CN208512430U - 一种振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，包括支撑立柱、原料混合箱、加热腔和中间体挤压组件，所述支撑立柱底部焊接在底座上表面两侧，所述支撑立柱上部设置原料混合箱，所述原料混合箱内部设置原料混合腔，所述原料混合箱上表面中间位置焊接第一工作电机，所述原料混合箱是上表面右侧位置设置加热腔；所述原料混合箱下部设置中间体挤压组件；所述中间体挤压组件下方设置离心腔；本实用新型在原始中间体造粒基础上进行创新改进，通过离心造粒技术，使得造粒前不需要进行制备板状中间体，节省了工作时间，降低了工作难度，并给能够制出光滑完整、粒径均匀的中间体。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物医药设备技术领域，具体是一种振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备。
背景技术
制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭，生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。
现有的生物医药中间体生产合成过程中需要对中间体进行离心造粒，然后再使用包衣装置对中间体进行包衣，现有的装置功能单一，能耗高，工作效率低下；且离心造粒出来的产物粒径不均匀，不能够保证产品的均匀度，从而影响产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，包括支撑立柱、原料混合箱、加热腔和中间体挤压组件，所述支撑立柱底部焊接在底座上表面两侧，所述支撑立柱上部设置原料混合箱，所述原料混合箱内部设置原料混合腔，所述原料混合箱上表面中间位置焊接第一工作电机，所述原料混合箱是上表面右侧位置设置加热腔；所述加热腔底部中间位置连接导热管，所述导热管下端延伸至所述原料混合腔内部，所述第一工作电机下侧焊接第一转轴，所述第一转轴内部为中空结构，所述第一转轴下端贯穿所述原料混合箱上壁，且延伸至所述原料混合腔内部，所述原料混合腔内顶部安装连接导热腔，所述连接导热腔设置为圆筒形，所述第一转轴贯穿所述连接导热腔，且所述第一转轴与所述连接导热腔转动连接，所述连接导热腔下侧同一平面依次设置第一齿轮、散热腔和螺旋导料桨，所述第一转轴均与所述第一齿轮、散热腔和螺旋导料桨固定连接，所述第一齿轮两侧对称设置第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述原料混合腔底部两侧安装排风管；所述原料混合箱下部设置中间体挤压组件，所述中间体挤压组件通过缓冲垫与所述原料混合腔连通，所述原料混合箱的材质为耐腐蚀性的泡沫铝合金板；所述中间体挤压组件包括第二液压缸、剪切刀、第三液压缸和挤压腔；所述中间体挤压组件下方设置离心腔，所述离心腔设置为半球形；所述离心腔底部下方设置减速器，所述减速器与所述离心腔焊接，所述减速器下侧焊接第二工作电机，所述第二工作电机固定安装在所述底座上表面中间位置；所述离心腔右侧下方连接导料管道，所述导料管道远离所述离心腔一端连通包衣腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱上表面左侧设置入料口，所述入料口形状为倒梯形，所述入料口与所述原料混合腔连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热腔内顶部安装风机，所述加热腔底部设置电加热网，所述电加热网设置为V字形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接导热腔右侧壁固定连接所述导热管远离所述加热腔一端；所述第一转轴位于所述连接导热腔中的部分开设导热通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热腔侧壁设置若干个散热通孔，散热通孔的直径为0.5mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮下侧焊接第二转轴，所述第二转轴下端转动连接所述原料混合箱下壁；所述第二转轴两侧壁纵向设置多个搅拌桨。
