CN116262838B - 一种透气防潮的墓穴穴壁防护材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透气防潮的墓穴穴壁防护材料，利用多孔塑料板进行墓穴穴壁防护，并在多孔塑料板上喷涂树脂基复合材料形成漆膜进行防潮，其中树脂基复合材料由防潮树脂与球状氧化铝材料复合制备，且球状氧化铝为二级单元结构，由微米级球状氧化铝组成的内部空心球状体；本发明的墓穴穴壁防护材料其防潮性能优越的同时透气性能良好，且可缓慢排出墓穴内部水汽，有效防护。
Description
技术领域
本发明涉及丧葬用品领域，具体地说是一种透气防潮的墓穴穴壁防护材料。
背景技术
目前，材料的防潮方法通常有三类：第一类，采用高气密性的塑料膜进行表面粘贴铺覆防潮，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。虽然这类薄膜具有良好的气密性，能够有效阻隔水汽向材料内部的渗透、扩散，确保材料的介电性能稳定；但是此类薄膜的延展性较差、附着力不强，在异形结构、半封闭结构或具有不可展面结构材料构件上平整铺覆十分困难，且这类有机薄膜的使用温度低、耐环境性差，从而极大的限制其应用范围。第二类，采用有机涂料喷涂在材料表面形成漆膜进行防潮，如聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂等。这类涂料具有良好的成膜性和表面附着力，形成的漆膜具有较低的表面能和良好的疏水性能。
但是，这类有机涂料的分子结构较大、分子间间距或孔隙明显高于聚乙烯、聚丙烯，较大的分子孔隙难以阻隔水分子的缓慢渗透，且材料内部的残留羟基对穿透涂层的水分子具有较强的亲和及束缚作用。因此，有机涂层的表面防护难以确保纤维增强二氧化硅陶瓷材料及制品在长期存放过程中的介电性能稳定，耐贮存性能较差。第三类，有机硅氧烷的气相疏水方式，如甲氧基硅烷或乙氧基硅烷等。这类防潮试剂通过气化渗入材料内部并与基材化学结合，发挥疏水防潮作用。然而，有机硅氧烷中含有大量的-OR活性官能团，与纤维上羟基的反应会导致纤维微裂纹的扩展，损伤纤维强度；同时多官能度的硅氧烷分别与纤维和基体反应形成桥连，提高复合材料的界面结合力，导致复材的断裂韧性和力学强度迅速降低，难以满足使用需求。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种透气防潮的墓穴穴壁防护材料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种透气防潮的墓穴穴壁防护材料，利用多孔塑料板进行墓穴穴壁防护，并在多孔塑料板上喷涂树脂基复合材料形成漆膜进行防潮，其中树脂基复合材料由防潮树脂与球状氧化铝材料复合制备，且球状氧化铝为二级单元结构，由微米级球状氧化铝组成的内部空心球状体。
本申请利用微米级球状氧化铝材料与防潮树脂进行复合制备具有防潮透气的复合材料进行喷涂至多孔塑料板上进行对墓穴的防护，且其中的微米级球状氧化铝可组成空心状球体，多孔塑料板可提高透气性能，同时设置具有空心球状体的喷涂膜，进一步提高整体透气性能，同时由于氧化铝的抗氧化性能好，耐腐蚀，且微米级的氧化铝形成的空心状球体致密性高，在防护过程中，形成的喷涂膜结合多孔塑料板可利用毛细作用将墓穴内部的水汽缓慢排出，进一步提升其透气防潮性能。
优选的，所述多孔塑料板采用聚丙烯、聚乙烯中的其中一种。
采用上述技术方案：聚丙烯、聚乙烯的分子结构较小、分子间间距或孔隙较低，可有效的阻隔水分子的渗透。
优选的，所述多孔塑料板上的孔径为0.01～0.03mm，多孔塑料板的厚度为50～100mm。
采用上述技术方案：优化多孔塑料板的孔径与多孔塑料板的整体厚度，进一步提高其防潮性能，同时保证承载防护能力。
