CN202010947U - 外圆磨金刚石砂轮 - Google Patents

外圆磨金刚石砂轮 Download PDF

Info

Publication number
CN202010947U
CN202010947U CN2011200231506U CN201120023150U CN202010947U CN 202010947 U CN202010947 U CN 202010947U CN 2011200231506 U CN2011200231506 U CN 2011200231506U CN 201120023150 U CN201120023150 U CN 201120023150U CN 202010947 U CN202010947 U CN 202010947U
Authority
CN
China
Prior art keywords
emery wheel
diamond layer
skive
grinding wheel
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011200231506U
Other languages
English (en)
Inventor
黄劲涛
王豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENGZHOU GOLDEN-STONE SUPER-HARD ABRASIVE CO LTD
Original Assignee
ZHENGZHOU GOLDEN-STONE SUPER-HARD ABRASIVE CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGZHOU GOLDEN-STONE SUPER-HARD ABRASIVE CO LTD filed Critical ZHENGZHOU GOLDEN-STONE SUPER-HARD ABRASIVE CO LTD
Priority to CN2011200231506U priority Critical patent/CN202010947U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202010947U publication Critical patent/CN202010947U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种外圆磨金刚石砂轮,包括钢基体,所述钢基体上设有瓦状或螺旋条状金刚石层,金刚石层的厚度为5~20mm。本实用新型的外圆磨金刚石砂轮,在粉末冶金成型技术下,通过砂轮配方调整,提高磨砂轮高的使用寿命和锋利度,在加工砂轮毛坯时,即可减少对磨砂轮消耗粉尘的产生,又可减少对磨砂轮安装替换次数,减轻劳动强度、改善加工环境、提高加工效率。此外,本实用新型在加工砂轮毛坯外圆是提高了加工精度。

