CN111196961B - 一种酿酒发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本发明属于酿酒设备技术领域，具体的说是一种酿酒发酵罐；包括罐体；驱动电机通过安装板安装在罐体的上端，且驱动电机的输出端通过转动柱连接有主动齿轮；主动齿轮通过转动柱转动安装在罐体上；空腔转动杆通过转动套转动安装在罐体上，且空腔转动杆的顶端安装有从动齿轮；空腔转动杆上套接有螺旋搅拌叶，且空腔转动杆上设置有水分检测仪；空腔转动杆内通过转动套转动插接有弹性导液管，且弹性导液管的顶端与外界储水箱连接；螺旋搅拌叶内部开设有导流腔，且导流腔的外壁开设有导液微孔；弹性导液管通过导流管与导流腔连通；防止因罐体内的物料温度过高且湿度较小导致物料在发酵时产生变质的现象，进而影响发酵罐的高效酿酒作业。

Description

一种酿酒发酵罐
技术领域
本发明属于酿酒设备技术领域，具体的说是一种酿酒发酵罐。
背景技术
现有的酿酒设备，大都采用简单的圆柱状金属容器，主要作用是在酿酒初期用火加热容器底部或者从底部直接通入蒸汽将酿酒原料蒸熟，在原料发酵完成后装入与蒸酒的冷却器密封连通，再用火或者蒸汽将发酵好的原料所含的酒蒸出。酿酒工艺一般都有清洗、浸泡、控水、熟料、冷却、拌料、发酵、蒸馏等步骤。
在酿酒过程中，酒精的发酵尤为重要，而现有的酒精的发酵罐在对罐体内的原料进行翻动搅拌时，难以实现罐体内的原料在罐体内自下而上翻动作业，同时若罐体内的温度过高或湿度过低时，大多是通过人工向罐体内喷洒冷却水，导致罐体内的原料只能局部降温或局部湿润的现象，进而影响罐体内原料的稳定充分的发酵效果，进而影响酿酒的高效发酵作业。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种酿酒发酵罐，本发明主要用于解决现有的酒精的发酵罐在对罐体内的原料进行翻动搅拌时，难以实现罐体内的原料在罐体内自下而上翻动作业，同时若罐体内的温度过高或湿度过低时，大多是通过人工向罐体内喷洒冷却水，导致罐体内的原料只能局部降温或局部湿润的现象，进而影响罐体内原料的稳定充分的发酵效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种酿酒发酵罐，包括罐体；所述罐体的上下两端分别设置有进料口和出料口；所述罐体内设置有转动翻料装置，且罐体内设置有温度测量仪，且转动翻料装用于对罐体内的酿酒原料在发酵时进行翻动作业；所述转动翻料装置包括驱动电机、主动齿轮、空腔转动杆、从动齿轮、螺旋搅拌叶、弹性导液管、转动套和导流管；所述驱动电机通过安装板安装在罐体的上端，且驱动电机的输出端通过转动柱连接有主动齿轮；所述主动齿轮通过转动柱转动安装在罐体上；所述空腔转动杆通过转动套转动安装在罐体上，且空腔转动杆的顶端安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合；所述空腔转动杆上套接有螺旋搅拌叶，且空腔转动杆上设置有水分检测仪；所述空腔转动杆内通过转动套转动插接有弹性导液管，且弹性导液管的顶端与外界储水箱连接；所述螺旋搅拌叶内部开设有导流腔，且导流腔的外壁开设有导液微孔；所述导液微孔的直径小于原料最小直径；所述弹性导液管通过导流管与导流腔连通；
