CN116273422A - 用于设定至少一个移动式矿物加工设备的运行状态的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于设定至少一个移动式矿物加工设备、尤其是移动式矿物材料破碎设备的运行状态的方法，其中设有处理机构，为该处理机构分配输入单元，其中在输入单元中输入待加工的原始材料的至少一个材料特征值，其中在输入单元中输入至少一个需要借助矿物加工设备生产的最终材料的至少一个材料特征值，其中在处理机构中通过考虑待加工的原始材料的材料特征值和待生产的最终材料的材料特征值生成理论机器参数或具有多个理论机器参数的理论机器参数组，并且其中将至少一个理论机器参数或理论机器参数组传输到矿物加工设备的控制装置中和/或在显示机构上显示。借助这种方法使得机器操作人员能明显更简单地将其矿物加工设备匹配变化的破碎任务。

Description

用于设定至少一个移动式矿物加工设备的运行状态的方法

技术领域

本发明涉及用于设定至少一个移动式矿物加工设备、尤其是具有破碎机构的移动式矿物材料破碎机的运行状态的方法。

在本发明中矿物加工设备可由单个的机器、尤其矿物材料破碎机或矿物材料筛分机形成。但是也可想到的是，矿物加工设备由多个机器构成，多个机器尤其彼此有效连接以完成作业任务。例如可使一个或多个矿物材料破碎机和/或一个或多个筛分设备彼此有效连接，以形成矿物加工设备。

在本发明中破碎机构可以是颚式破碎机，该颚式破碎机具有两个破碎机颚板，优选其中一个破碎机颚板是固定的并且另一个是能运动的。在两个破碎机颚板之间至少局部地形成破碎腔。优选的是，破碎机颚板彼此关联，获得逐渐收窄的破碎腔。两个破碎机颚板在破碎机出口的区域中相对，其中破碎机出口可由破碎间隙形成。

在本发明中破碎机构也可以是回转冲击破碎机构。该破碎机构具有破碎转子，破碎转子使待粉碎的材料加速并且抛到至少一个壁元件上。这种回转冲击破碎机构可具有冲击式摇臂等作为壁元件。破碎转子在此可由破碎锥或破碎辊形成。

在本发明中破碎机构也可以是圆锥破碎机、回转破碎机或辊式破碎机或类似的破碎机构。

在运行应用期间能例如借助轮式装载机为预处理设备填充待破碎的矿物。在此经由交付漏斗将待粉碎的材料装入预处理设备中。在本发明中在交付漏斗的区域中可至少局部地布置进料机构。进料机构例如可以是进料槽，进料槽借助振动输送器驱动。也可想到的是，进料机构由无端环绕的带形成。

待粉碎的材料经由进料机构输送给破碎机构。在进料机构的区域中可布置筛分单元，筛分单元沿材料流方向布置在破碎机构之前。筛分单元具有至少一个筛板。在筛板上可对待粉碎的材料进行分类。未筛出的粗料直接地输送给破碎机构。筛出部分例如可被引导经过破碎机构的旁路。筛出部分已经具有足够的粒度并且无需继续粉碎。因此筛出部分可旁经破碎机构，无需不必要地加载破碎机构。

也可设置成，在筛分单元中还筛出其他部分，该其他部分例如从筛分单元的例如具有侧面排出带的作业区域中排出。可将经过破碎机构的旁路的材料例如引导到破碎机卸料带上。借助该破碎机卸料带输送在旁路中引导的材料与从破碎机构的作业区域出来的来自破碎机构的经破碎的物料。沿材料流方向在破碎机构之后可布置精筛装置。可将从破碎机卸料带输出的材料引导给精筛装置。在此进行分类。

前述特征和功能可在根据本发明的矿物加工设备上实现。

背景技术

由EP 2 556 891 B1已知一种矿物材料破碎设备，借助该矿物材料破碎设备可粉碎矿物材料。破碎的材料在该设备中经过分析。如果在此确定原始材料中发生了材料变化，则将改变的材料运输到单独的料堆上。

发明内容

本发明的目的是，使得机器操作者能简单地将其矿物加工设备匹配变化的破碎任务。

该目的通过一种处理机构实现，为该处理机构分配输入单元，其中在输入单元中输入待加工的原始材料的至少一个材料特征值，其中在输入单元中输入至少一个待生产的最终材料的至少一个材料特征值，其中在处理机构中通过考虑待加工的原始材料的材料特征值和待生产的最终材料的材料特征值生成理论机器参数或具有多个理论机器参数的理论机器参数组，并且其中将至少一个理论机器参数或理论机器参数组传输到矿物加工设备的控制装置中和/或在显示机构上显示。

处理机构可以是为矿物加工设备直接分配的机构、尤其是其一部分。但是也可想到的是，处理机构与矿物加工设备是分开的并且优选地能与其经由无线连接耦联，以优选在双向方向上实现数据交换。

