CN116268257A - 一种常温料理包生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常温料理包生产加工工艺，包括如下步骤：A、食材预处理：选择适合用于制造常温料理包的食材；(1)解冻：对不同的食材选择不同的解冻方式进行解冻；(2)清洗：对各种需要使用的食材进行清洗；(3)切配：对需要使用的食材进行分切后按照一定的比例进行配比；B、食材初步加工：(1)腌制；对需要进行腌制加工的食材进行腌制加工。本发明通过缩短高温杀菌的时间后，再次利用了微波杀菌的技术对食品进行杀菌消毒处理，避免了食品长时间的受到高温的影响，从而降低了食物食用时的口感，由于使用了微波杀菌技术，也能保证常温料理包的卫生，使得使用者食用的同时更加的放心。
Description
技术领域
本发明涉及常温料理包生产技术领域，具体为一种常温料理包生产加工工艺。
背景技术
常温料理包属于料理包的一个种类，其余还有速冻料理包，冷冻料理包，常温料理包相比冷冻，速冻料理包最大的区别就是无需冷库冷藏，运输无需走冷链，大大降低了冷冻速冻料理包高昂的储存和运输的成本。
常温料理包出现极大的方便了一部分使用者日常生活的使用，现有的常温料理包在生产加工的过程中虽然对其进行高温杀菌消毒处理，长时间的进行高温杀菌，会对食品后期的口感造成一定的影响，高温杀毒时间不够，也会造成细菌消除的不彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种常温料理包生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种常温料理包生产加工工艺，包括如下步骤：
A、食材预处理：选择适合用于制造常温料理包的食材；
(1)解冻：对不同的食材选择不同的解冻方式进行解冻；
(2)清洗：对各种需要使用的食材进行清洗；
(3)切配：对需要使用的食材进行分切后按照一定的比例进行配比；
其中，食材基于需要待加工的料理包类型按需购买制作，其比例也基于料理包的构成进行配比。
B、食材初步加工：
(1)腌制；对需要进行腌制加工的食材进行腌制加工；
(2)汆水：对需要进行汆水加工的食材进行汆水加工；
(3)过油：对需要进行过油加工的食材进行过油加工；
C、食材杀菌熟化加工：
(1)微波杀菌：利用微波杀菌设备对食材进行微波杀菌；
(2)熟化加工：利用食材熟化加工设备对食材进行加工；
D、食材包装加工：将食材按照一定比例装进塑料铝箔膜袋，真空机对其
进行抽真空加工；
E、食材杀菌加工：采用高温杀菌技术食品内所含的细菌进行杀死；
F、包装清洗干燥加工：
(1)清洗：利用清洗设备对食品包装袋的外部进行清洗；
(2)干燥：利用干燥设备对食品包装袋表面进行干燥。
优选的，所述步骤E中对食品杀菌的温度不能低于100度。
优选的，所述步骤C中的微波杀菌温度为90度至100度，且杀菌方式为隧道式微波杀菌。
优选的，所述步骤F中的清洗时的清洗温度不能过低，避免较低的温度影响食品的品质。
优选的，所述步骤C中熟化加工的过程中需要放置一定的佐料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过缩短高温杀菌的时间后，再次利用了微波杀菌的技术对食品进行杀菌消毒处理，避免了食品长时间的受到高温的影响，从而降低了食物食用时的口感，由于使用了微波杀菌技术，也能保证常温料理包的卫生，使得使用者食用的同时更加的放心。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种常温料理包生产加工工艺，包括如下步骤：
A、食材预处理：选择适合用于制造常温料理包的食材；
(1)解冻：对不同的食材选择不同的解冻方式进行解冻；
(2)清洗：对各种需要使用的食材进行清洗；
(3)切配：对需要使用的食材进行分切后按照一定的比例进行配比；
其中，食材基于需要待加工的料理包类型按需购买制作，其比例也基于料理包的构成进行配比。
B、食材初步加工：
(1)腌制；对需要进行腌制加工的食材进行腌制加工；
(2)汆水：对需要进行汆水加工的食材进行汆水加工；
(3)过油：对需要进行过油加工的食材进行过油加工；
C、食材杀菌熟化加工：
(1)微波杀菌：利用微波杀菌设备对食材进行微波杀菌；
(2)熟化加工：利用食材熟化加工设备对食材进行加工；
D、食材包装加工：将食材按照一定比例装进塑料铝箔膜袋，真空机对其
进行抽真空加工；
E、食材杀菌加工：采用高温杀菌技术食品内所含的细菌进行杀死；
F、包装清洗干燥加工：
