CN219168630U - 一种连续球磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续球磨系统，属于陶瓷原料制备工艺中的连续球磨设备领域，包括多个粗加工球磨机、组合式连续球磨机、多个倒浆罐和成品储存罐，多个所述粗加工球磨机分别与所述组合式连续球磨机相连，多个所述倒浆罐分别与多个所述粗加工球磨机一一对应，用于临时存储粗磨后的半成品浆料，所述储存罐设置在所述组合式连续球磨机上，用于存储细磨后成品浆料，所述组合式连续球磨机包括第一球磨机和第二球磨机，所述第一球磨机与所述第二球磨机分别进行驱动，将原料分类进行分别粗磨加后，再将得到的半成品浆料的混合和细磨合并在一起延长细磨加工时间，从而得到均匀而细腻的成品浆料。

Description

一种连续球磨系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料制备工艺中的连续球磨设备领域，具体涉及一种连续球磨系统。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质，经常用在建筑上或者作为装饰材料，在陶瓷原料制备工艺中，需要对原料中的黏土及石料进行预处理，以满足瓷砖模压制造的工艺要求，间歇式湿法球磨机加料和出料作业时均需停机操作，自动化程度低，导致生产效率低，间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨，降低了磨料的球磨效果，也会使球磨的能耗升高。

现有公告号为CN208082648U的专利申请公开了一种组合式连续球磨机及陶瓷原料连续化处理生产线。该组合式连续球磨机，包括多个球磨筒体、给料装置、出料装置和驱动装置；给料装置与最先球磨的球磨筒体的进料端连接，出料装置与最终球磨的球磨筒体的出料端连接，相邻的球磨筒体之间通过连接装置相连通；球磨筒体内设有至少一个隔仓板，球磨筒体内壁上镶嵌衬板，最终球磨的球磨筒体的出料端处设有扬料板；每个球磨筒体的一侧均设有一个独立的驱动装置，每个球磨筒体均与检测机构相连接，该组合式连续球磨机仅对原料进行一次性球磨，且对每个球磨筒体内的原料未进行筛选，由于原料颗料大小等因素的影响屋研磨原料的效果较差，只经过一次性研磨后即混合，得到原均匀程度较低，原料颗粒不够细致。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续球磨系统，解决了球磨系统研磨瓷砖原料中研磨效果差和耗能高的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种连续球磨系统，包括多个粗加工球磨机和组合式连续球磨机，多个所述粗加工球磨机分别与所述组合式连续球磨机相连，还包括多个倒浆罐和成品储存罐，多个所述倒浆罐分别与多个所述粗加工球磨机一一对应，用于临时存储粗磨后的半成品浆料，所述成品储存罐设置在所述组合式连续球磨机上，用于存储细磨后成品浆料，所述组合式连续球磨机包括第一球磨机和第二球磨机，所述第一球磨机与所述第二球磨机相连，将半成品浆料的混合和细磨合并在一起并加长细磨时间，提高成品浆料的均匀程度。

多个所述粗加工球磨机包括第一连续球磨机、第二连续球磨机、第三连续球磨机，所述第一连续球磨机用于粘土化浆球磨加工，第二连续球磨机和第三连续球磨机用于两类不同硬度范围的原料球磨加工，将原料按其物理属性进行分类，使每一类的原料研磨更加均匀，防止部分过磨和部分研磨不充分的情况出现，多个所述粗加工球磨机可以多类不同硬硬度的原料进行球磨架，以满足对不同种类的瓷砖生产需求。

多个所述粗加工球磨机包括第一球石喂料机、第二球石喂料机和第三球石喂料机，所述第一球石喂料机设置在第一连续球磨机上，所述第二球石喂料机设置在所述第二连续球磨机上，所述第三球石喂料机设置在所述第三连续球磨机上，用于自动定量投石上料，可以及时进行准确的补料。

第一球石喂料机、第二球石喂料机和第三球石喂料机采用皮带输送进行自动进行定时定量补料。

多个所述粗加工球磨机与所述组合式连续球磨机之间采用倒浆管连通，防止中途半成品浆料输送混入杂质，减少成品浆料的差异。

还包括混料斗，所述混料斗设置在所述组合式连续球磨机上，用于承接来自多个所述粗加工球磨机的半成品浆料进行混合和临时储存，以便向所述组合式连续球磨机进行实时补料。

还包括多个气动隔膜泵，多个所述气动隔膜泵分别在多个所述粗加工球磨机和所述组合式连续球磨机之间，用于控制多个所述粗加工球磨机向所述组合式连续球磨机供料的比例，可以充分将半成品浆料送入到所述组合式连续球磨内，并准确的控制其供给量，具有良好的耐腐蚀能力。