工作时，当需要对发酵罐内的原料进行上下翻动搅拌时，控制器控制驱动电机转动，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮啮合，空腔转动杆会带动螺旋搅拌叶在罐体内转动，螺旋搅拌叶的转动会将罐体底端的原料向上转动翻转，使得罐体底端的物料在螺旋搅拌叶的带动下向上翻动，同时罐体上方的物料会向罐体的侧壁进行翻动，进而对罐体内部的物料进行上下翻料作业；当温度测量仪测量到罐体内的温度高于预设温度，且水分检测仪检测到罐体内原料产生缺水现象时，外界储水箱内的纯净冷水会进入到弹性导液管内，弹性导液管内的冷水会通过多个导流管分布在螺旋搅拌叶，随着螺旋搅拌叶的不断对物料的翻转搅拌，螺旋搅拌叶内冷水会通过导液微孔与罐体内不断翻转搅拌的原料进行大面积接触，不仅对罐体内进行降温作业，同时冷水与物料的大面积接触，使得罐体内的物料能够均匀的混合到水分，使得罐体内的物料的湿度和冷却的温度更加均匀，防止因罐体内的物料温度过高且湿度较小导致物料在发酵时产生变质的现象，进而影响发酵罐的高效酿酒作业；通过设置的螺旋搅拌叶和弹性导液管的配合，螺旋搅拌液在空腔转动杆的配合下可以对罐体的物料进行上下翻动搅拌作业，弹性导液管可以将冷水或热水通过导流管导入到螺旋搅拌叶内，进而在螺旋搅拌叶对物料上下翻转的同时，螺旋搅拌叶内的冷水或温水可以翻动的原料进行大面积接触，不仅对罐体内的物料实现了上下翻动作业，同时可以对原料进行补水调温作业，进而增大了罐体的高效酿酒作业。
优选的，所述螺旋搅拌叶片上开设的导流腔分段密封设置；所述弹性导液管上套接有多个弹性空腔挤压套，且弹性空腔挤压套位于导流管的底端；多个所述弹性空腔挤压套均通过导气管连通，且弹性空腔挤压套的外壁硬度大于内壁的硬度；所述弹性导液管的外壁设置有集气囊，且集气囊与导气管连通；工作时，当水分检测仪检测到罐体内的物料局部缺水时，控制器控制集气囊内的气体通过导气管进入到弹性空腔挤压套内，随着气体不断进入弹性空腔挤压套内会使弹性空腔挤压套内壁产生膨胀，弹性空腔挤压套内壁的膨胀会使得弹性导液管产生收缩，进而对弹性导液管进行挤压密封作业，弹性导液管内的部分水溶液会通过导液管分段密封的导流腔内，使得螺旋搅拌叶上有局部的水分对局部干燥的原料进行补水湿润作业，防止因螺旋搅拌叶内的水分过多，而导致罐体内的原料水分过大的现象，进而影响罐体内的原料的发酵作业。
优选的，所述螺旋搅拌叶的外壁上设置有弹性导液膜，且弹性导液膜上设置有弹性凸起球；所述弹性凸起球是由硬质海绵材料制成；工作时，当螺旋搅拌叶带动内部的水溶液与罐体内的原料进行混合接触时，通过导液微孔喷出的水溶液会带动弹性导液膜产生膨胀振动，同时使得弹性凸起球与弹性导液膜产生同步振动，有效防止当螺旋搅拌叶转动对罐体内的原料进行翻料作业时，振动的弹性凸起球可以对原料中的大块相互粘结的原料进行破碎作业，同时防止大块粘结的原料在水分湿润的状态下在与其他原料产生相互粘结的现象，进而影响罐体内原料的发酵作业。
优选的，所述空腔转动杆的底端设置有多个弧形搅动板，且弧形搅动板内部开设有挤压腔；所述挤压腔通过导流管与弹性导液管连通；所述弧形搅动板设置为弹性橡胶材料，且弧形搅动板上开设有导液微孔；工作时，空腔转动杆带动螺旋搅拌叶进行对物料进行转动搅拌时，空腔转动杆底端设置在多个弧形搅动板会对罐体底端发酵的原料进行充分搅拌作业，同时弹性导液管内的水溶液会通过导流管进入到挤压腔，通过挤压腔上开设的导液微孔与罐体底端的原料进行湿润加湿作业，使得罐体内的物料湿润更加均匀化和充分化，进而增大原料的发酵效果；同时转的弧形搅动板和螺旋搅拌叶的配合，弧形搅动板可以对因物料的挤压力导致罐体底端结块结块的物料进行转动粉碎作业，进而增大螺旋搅拌叶对物料的翻动搅拌作业。