输入单元尤其可以是具有输入机构的计算单元，例如智能手机、平板电脑、笔记本电脑等，机器驾驶员能借助其直接在矿物加工设备的附近输入输入值。但是也可想到的是，例如主管人员远离矿物加工设备输入输入值。然后可将具有理论机器参数或理论机器参数组的完成配置传输给矿物加工设备的控制装置。

也可想到的是，输入单元具有多个在空间上彼此分开的输入部位，输入部位共同地形成输入单元，其中优选地，一个或多个输入部位是矿物加工设备的一部分和/或一个或多个输入部位不是矿物加工设备的部分。

借助根据本发明的方法通过考虑待加工的原始材料的材料特征值和待生产的最终材料的材料特征值为机器使用者提供理论机器参数或具有多个理论机器参数的理论机器参数组。这些参数或该参数组包含用于矿物加工设备的设定值或预设，其中将这些值选择为，使得实现矿物加工设备的尽可能最佳的设定，从而实现期望的最终结果。

理论机器参数或理论机器参数组可被直接地传输到矿物加工设备的控制装置中。然后可通过机器控制器自动地设定至少一部分的机器功能。

额外地或替代地也可设置成，为机器驾驶员显示理论机器参数或理论机器参数组，从而机器驾驶员可根据预设设置矿物加工设备并且随后进行运行。

根据本发明设置成，在输入单元中输入至少一个需要借助矿物加工设备生产的最终材料的至少一个材料特征值。因此相应地可设置成，应借助矿物加工设备生产粉碎的最终材料的一个或多个部分。如果生产多个部分，则可相应地为最终材料的每个部分考虑一个或多个材料特征值。

优选地，将待加工的原始材料的可能的材料特征值和/或可能的最终产品的材料特征值在输入单元上以选择列表的形式显示给使用者。使用者然后可从该选择列表中或这些选择列表中选出合适的列表条目。在此例如可为其定性地和/或定量地显示材料特征值。这明显简化了材料特征值的选择。

根据本发明的可能的变型方案可设置成，待加工的原始材料的材料特征值包含关于原始材料的种类和/或大小的信息和/或关于原始材料的磨蚀性的信息。

在定性地输入或选择待加工的原始材料的材料特征值时可从包含以下选择项中至少一个的列表中选出待加工的原始材料的材料特征值：“硬岩石”、“软岩石”、“钢筋混凝土”、“沥青”、“建筑碎料”、“砾石”、“道碴”。

也可想到的是，针对待加工的原始材料的材料特征值的操作人员友好性的选择设置成，从包含不同硬度类别的列表中选出待加工的原始材料的材料特征值，其中硬度类别包括定性分组和/或定量分组，和/或输入硬度值作为具体的特征值。

硬度类别的定性分组例如可为，可将其分成“软、硬、非常硬等”并且将其输入。

在定量分组中例如可预设硬度值的具体范围。

如果设置成可输入硬度的具体特征值，则例如可在输入单元上设置相应的输入方案，其能够为操作人员输入具体的硬度值。

以相同的方式可设置成，从包含不同的磨蚀类别的列表中选出待加工的原始材料的材料特征值，其中磨蚀类别包括磨蚀特征值的定性分组和/或定量分组，和/或将磨蚀特征值作为具体特征值输入输入单元中。

如果使用磨蚀类别的定性分组，则可例如预设能够将输入分类成“高度磨蚀、中等磨蚀或低等磨蚀”的列表。

在定量分组中又可预设磨蚀值的具体范围，使用者可从中选出对其合适的范围。

额外地或替代地，在本发明中也可想到的是，从包含不同的原始材料大小的列表中选出待加工的原始材料的材料特征值，其中原始材料大小包括定性分组和/或定量分组和/或将原始材料大小作为具体特征值输入。

如果使用待加工的原始材料的材料特征值的定性分组，则可例如预设能够将输入分类成“大、中等大或小”的列表。

在定量分组中又可预设原始材料大小的具体范围，使用者可从中选出对其合适的范围。

根据本发明也可设置成，待生产的一种最终材料或待生产的多种最终材料的材料特征值包括关于最终材料的大小的信息、尤其关于最终材料的粒度和/或粒度分布的信息。在此也可从包含不同的粒度或粒度分布的列表中选出最终材料的材料特征值，其中粒度或粒度分布包括定性分组和/或定量分组和/或将粒度或粒度分布作为具体特征值输入。

特别有利的是，在本发明中设置成在输入单元中输入移动式矿物材料加工设备的至少一个机器特征值，其中优选地设置成，机器特征值根据矿物材料加工设备的类型或单独地标识矿物材料加工设备。通过该措施可检查，可用的矿物加工设备原则上是否适用于完成当前的破碎任务、尤其是生成材料的期望的材料特征值。还可从具有多个的矿物加工设备的可用的机器仓库中找出最适合当前任务的设备。这简化了工作规划。