优选的，所述防潮树脂采用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂其中的一种。
采用上述技术方案：聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂均有良好的疏水性，防潮性能好。
优选的，所述微米级球状氧化铝的尺寸为100～200μm。
采用上述技术方案：优化微米级球状氧化铝的尺寸，提高制备球状氧化铝成功率。
优选的，各个原料之间按照质量份数计算如下：多孔塑料板120-130份，防潮树脂5～15份，微米级球状氧化铝10～20份。
采用上述技术方案：优化各个原料之间的成分添加量，使防潮透气性能达到最优。
优选的，还包括聚乙丙交脂，聚乙丙交脂与防潮树脂的质量比为1：2～3，所述树脂基复合材料的制备采用下列步骤：
①、将微米级球状氧化铝与聚乙丙交脂混合，搅拌均匀，得到混合物，将混合物制成80～120目的球状颗粒；
②、将上述步骤①得到的球状颗粒放入马弗炉内部保温存放24～30h，温度为200～300℃；
③、保温完成后，放置冷却至室温，采用水浸泡1～2d，沥干水分收集固体物；
④、将收集得到的固体物与浆液状态下的防潮树脂混合，得到树脂基复合材料。
采用上述技术方案：采用聚乙丙交脂作为制备球状氧化铝前置承载体，由于聚乙丙交脂良好的水解性，可在短时间内快速进行水解，使用聚乙丙交脂可大大提高球状氧化铝的制备成功率。
优选的，本申请的墓穴防护材料包括下列制备步骤：
①、进行有机喷涂，喷涂至多孔塑料板一侧面，完全覆盖，喷涂厚度为1～ 2mm，喷涂完成后放置多孔塑料板，自然干燥，得到防护材料。
②、按墓穴尺寸进行多孔塑料板的切割。
优选的，本申请的树脂基复合材料可直接由防潮树脂与碳纳米管复合，碳纳米管的长为5～10nm，管径为1～2nm，碳纳米管与防潮树脂的质量比为 1:1～2。
采用上述技术方案：碳纳米管具有优越的力学性能，同时吸附性良好，且中间为中空状，在达到防潮的同时可结合防潮树脂以及多孔塑料板同样可具有毛细功能，可透气排水。
优选的，采用上述的直接由防潮树脂与碳纳米管复合的树脂复合材料制备方法包括下列步骤：
①、将碳纳米管与熔融状态下的防潮树脂混合，充分搅拌至完全混合；
②、混合后进行冷却至室温，将冷却至室温后的混合物添加水制成浆料；
③、使用步骤②中的浆料进行有机喷涂，喷涂至多孔塑料板一侧面，完全覆盖，喷涂厚度为1～2mm，喷涂完成后放置多孔塑料板，自然干燥，得到防护材料。
有益效果
本发明提供了一种透气防潮的墓穴穴壁防护材料。具备以下有益效果：
(1)本发明利用多孔塑料板进行墓穴穴壁防护，并在多孔塑料板上喷涂树脂基复合材料形成漆膜进行防潮，其中树脂基复合材料由防潮树脂与球状氧化铝材料复合制备，且球状氧化铝为二级单元结构，由微米级球状氧化铝组成的内部空心球状体，制备材料成本较低，防潮透气性能优秀，且具有缓慢排出墓穴内部水汽的功能。
(2)本发明还可以利用碳纳米管结合防潮树脂制备防潮复合喷涂材料，防潮透气性能优秀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一般的墓穴穴壁防护材料采用石板材结构，但是由于其防潮性能差，因此现有的一般的石板材上喷涂或者表面铺设防潮树脂膜，但是长时间的实用由于树脂与石板材的相容性差，再随着水珠的长时间的浸润，容易导致脱落，同时在石板材对墓穴的防护过程中，石板材表面因低温潮湿会有水珠集聚，但是喷涂或者铺设防潮树脂膜后，由于此类的有机涂料分子结构较大、分子间间距大，水珠可缓慢浸润，同时石板材朝向墓穴内侧的水珠也不便排出，因此本申请利用微米级球状氧化铝材料与防潮树脂进行复合制备具有防潮透气的复合材料进行喷涂至多孔塑料板上进行对墓穴的防护，且其中的微米级球状氧化铝可组成空心状球体，多孔塑料板可提高透气性能，同时设置具有空心球状体的喷涂膜，进一步提高整体透气性能，同时由于氧化铝的抗氧化性能好，耐腐蚀，且微米级的氧化铝形成的空心状球体致密性高，在防护过程中，形成的喷涂膜结合多孔塑料板可利用毛细作用将墓穴内部的水汽缓慢排出，进一步提升其透气防潮性能。