Description

外圆磨金刚石砂轮
技术领域
本实用新型涉及砂轮毛坯外圆加工,具体涉及一种外圆磨金刚石砂轮。
背景技术
长期以来,在普通磨料树脂(陶瓷)结合剂砂轮制造厂中,经压制成型后的砂轮毛坯按照工艺要求,在砂轮外径上均存在一定范围的正偏差,即砂轮毛坯外径尺寸均大于成品的外径尺寸。此工艺要求,是考虑在砂轮成型中,砂轮毛坯在高温硬化(烧结)成型时由于材料膨胀或收缩及变形的原因,会不可避免的造成砂轮毛坯外径的变化,砂轮毛坯外径要通过进一步的加工,使其达到砂轮规定的外径尺寸要求。现砂轮制造厂一直采用传统的方法对砂轮毛坯外圆进行加工。即采用钢质刀碗加工或采用砂轮外圆磨削的方法对砂轮毛坯进行外圆加工。由于刀碗加工是采用旋转挤压的方法破坏砂轮表面的结合剂使磨料脱落达到砂轮毛坯外径修整加工的目的,该加工方法对硬度较高的砂轮毛坯并不适用。采用砂轮外圆磨削的加工方法现在普遍应用。即采用在外圆磨床上把砂轮毛坯作为加工工件,并在磨床上配置一套磨头系统采用砂轮对磨的方法对砂轮毛坯进行加工。现对磨工艺加工对象主要适用于直径φ150mm-φ600mm的普通磨料树脂(陶瓷)结合剂平行砂轮毛坯,对磨使用的砂轮采用的是普通磨料树脂(陶瓷)结合剂平行砂轮。在采用砂轮对砂轮毛坯外圆进行对磨加工时,由于外圆对磨使用的砂轮制造方法与加工对象砂轮毛坯的制造方法相同,采用的材料相同或相近,砂轮的理化特性也相同,砂轮对砂轮毛坯外圆的加工,实际是通过砂轮与砂轮毛坯的相互挤压或对磨消耗达到砂轮毛坯外圆尺寸精度的加工要求。该种加工方法本身所具有的同类砂轮相互对磨消耗的加工特性,使该种加工方法存在加工效率低,加工的砂轮精度差,工作环境粉尘大,能源消耗高的不足。
尤其对于高硬度的普通磨料树脂(陶瓷)结合剂砂轮毛坯加工,其砂轮毛坯本身硬度极高,而外圆使用的对磨砂轮若也采用高硬度砂轮,极难实施对磨加工。需使用较低硬度的砂轮对高硬度的普通磨料树脂(陶瓷)结合剂砂轮毛坯外圆进行加工,实际形成了砂轮毛坯对砂轮的反修磨,这更会造成砂轮的大量消耗,砂轮毛坯的加工效率极低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是采用的普通磨料树脂(陶瓷)结合剂砂轮作为对磨砂轮使用时加工效率低,提供一种外圆磨金刚石砂轮。
本实用新型的技术方案是:一种外圆磨金刚石砂轮,包括钢基体,所述钢基体上设有瓦状或螺旋条状金刚石层,金刚石层的厚度为5~20 mm。
所述金刚石层以均匀分布的瓦片状排布或以均匀分布的螺旋条状排布。
所述外圆磨金刚石砂轮是外径为200~500 mm,内径为32~127 mm,宽度为20~200 mm。
所述金刚石层上设有均匀分布的轴向排屑槽,排屑槽的宽度为1~2 mm。
所述金刚石层上设有均匀分布的斜排屑槽,排屑槽的宽度为1~2 mm。
所述金刚石粒度为40/45~80/100#。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的外圆磨金刚石砂轮,在粉末冶金成型技术下,通过砂轮配方调整,提高磨砂轮高的使用寿命和锋利度,在加工砂轮毛坯时,即可减少对磨砂轮消耗粉尘的产生,又可减少对磨砂轮安装替换次数,减轻劳动强度、改善加工环境、提高加工效率。此外,本实用新型在加工砂轮毛坯外圆是提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为实施例1的右视图;
图3为实施例2的右视图。
具体实施方式
实施例1
一种外圆磨金刚石砂轮,外圆磨金刚石砂轮是外径为200 mm,内径为32 mm,宽度为20 mm,包括钢基体2,所述钢基体2上设有金刚石层1,金刚石粒度为40/45#,金刚石层的厚度为5 mm,金刚石层上设有均匀分布的轴向排屑槽3,金刚石层以均匀分布的瓦片状排布。
所述外圆磨金刚石砂轮是外径也可以为250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、450 mm、500 mm,内径也可以为35 mm、40 mm、45 mm、50 mm、60 mm、70 mm、80 mm、90 mm、100 mm、120 mm,宽度也可以为25 mm、30 mm、35 mm、40 mm、45 mm、50 mm。
实施例2
一种外圆磨金刚石砂轮,外圆磨金刚石砂轮是外径500 mm,内径为127 mm,宽度200 mm,包括钢基体2,所述钢基体2上设有金刚石层1,金刚石粒度为80/100#,金刚石层的厚度为10 mm,金刚石层上设有均匀分布的斜排屑槽3,金刚石层以均匀分布的螺旋条状排布。
所述金刚石层的厚度也可以为5 mm、10 mm、15 mm、20mm。

Claims (5)

1. 外圆磨金刚石砂轮,包括钢基体,其特征在于:所述钢基体上设有金刚石层,金刚石层的厚度为5~20 mm。
2. 根据权利要求1所述的外圆磨金刚石砂轮,其特征在于:所述金刚石层以均匀分布的瓦片状排布或以均匀分布的螺旋条状排布。
3. 根据权利要求1所述的外圆磨金刚石砂轮,其特征在于:所述外圆磨金刚石砂轮是外径为200~500 mm,内径为32~127 mm,宽度为20~200 mm。
4. 根据权利要求1所述的外圆磨金刚石砂轮,其特征在于:所述金刚石层上设有均匀分布的轴向排屑槽。
5. 根据权利要求1所述的外圆磨金刚石砂轮,其特征在于:所述金刚石涂层上设有均匀分布的斜排屑槽。
CN2011200231506U 2011-01-25 2011-01-25 外圆磨金刚石砂轮 Expired - Fee Related CN202010947U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200231506U CN202010947U (zh) 2011-01-25 2011-01-25 外圆磨金刚石砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200231506U CN202010947U (zh) 2011-01-25 2011-01-25 外圆磨金刚石砂轮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202010947U true CN202010947U (zh) 2011-10-19