作为本实用新型再进一步的方案：所述原料混合箱右侧中间位置设置驱动转盘，所述驱动转盘后侧设置振动电机；振动电机安装在所述的右侧支撑立柱上；所述驱动转盘前侧下部铰接摆动杆，所述驱动转盘与所述摆动杆铰接点设置在远离所述驱动转盘圆心处，所述摆动杆下端焊接铰接块，铰接块活动设置在水平导轨内，所述水平导轨左侧焊接抵接杆，所述抵接杆材质为弹性橡胶材料，所述抵接杆左端焊接在所述原料混合箱右侧壁中间位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述中间体挤压组件中间设置挤压腔，所述挤压腔内部左右安装挤压腔；所述挤压腔相互远离一侧固定连接第三液压缸，所述第三液压缸有两个，所述挤压腔右侧底部安装剪切刀；所述剪切刀右端焊接第二液压缸，所述第二液压缸设置在所述第三液压缸下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述包衣腔内部安装包衣粉末放置网；所述包衣粉末放置网两侧设置第一液压缸，所述第一液压缸靠近所述包衣粉末放置网一侧固定连接活塞板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述包衣腔下侧连接排料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述电加热网的设置能够增加与空气的接触面积，从而提高加热效率，有助于实现节约能源，所述搅拌桨的设置有助于实现对所述原料混合腔内原料的充分混合搅拌，从而有利于中间体的生产加工，保证了中间体的质量；所述第一转轴转动能够带动所述第一齿轮、散热腔和螺旋导料桨转动，从而实现对原料的均匀快速加热，同时所述螺旋导料桨的设置能够实现对原料的快速导料，避免原料的堆积，所述第一齿轮能够带动所述第二齿轮和第二转轴转动，实现了原料的充分混合；振动电机启动，能够带动所述驱动转盘转动，所述驱动转盘带动所述摆动杆沿所述水平导轨左右摆动，进而使得所述水平导轨左右移动，实现了所述水平导轨对抵接杆的击打，有助于实现原料的混合反应，避免所述原料混合腔内原料的堆积；所述第二工作电机启动高速运转，能够带动所述离心腔和减速器转动，实现了对所述离心腔内中间体的冷却成型，所述第一液压缸带动所述活塞板左右移动，能够实现对所述包衣腔内中间体进行包衣；本实用新型在原始中间体造粒基础上进行创新改进，通过离心造粒技术，使得造粒前不需要进行制备板状中间体，节省了工作时间，降低了工作难度，并给能够制出光滑完整、粒径均匀的中间体。
附图说明
图1为振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备的结构示意图。
图2为振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备中加热腔的结构示意图。
图3为振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备中中间体挤压组件的结构示意图。
图4为振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备中原料混合腔的结构示意图。
图5为图1中A的局部放大示意图。
图6为图1中B的局部放大示意图。
图中：1-支撑立柱、2-底座、3-原料混合箱、4-入料口、5-第一工作电机、6-加热腔、7-原料混合腔、8-连接导热腔、9-导热管、10-第一转轴、11-第一齿轮、12-第二齿轮、 13-搅拌桨、14-第二转轴、15-散热腔、16-螺旋导料桨、17-排风管、18-缓冲垫、19-中间体挤压组件、20-离心腔、21-第二工作电机、22-减速器、23-导料管道、24-包衣粉末放置网、25-第一液压缸、26-包衣腔、27-活塞板、28-抵接杆、29-排料口、30-第二液压缸、31-剪切刀、32-第三液压缸、33-挤压腔、34-电加热网、35-驱动转盘、36-摆动杆、 37-水平导轨、38-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，包括支撑立柱1、原料混合箱3、加热腔6和中间体挤压组件19，所述支撑立柱1底部焊接在底座2上表面两侧，所述支撑立柱1上部设置原料混合箱3，所述原料混合箱3内部设置原料混合腔7，所述混合箱3上表面左侧设置入料口4，所述入料口4形状为倒梯形，所述入料口4与所述原料混合腔7连通，所述原料混合箱3上表面中间位置焊接第一工作电机5，所述原料混合箱3是上表面右侧位置设置加热腔6，所述加热腔6内顶部安装风机38，所述加热腔6底部设置电加热网34，所述电加热网34设置为V字形结构，所述电加热网34的设置能够增加与空气的接触面积，从而提高加热效率，有助于实现节约能源；所述加热腔6底部中间位置连接导热管9，所述导热管9下端延伸至所述原料混合腔7内部，所述第一工作电机5下侧焊接第一转轴10，所述第一转轴10内部为中空结构，所述第一转轴10下端贯穿所述原料混合箱3上壁，且延伸至所述原料混合腔7内部，所述原料混合腔7内顶部安装连接导热腔8，所述连接导热腔8设置为圆筒形，所述第一转轴10 