璃瓶的不同位置与喷涂组件106的距离不同，导致玻璃瓶外壁水性油漆分不均。

密封盖109和弧形定位板110对玻璃瓶固定完毕后，传输带104沿第一环形架102和第二环形架103周向转动，传输带104周向转动使其上的转动杆108周向移动，当转动杆108移动至喷涂组件106位置后，直齿轮1091与第一齿条1092啮合，转动杆108向右移动的过程中，直齿轮1091带动转动杆108和其上的玻璃瓶周向转动，喷涂组件106同时对玻璃瓶的外壁进行喷涂，在转动杆108带动玻璃瓶转动时，弧形定位板110对玻璃瓶的内壁进行支撑，避免玻璃瓶的中轴线与转动杆108的中轴线偏移，导致玻璃瓶在周向转动过程中周中摆动运行不稳，玻璃瓶转动并向右移动，喷涂组件106位对玻璃瓶外壁喷涂水性油漆，当直齿轮1091与第一齿条1092失去啮合后，转动杆108停止周向转动。

传输带104周向转动使喷涂完毕后的玻璃瓶从第一干燥箱105的左部入口进入，第一干燥箱105对喷涂完毕后的玻璃瓶进行烘干加快水性油漆干燥，烘干完毕后的玻璃瓶从第一干燥箱105的右部出口移出，在转动杆108向右移动过程中，限位板203沿导向板208向右移动，限位板203受到导向板208的挤压，限位板203沿固定杆202向远离转动杆108的方向移动，限位板203与定位盘206失去接触，随着转动杆108继续向右移动，滑动杆113沿楔形板207的倾斜面移动，滑动杆113向右移动的过程中向上移动，滑动杆113通过上端的缓冲垫向上挤压玻璃瓶的内底部，使玻璃瓶的瓶口从密封盖109内移出，随后在第一弹簧114和第二弹簧117的弹力作用下，使滑动套111和滑动杆113复位，滑动套111向上移动复位，使四个连接杆112分别拉动相邻的弧形定位板110复位，工作人员将玻璃瓶从转动杆108取下，通过设置定位盘206和楔形板207辅助工作人员将玻璃瓶从密封盖109内移出，提高了喷涂装置的工作效率同时降低工作人员的劳动强度。

实施例二

在实施例1的基础之上，如图11和图12所示，还包括有用于对玻璃瓶进行固定的扶正旋紧机构，扶正旋紧机构设置于第二环形架103的前侧，扶正旋紧机构包括有第一固定架301，第一固定架301螺栓连接于第二环形架103的前侧，第一固定架301螺栓连接有电动滑轨302，电动滑轨302内的电动滑块固接有电动升降架303，电动升降架303的伸缩端固接有支撑板304，支撑板304设置有对称的通孔，支撑板304的通孔内滑动连接有扶正板305，扶正板305的下部设置为弧形，两个扶正板305沿支撑板304的通孔相靠近移动，两个扶正板305对玻璃瓶进行扶正，避免玻璃瓶口插入到密封盖109后为倾斜状态，支撑板304转动连接有齿环306，齿环306设置有对称的弧形槽，扶正板305的上部焊接有滑动柱307，滑动柱307滑动连接于相邻齿环306上的弧形槽内，支撑板304通过安装座螺栓连接有第一驱动电机308，第一驱动电机308的输出轴固接有与齿环306啮合的齿轮，支撑板304螺栓连接有第二驱动电机309，第二驱动电机309的输出轴穿过支撑板304且与其转动连接，第二驱动电机309的输出轴焊接有挤压板310，挤压板310的下侧面设置有软性摩擦片，用于增加挤压板310与玻璃瓶底的摩擦力，挤压板310通过摩擦力带动玻璃瓶周向转动并向下移动，使玻璃瓶的瓶口向下旋入到密封盖109内，降低密封盖109与玻璃瓶口之间的摩擦力。