优选的，所述罐体的底端内壁上设置有弹性振动膜，且弹性振动膜上设置有弹性摆动柱；所述弹性摆动柱与弧形搅动板转动挤压接触；工作时，当弧形搅动板在转动时，弧形搅动板会对弹性摆动柱产生转动挤压力，使得弹性摆动柱会在弹性振动膜上产生振动或抖动作业，进而弹性摆动柱在弧形搅动板的不断转动挤压的状态下，弹性摆动柱会带动弹性振动膜产生同步振动，弹性振动膜的振动会将罐体底端粘结的物料进行抖动作业，不仅能够使得罐体底端的原料与曲终进行充分混合接触，同时使得罐体底端的聚集的大量的淀粉能够在螺旋搅拌叶的搅拌转动下上升到罐体的上部，使得所有原料都能得到均匀的彻底的发酵，所有淀粉均能发酵称为乙醇。
优选的，所述弹性摆动柱设置有两个，且两个弹性摆动柱位于弧形搅动板的上下两端；两个所述弹性摆动柱之间的距离小于弧形搅动板端部的宽度；工作时，当弧形搅动板不断对弹性摆动柱进行摆动撞击时，对称设置的两个弹性摆动柱会对弧形搅动板的端部产生挤压接触，若挤压腔内填充有水溶液，则会将挤压腔内的水溶液通过导液微孔快速的喷入到罐体底端的原料中，进而增大原料湿润的速度；若挤压腔内没有水溶液时，弹性摆动柱对弧形搅动板的挤压，会使得弧形搅动板产生弹性振动，进而将弧形搅动板上粘结的块状原料进行粉碎作业，进而增大原料的发酵效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置的螺旋搅拌叶和弹性导液管的配合，螺旋搅拌液在空腔转动杆的配合下可以对罐体的物料进行上下翻动搅拌作业，弹性导液管可以将冷水或热水通过导流管导入到螺旋搅拌叶内，进而在螺旋搅拌叶对物料上下翻转的同时，螺旋搅拌叶内的冷水或温水可以翻动的原料进行大面积接触，不仅对罐体内的物料实现了上下翻动作业，同时可以对原料进行补水调温作业，进而增大了罐体的高效酿酒作业。
2.本发明通过挤压腔上开设的导液微孔与罐体底端的原料进行湿润加湿作业，使得罐体内的物料湿润更加均匀化和充分化，进而增大原料的发酵效果；同时转的弧形搅动板和螺旋搅拌叶的配合，弧形搅动板可以对因物料的挤压力导致罐体底端结块结块的物料进行转动粉碎作业，进而增大螺旋搅拌叶对物料的翻动搅拌作业。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2中A处局部放大图；
图中：罐体1、转动翻料装置2、驱动电机21、主动齿轮22、空腔转动杆23、从动齿轮24、螺旋搅拌叶25、导流腔251、弹性导液管26、转动套27、导流管28、弹性空腔挤压套3、导气管4、集气囊5、弹性导液膜6、弹性凸起球7、弧形搅动板8、挤压腔81、弹性振动膜9、弹性摆动柱10。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种酿酒发酵罐进行如下说明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种酿酒发酵罐，包括罐体1；所述罐体1的上下两端分别设置有进料口和出料口；所述罐体1内设置有转动翻料装置2，且罐体1内设置有温度测量仪，且转动翻料装用于对罐体1内的酿酒原料在发酵时进行翻动作业；所述转动翻料装置2包括驱动电机21、主动齿轮22、空腔转动杆23、从动齿轮24、螺旋搅拌叶25、弹性导液管26、转动套27和导流管28；所述驱动电机21通过安装板安装在罐体1的上端，且驱动电机21的输出端通过转动柱连接有主动齿轮22；所述主动齿轮22通过转动柱转动安装在罐体1上；所述空腔转动杆23通过转动套27转动安装在罐体1上，且空腔转动杆23的顶端安装有从动齿轮24，且从动齿轮24与主动齿轮22啮合；所述空腔转动杆23上套接有螺旋搅拌叶25，且空腔转动杆23上设置有水分检测仪；所述空腔转动杆23内通过转动套27转动插接有弹性导液管26，且弹性导液管26的顶端与外界储水箱连接；所述螺旋搅拌叶25内部开设有导流腔251，且导流腔251的外壁开设有导液微孔；所述导液微孔的直径小于原料最小直径；所述弹性导液管26通过导流管28与导流腔251连通；