贯穿所述连接导热腔8，且所述第一转轴10与所述连接导热腔8转动连接，所述连接导热腔8右侧壁固定连接所述导热管9远离所述加热腔6一端；所述第一转轴10位于所述连接导热腔8中的部分开设导热通孔，所述连接导热腔8下侧同一平面依次设置第一齿轮11、散热腔15和螺旋导料桨16，所述第一转轴10均与所述第一齿轮11、散热腔15和螺旋导料桨16固定连接，所述散热腔15侧壁设置若干个散热通孔，散热通孔的直径为0.5mm，所述第一齿轮11两侧对称设置第二齿轮12，所述第一齿轮11与所述第二齿轮12啮合，所述第二齿轮12下侧焊接第二转轴14，所述第二转轴14下端转动连接所述原料混合箱3 下壁；所述第二转轴14两侧壁纵向设置多个搅拌桨13，所述搅拌桨13的设置有助于实现对所述原料混合腔7内原料的充分混合搅拌，从而有利于中间体的生产加工，保证了中间体的质量；所述第一转轴10转动能够带动所述第一齿轮11、散热腔15和螺旋导料桨16 转动，从而实现对原料的均匀快速加热，同时所述螺旋导料桨16的设置能够实现对原料的快速导料，避免原料的堆积，所述第一齿轮11能够带动所述第二齿轮12和第二转轴14 转动，实现了原料的充分混合；所述原料混合腔7底部两侧安装排风管17，所述排风管 17的设置能够实现对反应后的废气进行排出；所述原料混合箱3右侧中间位置设置驱动转盘35，所述驱动转盘35后侧设置振动电机(图中未示出)；振动电机安装在所述的右侧支撑立柱1上；所述驱动转盘35前侧下部铰接摆动杆36，所述驱动转盘35与所述摆动杆 36铰接点设置在远离所述驱动转盘35圆心处，所述摆动杆36下端焊接铰接块，铰接块活动设置在水平导轨37内，所述水平导轨37左侧焊接抵接杆28，所述抵接杆28材质为弹性橡胶材料，所述抵接杆28左端焊接在所述原料混合箱3右侧壁中间位置；振动电机启动，能够带动所述驱动转盘35转动，所述驱动转盘35带动所述摆动杆36沿所述水平导轨37左右摆动，进而使得所述水平导轨37左右移动，实现了所述水平导轨37对抵接杆 28的击打，有助于实现原料的混合反应，避免所述原料混合腔7内原料的堆积；所述原料混合箱3下部设置中间体挤压组件19，所述中间体挤压组件19通过缓冲垫18与所述原料混合腔7连通，所述原料混合箱3的材质为耐腐蚀性的泡沫铝合金板；所述中间体挤压组件19包括第二液压缸30、剪切刀31、第三液压缸32和挤压腔33，所述中间体挤压组件 19中间设置挤压腔33，所述挤压腔33内部左右安装挤压腔33，所述挤压腔33能够对原料进行挤压成型；所述挤压腔33相互远离一侧固定连接第三液压缸32，所述第三液压缸 32有两个，所述挤压腔33右侧底部安装剪切刀31，所述剪切刀31能够对挤压后的块状中间体进行切割；所述剪切刀31右端焊接第二液压缸30，所述第二液压缸30设置在所述第三液压缸32下方；所述中间体挤压组件19下方设置离心腔20，所述离心腔20设置为半球形，能够实现对中间体的充分离心冷却成型；所述离心腔20底部下方设置减速器22，所述减速器22与所述离心腔20焊接，所述减速器22下侧焊接第二工作电机21，所述第二工作电机21固定安装在所述底座2上表面中间位置；所述第二工作电机21启动高速运转，能够带动所述离心腔20和减速器22转动，实现了对所述离心腔20内中间体的冷却成型；所述离心腔20右侧下方连接导料管道23，所述导料管道23远离所述离心腔20一端连通包衣腔26，所述包衣腔26内部安装包衣粉末放置网24，所述包衣粉末放置网24上放置有提高中间体药性的包衣粉末；所述包衣粉末放置网24两侧设置第一液压缸25，所述第一液压缸25靠近所述包衣粉末放置网24一侧固定连接活塞板27，所述第一液压缸 25带动所述活塞板27左右移动，能够实现对所述66内中间体进行包衣；所述包衣腔26下侧连接排料口29。