还包括震动筛，所述震动筛设置在所述组合式连续球磨机和所述成品储存罐之间，用于对来自所述组合式连续球磨机的成品浆料进行筛选，提高成品浆料的细腻程度。

多个所述粗加工球磨机包括第四连续球磨机，所述第四连续球磨机与所述组合式连续球磨机相连，用于混合添加料粗磨加工，可以向所述组合式连续球磨机供应占比少的添加类原料。

本实用新型的有益效果为：

(1)该连续球磨系统上设有多个粗加工球磨机和组合式连续球磨机，多个粗加工球磨机分别与组合式连续球磨机相连，依据原料的种类、硬度及颗粒大小，对原料进行筛，分别将不同类别的原料投放到不同的粗加工球磨机中进行球磨加工，每个粗加工球磨机的原料的物理属性相近，使得在研磨过程中粗加工球磨机对原料的加工是稳定而均匀的，被研磨的原料不会过磨和研磨不充分，在经过研磨后会被暂时分别存储到倒浆罐中，由倒浆罐向组合式连续球磨机中按比例添加，组合式连续球磨机由两台分别驱动的球磨机组成，半成品浆料依次在两台球磨机中进行细致研磨，得到的成品原浆放置在成品储存罐中待制砖使用。

(2)该连续球磨系统的粗加工球磨机分为四种，第一连续球磨机用于黏土化浆使用，第二连续球磨机用于硬度较高的原料使用，第三连续球磨机用于硬度较低的原料使用，第四连续球磨机用于少量的原料研磨使用，将原料按其物理属性进行分类，将摩擦作用效果相近的原料放置在一起进行研磨，可以有效地提高原料地球磨均匀程度，并降低球磨机的耗能。

(3)该连续球磨系统的球磨机上还设有自动球石喂料机，粗加工球磨砂机和组合式连续球磨机之间由倒浆管连通且安装有气动隔膜泵控制半成品浆料的投放量及比例，该连续球系统能够自动投料并完成全部球磨加工工序，得到研磨充分且均匀的原料，在完成精细球磨后，由安装在组合式球磨机出料口上的震动筛进行筛选，进一步提高成品原浆的精细程度。

附图说明

图1为本实用新型提供的连续球磨系统的系统组成图一；

图2为本实用新型提供的连续球磨系统的系统组成图二；

图3为本实用新型提供的球磨方法的流程图；

图4为实施例二提供的连续球磨系统的系统组成图一；

图5为实施例二提供的连续球磨系统的系统组成图二。

附图标记：

1、第一球石喂料机；2、第一连续球磨机；3、第二球石喂料机；4、第二连续球磨机；5、第三球石喂料机；6、第三连续球磨机；7、第一倒浆罐；8、第一气动隔膜泵；9、第一倒浆管；10、第二倒浆罐；11、第二气动隔膜泵；12、第二倒浆管；13、第三倒浆罐；14、第三气动隔膜泵；15、第三倒浆管；16、混料斗；17、第五球石喂料机；18、组合式连续球磨机；181、第一球磨机；182、第二球磨机；19、震动筛；20、成品储存罐；21、第四球石喂料机；22、第四连续球磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3所示，一种连续球磨系统，包括多个粗加工球磨机和组合式连续球磨机18、多个倒浆罐和成品储存罐20，多个粗加工球磨机分别与组合式连续球磨机18相连，多个倒浆罐分别与多个粗加工球磨机一一对应，用于临时存储粗磨后的半成品浆料，成品储存罐20设置在组合式连续球磨机18上，用于存储精磨后成品浆料，组合式连续球磨机18包括第一球磨机181和第二球磨机182，第一球磨机181与第二球磨机182分别驱动，可以根据实际情况自动匹配功率和球磨频率，达到最大优的研磨效果，提高研磨效率，得到均匀程度和颗粒细致程度高的成品浆料。

