CN116272503B - 一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置，涉及量子点膜制备技术领域。一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置，包括有制备机，制备机通过管道连通有送料壳体，送料壳体通过管道连通有输送泵，输送泵通过管道连通有混料壳体，混料壳体固接有第一电机，混料壳体通过连接块固接有支撑架，支撑架的上侧转动连接有转动架，支撑架转动连接有与第一电机输出轴固接的第一转杆，转动架转动连接有第二转杆，混料壳体上端的中部嵌有下料管，下料管与第二转杆之间转动连接有搅拌架。本发明通过第一电机工作传动搅拌架带动第一搅拌叶转动，通过第二搅拌叶和第一搅拌叶配合，使转动架内的量子点胶液无序流动，并消除量子点胶液内的气泡。

Description

一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置

技术领域

本发明涉及量子点膜制备技术领域，尤其涉及一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置。

背景技术

量子点膜是一种具有多层复合结构的全新纳米材料，由于其具有色域高、颜色纯和性能稳定等特点，其广泛应用于显示器。

量子点膜在制备时，现有的量子点膜制备机通过涂料装置将量子点胶液均匀分散在两张水汽高阻隔膜之间，但量子点胶液中会存有气泡，由于量子点膜内的量子点粒径在一纳米和十纳米之间，其表面积非常大，导致气泡容易对量子点表面产生破坏，致使荧光淬灭，影响成品量子点膜的质量，且量子点胶液在长时间静置后，需要对其进行搅拌，以使其内的量子点均匀分布。

发明内容

为了克服背景技术中所提到的问题，本发明提供了一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置。

本发明的技术方案：一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置，包括有制备机，制备机设置有控制终端，制备机设置有涂料装置，制备机的涂料装置通过管道连通有送料壳体，送料壳体通过管道连通有与控制终端电连接的输送泵，输送泵通过管道连通有混料壳体，混料壳体的外侧壁设置有与控制终端电连接的循环泵，循环泵通过管道与混料壳体的下部连通，混料壳体的上端设置有与控制终端电连接的负压机，负压机与混料壳体连通，混料壳体的底部固接有与控制终端电连接的第一电机，混料壳体的中部通过连接块固接有支撑架，支撑架的上侧面设置有与控制终端电连接的振动电机，支撑架的上侧转动连接有转动架，振动电机位于支撑架与转动架之间，支撑架转动连接有与第一电机输出轴固接的第一转杆，转动架转动连接有第二转杆，第一转杆与第二转杆之间通过行星齿轮组传动，行星齿轮组用于使第二转杆与第一转杆的转动方向相反，第二转杆与转动架之间通过齿轮组传动，此齿轮组用于使第二转杆与转动架转动方向一致但转动速度不一致，混料壳体的上部嵌有下料管，下料管与第二转杆之间转动连接有搅拌架，第一电机传动搅拌架转动并搅拌转动架内的液体，消除转动架内液体的气泡。

进一步，下料管的下端设置有半球形空腔，且半球形空腔与下料管连通，下料管半球形部位设置有周向等间距分布的通孔，且周向等间距分布的通孔均与下料管连通并倾斜向上，用于冲击转动架内的液体。

进一步，搅拌架设置有周向对称分布的第一搅拌叶，转动架的上部固接有固定壳体，固定壳体位于转动架的内部，固定壳体设置有周向等间距分布的通孔，固定壳体的内壁设置有周向等间距且上下对称分布的第二搅拌叶，周向对称分布的第一搅拌叶均位于周向等间距且上下对称分布的第二搅拌叶内侧，转动架连通有周向等间距分布的排料壳体。

进一步，周向等间距分布的排料壳体的直径向靠近混料壳体内壁的一侧逐渐减小，用于使排料壳体排出的液体冲击混料壳体的内壁。

进一步，周向等间距分布的排料壳体靠近混料壳体内壁的一侧均设置为圆台形，且圆台形直径小的一端靠近混料壳体的内壁，用于使排料壳体排出的液体冲击混料壳体的内壁。

进一步，第一转杆的上部固接有第三搅拌叶，第三搅拌叶一侧的上侧面与支撑架的下侧面贴合，第三搅拌叶固接有与混料壳体下部内壁贴合的螺旋架，第一转杆固接有对称分布的第四搅拌叶，对称分布的第四搅拌叶均位于第三搅拌叶的下侧，第四搅拌叶固接有对称且等间距分布的导流板。