本实用新型的工作原理是：原料经过所述入料口4进入所述原料混合腔7内，启动所述第一工作电机5、电加热网34和风机38，所述风机38从外界抽入空气，所述电加热网 34对空气进行加热，热空气经过所述导热管9流入所述连接导热腔8内，所述第一工作电机5带动所述连接导热腔8和第一转轴10转动，所述第一转轴10转动能够带动所述第一齿轮11、散热腔15和螺旋导料桨16转动，从而实现对原料的均匀快速加热，同时所述螺旋导料桨16的设置能够实现对原料的快速导料，避免原料的堆积，所述第一齿轮11能够带动所述第二齿轮12和第二转轴14转动，实现了原料的充分混合，同时振动电机启动，能够带动所述驱动转盘35转动，所述驱动转盘35带动所述摆动杆36沿所述水平导轨37 左右摆动，进而使得所述水平导轨37左右移动，实现了所述水平导轨37对抵接杆28的击打，有助于实现原料的混合反应，避免所述原料混合腔7内原料的堆积，然后合成后的中间体经过所述中间体挤压组件19的挤压和剪切后，落入所述离心腔20内，所述第二工作电机21启动高速运转，能够带动所述离心腔20和减速器22转动，实现了对所述离心腔20内中间体的冷却成型，然后球形颗粒状的中间体经过所述导料管道23流入所述包衣粉末放置网24内，所述第一液压缸25带动所述活塞板27左右移动，能够实现对所述66 内中间体进行包衣；本实用新型在原始中间体造粒基础上进行创新改进，通过离心造粒技术，使得造粒前不需要进行制备板状中间体，节省了工作时间，降低了工作难度，并给能够制出光滑完整、粒径均匀的中间体。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，包括支撑立柱(1)、原料混合箱(3)、加热腔(6)和中间体挤压组件(19)，所述支撑立柱(1)底部焊接在底座(2)上表面两侧，所述支撑立柱(1)上部设置原料混合箱(3)，所述原料混合箱(3)内部设置原料混合腔(7)，所述原料混合箱(3)上表面中间位置焊接第一工作电机(5)，所述原料混合箱(3)是上表面右侧位置设置加热腔(6)；所述加热腔(6)底部中间位置连接导热管(9)，所述导热管(9)下端延伸至所述原料混合腔(7)内部，所述第一工作电机(5)下侧焊接第一转轴(10)，所述第一转轴(10)内部为中空结构，所述第一转轴(10)下端贯穿所述原料混合箱(3)上壁，且延伸至所述原料混合腔(7)内部，所述原料混合腔(7)内顶部安装连接导热腔(8)，所述连接导热腔(8)设置为圆筒形，所述第一转轴(10)贯穿所述连接导热腔(8)，且所述第一转轴(10)与所述连接导热腔(8)转动连接，所述连接导热腔(8)下侧同一平面依次设置第一齿轮(11)、散热腔(15)和螺旋导料桨(16)，所述第一转轴(10)均与所述第一齿轮(11)、散热腔(15)和螺旋导料桨(16)固定连接，所述第一齿轮(11)两侧对称设置第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与所述第二齿轮(12)啮合；所述原料混合腔(7)底部两侧安装排风管(17)；所述原料混合箱(3)下部设置中间体挤压组件(19)，所述中间体挤压组件(19)通过缓冲垫(18)与所述原料混合腔(7)连通，所述原料混合箱(3)的材质为耐腐蚀性的泡沫铝合金板；所述中间体挤压组件(19)包括第二液压缸(30)、剪切刀(31)、第三液压缸(32)和挤压腔(33)；所述中间体挤压组件(19)下方设置离心腔(20)，所述离心腔(20)设置为半球形；所述离心腔(20)底部下方设置减速器(22)，所述减速器(22)与所述离心腔(20)焊接，所述减速器(22)下侧焊接第二工作电机(21)，所述第二工作电机(21)固定安装在所述底座(2)上表面中间位置；所述离心腔(20)右侧下方连接导料管道(23)，所述导料管道(23)远离所述离心腔(20)一端连通包衣腔(26)。
2.根据权利要求1所述的振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，所述原料混合箱(3)上表面左侧设置入料口(4)，所述入料口(4)形状为倒梯形，所述入料口(4)与所述原料混合腔(7)连通。
3.根据权利要求1所述的振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，所述加热腔(6)内顶部安装风机(38)，所述加热腔(6)底部设置电加热网(34)，所述电加热网(34)设置为V字形结构。