Family

ID=44781553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011200231506U Expired - Fee Related CN202010947U (zh) 2011-01-25 2011-01-25 外圆磨金刚石砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202010947U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567889A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种高精度树脂金刚石微钻外圆磨砂轮及应用
CN103806635A (zh) * 2014-03-05 2014-05-21 潘勇君 无尘刨灰机金刚石滚刀和金刚石滚刀总成
CN103821326A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 潘勇君 无尘刨灰机
CN104260002A (zh) * 2014-09-22 2015-01-07 江苏亨通光电股份有限公司 一种光纤预制棒研磨装置
CN107803756A (zh) * 2017-12-05 2018-03-16 益阳新华美机电科技有限公司 异形砂轮的加工方法及加工装置
CN111975657A (zh) * 2020-08-03 2020-11-24 泉州众志金刚石工具有限公司 一种斜齿分齿式滚筒

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567889A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种高精度树脂金刚石微钻外圆磨砂轮及应用
CN103567889B (zh) * 2012-07-24 2016-06-29 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种用于加工印制电路板钻头刃径外圆的砂轮
CN103806635A (zh) * 2014-03-05 2014-05-21 潘勇君 无尘刨灰机金刚石滚刀和金刚石滚刀总成
CN103821326A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 潘勇君 无尘刨灰机
CN104260002A (zh) * 2014-09-22 2015-01-07 江苏亨通光电股份有限公司 一种光纤预制棒研磨装置
CN107803756A (zh) * 2017-12-05 2018-03-16 益阳新华美机电科技有限公司 异形砂轮的加工方法及加工装置
CN111975657A (zh) * 2020-08-03 2020-11-24 泉州众志金刚石工具有限公司 一种斜齿分齿式滚筒

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202010947U (zh) 外圆磨金刚石砂轮
CN102814746B (zh) 一种磨料优化排布烧结金刚石工具及其制造方法
CN104455537B (zh) 中心带孔的陶瓷阀球加工装置
CN204711839U (zh) 一种磨削砂轮
CN102092009B (zh) 陶瓷结合剂金刚石修整轮
CN102825560A (zh) 一种陶瓷金刚石砂轮
CN201073749Y (zh) 一种降耗砂轮
CN102825558A (zh) 一种掺有钢粉的陶瓷金刚石砂轮
CN102814753B (zh) 一种掺有铁粉的陶瓷金刚石砂轮
CN102528641B (zh) 一种基于复合式固着磨料磨盘的陶瓷球研磨方法
CN201333667Y (zh) 一种波纹磨轮
CN201692842U (zh) 盘式石磨
CN201295882Y (zh) 一种螺杆压缩机转子型线磨削砂轮
CN204308054U (zh) 一种折弯机用折弯下模具
CN202264158U (zh) 整环压制的cbn砂轮
CN202934460U (zh) 金属结合剂砂轮
CN101209531A (zh) 采用成型磨削高效加工轴承沟道刀具的方法
CN102814752B (zh) 一种陶瓷cbn砂轮
CN202540127U (zh) 陶瓷球研磨的复合式固着磨料磨盘
CN201998066U (zh) 碟形砂轮
CN201799941U (zh) 金刚石磨盘
CN201586916U (zh) 大理石板材抛光磨盘
CN102814754B (zh) 一种陶瓷铬刚玉砂轮
CN201055975Y (zh) 磁盘式丸片研磨盘装置
CN202344413U (zh) 一种新型超硬材料研磨齿盘

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111019

Termination date: 20150125

EXPY Termination of patent right or utility model