进一步，第三搅拌叶及对称分布的第四搅拌叶均设置有等间距分布的通孔，对称且等间距分布的导流板于第四搅拌叶上倾斜设置，且同一第四搅拌叶上的上下相邻的导流板倾斜方向相反。

进一步，还包括有与控制终端电连接的第二电机，第二电机固接于送料壳体，第二电机的输出轴固接有与送料壳体滑动且密封配合的转动盘，送料壳体内设置有弧形空腔，转动盘固接有周向等间距分布的弧形滑动块，周向等间距分布的弧形滑动块均位于送料壳体的弧形空腔内且与其滑动连接，送料壳体固接有对称分布的连接壳，对称分布的连接壳均与送料壳体连通，对称分布的连接壳均位于送料壳体与制备机的涂料装置、送料壳体与输送泵的连通管之间，连接壳内滑动连接有滑动堵塞块，上下相邻的滑动堵塞块配合用于堵塞送料壳体的弧形空腔，连接壳固接有与控制终端电连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端与相邻的滑动堵塞块固接，送料壳体设置有置换组件，置换组件用于持续送料。

进一步，置换组件包括有周向等间距设置的挤压块，周向等间距设置的挤压块分别滑动连接于相邻的弧形滑动块，挤压块均固接有与相邻弧形滑动块滑动连接的滑动板，滑动板远离挤压块的一侧与弧形滑动块之间固接有弹性件，送料壳体连通有对称分布的丁字型三通管，丁字型三通管的一个管道与相邻的连接壳连通，丁字型三通管剩余的两个管道均与送料壳体内的弧形空腔连通，且连接壳位于丁字型三通管与送料壳体内的弧形空腔连通的两个管道之间。

进一步，弧形滑动块设置有对称分布的通孔，滑动板设置有对称分布的通孔，弧形滑动块的通孔与滑动板的通孔相互交错，且送料壳体与制备机之间的连通管设置为人字形三通管，且人字形三通管中的两个管道与送料壳体连通，用于持续送料。

本发明的有益效果：

1、本发明通过第一电机工作传动搅拌架带动第一搅拌叶转动，搅拌转动架内的量子点胶液，并消除量子点胶液内的气泡。

2、本发明通过第二转杆传动固定壳体带动其内的第二搅拌叶转动，搅动转动架内的量子点胶液，同时顺时针转动的第二搅拌叶和逆时针转动的第一搅拌叶配合，使转动架内的量子点胶液无序流动，均匀混合量子点胶液中的量子点。

3、本发明通过转动架与排料壳体的圆台形部位配合，使量子点胶液与混料壳体的内壁碰撞，破碎量子点胶液内的细小气泡。

4、本发明通过弧形滑动块转动挤压其与相邻两个滑动堵塞块之间的量子点胶液，持续向制备机的涂料装置内输送量子点胶液。

5、本发明通过滑动堵塞块、挤压块和滑动板配合，使四个滑动堵塞块之间空腔的量子点胶液与两个弧形滑动块之间的量子点胶液连通，避免两个滑动堵塞块相远离移动时，两个弧形滑动块之间的量子点胶液进入四个滑动堵塞块之间的空腔，导致输送的量子点胶液不连贯，致使经制备机的涂料装置喷出的量子点胶液呈波浪状，影响成品量子点膜的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明混料壳体的立体结构剖视图。

图3为本发明支撑架和转动架等零件的立体结构剖视图。

图4为本发明固定壳体和第二搅拌叶等零件的立体结构示意图。

图5为本发明第三搅拌叶和螺旋架等零件的立体结构示意图。

图6为本发明第二电机、转动盘和弧形滑动块的立体结构示意图。

图7为本发明送料壳体的俯视立体结构剖视图。

图8为本发明连接壳、滑动堵塞块和电动推杆的立体结构示意图。

图9为本发明挤压块、滑动板和弹性件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-制备机，2-送料壳体，3-输送泵，4-混料壳体，401-循环泵，5-负压机，6-第一电机，7-支撑架，701-振动电机，8-转动架，9-第一转杆，10-第二转杆，11-下料管，12-搅拌架，13-第一搅拌叶，14-固定壳体，15-第二搅拌叶，16-排料壳体，17-第三搅拌叶，18-螺旋架，19-第四搅拌叶，20-导流板，21-第二电机，22-转动盘，23-弧形滑动块，24-连接壳，25-滑动堵塞块，26-电动推杆，27-挤压块，28-滑动板，29-弹性件，30-丁字型三通管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