在工作人员将玻璃瓶倒扣式插入转动杆108后，传输带104便带动着转动杆108沿第一环形架102和第二环形架103逆时针传动，当转动杆108带动玻璃瓶移动至支撑板304下侧后，电动滑轨302随后启动，电动滑轨302内的电动滑块带动其上的其他部件向左移动，电动滑轨302内滑块向左移动的速度与传输带104周向传动速度相同，在电动滑轨302内电动滑块向左移动时启动第一驱动电机308，第一驱动电机308的输出轴通过其上的齿轮带动齿环306转动，齿环306通过弧形通孔带动两个滑动柱307相靠近移动，使两个扶正板305沿支撑板304的通孔相靠近移动，两个扶正板305对玻璃瓶进行扶正，避免玻璃瓶口插入到密封盖109后为倾斜状态，当玻璃瓶扶正后启动电动升降架303，电动升降架303带动支撑板304和其上的其他部件向下移动，同时第二驱动电机309启动，第二驱动电机309输出轴下侧的挤压板310贴合在玻璃瓶的底部，挤压板310通过摩擦力带动玻璃瓶周向转动并向下移动，使玻璃瓶的瓶口向下旋入到密封盖109内，同时玻璃瓶的内底部向下挤压滑动杆113，使四个弧形定位板110向外侧扩张并支撑在玻璃瓶的内壁，通过电动滑轨302内的电动滑块带动其上部件与转动杆108同步向左移动，使挤压板310带动玻璃瓶旋动向下插入密封盖109内，降低密封盖109与玻璃瓶口之间的摩擦力，同时避免通过人力向下按压玻璃瓶，提高了本喷涂装置对玻璃瓶的喷涂速度。

当玻璃瓶的瓶口插入到密封盖109后，电动升降架303带动支撑板304和其上的部件复位，同时第一驱动电机308的输出轴通过其上的齿轮带动齿环306复位，齿环306复位过程中，两个滑动柱307分别带动与其固接的扶正板305复位，电动滑轨302内电动滑块带动其上的部件快速复位，并重复上述操作将玻璃瓶瓶口向下按压至密封盖109内。

实施例三

在实施例2的基础之上，如图13和图14所示，还包括有用于对玻璃瓶外侧灰尘进行清理的玻璃瓶清理机构，玻璃瓶清理机构设置于第一环形架102和第二环形架103，玻璃瓶清理机构位于第一固定架301的左侧，玻璃瓶清理机构包括有污水收集箱401，污水收集箱401螺栓连接于第一环形架102和第二环形架103，污水收集箱401的下侧连通有排液管，污水收集箱401内侧的顶部焊接有第二固定架402，第二固定架402转动连接有等间距的电动清理辊403，等间距的电动清理辊403用于对玻璃瓶的瓶身和瓶底进行清理，第二固定架402设置有喷水管，清水从第二固定架402的喷水管喷出，同时电动清理辊403对玻璃瓶的外壁和瓶底进行清理，避免玻璃瓶的外部粘有杂质，导致水性油漆不能将玻璃瓶的外壁完全覆盖，第一环形架102和第二环形架103螺栓连接有n形架404，n形架404的前后两侧均滑动连接有滑动板405，滑动板405的右侧焊接有第二齿条406，n形架404螺栓连接有第三驱动电机407，第三驱动电机407的输出轴键连接有分别与前后两侧第二齿条406啮合的齿轮，滑动板405的下部均焊接有喷气壳408，喷气壳408的出气口均倾斜向下，前后两侧的喷气壳408均与鼓风机连通，喷气壳408喷出的高速流动的空气对玻璃瓶上残留的水滴进行清理，通过两侧的喷气壳408上下往复移动式对玻璃瓶进行清理，喷气壳408喷出的气体将水滴沿玻璃瓶的瓶身向下吹动，第一环形架102的后侧设置有离心清理组件，离心清理组件通过离心力清理玻璃瓶上的水滴。

离心清理组件包括有对称分布的电动轮409，对称分布的电动轮409均通过安装座螺栓连接于第一环形架102的后侧，对称的电动轮409绕设有摩擦带410，转动杆108的下部焊接有摩擦轮411，摩擦轮411位于直齿轮1091的下侧，摩擦带410和摩擦轮411均设置有花纹凸起，用于增加摩擦带410和摩擦轮411之间的摩擦力，摩擦轮411带动转动杆108和其上的玻璃瓶转动，玻璃瓶周向转动通过离心力将其上附着的水滴向外侧甩动，如此对玻璃瓶上的水滴进行清理，第一环形架102和第二环形架103的左部设置有第二干燥箱412，第二干燥箱412用于对玻璃瓶上残留水分进行烘干，第二干燥箱412对玻璃瓶外壁残留水分进行烘干，同时第二干燥箱412对玻璃瓶进加热，提高了水性油漆的上漆率。