进一步地，多个粗加工球磨机包括第一连续球磨机2、第二连续球磨机4、第三连续球磨机6，第一连续球磨机2用于粘土化浆球磨，第二连续球磨机4和第三连续球磨机6用于两类不同硬度范围的原料球磨，将原料按种类、硬度及颗粒度大小进行筛选和归类，保证进入到粗加工球磨机内的原料受到研磨作用和相互间的摩擦作用相同，从而有效地防止原料出现一部分过磨，另一部分研磨不充分的情况出现，通过细分原料的特性提高其进入到粗加工球磨机的一致性，提高处理原料的质量。

优选地，第一球磨机181与第二球磨机182同轴驱动，用以延长研磨时间。

优选地，多个粗加工球磨机包括第一球石喂料机1、第二球石喂料机3和第三球石喂料机5，第一球石喂料机1设置在第一连续球磨机2上，第二球石喂料机3设置在第二连续球磨机4上，第三球石喂料机5设置在第三连续球磨机6上，用于自动投石上料，第一球喂料机1、第二球石喂料机3和第三球石喂料机5均由系统控制进行定时定量给料，无需人工操作，提高生产效率。

其中，第一球石喂料机1、第二球石喂料机3和第三球石喂料机5采用皮带输送的形式自动补加球石，定时定量补充消耗掉的球石，具有自动调节补球量，无需停机补球。

优选地，多个粗加工球磨机与组合式连续球磨机18之间采用倒浆管连通，通过倒浆管输送半成原料到组合式连续球磨机18中，倒浆管包括安装在第一连续球磨机2出料端的第一倒浆管9、安装第二连续球磨机4出料端的第二倒浆管12和安装在第三连续球磨机6出料端的第三倒浆管15，半成品浆料不与外部环境接触直接进入到组合式连续球磨机18中进行混合细磨，减少了外部干扰，提高半成品浆料上料的稳定性。

另外，该连续球磨系统还包括混料斗16，混料斗16设置在组合式连续球磨机18的进料端上，用于承接来自多个粗加工球磨机的半成品浆料并进行初步混合，混料斗16由系统进行控制，可以准确地控制投放混合料的量。

优选地，该连续球磨系统上还设有多个气动隔膜泵，多个气动隔膜泵分别在多个粗加工球机和组合式连续球磨机18之间，多个气动隔膜泵包括安装在第一连续球磨机2出料端的第一气动隔膜泵8、安装在第二连续球磨机4出料端的第二气动隔膜泵11和安装在第三连续球磨机6出料端的第三气动隔膜泵14，用于精确地控制多个粗加工球磨机向组合式球机供料的比例，气动隔膜泵是一种新型输送机械，其采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，用在此处可以将半成品浆料充分而准确地送入到组合式连续球磨机18中，通过控制系统进行控制，可以精确不同种类原料的配比输入，也能在供料时进行原料比例改变。

优选地，该连续球磨系统上还设有震动筛19，震动筛19设置在组合式连续球磨机18和成品储存罐20之间，用于对来自组合式连续球磨机18的成品浆料进行筛选，过滤掉成品原浆中的较大颗粒，进一步高成品原浆的均匀程度。

优选地，第一球磨机181上还安装有第五球石喂料机17，第二球磨机182上还安装有第六球石喂料机，方便向进行细磨工作的组合式连续球磨机18两筒体内分别自动补充球石。