实施例1

一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置，如图1-图4所示，包括有制备机1，制备机1设置有控制终端，制备机1设置有涂料装置，制备机1涂料装置的左侧通过管道连通有送料壳体2，送料壳体2的左侧通过管道连通有与控制终端电连接的输送泵3，输送泵3的左侧通过管道连通有混料壳体4，混料壳体4的外侧壁设置有与控制终端电连接的循环泵401，循环泵401通过管道与混料壳体4的下部连通，混料壳体4的上端设置有与控制终端电连接的负压机5，负压机5与混料壳体4连通，负压机5用于吸出混料壳体4内破碎气泡形成的气体，混料壳体4的底部固接有与控制终端电连接的第一电机6，混料壳体4的中部通过连接块固接有支撑架7，支撑架7设置为圆台形，且圆台形直径小的一端位于下侧，支撑架7的上侧面设置有与控制终端电连接的振动电机701，支撑架7的上侧转动连接有转动架8，振动电机701位于支撑架7与转动架8之间，振动电机701用于振动转动架8，破碎转动架8内量子点胶液中的气泡，支撑架7转动连接有与第一电机6输出轴固接的第一转杆9，转动架8转动连接有第二转杆10，第一转杆9与第二转杆10之间通过行星齿轮组传动，行星齿轮组用于使第二转杆10与第一转杆9的转动方向相反，第二转杆10与转动架8之间通过齿轮组传动，此齿轮组用于使第二转杆10与转动架8转动方向一致但转动速度不一致，混料壳体4的上部嵌有下料管11，下料管11的下端设置有半球形空腔，且半球形空腔与下料管11连通，下料管11半球形部位设置有周向等间距分布的通孔，且周向等间距分布的通孔均与下料管11连通并倾斜向上，用于冲击转动架8内的液体，下料管11与第二转杆10之间转动连接有搅拌架12，第一电机6工作传动搅拌架12转动，搅拌架12转动搅拌转动架8内的量子点胶液，并消除量子点胶液内的气泡。

如图3和图4所示，搅拌架12设置有周向对称分布的第一搅拌叶13，周向对称分布的第一搅拌叶13均沿顺时针向上倾斜，用于翻动转动架8内的液体，搅拌架12带动第一搅拌叶13转动搅拌转动架8内的量子点胶液，转动架8的上部固接有固定壳体14，固定壳体14位于转动架8的内部，固定壳体14设置有周向等间距分布的通孔，固定壳体14的内壁设置有周向等间距且上下对称分布的第二搅拌叶15，第二搅拌叶15和第一搅拌叶13配合，使转动架8内的量子点胶液无序流动，周向对称分布的第一搅拌叶13均位于周向等间距且上下对称分布的第二搅拌叶15内侧，周向等间距且上下对称分布的第二搅拌叶15均沿逆时针向上倾斜，用于翻动转动架8内的液体，转动架8连通有周向等间距分布的排料壳体16，周向等间距分布的排料壳体16的直径向靠近混料壳体4内壁的一侧逐渐减小，用于使排料壳体16排出的液体冲击混料壳体4的内壁，量子点胶液被转动架8离心甩出，并经过排料壳体16再次加速冲击混料壳体4的内壁与混料壳体4的内壁碰撞。