如果矿物加工设备根据其类型来标识，则例如可由使用者进行选择，使用者据此确定机器特征值，例如为“冲击破碎机”、“圆锥破碎机”、“颚式破碎机”或“辊式破碎机”。

也可想到的是，机器操作人员将矿物加工设备的单独的标识输入输入单元中，例如输入单独的具体机器编号。

也可想到的是，机器特征值包含矿物加工设备的系列规格。

本发明的另一变型方案的特征可在于，在输入单元中输入至少一个关于移动式矿物加工设备的物理配置的信息，其中优选地设置成，该物理配置包含关于移动式矿物加工设备的一个或多个工具或可在矿物加工机构上使用的工具的信息。

在此物理配置可再现矿物加工设备的现有的工具配设，其中为使用者提供选择方案，其中给出可借助哪些现有工具完成当前任务。还可想到的是，为使用者显示，原则上应在现有的矿物加工设备上安装或更换哪些可能的工具以实现作业成果。在此例如可根据工具的特性，例如材料、形状、耐磨性、几何形式、机器宽度、机器强度等分类地为使用者预设工具。尤其可为使用者以选择列表的形式显示当前的和/或原则上可使用的工具，使用者可从中选出一个或多个建议的工具，以组合合适的物理配置。

根据本发明的优选变型方案，在输入不合适的工具、尤其输入不可实现待生产的最终材料的材料特征值的工具时，生成错误信号。由此可靠地排除矿物加工设备的错误配设。

根据本发明的特别优选的变型方案，间接地经由输入机器特征值为处理机构传输关于物理状态的信息。经由输入机器特征值预知矿物加工设备的至少一个工具基本装备。为了得出物理状态可相应地考虑工具基本装备。在此可如已经所述额外地设置成，为使用者提供将个性化的工具经由输入单元输入处理机构中并且尤其可为当前的破碎任务检查其原则性的可应用性的方案。

如果设置成，从一个或多个列表中选出关于物理状态的信息，该列表由处理机构通过考虑原始材料的材料特征值、待生产的最终材料的材料特征值和/或机器特征值生成，此时明显改进使用者的可操作性。尤其为其仅显示用于实现期望的物理状态的这些工具，这些工具原则上适用于完成当前的作业任务。

根据本发明的可能的方法的特征可在于，经由输入单元输入校正机器参数，应使用校正机器参数而不是理论机器参数或理论机器参数组的至少一个理论机器参数，并且在处理机构中得出是否能通过考虑校正机器参数生成最终材料的材料特征值，其中优选地设置成，如果不能通过考虑校正机器参数生成最终材料的材料特征值，在显示机构上输出错误信号。以这种方式，使用者能够影响矿物加工设备的运行性能。这可与建议的设置不同并且为其考虑看起来合适的校正机器参数。在此已经证实有利的是，将方法过程设计成，在输入不适于当前任务的校正机器参数时，为其显示错误信号，进而防止对机器的错误操作。

在本发明中理论机器参数可以是以下参数中的一个或多个：

·用于设定破碎间隙宽度的预设值，

·用于设定供料的输送速度的预设值，待粉碎的材料以该供料的输送速度被输送给破碎机构，

·用于设定卸料的输送速度的预设值，粉碎的材料沿输送方向在破碎机构之后以该卸料的输送速度运输，尤其是破碎机卸料带的输送速度，

·和/或用于设定激发筛子，尤其沿进给方向布置在破碎设备之前和/

或之后的筛分机构的预设值，

·和/或用于设定转速、尤其破碎机构的转子轴的转速的预设值，

·和/或用于设定输送机构、例如交付和/或运输带的调节范围的预设值，

·和/或用于设定破碎机构的填充水平的预设值，

·和/或用于设定在破碎机构中允许的最大填充水平和允许的最小填充水平之间的允许的最大差异的预设值(Delta破碎机填充水平)

·和/或用于设定破碎机填充水平的允许的最大迟滞的预设值(对填充水平的变化的反应延迟)

·和/或用于设定破碎设备的上部摇臂的预设值，

·和/或用于设定破碎设备的下部摇臂的预设值，

·和/或用于设定磁性分离器和/或为运输带分配的磁性抛料器的预设值，

·和/或用于设定触发过载信号(例如振铃检测等)的理论值的预设值，

·和/或设置一个或多个前置或后置的矿物加工设备和/或材料运输设备的信息，

·和/或用于设定料堆探头的预设值。

在本发明中可将输入单元与矿物加工设备固定连接并且优选地与处理机构联线。由此输入单元和处理机构是矿物加工设备的一部分。但是也可想到的是，输入单元和/或处理机构不是矿物加工设备的部分，而是与其分开布置。在此可优选地设置成，输入单元经由无线连接与处理机构间接地或直接地连接。优选地例如可以使处理机构是矿物加工设备的一部分。使用者可将输入机构与矿物加工设备分开地使用，例如以移动终端设备的形式，例如移动电话、平板电脑、笔记本电脑等，其中该移动终端设备可与处理机构无线连接。

