CN109331971B - 一种破碎机球磨机破磨一体化pmb控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤一，根据具体客户工况条件调整，检查磨损痕迹和动定颚板的磨损量，进行平衡调整，找到啮合角α；步骤二，在保持啮合角α在预定范围内的情况下，让动定颚板磨损同步；以及步骤三，根据给矿粒度D，和需要粒度d选择不同的破碎腔的腔型。

Description

一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法
技术领域
本发明涉及自动化领域，特别涉及一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法。
背景技术
目前正在运行的矿山破磨系统，85％以上的份额是以三段一闭路为主要流程。半自磨加球磨机新工艺的完善和创新还不到10％的份额。
现有自动化控制企业，破碎机的给矿参数、球磨机的给矿、给水参数；97％以上的矿山，选矿流程自动化和破碎流程自动化，是相对分离的，没有把破碎和球磨闭环控制。
由于矿山管理部门的设置：技术部出工艺流程设计或维护；生产部，按照设备厂家要求设置设备参数；采购部根据设备厂家的选型和推荐，或自己的经验做采购；几个部分各有部门领导，很难协调；往往是工艺设计，材料改进，效益评估分散管理，没有互通，没有整体协调。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种损耗降低的，成本低的，可数控的破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法。
本发明提供的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，具有这样的特征，包括以下步骤：
步骤一，根据具体客户工况条件调整，检查磨损痕迹和动定颚板的磨损量，进行平衡调整，找到啮合角α；
步骤二，在保持啮合角α在预定范围内的情况下，让动定颚板磨损同步；以及
步骤三，根据给矿粒度D，和需要粒度d选择不同的破碎腔的腔型。
本发明提供的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，具有这样的特征：其中，预定范围为16°-23°。
本发明提供的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，具有这样的特征：其中，球磨机具有衬板，在衬板使用后，根据磨损后残余衬板的厚度，判断所选择的腔型。
本发明提供的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，具有这样的特征：其中，在保持啮合角α在合理范围内的情况下，让动定颚板磨损同步。
本发明提供的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，具有这样的特征：其中，破碎腔压力恒定，破碎效率稳定。
本发明提供的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，具有这样的特征：其中，衬板的抛落角β，以根据矿料的特性、球磨机的参数进行二次设计。
发明作用和效果
根据本发明所涉及一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，把破碎和球磨作为一个整体考虑，以整体效益作为考评的标准，设置和优化关键工艺参数；先工艺优化，后材料提升，先优化颚破和球磨机的腔型、球磨机的级配，再提高各自的材质要求；为了在有限的时间内提高综合的效益，先在损耗小比例产品上，通过工艺优化、促进大比例产品的损耗降低；在能促进大比例损耗件成本下降的情况下，可以允许小比例损耗件，在工艺和材质优化的情况下，可以接受价格合理的提升，保持总体综合成本下降；大比例损耗件，牵连的单次投资成本大，对产量和系统的稳定性影响大；需要循序渐进；先做球磨机筒体衬板的腔型优化，然后做磨球级配调整，通过工艺改进提产降耗，再通过持续改进磨球的材料和热处理工艺，在增加碳化物含量，并尽量使碳化物细小并弥散分布，降低球耗；使用MackornBEICS智能专家组态控制系统，对球磨机实现更准确的在线实时监控，使得破碎和球磨设备达到优化的匹配，保证整个破碎和磨矿系统发挥最大的效益。
附图说明
图1是本发明在实施例中的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法的流程图；
图2是本发明在实施例中的破碎机腔型的结构示意图；以及
图3是本发明在实施例中的球磨机衬板的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图实及施例对本发明所涉及的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法作详细的描述。
实施例
图1是本发明在实施例中的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法的流程图。