如图2和图5所示，第一转杆9的上部固接有第三搅拌叶17，第三搅拌叶17一侧的上侧面与支撑架7的下侧面贴合，第三搅拌叶17固接有与混料壳体4下部内壁贴合的螺旋架18，第一转杆9固接有对称分布的第四搅拌叶19，第三搅拌叶17及对称分布的第四搅拌叶19均设置有等间距分布的通孔，对称分布的第四搅拌叶19均位于第三搅拌叶17的下侧，第四搅拌叶19固接有对称且等间距分布的导流板20，对称且等间距分布的导流板20于第四搅拌叶19上倾斜设置，且同一第四搅拌叶19上的上下相邻的导流板20倾斜方向相反，第三搅拌叶17和两个第四搅拌叶19转动搅拌混料壳体4下部的量子点胶液，消除量子点胶液内仍留存的气泡。

在制备超薄量子点膜之前，工作人员先将下料管11的上端与量子点胶液的输送管道连通，随后量子点胶液经下料管11进入转动架8内，此过程中，工作人员通过控制终端启动第一电机6，第一电机6工作带动第一转杆9顺时针转动，第一转杆9转动通过行星齿轮组带动第二转杆10逆时针方向转动，第二转杆10通过搅拌架12带动第一搅拌叶13转动，搅拌架12和第一搅拌叶13转动搅拌转动架8内的量子点胶液，并消除量子点胶液内的气泡。

在上述过程中，第二转杆10逆时针方向转动通过齿轮组带动转动架8顺时针方向转动，转动架8通过固定壳体14带动其内的第二搅拌叶15顺时针方向转动，第二搅拌叶15搅动转动架8内的量子点胶液，并消除量子点胶液内的气泡，同时顺时针转动的第二搅拌叶15和逆时针转动的第一搅拌叶13配合，使转动架8内的量子点胶液无序流动，均匀混合量子点胶液中的量子点。

在第一搅拌叶13和第二搅拌叶15转动的过程中，由于第一搅拌叶13均沿顺时针向上倾斜，第二搅拌叶15均沿逆时针向上倾斜，上述过程中，因此第一搅拌叶13和第二搅拌叶15转配合，在转动的过程中无序的翻动转动架8内的量子点胶液，均匀混合量子点胶液中的量子点。

经过第一搅拌叶13和第二搅拌叶15搅拌的量子点胶液经固定壳体14的通孔进入排料壳体16内，并经排料壳体16排出，在此过程中，在转动架8转动的作用下，量子点胶液被转动架8离心甩出，并经过排料壳体16再次加速冲击混料壳体4的内壁，在加速冲击的作用下，量子点胶液与混料壳体4的内壁碰撞，破碎量子点胶液内的细小气泡。

冲击混料壳体4在内壁的量子点胶液沿其内壁向下流动，此过程中，第一转杆9带动第三搅拌叶17、螺旋架18和两个第四搅拌叶19转动，第三搅拌叶17和两个第四搅拌叶19转动搅拌混料壳体4下部的量子点胶液，消除量子点胶液内仍留存的气泡，并再次混合量子点胶液。

在上述过程中，第三搅拌叶17转动刮蹭支撑架7下侧面的量子点胶液，螺旋架18转动刮蹭并向下输送混料壳体4下部内壁的量子点胶液，同时利用第三搅拌叶17和第四搅拌叶19上的通孔与导流板20配合，使混料壳体4内下部的量子点胶液无序流动，进一步混合混料壳体4内下部的量子点胶液，均匀混合的量子点胶液进入输送泵3内，并经输送泵3泵送至送料壳体2内，最终进入制备机1的涂料装置内。

通过上述搅拌架12、第一搅拌叶13、第二搅拌叶15、第三搅拌叶17、第四搅拌叶19和导流板20的配合，均匀混合量子点胶液，并消除量子点胶液中的气泡，避免量子点胶液中的气泡存在于成品的量子点膜内，影响成品量子点膜的质量。