本发明的优选的设计方案是，将待加工的原始材料的至少一个材料特征值和至少一个待生产的最终材料的至少一个材料特征值和一个或多个理论机器参数或一个或多个校正机器参数传输到中央数据处理机构中并且在此作为预设数据组存储在存储单元中。由此在中央存储单元中预存对具体作业任务合适的适当的理论机器参数或理论机器参数组。优选地在此可在存储单元中收集不同的矿物加工设备的预设数据组并且由收集的预设数据组生成建议。在需要借助该矿物加工设备完成相似任务、例如存储在预设数据组中的任务时，可根据矿物加工设备的查询提供该建议。

为此可设置成，将矿物材料加工设备与中央数据处理机构连接，将此处存储的预设数据组传输到矿物加工设备上。优选地，在此使用双向连接、例如经由网络连接，以便一方面能够从中央存储单元中查询预设数据组。另一方面在此也可通过矿物加工设备生成预设数据组并且存储在中央存储单元中。

如果设置成，矿物破碎设备具有位置发送机构、尤其是将矿物材料加工设备的当前位置的位置数据转送给控制中心的GPS发送器或GLONASS发送器或为其分配GPS发送器或GLONASS发送器，并且在控制中心根据矿物材料加工设备的位置数据确定原始材料的在该位置上出现的至少一个材料特征值并且转送给矿物材料加工设备，此时可简化用于将原始材料的材料特征值输入处理机构中的过程和/或使其自动化。尤其可在数据库中通过位置值校正材料特征值。此时可由该数据库中借助转送的位置数据确定存在于矿物加工设备的建造位置处的原始材料的材料特征值并且将其传输给处理机构。

本发明的目的也通过用于运行多个矿物加工设备、尤其移动式矿物材料破碎设备的方法实现，其中至少一个矿物材料加工设备根据本发明运行。

附图说明

下面根据附图中示出的实施例详细地描述本发明。其中示出：

图1以示意图示出了呈移动式矿物材料破碎设备形式的矿物加工设备的侧视图。

图2以示意图示出了框图。

图3以示意图示出了具有多个矿物加工设备的组件，以及

图4以示意图示出了另一框图。

具体实施方式

图1示出了呈移动式矿物材料破碎设备10形式的矿物材料加工设备。矿物材料加工设备10具有行驶机构15。

矿物材料加工设备10具有底架11，底架承载机器部件或至少一部分机器部件。底架11在其后端部上具有悬臂12。在悬臂12的区域中形成进料区域。

进料区域包括交付漏斗20和进料机构16。

交付漏斗20可至少部分地由沿破碎设备10的纵向延伸的方向伸延的漏斗壁21和横向于纵向延伸的后壁22形成。交付漏斗20通至进料机构16。

进料机构16可如在该实施例中所示具有输送槽，可借助振荡驱动器驱动输送槽。经由交付漏斗20可例如借助轮式装载机将待粉碎的物料装入破碎设备10中并且交付到输送槽上。

待粉碎的物料从输送槽到达筛分单元30的区域中。筛分单元30也可称为预筛分组件。在筛分单元30的区域中布置有至少一个筛板30.1、30.2。在该实施例中使用两个筛板30.1、30.2。

在上部的筛板30.1处，从待粉碎的材料中筛出一子部分。该子部分已经具有无需再在破碎设备10中粉碎的足够粒度。就此而言，该筛出的子部分可在旁经破碎机构40的旁路通道31中被引导。

如果在筛分单元30中使用第二筛板30.2，则可从在筛板30.1下方落下的子部分中筛出另一细粒部分。该细粒部分在筛板30.2下方被引导至侧面排出带32。从侧面排出带32将细粒部分导走并且将其输送到布置在机器侧面的料堆70.2上。

如图1所见，筛分单元30可为具有筛分驱动器33的振荡筛。筛分驱动器33使筛板30.1和/或筛板30.2进行振荡运动。由于筛板30.1、30.2的倾斜布置和与振荡运动结合，在筛板30.1、30.2上将材料朝破碎机构40或旁路通道31的方向运输。

将来自筛板30.1的待粉碎的材料输送给破碎机构40，这如图1中可见。

破碎机构40例如可构造成回转冲击破碎机构、圆锥破碎机构或辊式破碎机构。在此破碎机构40构造成回转冲击破碎机构的形式。破碎机构40此时具有破碎转子42，破碎转子通过马达41驱动。在图1中破碎转子42的旋转轴线水平地朝图像深处的方向伸延。