工作时，当需要对发酵罐内的原料进行上下翻动搅拌时，控制器控制驱动电机21转动，驱动电机21通过主动齿轮22带动从动齿轮24啮合，空腔转动杆23会带动螺旋搅拌叶25在罐体1内转动，螺旋搅拌叶25的转动会将罐体1底端的原料向上转动翻转，使得罐体1底端的物料在螺旋搅拌叶25的带动下向上翻动，同时罐体1上方的物料会向罐体1的侧壁进行翻动，进而对罐体1内部的物料进行上下翻料作业；当温度测量仪测量到罐体1内的温度高于预设温度，且水分检测仪检测到罐体1内原料产生缺水现象时，外界储水箱内的纯净冷水会进入到弹性导液管26内，弹性导液管26内的冷水会通过多个导流管28分布在螺旋搅拌叶25，随着螺旋搅拌叶25的不断对物料的翻转搅拌，螺旋搅拌叶25内冷水会通过导液微孔与罐体1内不断翻转搅拌的原料进行大面积接触，不仅对罐体1内进行降温作业，同时冷水与物料的大面积接触，使得罐体1内的物料能够均匀的混合到水分，使得罐体1内的物料的湿度和冷却的温度更加均匀，防止因罐体1内的物料温度过高且湿度较小导致物料在发酵时产生变质的现象，进而影响发酵罐的高效酿酒作业；通过设置的螺旋搅拌叶25和弹性导液管26的配合，螺旋搅拌液在空腔转动杆23的配合下可以对罐体1的物料进行上下翻动搅拌作业，弹性导液管26可以将冷水或热水通过导流管28导入到螺旋搅拌叶25内，进而在螺旋搅拌叶25对物料上下翻转的同时，螺旋搅拌叶25内的冷水或温水可以翻动的原料进行大面积接触，不仅对罐体1内的物料实现了上下翻动作业，同时可以对原料进行补水调温作业，进而增大了罐体1的高效酿酒作业。
做为本发明的一种实施方式，所述螺旋搅拌叶25片上开设的导流腔251分段密封设置；所述弹性导液管26上套接有多个弹性空腔挤压套3，且弹性空腔挤压套3位于导流管28的底端；多个所述弹性空腔挤压套3均通过导气管4连通，且弹性空腔挤压套3的外壁硬度大于内壁的硬度；所述弹性导液管26的外壁设置有集气囊5，且集气囊5与导气管4连通；工作时，当水分检测仪检测到罐体1内的物料局部缺水时，控制器控制集气囊5内的气体通过导气管4进入到弹性空腔挤压套3内，随着气体不断进入弹性空腔挤压套3内会使弹性空腔挤压套3内壁产生膨胀，弹性空腔挤压套3内壁的膨胀会使得弹性导液管26产生收缩，进而对弹性导液管26进行挤压密封作业，弹性导液管26内的部分水溶液会通过导液管分段密封的导流腔251内，使得螺旋搅拌叶25上有局部的水分对局部干燥的原料进行补水湿润作业，防止因螺旋搅拌叶25内的水分过多，而导致罐体1内的原料水分过大的现象，进而影响罐体1内的原料的发酵作业。
做为本发明的一种实施方式，所述螺旋搅拌叶25的外壁上设置有弹性导液膜6，且弹性导液膜6上设置有弹性凸起球7；所述弹性凸起球7是由硬质海绵材料制成；工作时，当螺旋搅拌叶25带动内部的水溶液与罐体1内的原料进行混合接触时，通过导液微孔喷出的水溶液会带动弹性导液膜6产生膨胀振动，同时使得弹性凸起球7与弹性导液膜6产生同步振动，有效防止当螺旋搅拌叶25转动对罐体1内的原料进行翻料作业时，振动的弹性凸起球7可以对原料中的大块相互粘结的原料进行破碎作业，同时防止大块粘结的原料在水分湿润的状态下在与其他原料产生相互粘结的现象，进而影响罐体1内原料的发酵作业。