本申请的一种透气防潮的墓穴穴壁防护材料，利用多孔塑料板进行墓穴穴壁防护，并在多孔塑料板上喷涂树脂基复合材料形成漆膜进行防潮，其中树脂基复合材料由防潮树脂与球状氧化铝材料复合制备，且球状氧化铝为二级单元结构，由微米级球状氧化铝组成的内部空心球状体。
其中，多孔塑料板采用聚丙烯、聚乙烯中的其中一种，多孔塑料板上的孔径为0.01～0.03mm，多孔塑料板的厚度为50～100mm。
其中，防潮树脂采用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂其中的一种。
其中，微米级球状氧化铝的尺寸为100～200μm。
具体的，各个原料之间按照质量份数计算如下：多孔塑料板120-130份，防潮树脂5～15份，微米级球状氧化铝10～20份。
还包括聚乙丙交脂，聚乙丙交脂与防潮树脂的质量比为1：2～3，所述树脂基复合材料的制备采用下列步骤：
①、将微米级球状氧化铝与聚乙丙交脂混合，搅拌均匀，得到混合物，将混合物制成80～120目的球状颗粒；
②、将上述步骤①得到的球状颗粒放入马弗炉内部保温存放24～30h，温度为200～300℃；
③、保温完成后，放置冷却至室温，采用水浸泡1～2d，沥干水分收集固体物；
④、将收集得到的固体物与浆液状态下的防潮树脂混合，得到树脂基复合材料。
本申请的墓穴防护材料包括下列制备步骤：
①、进行有机喷涂，喷涂至多孔塑料板一侧面，完全覆盖，喷涂厚度为1～ 2mm，喷涂完成后放置多孔塑料板，自然干燥，得到防护材料。
②、按墓穴尺寸进行多孔塑料板的切割。
优选的，本申请的树脂基复合材料可直接由防潮树脂与碳纳米管复合，碳纳米管的长为5～10nm，管径为1～2nm，碳纳米管与防潮树脂的质量比为 1:1～2。
采用上述的直接由防潮树脂与碳纳米管复合的树脂复合材料制备方法包括下列步骤：
①、将碳纳米管与熔融状态下的防潮树脂混合，充分搅拌至完全混合；
②、混合后进行冷却至室温，将冷却至室温后的混合物添加水制成浆料；
③、使用步骤②中的浆料进行有机喷涂，喷涂至多孔塑料板一侧面，完全覆盖，喷涂厚度为1～2mm，喷涂完成后放置多孔塑料板，自然干燥，得到防护材料。
实施例
在本发明中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品，其中，
聚乙丙交脂CAS号：26780-50-7纯度99％。
实施例1-11
以实施例1为例，实施例1公开了一种透气防潮的墓穴穴壁防护材料，利用多孔塑料板进行墓穴穴壁防护，并在多孔塑料板上喷涂树脂基复合材料形成漆膜进行防潮，其中树脂基复合材料由防潮树脂与球状氧化铝材料复合制备，且球状氧化铝为二级单元结构，由微米级球状氧化铝组成的内部空心球状体。
其中，多孔塑料板采用聚丙烯材料制作，多孔塑料板上的孔径为0.01mm，多孔塑料板的厚度为50mm。
其中，防潮树脂采用聚氨酯树脂。
其中，微米级球状氧化铝的尺寸为100μm。
上述的各个原料之间按照质量份数计算如下：多孔塑料板120份，防潮树脂5～15份，微米级球状氧化铝10～20份。
聚乙丙交脂与防潮树脂的质量比为1：2；
首先制备树脂基复合材料，采用下列步骤：
①、将微米级球状氧化铝与聚乙丙交脂混合，其中的聚乙丙交脂为加水调制呈浆料状态，搅拌均匀，得到混合物；
②、将上述步骤①得到的球状颗粒放入马弗炉内部保温存放24～30h，温度为200～300℃；
③、保温完成后，放置冷却至室温，采用球磨机将混合物制成80目的球状颗粒，采用水浸泡1～2d，沥干水分收集固体物；