一种磨料方法，由连续球磨系统实现，具体包括如下步骤：

S1.筛料：按硬度等级和颗粒大小对原料进行筛选归类；

S2.上料粗磨：将硬度和颗粒大小相近的原料添加到同一个球磨机中进行初步研磨；

S3.半成品存储：研磨后将半成品浆料分别存储到倒浆罐中进行保存；

S4.配料：按比例通过多个倒浆罐分别向组合式连续球磨机18中添加半成品浆料；

S5.精磨：由组合式连续球磨机18对混合后的半成品浆料进行二次细磨加工；

S6.成品储存：将完成细磨的成品浆料存入到成品储存罐20中，待加工时取用。

该连续球磨系统的工作过程如下：

将原料按种类、硬度及颗粒大小进行筛选后分类，将硬度及颗粒大小接近的原料归为一类，使总的原料分成2-3个类别，按每个类别的硬度进行排序，按硬度由高到低的顺序将分类后的原料投入到第一连续球磨机2、第二连续球磨机4和第三连续球磨机6中进行球磨砂粗加工，第一球石喂料机1、第二球石喂料机3和第三球石喂料机5进行定量控制和自动补充球石，当第一连续球磨机2、第二连续球磨机4和第三连续球磨机6中的原料经过粗磨加工后，分加将半成品原浆放置到第一倒浆罐7、第二倒浆罐10和第三倒浆罐13中进行暂时的储存，由第一气动隔膜泵8、第二气动隔膜泵11和第三气动隔膜泵14精确地控制向组合式连续球磨机18供料，按比例将半成原料添加到组合式连续球磨机18后，由组合式连续球磨机18上两个分别驱动的第一球磨机181和第二球磨机182进行二次混合研磨，使浆料均匀而细腻，经过细致研磨和混合的成品浆料经过组合式连续球磨机18出料口上的震动筛19进行自动筛选，进一步提高混合浆料的精细程度，最后再放置到成品储存罐20中进存储，待制砖时使用。

实施例二

如图4和图5所示，参照实施例一相同特征不再赘述，其不同之处在于：多个粗加工球磨机还包括第四连续球磨机22，第四连续球磨机22与组合式连续球磨机18相连，第四连续球磨机22的进料端上设有第四球石喂料机21，用于混合料粗磨加工，第四连续球磨机22额外用于瓷砖成分占比小的添加剂使用，将少量的添加剂与瓷砖的主要骨料分开进行球磨，减少对粗磨加工的难度，进一步地提升制成原浆的均匀和精细程度，从而提高陶瓷的品质。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对于本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种连续球磨系统，包括多个粗加工球磨机和组合式连续球磨机(18)，多个所述粗加工球磨机分别与所述组合式连续球磨机(18)相连，其特征在于：还包括多个倒浆罐和成品储存罐(20)，多个所述倒浆罐分别与多个所述粗加工球磨机一一对应，用于临时存储粗磨后的半成品浆料，所述成品储存罐(20)设置在所述组合式连续球磨机(18)上，用于存储细磨后成品浆料，所述组合式连续球磨机(18)包括第一球磨机(181)和第二球磨机(182)，所述第一球磨机(181)与所述第二球磨机(182)相连。

2.根据权利要求1所述的连续球磨系统，其特征在于：

多个所述粗加工球磨机包括第一连续球磨机(2)、第二连续球磨机(4)、第三连续球磨机(6)，所述第一连续球磨机(2)用于粘土化浆球磨加工，第二连续球磨机(4)和第三连续球磨机(6)用于两类不同硬度范围的原料球磨加工。

3.根据权利要求2所述的连续球磨系统，其特征在于：

多个所述粗加工球磨机还包括第一球石喂料机(1)、第二球石喂料机(3)和第三球石喂料机(5)，所述第一球石喂料机(1)设置在第一连续球磨机(2)上，所述第二球石喂料机(3)设置在所述第二连续球磨机(4)上，所述第三球石喂料机(5)设置在所述第三连续球磨机(6)上，用于自动的定量投石上料。

4.根据权利要求3所述的连续球磨系统，其特征在于：

第一球石喂料机(1)、第二球石喂料机(3)和第三球石喂料机(5)采用皮带输送进行自动补料。

5.根据权利要求4所述的连续球磨系统，其特征在于：

多个所述粗加工球磨机与所述组合式连续球磨机(18)之间采用倒浆管连通。

6.根据权利要求5所述的连续球磨系统，其特征在于：

还包括混料斗(16)，所述混料斗(16)设置在所述组合式连续球磨机(18)上，用于承接来自多个所述粗加工球磨机的半成品浆料进行混合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的连续球磨系统，其特征在于：

还包括多个气动隔膜泵，多个所述气动隔膜泵分别在多个所述粗加工球磨机和所述组合式连续球磨机(18)之间，用于控制多个所述粗加工球磨机向所述组合式连续球磨机(18)供料的比例。

8.根据权利要求7所述的连续球磨系统，其特征在于：

还包括震动筛(19)，所述震动筛(19)设置在所述组合式连续球磨机(18)和所述成品储存罐(20)之间，用于对来自所述组合式连续球磨机(18)的成品浆料进行筛选。

9.根据权利要求2所述的连续球磨系统，其特征在于：

多个所述粗加工球磨机还包括第四连续球磨机(22)，所述第四连续球磨机(22)与所述组合式连续球磨机(18)相连，用于混合添加料粗磨加工。

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