图2是本发明在实施例中的破碎机腔型的结构示意图。
如图1和图2所示，一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法具有以下步骤：
步骤一：根据具体客户工况条件调整，检查磨损痕迹和动定颚板的磨损量，进行平衡调整，反复3-4次优化，可以找到适合客户较佳的啮合角α，啮合角α预定范围在16°-23°，进入步骤二。矿石硬度普氏系数18-20时取下限；16-18时取中值；14-16时取上限。
步骤二：动定颚板磨损的残余厚度不一样，一块磨损完成，在另一块还有部分可用时；由于生产线停机的成本比较高，不能匹配的残余材料被浪费掉；为了尽量节省材料，让衬板物尽其用，在保持啮合角α在预定范围内的情况下，让动定颚板磨损同步，需要2-3次尝试调整，找到合适的高度比例，进入步骤三。
步骤三：根据给矿粒度D，和需要粒度d选择不同的破碎腔的腔型。在球磨机的衬板使用后；根据磨损后残余衬板的厚度，判断所选择的腔型偏粗还是偏细；不断调整和的数值，使得破碎机衬板磨损残余壁厚均匀。选择合适的破碎型腔，破碎腔压力恒定，破碎效率稳定。破碎机的内衬板，颚板和动定锥衬板，在使用不同的环境下；调整材料Mn13Cr2，Mn18Cr2和Mn24Cr；三种材料为主，常规比对顺序，首次采用Mn18Cr2，然后根据磨损下来的结果，再进行再次调整优化。
球磨机衬板腔型的再设计，和采用Mackorn BEICS智能专家组态控制系统控制球磨机是显著提升破碎磨矿整体效益途径。
图3是本发明在实施例中的球磨机衬板的结构示意图。
如图3所示，球磨机衬板的抛落角β，可以根据矿料的特性、球磨机的参数进行二次设计。使得衬板提升钢球的比例，尽量的接近设计的级配；同时尽可能的接近设计的抛落点抛落，接近设计的泄落点泄落，至期望的区域。
球磨机磨球级配调整，经过破碎冲击功指数和落球实验找出关键球径；在关键球径逐渐磨损变小的过程中，有的磨球表面硬度与芯部硬度，相差不大在2HRC之内，球的磨损较均匀一般仅加单一球径；有的磨球表面和芯部硬度相差较多，在4-5HRC以上；表面硬化层磨损后，球径快速减小；就需要补加缺失的球径。除去磨球本身的磨损不均匀外，根据矿物的特点，根据需要补加不同尺寸的磨球。只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，取得良好的磨矿效果。钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题。生产厂必须根据实际情况，经过长期生产实践，找出更加合理的装球配比。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，把破碎和球磨作为一个整体考虑，以整体效益作为考评的标准，设置和优化关键工艺参数；先工艺优化，后材料提升，先优化颚破和球磨机的腔型、球磨机的级配，再提高各自的材质要求；为了在有限的时间内提高综合的效益，先在损耗小比例产品上，通过工艺优化、促进大比例产品的损耗降低；在能促进大比例损耗件成本下降的情况下，可以允许小比例损耗件，在工艺和材质优化的情况下，可以接受价格合理的提升，保持总体综合成本下降；大比例损耗件，牵连的单次投资成本大，对产量和系统的稳定性影响大；需要循序渐进；先做球磨机筒体衬板的腔型优化，然后做磨球级配调整，通过工艺改进提产降耗，再通过持续改进磨球的材料和热处理工艺，在增加碳化物含量，并尽量使碳化物细小并弥散分布，降低球耗；使用MackornBEICS智能专家组态控制系统，对球磨机实现更准确的在线实时监控，使得破碎和球磨设备达到优化的匹配，保证整个破碎和磨矿系统发挥最大的效益。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，根据具体客户工况条件调整，检查磨损痕迹和动定颚板的磨损量，进行平衡调整，找到啮合角α；
步骤二，在保持所述啮合角α在预定范围内的情况下，进行2-3次尝试调整，找到合适的高度比例，让动定颚板磨损同步；以及
步骤三，根据给矿粒度D，和需要粒度d选择不同的破碎腔的腔型；
球磨机具有衬板，
在所述衬板使用后，根据磨损后残余所述衬板的厚度，判断所选择的所述腔型。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，其特征在于：
其中，所述预定范围为16°-23°。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，其特征在于：
其中，在保持所述啮合角α在合理范围内的情况下，让所述动定颚板磨损同步。
4.根据权利要求1所述的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，其特征在于：
其中，所述破碎腔压力恒定，破碎效率稳定。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，其特征在于：
其中，所述衬板的抛落角β，以根据矿料的特性、所述球磨机的参数进行二次设计。
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