做为本发明的一种实施方式，所述空腔转动杆23的底端设置有多个弧形搅动板8，且弧形搅动板8内部开设有挤压腔81；所述挤压腔81通过导流管28与弹性导液管26连通；所述弧形搅动板8设置为弹性橡胶材料，且弧形搅动板8上开设有导液微孔；工作时，空腔转动杆23带动螺旋搅拌叶25进行对物料进行转动搅拌时，空腔转动杆23底端设置在多个弧形搅动板8会对罐体1底端发酵的原料进行充分搅拌作业，同时弹性导液管26内的水溶液会通过导流管28进入到挤压腔81，通过挤压腔81上开设的导液微孔与罐体1底端的原料进行湿润加湿作业，使得罐体1内的物料湿润更加均匀化和充分化，进而增大原料的发酵效果；同时转的弧形搅动板8和螺旋搅拌叶25的配合，弧形搅动板8可以对因物料的挤压力导致罐体1底端结块结块的物料进行转动粉碎作业，进而增大螺旋搅拌叶25对物料的翻动搅拌作业。
做为本发明的一种实施方式，所述罐体1的底端内壁上设置有弹性振动膜9，且弹性振动膜9上设置有弹性摆动柱10；所述弹性摆动柱10与弧形搅动板8转动挤压接触；工作时，当弧形搅动板8在转动时，弧形搅动板8会对弹性摆动柱10产生转动挤压力，使得弹性摆动柱10会在弹性振动膜9上产生振动或抖动作业，进而弹性摆动柱10在弧形搅动板8的不断转动挤压的状态下，弹性摆动柱10会带动弹性振动膜9产生同步振动，弹性振动膜9的振动会将罐体1底端粘结的物料进行抖动作业，不仅能够使得罐体1底端的原料与曲终进行充分混合接触，同时使得罐体1底端的聚集的大量的淀粉能够在螺旋搅拌叶25的搅拌转动下上升到罐体1的上部，使得所有原料都能得到均匀的彻底的发酵，所有淀粉均能发酵称为乙醇。
做为本发明的一种实施方式，所述弹性摆动柱10设置有两个，且两个弹性摆动柱10位于弧形搅动板8的上下两端；两个所述弹性摆动柱10之间的距离小于弧形搅动板8端部的宽度；工作时，当弧形搅动板8不断对弹性摆动柱10进行摆动撞击时，对称设置的两个弹性摆动柱10会对弧形搅动板8的端部产生挤压接触，若挤压腔81内填充有水溶液，则会将挤压腔81内的水溶液通过导液微孔快速的喷入到罐体1底端的原料中，进而增大原料湿润的速度；若挤压腔81内没有水溶液时，弹性摆动柱10对弧形搅动板8的挤压，会使得弧形搅动板8产生弹性振动，进而将弧形搅动板8上粘结的块状原料进行粉碎作业，进而增大原料的发酵效果。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对发酵罐内的原料进行上下翻动搅拌时，控制器控制驱动电机21转动，驱动电机21通过主动齿轮22带动从动齿轮24啮合，空腔转动杆23会带动螺旋搅拌叶25在罐体1内转动，螺旋搅拌叶25的转动会将罐体1底端的原料向上转动翻转，使得罐体1底端的物料在螺旋搅拌叶25的带动下向上翻动，同时罐体1上方的物料会向罐体1的侧壁进行翻动，进而对罐体1内部的物料进行上下翻料作业；当温度测量仪测量到罐体1内的温度高于预设温度，且水分检测仪检测到罐体1内原料产生缺水现象时，外界储水箱内的纯净冷水会进入到弹性导液管26内，弹性导液管26内的冷水会通过多个导流管28分布在螺旋搅拌叶25，随着螺旋搅拌叶25的不断对物料的翻转搅拌，螺旋搅拌叶25内冷水会通过导液微孔与罐体1内不断翻转搅拌的原料进行大面积接触，不仅对罐体1内进行降温作业，同时冷水与物料的大面积接触，使得罐体1内的物料能够均匀的混合到水分，使得罐体1内的物料的湿度和冷却的温度更加均匀。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (4)