破碎转子42例如在其外周上可配备有冲击板43。与破碎转子42相对地例如可布置优选冲击式摇臂44形式的壁元件。在破碎转子42转动时，待粉碎的材料借助冲击板43向外被抛甩。同时材料碰到冲击式摇臂44上并且基于高的动能被粉碎。如果待粉碎的材料具有能够使材料粒穿过冲击式摇臂44和冲击板43的径向外端部之间的破碎间隙的足够粒度，则粉碎的物料经由破碎机出口45离开破碎机构40。

可想到的是，在破碎机出口45的区域中将来自破碎机构40并且粉碎的材料与来自旁路通道31的材料聚集并且放到带式输送器13上(破碎机卸料带)。借助带式输送器13可将材料从破碎机构40的作业区域中引出。

如图所示，带式输送器13可具有无端环绕的输送带，输送带具有负载回行段13.3和空载回行段13.4。负载回行段13.3用于收集从破碎机构40的破碎机出口45中落下的经破碎的材料并且将其运走。输送带在负载回行段13.3和空载回行段13.4之间在待端部处借助换向滚轮13.1、13.2换向。在换向滚轮13.1、13.2之间的区域中可设置引导部、尤其支承滚轮，以使输送带的输送方向改变、为输送带提供特定的形状和/或支撑输送带。

带式输送器13具有带驱动器，带式输送器13可通过带驱动器驱动。带驱动器优选可布置在带式输送器13的卸料端部13.5上或卸料端部13.5的区域中。

带式输送器13可例如借助带驱动器通过控制线路联接到控制装置上。

可使用一个或多个另外的带式输送器60和/或返回输送器80，其原则上与带式输送器13具有相同的结构。对此可参考前述实施方式。

在交付端部和卸料端部之间的区域中可在负载回行段13.3之上布置磁体14。借助磁体14可将铁部件从破碎的物料中提起并且从带式输送器13的输送区域中移出。

沿运输方向在带式输送器13之后可布置精筛装置50。精筛装置50具有筛分壳体51，在筛分壳体中安装至少一个筛板52。在筛板52之下形成壳体下部件53，壳体下部件用作在筛板52上筛出的材料的收集空间。

壳体下部件53经由开口提供至另外的带式输送器60的空间连接。在此另外的带式输送器60形成其交付区域61，其中筛出的材料在交付区域61中被引导到另外的带式输送器60的负载回行段上。另外的带式输送器60将筛出的材料输送至其卸料端部62。筛出的材料从此处到达料堆70.1。

将未在精筛装置50的筛板52上筛出的材料从筛板52输送到分支带54上。分支带54也可构造成带式输送器，从而可参考上面关于带式输送器13所述的实施方式。分支带54的运输方向在图1中朝图像深处方向伸延。

分支带54在其卸料端部处将未筛出的材料转交到返回输送器80的交付区域81上，未筛出的材料也称为超大颗粒。可构造成带式输送器的返回输送器80将超大颗粒朝交付漏斗20的方向输送。返回输送器80在其卸料端部82上将超大颗粒转交到材料流中，确切地说转交到进料区域中。因此可将超大颗粒重新输送给破碎机构40并且在此破碎成期望的颗粒大小。

如图1还可见，为矿物材料破碎设备10分配有输入单元90。输入单元90可与矿物材料破碎设备10固定地连接或与其分开。输入单元可尤其有线地或经由无线电连接与矿物材料破碎设备10的处理机构100连接以用于交换数据。也可想到的是，处理机构100不是矿物材料破碎设备10的一部分，而是处理机构是中央单元的一部分，中央单元与输入单元90和矿物材料破碎设备10连接用于交换数据。还可想到的是，处理机构100是输入单元90的一部分。

处理机构100与矿物材料破碎设备10的控制装置连接，其中通过处理机构100可将数据传输给存储机构(并且优选地也可相反地传输)。

在图2中更详细地示出根据本发明的方法。借助该方法能够在处理机构100中生成理论机器参数SP或具有一个或多个理论机器参数SP的理论机器参数组。可将这些数据传输给矿物材料破碎设备10的控制装置130。

如示意图所示，在输入单元90中输入机器特征值Ktyp并且将其传输到处理机构100中。

对于操作员友好的使用者指引例如可设置成，从将可用机器根据其类型分类的列表中选出机器特征值Ktyp。例如可显示其中呈现为选择项“冲击破碎机”、“圆锥破碎机”、“颚式破碎机”、“辊式破碎机”或“筛分设备”的选择列表。使用者可从这些类型中选出一个，从而以此将机器特征值Ktyp输入输入单元90中。

也可想到的是，矿物材料加工设备、尤其矿物材料破碎设备10根据其结构类型在选择列表中被确定。在此可在选择列表中显示制造商专用的标识，然后使用者可选出该标识。最后也可想到的是，将单独的机器标识作为机器特征值Ktyp输入输入单元90中。