传输带104通过转动杆108带动玻璃瓶周向移动，工作人员启动第二固定架402上的喷水管，清水从第二固定架402的喷水管喷出，同时电动清理辊403对玻璃瓶的外壁和瓶底进行清理，避免玻璃瓶的外部粘有杂质，导致水性油漆不能将玻璃瓶的外壁完全覆盖，同时第三驱动电机407和电动轮409启动，第三驱动电机407的输出轴通过其上的齿轮与前后两侧的第二齿条406传动，使前后两侧的滑动板405分别带动其上的喷气壳408上下往复移动，同时启动与两个喷气壳408连通的鼓风机，当一侧的喷气壳408移动至最下侧后，停止向外喷气，位于上侧的喷气壳408向外喷气并向下移动，喷气壳408喷出的高速流动的空气对玻璃瓶上残留的水滴进行清理，通过两侧的喷气壳408上下往复移动式对玻璃瓶进行清理，喷气壳408喷出的气体将水滴沿玻璃瓶的瓶身向下吹动。

电动轮409带动其上绕设的摩擦带410周向转动，摩擦带410转动方向与传输带104转动方向相反，当摩擦轮411接触到传输带104后，传输带104通过摩擦力带动摩擦轮411高速转动，摩擦轮411带动转动杆108和其上的玻璃瓶转动，玻璃瓶周向转动通过离心力将其上附着的水滴向外侧甩动，如此对玻璃瓶上的水滴进行清理，从喷水管流出的清水全部汇聚在污水收集箱401内，污水收集箱401的污水通过其下侧的排液管排出，通过玻璃瓶周向转动和喷气壳408喷出高速流动空气配合，对玻璃瓶外侧附着的水滴进行清理，避免玻璃瓶附着的水滴影响喷涂组件106对瓶身进行喷涂，随后转动杆108带动玻璃瓶从第二干燥箱412的前侧入口进入，第二干燥箱412对玻璃瓶外壁残留水分进行烘干，同时第二干燥箱412对玻璃瓶进加热，提高了水性油漆的上漆率。

Claims (10)

1.一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：包括有支撑架（101），支撑架（101）固接有第一环形架（102）和第二环形架（103），第一环形架（102）位于第二环形架（103）的内侧，第二环形架（103）的下侧面设置有环形凹槽（1031），第一环形架（102）和第二环形架（103）之间设置有传输带（104），第一环形架（102）和第二环形架（103）的后侧设置有第一干燥箱（105），第二环形架（103）的后侧设置有用于对玻璃瓶喷涂油漆的喷涂组件（106），喷涂组件（106）的前侧设置有固定箱（107），固定箱（107）用于防止油漆喷雾扩散，传输带（104）转动连接有等间距的转动杆（108），转动杆（108）固接有用于固定玻璃瓶的密封盖（109），密封盖（109）位于传输带（104）的上侧，密封盖（109）为软性材质，转动杆（108）固接有直齿轮（1091），直齿轮（1091）位于传输带（104）的下侧，第一环形架（102）的下侧固接有第一齿条（1092），第一齿条（1092）位于喷涂组件（106）的前侧，转动杆（108）设置有周向等间距的通孔，转动杆（108）的通孔内转动连接有弧形定位板（110），转动杆（108）内设置有滑动套（111），滑动套（111）与弧形定位板（110）之间铰接有连接杆（112），玻璃瓶的瓶口固定在密封盖（109），滑动套（111）通过连接杆（112）使弧形定位板（110）挤压在玻璃瓶的内壁，弧形定位板（110）对玻璃瓶的内壁进行支撑，转动杆（108）设置有挤压缓冲组件，挤压缓冲组件用于防止玻璃瓶与转动杆（108）发生碰撞，转动杆（108）的下部设置有用于对弧形定位板（110）进行固定的限位组件，第二环形架（103）的一侧设置有用于解除玻璃瓶固定的解锁组件。

2.按照权利要求1所述的一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：弧形定位板（110）的上端安装有软性摩擦片，用于增加弧形定位板（110）与玻璃瓶之间的摩擦力。

3.按照权利要求1所述的一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：挤压缓冲组件包括有滑动杆（113），滑动杆（113）贯穿式滑动连接于转动杆（108），滑动杆（113）穿过滑动套（111）且与其滑动连接，滑动杆（113）的上端固接有缓冲片，滑动杆（113）的缓冲片用于防止玻璃瓶撞击在转动杆（108）上损坏，滑动杆（113）固接有第一固定板（1131），第一固定板（1131）位于滑动套（111）的上侧，滑动套（111）与第一固定板（1131）之间固接有第一弹簧（114），滑动套（111）固接有第二固定板（115），转动杆（108）的内壁固接有第三固定板（116），第三固定板（116）与第二固定板（115）之间固接有第二弹簧（117），第二弹簧（117）的弹力系数小于第一弹簧（114）的弹力系数。