在上述过程中，控制面板启动负压机5、振动电机701和循环泵401，负压机5吸附吸出混料壳体4内破碎气泡形成的气体，振动电机701振动转动架8，破碎转动架8内量子点胶液中的气泡，循环泵401将混料壳体4下部的量子点胶液泵送至下料管11，使量子点胶液进行多次除泡。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图6、图7和图8所示，还包括有与控制终端电连接的第二电机21，第二电机21固接于送料壳体2上侧的中部，第二电机21的输出轴固接有与送料壳体2滑动且密封配合的转动盘22，送料壳体2内设置有弧形空腔，转动盘22固接有周向等间距分布的弧形滑动块23，弧形滑动块23与转动盘22转动方向一致的前端设置为锥台型，且后端设置为圆台形，周向等间距分布的弧形滑动块23均位于送料壳体2的弧形空腔内且与其滑动连接，弧形滑动块23设置有对称分布的通孔，送料壳体2固接有对称分布的连接壳24，对称分布的连接壳24均与送料壳体2连通，对称分布的连接壳24均位于送料壳体2与制备机1的涂料装置、送料壳体2与输送泵3的连通管之间，连接壳24内滑动连接有滑动堵塞块25，上下相邻的滑动堵塞块25配合用于堵塞送料壳体2的弧形空腔，连接壳24固接有与控制终端电连接的电动推杆26，电动推杆26的伸缩端与相邻的滑动堵塞块25固接，弧形滑动块23转动挤压其与相邻两个滑动堵塞块25之间的量子点胶液，量子点胶液受到挤压进入送料壳体2与制备机1之间的连通管，如此持续向制备机1的涂料装置内输送量子点胶液，送料壳体2设置有置换组件，置换组件用于持续送料。

如图6、图7和图9所示，置换组件包括有周向等间距设置的挤压块27，周向等间距设置的挤压块27分别滑动连接于相邻的弧形滑动块23，挤压块27均固接有与相邻弧形滑动块23滑动连接的滑动板28，滑动板28设置有对称分布的通孔，弧形滑动块23的通孔与滑动板28的通孔相互交错，且送料壳体2与制备机1之间的连通管设置为人字形三通管，且人字形三通管中的两个管道与送料壳体2连通，用于持续送料，滑动板28远离挤压块27的一侧与弧形滑动块23之间固接有弹性件29，弹性件29设置为弹簧，弹性件29的弹力大于量子点胶液对挤压块27的作用力，送料壳体2连通有对称分布的丁字型三通管30，丁字型三通管30的一个管道与相邻的连接壳24连通，丁字型三通管30剩余的两个管道均与送料壳体2内的弧形空腔连通，且连接壳24位于丁字型三通管30与送料壳体2内的弧形空腔连通的两个管道之间。

量子点胶液经输送泵3泵送至送料壳体2内，并经送料壳体2进入制备机1的涂料装置内，在此过程的初始状态时送料壳体2内的弧形空腔充满量子点胶液，且三个弧形滑动块23中的一个位于四个滑动堵塞块25之间，此时控制面板启动第二电机21，第二电机21工作通过转动盘22带动三个弧形滑动块23转动，以其中靠近送料壳体2与制备机1连通处且不位于四个滑动堵塞块25之间的弧形滑动块23举例，此弧形滑动块23转动挤压其与相邻两个滑动堵塞块25之间的量子点胶液，量子点胶液受到挤压进入送料壳体2与制备机1之间的连通管，在此过程中，弹性件29的弹力大于量子点胶液对挤压块27的作用力，直至挤压块27接触到滑动堵塞块25时，转动盘22持续逆时针转动，挤压块27受到挤压带动滑动板28压缩相邻的弹性件29，直至挤压块27全部缩入相邻的弧形滑动块23内时，控制面板启动靠近送料壳体2与制备机1连通处的两个电动推杆26，两个电动推杆26工作分别带动相邻的滑动堵塞块25相远离移动，直至两个滑动堵塞块25完全不再堵塞送料壳体2内的弧形空腔，此时的弧形滑动块23经过两个滑动堵塞块25的部位，当弧形滑动块23经过两个滑动堵塞块25后，控制面板控制两个电动推杆26分别带动相邻的滑动堵塞块25复位，并重新堵塞送料壳体2内的弧形空腔，直至第二个弧形滑动块23挤压滑动堵塞块25时，重复上述步骤，如此持续向制备机1的涂料装置内输送量子点胶液。