优选地在一个或多个选择列表中为操作人员显示可用的机器，可从中选择一台机器。

此外可将待加工的原始材料的材料特征值KM输入输入单元90中并且传输到处理机构100中。

优选地在一个或多个选择列表中为操作人员显示可用的原始材料的材料特征值KM，可从中选择至少一个。

在此可从将待加工的材料例如定性地分成多个类别的列表中选出待加工的材料。对此的示例是例如划分成：“硬岩石、软岩石、钢筋混凝土、沥青、建筑碎料、砾石、道碴”。使用者可从这些选项中选出一个，以将原始材料的材料特征值KM输入输入单元90中，从而将该材料特征值或与输入值相关的数值传输到处理机构100中。

也可想到的是，待加工的材料定性地分成不同的硬度类别。对此的示例是如下的划分：“软、硬、非常硬等”。使用者可从这些选项中选出一个，以将原始材料的材料特征值KM输入输入单元90中，从而将该材料特征值或与其关联的值传输到处理机构100中。也可想到的是，预设呈具体的硬度值范围的硬度类别。也可想到的是，在输入单元90中可输入原始材料的具体硬度值。

也可想到的是，选择列表包含定性或定量的类别，使用者可从中选出条目。在此尤其可想到的是，操作人员可从选择列表的不同特征值中选出原始材料的材料特征值KM，该材料特征值对原始材料的材料大小进行定性或定量。在此例如可在选择列表中显示原始材料的可能的粒度和/或粒度分布并且使用者能从中做出选择。也可想到的是，使用者将具体的输入值作为原始材料的材料特征值KM输入输入单元90中，输入单元分别将最终材料的粒度或粒度分布具体化。

还可在一额外的步骤中将磨蚀特征值KA作为待加工的原始材料的材料特征值KM输入输入单元90中并且传输到处理机构100中。

由此优选地，在一个或多个选择列表中为操作人员显示可用的磨蚀特征值KA，可从中选出至少一个。

在此也可在选择列表中包含定性的分类别，使用者可从中选出一条目。例如可如下地进行定性的分类别：“高度磨蚀性、中等磨蚀性或低等磨蚀性”。也可想到的是，在选择列表中包含定性的分类别，其中将特定的磨蚀性范围预设为选择项，使用者可从中做出选择，以将磨蚀特征值KA输入输入单元90中。最后也可想到的是，在输入单元90上设置输入窗口，使用者可将原始材料的现有的具体磨蚀特征值输入输入单元中。

此外，根据本发明在一步骤中将待生产的最终材料的材料特征值KE输入输入单元90中并且传输到处理机构100中。

优选地，在一个或多个选择列表中为操作人员显示可用的待生产的最终材料的材料特征值KE，可从中选出至少一个。

在此也可使选择列表包含定性或定量的类别，使用者可从中选出一条目。在此可想到的是，操作人员可从选择列表的不同特征值中选出最终材料的材料特征值KE，该材料特征值对待生产的最终材料的材料大小进行定性或定量。在此例如可在选择列表中显示最终材料的可能的粒度和/或粒度分布并且使用者能从中做出选择。也可想到的是，使用者将具体的输入值作为最终材料的材料特征值KE输入输入单元90中，输入单元分别将最终材料的粒度或粒度分布具体化。

还可在一个方法步骤中将关于矿物材料加工设备、尤其矿物材料破碎设备10的物理配置EW的至少一个特征值或信息输入输入单元90中并且传输到处理机构100中。

优选地，在一个或多个选择列表中为操作人员显示用于确定物理配置EW的可用工具。如果在前一步骤中已经输入机器特征值Ktyp，则有利地此时仅将工具作为适用于具体机器或具体机器类型的可用工具显示。

如果在前一方法步骤中已经输入原始材料的材料特征值KM和最终材料的材料特征值KE，则此时有利地仅将工具显示为适用于当前加工任务从而原则上达到期望的最终结果的可用工具。

使用者可此时可从物理配置EW的显示信息中选出合适的选项并且输入到输入单元中。换句话说使用者此时可从建议的并且看起来适合其的工具中选出期望的工具来获得期望的物理配置EW。

可想到的是，在此将可能的工具根据其特性分类别。例如可将工具根据特性，如材料、形状、耐磨性、几何结构方式、筛分垫的网格宽度、材料强度等分类别。

在紧接的校正步骤中，使用者也可校正为其建议的物理配置EW，其中使用者通过输入校正机器参数校正单个的或多个配置建议。换句话说由此修改物理配置EW。将修改建议输入到输入单元90中并且传输到处理机构100中。然后在此得出，用期望的校正机器参数PC是否能有意义地实现当前的加工任务。如果这不可能，则使用者获得错误消息(未示出)。在这种情况下以校正循环的形式为其提供修正物理配置EW的方案。

如果输入值适合完成当前的破碎任务，则在处理机构101中生成至少一个理论机器参数SP或具有一个或多个理论机器参数SP的理论机器参数组。然后将理论机器参数SP或理论机器参数组传输到矿物加工设备、尤其矿物材料破碎设备10的控制装置130中。控制装置130此时基于理论机器参数SP优选地自动地设定单个的或所有的机器功能。还可想到的是，在显示机构上、例如在输入单元90上为使用者显示其能如何配置矿物加工设备以及用哪些工具配置。然后以预设的理论机器参数SP运行矿物加工设备。

也可想到的是，将理论机器参数SP或理论机器参数组至少与原始材料的材料特征值KM和最终材料的材料特征值KE一起以预设数据组的形式传输到单独的中央数据处理机构110中，这如在图2中虚线所示。该传输例如可通过合适的无线连接、例如互联网连接进行，为此矿物加工设备具有数据端口18(参见图1)。

图3示出了呈现多个矿物加工设备、尤其矿物材料破碎设备10的示意图。其中每个矿物加工设备经由其数据端口18与控制中心120连接以传输预设数据组，由此可在中央数据处理机构100中处理预设数据组并且存储在存储单元111中。

以这种方式可从多个矿物材料加工设备接收预设数据组、必要时进行修改和存储。以这种方式形成数据库，数据库为当前的特定的加工任务提供预设数据组，然后可将该预设数据组提供给矿物加工设备。

如图3还可见，也可为矿物加工设备分配位置发送机构17。借助该位置发送机构17，矿物加工设备可确定其当前位置并且将该当前位置转交给控制中心120。在控制中心120的存储单元中可在数据库中借助一个或多个原始材料特征值KM校正位置值。

基于从位置发送机构17接收到的位置信号可从数据库中确定数据库中的针对矿物加工设备的位置存在的原始材料的材料特征值KM并且将其传输到处理机构100中。

这在图4中更加具体化。如示意图所见，借助位置发送机构17传输位置数据LOC。然后从中央数据处理机构110传输原始材料的材料特征值KM，该材料特征值也可包含磨蚀特征值KA。

可选地，在输入单元上也可设置用于输入最终材料的材料特征值KE和关于物理配置EW的信息的输入方案，这如上面所述。还可结合用于输入校正机器参数PC的方案。为了避免重复参考上述实施方式。

最后以与上面参考图2所述相同的方式将至少一个理论机器参数SP或理论机器参数组传输到控制装置130或中央数据处理机构110中。

Claims (35)

1.用于设定至少一个移动式矿物加工设备的运行状态的方法，

其中设有处理机构(100)，为所述处理机构分配输入单元(90)，

其中在所述输入单元(90)中输入待加工的原始材料的至少一个材料特征值(KM)，

其中在所述输入单元(90)中输入至少一个借助所述矿物加工设备待生产的最终材料的至少一个材料特征值(KE)，

其中在所述处理机构(100)中，通过考虑所述待加工的原始材料的材料特征值(KM)和所述待生产的最终材料的材料特征值(KE)生成理论机器参数(SP)或具有多个理论机器参数(SP)的理论机器参数组，

并且其中将所述至少一个理论机器参数(SP)或理论机器参数组传输到所述矿物加工设备的控制装置(130)中和/或在显示机构上显示。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述移动式矿物加工设备是移动式矿物材料破碎设备(10)或移动式筛分设备。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待加工的原始材料的材料特征值(KM)包含关于原始材料的种类和/或大小和/或关于原始材料的颗粒分布的信息和/或关于原始材料的磨蚀性的信息。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述待加工的原始材料的材料特征值(KM)包含关于原始材料的种类和/或大小和/或关于原始材料的颗粒分布的定性信息和/或关于原始材料的磨蚀性的定性信息。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述原始材料的颗粒分布具有“细”、“中等”或“粗”的划分。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述待加工的原始材料的材料特征值(KM)选自包含至少一种以下选择项的列表：“硬岩石”、“软岩石”、“钢筋混凝土”、“沥青”、“建筑碎料”、“砾石”和/或“道碴”。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述待加工的原始材料的材料特征值(KM)选自包含不同硬度类别的列表，其中硬度类别包括定性分组和/或定量分组，和/或将硬度值作为具体的特征值输入。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述待加工的原始材料的材料特征值(KM)选自包含不同的磨蚀类别的列表，其中磨蚀类别包括磨蚀特征值(KA)的定性分组和/或定量分组，和/或将磨蚀特征值(KA)作为具体特征值输入输入单元(90)中。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述待加工的原始材料的材料特征值(KM)选自包含不同的原始材料大小的列表，其中原始材料大小包括定性分组和/或定量分组，和/或将原始材料大小作为具体特征值输入。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，待生产的一种最终材料或待生产的多种最终材料的材料特征值(KE)包括关于最终材料的大小的信息。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，待生产的一种最终材料或待生产的多种最终材料的材料特征值(KE)包括关于最终材料的粒度和/或粒度分布的信息。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述输入单元中输入所述移动式矿物材料加工设备的至少一个机器特征值(KTyp)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述机器特征值(KTyp)根据所述矿物材料加工设备的类型或单独地标识矿物材料加工设备。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述机器特征值(KTyp)选自包含不同机器类型的列表，或将所述移动式矿物材料加工设备的单独的机器标识作为机器特征值输入输入单元中。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机器特征值(KTyp)选自包含至少一个以下选择项的列表：“冲击破碎机”、“圆锥破碎机”、“颚式破碎机”、“辊式破碎机”、“筛分器”，或者所述机器特征值包含所述矿物材料加工设备的系列规格。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述输入单元(90)中输入至少一个关于所述移动式矿物材料加工设备的物理配置的信息(EW)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，该物理配置包含关于所述移动式矿物材料加工设备的一个或多个工具或能在所述矿物材料加工设备上使用的工具的信息(90)。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在输入不合适的工具时，生成错误信号和/或给出替代配备的建议。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在输入不可实现所述待生产的最终材料的材料特征值(KE)的工具时，生成错误信号和/或给出替代配备的建议。