4.根据权利要求1所述的振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，所述连接导热腔(8)右侧壁固定连接所述导热管(9)远离所述加热腔(6)一端；所述第一转轴(10)位于所述连接导热腔(8)中的部分开设导热通孔。
5.根据权利要求1所述的振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，所述散热腔(15)侧壁设置若干个散热通孔，散热通孔的直径为0.5mm。
6.根据权利要求1所述的振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，所述第二齿轮(12)下侧焊接第二转轴(14)，所述第二转轴(14)下端转动连接所述原料混合箱(3)下壁；所述第二转轴(14)两侧壁纵向设置多个搅拌桨(13)。
7.根据权利要求1所述的振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，所述原料混合箱(3)右侧中间位置设置驱动转盘(35)，所述驱动转盘(35)后侧设置振动电机；振动电机安装在右侧所述的支撑立柱(1)上；所述驱动转盘(35)前侧下部铰接摆动杆(36)，所述驱动转盘(35)与所述摆动杆(36)铰接点设置在远离所述驱动转盘(35)圆心处，所述摆动杆(36)下端焊接铰接块，铰接块活动设置在水平导轨(37)内，所述水平导轨(37)左侧焊接抵接杆(28)，所述抵接杆(28)材质为弹性橡胶材料，所述抵接杆(28)左端焊接在所述原料混合箱(3)右侧壁中间位置。
8.根据权利要求1所述的振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，所述中间体挤压组件(19)中间设置挤压腔(33)，所述挤压腔(33)内部左右安装挤压腔(33)；所述挤压腔(33)相互远离一侧固定连接第三液压缸(32)，所述第三液压缸(32)有两个，所述挤压腔(33)右侧底部安装剪切刀(31)；所述剪切刀(31)右端焊接第二液压缸(30)，所述第二液压缸(30)设置在所述第三液压缸(32)下方。
9.根据权利要求1所述的振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，所述包衣腔(26)内部安装包衣粉末放置网(24)；所述包衣粉末放置网(24)两侧设置第一液压缸(25)，所述第一液压缸(25)靠近所述包衣粉末放置网(24)一侧固定连接活塞板(27)。
10.根据权利要求9所述的振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备，其特征在于，所述包衣腔(26)下侧连接排料口(29)。
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| CN201820719263.1U CN208512430U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备 |
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| CN201820719263.1U CN208512430U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种振动式生物医药中间体离心造粒包衣设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110559187A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-13 | 华润三九（郴州）制药有限公司 | 一种颗粒状药物挤压造粒生产装置 |
| CN116272503A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-06-23 | 南京贝迪新材料科技股份有限公司 | 一种覆涂均匀的超薄量子点膜制备装置 |
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2018
- 2018-05-15 CN CN201820719263.1U patent/CN208512430U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |