CN220195901U - 胶囊型发酵仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶囊型发酵仓，涉及发酵仓技术领域，包括供热槽，所述供热槽上端安装有仓体，所述仓体一端设置有曲面结构的封闭端，另一端设置有平面结构的出料端，所述仓体的圆周面上部连通安装有进料口和排气管，所述仓体的出料端开设有出料口，所述出料端远离出料口的一端转动连接有密封门，所述仓体一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至仓体的内部，所述搅拌机构包括有数个平行设置的旋转轴，所述旋转轴与仓体的轴向呈垂直设置，所述旋转轴活动贯穿仓体。本实用新型通过设置胶囊型结构的仓体，减少了表面积，提高了容积率，提高了物料的搅拌效果，改善了目前的一般厨余垃圾发酵仓的出料困难、除臭困难、能耗大等方面的问题。

Description

胶囊型发酵仓

技术领域

本实用新型涉及发酵仓技术领域，特别涉及胶囊型发酵仓。

背景技术

厨余垃圾及其他有机固体垃圾的处理领域起步较晚，很多技术方面还有待改善和提高。

如图5所示，常规的发酵仓的出料口大多处于非直立面的中下部，由于料位落差小，侧向阻力大，出料面积占比小等原因，导致出料不够流畅，也无法出尽；常规的发酵仓大多为方形结构，进料口为敞开式结构，运行时应留加料余量，导致仓体较大，进而导致仓体的表面机增大，增大了加热能耗；常规的发酵仓，进料口和仓体的上端加盖处较多，易形成缝隙，臭气收集难度较大。鉴于此，我们提出一种胶囊型发酵仓。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供胶囊型发酵仓，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

胶囊型发酵仓，包括供热槽，所述供热槽上端安装有仓体，所述仓体一端设置有曲面结构的封闭端，另一端设置有平面结构的出料端，所述仓体的圆周面上部连通安装有进料口和排气管，所述仓体的出料端开设有出料口，所述出料端远离出料口的一端转动连接有密封门，所述仓体一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至仓体的内部，所述搅拌机构包括有数个平行设置的旋转轴，所述旋转轴与仓体的轴向呈垂直设置，所述旋转轴活动贯穿仓体。

优选的，所述旋转轴的圆周面固定套接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有两个，且两个第一搅拌叶分别位于两个第二搅拌叶的两侧，所述第二搅拌叶的直径大于第一搅拌叶的直径，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均与封闭端相匹配，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均位于仓体内部。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为螺旋结构。

优选的，所述搅拌机构还包括有电机，所述电机的输出端和数个所述旋转轴的圆周面均固定套接有同步轮，所述同步轮位于仓体外侧，所有的所述同步轮之间共同套接有同步带。

优选的，所述供热槽内部安装有加热板，所述加热板的上端面与仓体的圆周面紧密接触。

优选的，所述出料口的下沿位于仓体内腔的最低点。

优选的，所述仓体的外表面包裹有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、出料口开设在直立的出料端，出料口的下沿和仓体的最下沿等高度，因而仓内的发酵物可按需要，几乎任意比例排出均可，借助流水冲洗可完全清仓；

2、仓体采用胶囊型结构，进料口的上端面高于仓体，因而可以满仓发酵，体积利用率高，另外胶囊型结构相同空间的容积率也大于方形结构，与同等处理量的设备相比，采用胶囊型发酵仓的设备体积可以做得更小，便于吊装、运输，还节约了材料；

3、仓体的胶囊型结构设计，与常规发酵仓相比，不仅比表面积大大减小，散热面减小可以节能，而且外表面包裹的保温材料提高了保温性能，显著提高保温性能又可以节能，达到降低能耗的目的；

4、封闭端采用曲面结构，封闭端与仓体结构平滑过渡，不留直角区域，第一搅拌叶和第二搅拌叶的旋转区域与曲面区域充分重合，搅拌力作用到曲面结构内的所有区域，不易形成物料堆积；

5、通过旋转轴上两个第一搅拌叶和两个第二搅拌叶的螺旋方向对象设置，旋转轴转动后，通过第二搅拌叶将中部的物料向远离仓体的方向输送，将原本位于两侧的物料向中间挤压，达到物料混合均与的目的，同时，由于加热板距离仓体的中部距离近，即中部的物料温度高，当中部物料运动至外侧后，提高了热传导效率，利于物料进行发酵；

6、开放端少且各自独立，容易除臭。

附图说明

图1为本实施例中提出的整个发酵仓的结构示意图；

图2为本实施例中提出的整个发酵仓的另一视角结构示意图；

图3为本实施例中仓体的剖面结构示意图；

图4为本实施例中搅拌机构的结构示意图。

图5为现有技术中的发酵仓结构图。

图中：1、供热槽；11、加热板；2、仓体；21、出料端；22、封闭端；3、进料口；4、排气管；5、密封门；6、搅拌机构；61、旋转轴；62、第一搅拌叶；63、第二搅拌叶；64、同步轮；65、同步带；66、电机；7、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，胶囊型发酵仓，包括供热槽1，所述供热槽1上端安装有仓体2，所述仓体2一端设置有曲面结构的封闭端22，另一端设置有平面结构的出料端21，所述仓体2的圆周面上部连通安装有进料口3和排气管4，所述仓体2的出料端21开设有出料口7，所述出料端21远离出料口7的一端转动连接有密封门5，所述仓体2一侧设置有搅拌机构6，所述搅拌机构6延伸至仓体2的内部，所述搅拌机构6包括有数个平行设置的旋转轴61，所述旋转轴61与仓体2的轴向呈垂直设置，所述旋转轴61活动贯穿仓体2。旋转轴61位于短轴向，旋转轴61短，转动矩小，对轴和电机的要求较低。

具体的，所述旋转轴61的圆周面固定套接有第一搅拌叶62和第二搅拌叶63，所述第一搅拌叶62和第二搅拌叶63均设置有两个，且两个第一搅拌叶62分别位于两个第二搅拌叶63的两侧，所述第二搅拌叶63的直径大于第一搅拌叶62的直径，所述第一搅拌叶62和第二搅拌叶63均与封闭端22相匹配，所述第一搅拌叶62和第二搅拌叶63均位于仓体2内部。封闭端22采用曲面结构，封闭端22与仓体2结构平滑过渡，不留直角区域，第一搅拌叶62和第二搅拌叶63的旋转区域与曲面区域充分重合，搅拌力作用到曲面结构内的所有区域，不易形成物料堆积。

具体的，所述第一搅拌叶62和第二搅拌叶63均为螺旋结构。通过旋转轴61上两个第一搅拌叶62和两个第二搅拌叶63的螺旋方向对象设置，旋转轴61转动后，通过第二搅拌叶63将中部的物料向远离仓体2的方向输送，将原本位于两侧的物料向中间挤压，达到物料混合均与的目的，同时，由于加热板11距离仓体2的中部距离近，即中部的物料温度高，当中部物料运动至外侧后，提高了热传导效率，利于物料进行发酵。

具体的，所述搅拌机构6还包括有电机66，所述电机66的输出端和数个所述旋转轴61的圆周面均固定套接有同步轮64，所述同步轮64位于仓体2外侧，所有的所述同步轮64之间共同套接有同步带65。通过电机66带动其中一个同步轮64转动，该同步轮64通过同步带65带动其它的同步轮64同步转动，进而带动所有的旋转轴61同步转动。

具体的，所述供热槽1内部安装有加热板11，所述加热板11的上端面与仓体2的圆周面紧密接触。通过加热板11对仓体2进行加热，进而提高发酵效率。需要说明的是，本发明中的加热板11采用目前现有已知的设备，由于其不是本申请要求保护的技术方案所要考虑的重点，因此就不再对其进行赘述。

具体的，所述出料口7的下沿位于仓体2内腔的最低点。出料口7的下沿和仓体2的最下沿等高度，出料很快，简单冲洗可完全清仓。

具体的，所述仓体2的外表面包裹有保温材料。通过包裹的保温材料提高仓体2的保温性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.胶囊型发酵仓，包括供热槽(1)，其特征在于：所述供热槽(1)上端安装有仓体(2)，所述仓体(2)一端设置有曲面结构的封闭端(22)，另一端设置有平面结构的出料端(21)，所述仓体(2)的圆周面上部连通安装有进料口(3)和排气管(4)，所述仓体(2)的出料端(21)开设有出料口(7)，所述出料端(21)远离出料口(7)的一端转动连接有密封门(5)，所述仓体(2)一侧设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)延伸至仓体(2)的内部，所述搅拌机构(6)包括有数个平行设置的旋转轴(61)，所述旋转轴(61)与仓体(2)的轴向呈垂直设置，所述旋转轴(61)活动贯穿仓体(2)。

2.根据权利要求1所述的胶囊型发酵仓，其特征在于：所述旋转轴(61)的圆周面固定套接有第一搅拌叶(62)和第二搅拌叶(63)，所述第一搅拌叶(62)和第二搅拌叶(63)均设置有两个，且两个第一搅拌叶(62)分别位于两个第二搅拌叶(63)的两侧，所述第二搅拌叶(63)的直径大于第一搅拌叶(62)的直径，所述第一搅拌叶(62)和第二搅拌叶(63)均与封闭端(22)相匹配，所述第一搅拌叶(62)和第二搅拌叶(63)均位于仓体(2)内部。

3.根据权利要求2所述的胶囊型发酵仓，其特征在于：所述第一搅拌叶(62)和第二搅拌叶(63)均为螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的胶囊型发酵仓，其特征在于：所述搅拌机构(6)还包括有电机(66)，所述电机(66)的输出端和数个所述旋转轴(61)的圆周面均固定套接有同步轮(64)，所述同步轮(64)位于仓体(2)外侧，所有的所述同步轮(64)之间共同套接有同步带(65)。

5.根据权利要求1所述的胶囊型发酵仓，其特征在于：所述供热槽(1)内部安装有加热板(11)，所述加热板(11)的上端面与仓体(2)的圆周面紧密接触。

6.根据权利要求1所述的胶囊型发酵仓，其特征在于：所述出料口(7)的下沿位于仓体(2)内腔的最低点。

7.根据权利要求1所述的胶囊型发酵仓，其特征在于：所述仓体(2)的外表面包裹有保温材料。