(1)清洗：利用清洗设备对食品包装袋的外部进行清洗；
(2)干燥：利用干燥设备对食品包装袋表面进行干燥。
实施例一：重复A和B的步骤后,采用隧道式微波杀菌线进行杀菌和熟化处理，其中,微波的温度为90度,微波处理的时间为20min，将所述步骤D中处理过的将食材按照一定比例装进塑料铝箔膜袋中,然后用真空机对其进行抽真空加工，充气程度以使得物料在袋内不至于受到真空的强烈挤压、又不至于让物料在袋内自由滑动为宜，避免过度充气让人误认为是产品涨袋，将所述步骤D包装好的产品放入高温杀菌设备中采用阶段式升温杀菌的方式进行杀菌，首先升温至80℃后保持l5min,然后升温至105℃后保持15min,再升温至121℃后保持20min,然后冷却至室温，将所述步骤F中处理过的产品依次经外袋清洗、冷却并干燥,得到基于微波和高温联合杀菌的常温料理包。
实施例二：重复A和B的步骤后,采用隧道式微波杀菌线进行杀菌和熟化处理，其中,微波的温度为95度,微波处理的时间为10min，将所述步骤D中处理过的将食材按照一定比例装进塑料铝箔膜袋中,然后用真空机对其进行抽真空加工，充气程度以使得物料在袋内不至于受到真空的强烈挤压、又不至于让物料在袋内自由滑动为宜，避免过度充气让人误认为是产品涨袋，将所述步骤D包装好的产品放入高温杀菌设备中采用阶段式升温杀菌的方式进行杀菌，首先升温至90℃后保持10min,然后升温至100℃后保持10min,再升温至121℃后保持15min,然后冷却至室温，将所述步骤F中处理过的产品依次经外袋清洗、冷却并干燥,得到基于微波和高温联合杀菌的常温料理包。
实施例三：重复A和B的步骤后,采用隧道式微波杀菌线进行杀菌和熟化处理，其中,微波的温度为94度,微波处理的时间为15min，将所述步骤D中处理过的将食材按照一定比例装进塑料铝箔膜袋中,然后用真空机对其进行抽真空加工，充气程度以使得物料在袋内不至于受到真空的强烈挤压、又不至于让物料在袋内自由滑动为宜，避免过度充气让人误认为是产品涨袋，将所述步骤D包装好的产品放入高温杀菌设备中采用阶段式升温杀菌的方式进行杀菌，首先升温至95℃后保持12min,然后升温至100℃后保持14min,再升温至121℃后保持15min,然后冷却至室温，将所述步骤F中处理过的产品依次经外袋清洗、冷却并干燥,得到基于微波和高温联合杀菌的常温料理包。
本发明通过缩短高温杀菌的时间后，再次利用了微波杀菌的技术对食品进行杀菌消毒处理，避免了食品长时间的受到高温的影响，从而降低了食物食用时的口感，由于使用了微波杀菌技术，也能保证常温料理包的卫生，使得使用者食用的同时更加的放心。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种常温料理包生产加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、食材预处理：选择适合用于制造常温料理包的食材；
(1)解冻：对不同的食材选择不同的解冻方式进行解冻；
(2)清洗：对各种需要使用的食材进行清洗；
(3)切配：对需要使用的食材进行分切后按照固定的比例进行配比；
B、食材初步加工：
(1)腌制；对需要进行腌制加工的食材进行腌制加工；
(2)汆水：对需要进行汆水加工的食材进行汆水加工；
(3)过油：对需要进行过油加工的食材进行过油加工；
C、食材杀菌熟化加工：
(1)微波杀菌：利用微波杀菌设备对食材进行微波杀菌；
(2)熟化加工：利用食材熟化加工设备对食材进行加工；
D、食材包装加工：将食材按照一定比例装进塑料铝箔膜袋，真空机对其进行抽真空加工；
E、食材杀菌加工：采用高温杀菌技术食品内所含的细菌进行杀死；
F、包装清洗干燥加工：
(1)清洗：利用清洗设备对食品包装袋的外部进行清洗；
(2)干燥：利用干燥设备对食品包装袋表面进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种常温料理包生产加工工艺，其特征在于：所述步骤E中对食品杀菌的温度不能低于100度。
3.根据权利要求1所述的一种常温料理包生产加工工艺，其特征在于：所述步骤C中的微波杀菌温度为90度至100度，且杀菌方式为隧道式微波杀菌。
4.根据权利要求1所述的一种常温料理包生产加工工艺，其特征在于：所述步骤F中的清洗时的清洗温度不能过低，避免较低的温度影响食品的品质。
5.根据权利要求1所述的一种常温料理包生产加工工艺，其特征在于：所述步骤C中熟化加工的过程中需要放置佐料。
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