在挤压块27缩入相邻弧形滑动块23的过程中，滑动板28上的通孔不再被相邻的弧形滑动块23堵塞，此弧形滑动块23及其后弧形滑动块23之间处于连通状态，且在两个滑动堵塞块25相远离移动时，四个滑动堵塞块25之间的空腔与弧形滑动块23及其后弧形滑动块23之间处于连通状态，且靠近输送泵3与送料壳体2连通处的两个滑动堵塞块25处于堵塞送料壳体2内弧形空腔的状态，由于初始状态时送料壳体2内的弧形空腔充满量子点胶液，因此四个滑动堵塞块25之间空腔的量子点胶液与两个弧形滑动块23之间的量子点胶液连通，避免两个滑动堵塞块25相远离移动时，两个弧形滑动块23之间的量子点胶液进入四个滑动堵塞块25之间的空腔，导致输送的量子点胶液不连贯，致使经制备机1的涂料装置喷出的量子点胶液呈波浪状，影响成品量子点膜的质量。

在靠近送料壳体2与制备机1连通处的两个滑动堵塞块25复位后，此时位于四个滑动堵塞块25之间的弧形滑动块23继续移动，直至其相邻的挤压块27接触到靠近输送泵3与送料壳体2连通处的滑动堵塞块25时，此时第二个弧形滑动块23的挤压块27并未与靠近制备机1与送料壳体2连通处的滑动堵塞块25接触。

在弧形滑动块23靠近送料壳体2与制备机1连通处的两个滑动堵塞块25的过程中，弧形滑动块23先堵塞送料壳体2与制备机1连通处远离相邻滑动堵塞块25的管道，此过程中，弧形滑动块23与滑动堵塞块25之间的量子点胶液，经送料壳体2与制备机1连通处靠近相邻滑动堵塞块25的管道进入制备机1的涂料装置内，直至弧形滑动块23堵塞送料壳体2与制备机1连通处靠近相邻滑动堵塞块25的管道，此时两个弧形滑动块23之间的量子点胶液经送料壳体2与制备机1连通处远离相邻滑动堵塞块25的管道进入制备机1的涂料装置内，以此持续向制备机1的涂料装置内输送量子点胶液。

在两个滑动堵塞块25相远离移动的过程中，相邻连接壳24内的量子点胶液受到滑动堵塞块25的挤压经相邻的丁字型三通管30进入送料壳体2内的弧形空腔内，弥补两个滑动堵塞块25移动所导致的送料壳体2内弧形空腔增加的体积，在两个滑动堵塞块25复位的过程中，送料壳体2内弧形空腔的量子点胶液重新进入丁字型三通管30内，以适应送料壳体2内弧形空腔突然减小的体积。

在上述过程中，量子点胶液经输送泵3泵送的量子点胶液持续进入送料壳体2内的弧形空腔，弥补送料壳体2内弧形空腔缺失的量子点胶液。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (4)

1.一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置，其特征是，包括有制备机（1），制备机（1）设置有控制终端，制备机（1）设置有涂料装置，制备机（1）的涂料装置通过管道连通有送料壳体（2），送料壳体（2）通过管道连通有与控制终端电连接的输送泵（3），输送泵（3）通过管道连通有混料壳体（4），混料壳体（4）的外侧壁设置有与控制终端电连接的循环泵（401），循环泵（401）通过管道与混料壳体（4）的下部连通，混料壳体（4）的上端设置有与控制终端电连接的负压机（5），负压机（5）与混料壳体（4）连通，混料壳体（4）的底部固接有与控制终端电连接的第一电机（6），混料壳体（4）的中部通过连接块固接有支撑架（7），支撑架（7）的上侧面设置有与控制终端电连接的振动电机（701），支撑架（7）的上侧转动连接有转动架（8），振动电机（701）位于支撑架（7）与转动架（8）之间，支撑架（7）转动连接有与第一电机（6）输出轴固接的第一转杆（9），转动架（8）转动连接有第二转杆（10），第一转杆（9）与第二转杆（10）之间通过行星齿轮组传动，行星齿轮组用于使第二转杆（10）与第一转杆（9）的转动方向相反，第二转杆（10）与转动架（8）之间通过齿轮组传动，此齿轮组用于使第二转杆（10）与转动架（8）转动方向一致但转动速度不一致，混料壳体（4）的上部嵌有下料管（11），下料管（11）与第二转杆（10）之间转动连接有搅拌架（12），第一电机（6）传动搅拌架（12）转动，并搅拌转动架（8）内的液体，消除转动架（8）内液体的气泡；