4.按照权利要求1所述的一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：限位组件包括有滑动架（201），滑动架（201）转动连接于转动杆（108）的下部，滑动架（201）滑动连接于环形凹槽（1031）内，滑动架（201）设置有通孔，滑动架（201）的通孔内固接有固定杆（202），滑动架（201）的通孔内滑动连接有限位板（203），固定杆（202）穿过限位板（203）且与其滑动连接，限位板（203）与滑动架（201）远离转动杆（108）的一侧固接有第三弹簧（204），滑动架（201）固接有对称的导向杆（205），对称的导向杆（205）滑动连接有定位盘（206），定位盘（206）转动连接于滑动杆（113）的下部，限位板（203）与定位盘（206）配合限位。

5.按照权利要求3所述的一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：解锁组件包括有楔形板（207），楔形板（207）通过安装板固接于第一环形架（102）的一侧，楔形板（207）用于向上挤压滑动杆（113），楔形板（207）通过安装板固接有导向板（208），导向板（208）设置为折形板，导向板（208）用于解除限位板（203）对定位盘（206）的限位。

6.按照权利要求1所述的一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：还包括有用于对玻璃瓶进行固定的扶正旋紧机构，扶正旋紧机构设置于第二环形架（103）的前侧，扶正旋紧机构包括有第一固定架（301），第一固定架（301）固接于第二环形架（103）的前侧，第一固定架（301）固接有电动滑轨（302），电动滑轨（302）内的电动滑块固接有电动升降架（303），电动升降架（303）的伸缩端固接有支撑板（304），支撑板（304）设置有对称的通孔，支撑板（304）的通孔内滑动连接有扶正板（305），扶正板（305）用于对玻璃瓶进行摆正，支撑板（304）转动连接有齿环（306），齿环（306）设置有对称的弧形槽，扶正板（305）的上部设置有滑动柱（307），滑动柱（307）滑动连接于齿环（306）上相邻的弧形槽内，支撑板（304）固接有第一驱动电机（308），第一驱动电机（308）的输出轴固接有与齿环（306）啮合的齿轮，支撑板（304）固接有第二驱动电机（309），第二驱动电机（309）的输出轴穿过支撑板（304）且与其转动连接，第二驱动电机（309）的输出轴固接有挤压板（310）。

7.按照权利要求6所述的一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：挤压板（310）的下侧面设置有软性摩擦片，用于增加挤压板（310）与玻璃瓶底的摩擦力。

8.按照权利要求1所述的一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：还包括有用于对玻璃瓶外侧灰尘进行清理的玻璃瓶清理机构，玻璃瓶清理机构设置于第一环形架（102）和第二环形架（103），玻璃瓶清理机构位于第一固定架（301）的左侧，玻璃瓶清理机构包括有污水收集箱（401），污水收集箱（401）固接于第一环形架（102）和第二环形架（103），污水收集箱（401）的下侧连通有排液管，污水收集箱（401）内侧的顶部固接有第二固定架（402），第二固定架（402）转动连接有等间距的电动清理辊（403），等间距的电动清理辊（403）用于对玻璃瓶的瓶身和瓶底进行清理，第二固定架（402）设置有喷水管，第一环形架（102）和第二环形架（103）固接有n形架（404），n形架（404）的前后两侧均滑动连接有滑动板（405），滑动板（405）的一侧固接有第二齿条（406），n形架（404）固接有第三驱动电机（407），第三驱动电机（407）的输出轴固接有分别与前后两侧第二齿条（406）啮合的齿轮，滑动板（405）的下部均固接有喷气壳（408），喷气壳（408）的出气口均倾斜向下，前后两侧的喷气壳（408）均与鼓风机连通，第一环形架（102）的后侧设置有离心清理组件，离心清理组件通过离心力清理玻璃瓶上的水滴。

9.按照权利要求8所述的一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：离心清理组件包括有对称分布的电动轮（409），对称分布的电动轮（409）均固接于第一环形架（102）的后侧，对称的电动轮（409）绕设有摩擦带（410），转动杆（108）的下部固接有摩擦轮（411），摩擦轮（411）位于直齿轮（1091）的下侧，第一环形架（102）和第二环形架（103）的左部设置有第二干燥箱（412），第二干燥箱（412）用于对玻璃瓶上残留水分进行烘干。

10.按照权利要求9所述的一种具有喷涂具体调整功能的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：摩擦带（410）和摩擦轮（411）均设置有花纹凸起，用于增加摩擦带（410）和摩擦轮（411）之间的摩擦力。

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