20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，间接地经由输入所述机器特征值(KTyp)为处理机构(100)传输关于物理状态的信息(EW)。

21.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，从列表中选出关于物理状态的信息(EW)，所述列表由处理机构(100)通过考虑所述原始材料的材料特征值(KM)、所述待生产的最终材料的材料特征值(KE)和/或所述机器特征值(KTyp)生成。

22.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，经由输入单元(90)输入校正机器参数(PC)，应使用所述校正机器参数而不是理论机器参数(SP)或理论机器参数组的至少一个理论机器参数(SP)，并且在所述处理机构(100)中得出是否能通过考虑校正机器参数(PC)生成所述最终材料的材料特征值(KE)。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，如果通过考虑所述校正机器参数(PC)不能生成所述最终材料的材料特征值(KE)，在显示机构上输出错误信号。

24.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述理论机器参数(SP)是：

-用于设定破碎间隙宽度的预设值，

-用于设定供料的输送速度的预设值，所述待粉碎的材料以该供料的输送速度被输送给破碎机构或筛分机构，

-用于设定卸料的输送速度的预设值，粉碎的材料沿输送方向在破碎机构之后或在筛分机构之后以该卸料的输送速度运输，

-和/或用于设定激发筛子的预设值。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述卸料的输送速度对应于破碎机卸料带的输送速度。

26.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述筛子是沿进给方向布置在破碎机构(40)之前和/或之后的筛分机构。

27.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述输入单元(90)与所述矿物材料加工设备固定连接并且与处理机构(100)联线，

或所述输入单元(90)经由无线连接与所述处理机构(100)间接地或直接地连接。

28.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，将至少一个所述待加工的原始材料的材料特征值(KM)和至少一个待生产的最终材料的至少一个材料特征值(KE)和一个或多个理论机器参数(SP)或一个或多个校正机器参数(PC)传输到中央数据处理机构(110)中并且在此作为预设数据组存储在存储单元(111)中。

29.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述矿物材料加工设备与中央数据处理机构(110)连接，将此处存储的预设数据组传输到矿物材料加工设备上。

30.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述矿物材料加工设备或筛分设备具有位置发送机构(17)或为其分配位置发送机构。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述矿物材料加工设备或筛分设备具有将矿物材料加工设备的当前位置的位置数据(Loc)转送给控制中心(120)的GPS发送器或GLONASS发送器或为其分配GPS发送器或GLONASS发送器，并且在所述控制中心(120)根据所述矿物材料加工设备的位置数据(Loc)确定至少一个在该位置上出现的原始材料的材料特征值(KM)并且转送给所述矿物材料加工设备。

32.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述矿物材料加工设备或筛分设备具有位置发送机构(17)或为其分配位置发送机构。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述矿物材料加工设备或筛分设备具有将所述矿物材料加工设备的当前位置的位置数据(Loc)转送给控制中心(120)的GPS发送器或GLONASS发送器或为其分配GPS发送器或GLONASS发送器，使得根据该位置数据(Loc)确定至少一个理论机器参数(SP)或至少一个具有多个理论机器参数(SP)的理论机器参数组并且显示给操作人员，并且操作人员选出至少一个理论机器参数(SP)或至少一个理论机器参数组并且将其传输到所述矿物加工设备的控制装置(130)中。

34.用于运行多个矿物加工设备的方法，其中至少一个矿物材料加工设备根据权利要求1至33中任一项运行。

35.根据权利要求34所述的方法，其中所述多个矿物加工设备是移动式矿物材料破碎设备(10)。

Images