下料管（11）的下端设置有半球形空腔，且半球形空腔与下料管（11）连通，下料管（11）半球形部位设置有周向等间距分布的通孔，且周向等间距分布的通孔均与下料管（11）连通并倾斜向上，用于冲击转动架（8）内的液体；

搅拌架（12）设置有周向对称分布的第一搅拌叶（13），转动架（8）的上部固接有固定壳体（14），固定壳体（14）位于转动架（8）的内部，固定壳体（14）设置有周向等间距分布的通孔，固定壳体（14）的内壁设置有周向等间距且上下对称分布的第二搅拌叶（15），周向对称分布的第一搅拌叶（13）均位于周向等间距且上下对称分布的第二搅拌叶（15）内侧，转动架（8）连通有周向等间距分布的排料壳体（16）；

周向对称分布的第一搅拌叶（13）均沿顺时针向上倾斜，周向等间距且上下对称分布的第二搅拌叶（15）均沿逆时针向上倾斜，用于翻动转动架（8）内的液体；

周向等间距分布的排料壳体（16）的直径向靠近混料壳体（4）内壁的一侧逐渐减小，用于使排料壳体（16）排出的液体冲击混料壳体（4）的内壁；

第一转杆（9）的上部固接有第三搅拌叶（17），第三搅拌叶（17）一侧的上侧面与支撑架（7）的下侧面贴合，第三搅拌叶（17）固接有与混料壳体（4）下部内壁贴合的螺旋架（18），第一转杆（9）固接有对称分布的第四搅拌叶（19），对称分布的第四搅拌叶（19）均位于第三搅拌叶（17）的下侧，第四搅拌叶（19）固接有对称且等间距分布的导流板（20）；

第三搅拌叶（17）及对称分布的第四搅拌叶（19）均设置有等间距分布的通孔，对称且等间距分布的导流板（20）于第四搅拌叶（19）上倾斜设置，且同一第四搅拌叶（19）上的上下相邻的导流板（20）倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置，其特征是，还包括有与控制终端电连接的第二电机（21），第二电机（21）固接于送料壳体（2），第二电机（21）的输出轴固接有与送料壳体（2）滑动且密封配合的转动盘（22），送料壳体（2）内设置有弧形空腔，转动盘（22）固接有周向等间距分布的弧形滑动块（23），周向等间距分布的弧形滑动块（23）均位于送料壳体（2）的弧形空腔内且与其滑动连接，送料壳体（2）固接有对称分布的连接壳（24），对称分布的连接壳（24）均与送料壳体（2）连通，对称分布的连接壳（24）均位于送料壳体（2）与制备机（1）的涂料装置、送料壳体（2）与输送泵（3）的连通管之间，连接壳（24）内滑动连接有滑动堵塞块（25），上下相邻的滑动堵塞块（25）配合用于堵塞送料壳体（2）的弧形空腔，连接壳（24）固接有与控制终端电连接的电动推杆（26），电动推杆（26）的伸缩端与相邻的滑动堵塞块（25）固接，送料壳体（2）设置有置换组件，置换组件用于持续送料。

3.根据权利要求2所述的一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置，其特征是，置换组件包括有周向等间距设置的挤压块（27），周向等间距设置的挤压块（27）分别滑动连接于相邻的弧形滑动块（23），挤压块（27）均固接有与相邻弧形滑动块（23）滑动连接的滑动板（28），滑动板（28）远离挤压块（27）的一侧与弧形滑动块（23）之间固接有弹性件（29），送料壳体（2）连通有对称分布的丁字型三通管（30），丁字型三通管（30）的一个管道与相邻的连接壳（24）连通，丁字型三通管（30）剩余的两个管道均与送料壳体（2）内的弧形空腔连通，且连接壳（24）位于丁字型三通管（30）与送料壳体（2）内的弧形空腔连通的两个管道之间。

4.根据权利要求3所述的一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置，其特征是，弧形滑动块（23）设置有对称分布的通孔，滑动板（28）设置有对称分布的通孔，弧形滑动块（23）的通孔与滑动板（28）的通孔相互交错，且送料壳体（2）与制备机（1）之间的连通管设置为人字形三通管，且人字形三通管中的两个管道与送料壳体（2）连通，用于持续送料。