1.一种酿酒发酵罐，包括罐体(1)；所述罐体(1)的上下两端分别设置有进料口和出料口；其特征在于：所述罐体(1)内设置有转动翻料装置(2)，且罐体(1)内设置有温度测量仪，且转动翻料装置（2）用于对罐体(1)内的酿酒原料在发酵时进行翻动作业；所述转动翻料装置(2)包括驱动电机(21)、主动齿轮(22)、空腔转动杆(23)、从动齿轮(24)、螺旋搅拌叶(25)、弹性导液管(26)、转动套(27)和导流管(28)；所述驱动电机(21)通过安装板安装在罐体(1)的上端，且驱动电机(21)的输出端通过转动柱连接有主动齿轮(22)；所述主动齿轮(22)通过转动柱转动安装在罐体(1)上；所述空腔转动杆(23)通过转动套(27)转动安装在罐体(1)上，且空腔转动杆(23)的顶端安装有从动齿轮(24)，且从动齿轮(24)与主动齿轮(22)啮合；所述空腔转动杆(23)上套接有螺旋搅拌叶(25)，且空腔转动杆(23)上设置有水分检测仪；所述空腔转动杆(23)内通过转动套(27)转动插接有弹性导液管(26)，且弹性导液管(26)的顶端与外界储水箱连接；所述螺旋搅拌叶(25)内部开设有导流腔(251)，且导流腔(251)的外壁开设有导液微孔；所述导液微孔的直径小于原料最小直径；所述弹性导液管(26)通过导流管(28)与导流腔(251)连通；
所述螺旋搅拌叶(25)片上开设的导流腔(251)分段密封设置；所述弹性导液管(26)上套接有多个弹性空腔挤压套(3)，且弹性空腔挤压套(3)位于导流管(28)的底端；多个所述弹性空腔挤压套(3)均通过导气管(4)连通，且弹性空腔挤压套(3)的外壁硬度大于内壁的硬度；所述弹性导液管(26)的外壁设置有集气囊(5)，且集气囊(5)与导气管(4)连通；
所述空腔转动杆(23)的底端设置有多个弧形搅动板(8)，且弧形搅动板(8)内部开设有挤压腔(81)；所述挤压腔(81)通过导流管(28)与弹性导液管(26)连通；所述弧形搅动板(8)设置为弹性橡胶材料，且弧形搅动板(8)上开设有导液微孔；
当水分检测仪检测到罐体（1）内的物料局部缺水时，控制器控制集气囊（5）内的气体通过导气管（4）进入到弹性空腔挤压套（3）内，随着气体不断进入弹性空腔挤压套（3）内会使弹性空腔挤压套（3）内壁产生膨胀，弹性空腔挤压套（3）内壁的膨胀会使得弹性导液管（26）产生收缩，进而对弹性导液管（26）进行挤压密封作业，弹性导液管（26）内的部分水溶液会通过导液管分段密封的导流腔（251）内，使得螺旋搅拌叶（25）上有局部的水分对局部干燥的原料进行补水湿润作业，防止因螺旋搅拌叶（25）内的水分过多，而导致罐体（1）内的原料水分过大的现象，进而影响罐体（1）内的原料的发酵作业。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒发酵罐，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(25)的外壁上设置有弹性导液膜(6)，且弹性导液膜(6)上设置有弹性凸起球(7)；所述弹性凸起球(7)是由硬质海绵材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种酿酒发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的底端内壁上设置有弹性振动膜(9)，且弹性振动膜(9)上设置有弹性摆动柱(10)；所述弹性摆动柱(10)与弧形搅动板(8)转动挤压接触。
4.根据权利要求3所述的一种酿酒发酵罐，其特征在于：所述弹性摆动柱(10)设置有两个，且两个弹性摆动柱(10)位于弧形搅动板(8)的上下两端；两个所述弹性摆动柱(10)之间的距离小于弧形搅动板(8)端部的宽度。
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