④、将收集得到的固体物与浆液状态下的防潮树脂混合，得到树脂基复合材料。
其次，利用得到的树脂基复合材料进行墓穴防护材料制备，包括下列步骤：
①、将制备得到树脂复合材料加水分散制备浆料，采用喷涂机进行有机喷涂，喷涂至多孔塑料板一侧面，完全覆盖，喷涂厚度为2mm，喷涂完成后放置多孔塑料板，自然干燥，得到防护材料。
②、按墓穴尺寸进行多孔塑料板的切割。
实施例2-11与实施例1的区别在于，实施例2-11中聚氨酯树脂、微米级球状氧化铝、聚乙丙交脂之间的配比不同，组分单位为克。具体含量见表1
表1
| 聚氨酯树脂 | 微米级球状氧化铝 | 聚乙丙交脂 | |
| 实施例1 | 5 | 10 | 2.5 |
| 实施例2 | 6 | 11 | 3 |
| 实施例3 | 7 | 12 | 3.5 |
| 实施例4 | 8 | 13 | 4 |
| 实施例5 | 9 | 14 | 4.5 |
| 实施例6 | 10 | 15 | 5 |
| 实施例7 | 11 | 16 | 5.5 |
| 实施例8 | 12 | 17 | 6 |
| 实施例9 | 13 | 18 | 6.5 |
| 实施例10 | 14 | 19 | 7 |
| 实施例11 | 15 | 20 | 7.5 |
实施例12
实施例12与实施例6的区别在于，将球状氧化铝替代为碳纳米管，碳纳米管的长为5nm，管径为1nm，碳纳米管与防潮树脂的质量比为1:1，单位为克。
采用上述的直接由防潮树脂与碳纳米管复合的树脂复合材料制备方法包括下列步骤：
①、将碳纳米管与熔融状态下的防潮树脂混合，充分搅拌至完全混合；
②、混合后进行冷却至室温，将冷却至室温后的混合物添加水制成浆料；
③、使用步骤②中的浆料进行有机喷涂，喷涂至多孔塑料板一侧面，完全覆盖，喷涂厚度为1mm，喷涂完成后放置多孔塑料板，自然干燥，得到防护材料。
对比例
对比例1
与实施例6相比，直接采用聚氨酯树脂喷涂。
对比例2
与实施例6相比，采用石板材替代多孔塑料板。
对上述实施例1-12与对比例1-2制备的墓穴防护板材，围拢利用光固化树脂固化连接成矩形，实验一，在外侧放置水蒸气发生器朝向四周喷射，内部添加高度为100mm的水，在15d后观察内部水高度；实验二，内部添加高度为100mm的水，在15d后观察内部水高度，得到表2数据。
表2
从上述测试结果可知，实施例1-12均有毛细现象发现，因此说明本发明方案通过微米级球状氧化铝组成的空心状球体与多孔塑料板可提高透气性能，同时在使用中，可缓慢排出墓穴内部水汽，进一步保持墓穴内部干燥，同时实施例12采用的碳纳米管防潮性能同样优越。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种透气防潮的墓穴穴壁防护材料，其特征在于：
利用多孔塑料板进行墓穴穴壁防护，并在多孔塑料板上喷涂树脂基复合材料形成漆膜进行防潮；其中树脂基复合材料由防潮树脂、聚乙丙交酯和球状氧化铝材料复合制备，且球状氧化铝为二级单元结构，由微米级球状氧化铝组成的内部空心球状体；
所述多孔塑料板采用聚丙烯材料制作，多孔塑料板上的孔径为0.01mm，多孔塑料板的厚度为50mm；
所述防潮树脂采用聚氨酯树脂；
所述微米级球状氧化铝的尺寸为100μm；
所述聚氨酯树脂、微米级球状氧化铝、聚乙丙交酯之间的配比为10:15:5，组分单位为克；
制备树脂基复合材料，采用下列步骤：
①、将微米级球状氧化铝与聚乙丙交酯混合，其中的聚乙丙交酯为加水调制呈浆料状态，搅拌均匀，得到混合物；
②、将上述步骤①得到的球状颗粒放入马弗炉内部保温存放24～30h，温度为200～300℃；
③、保温完成后，放置冷却至室温，采用球磨机将混合物制成80目的球状颗粒，采用水浸泡1～2d，沥干水分收集固体物；
④、将收集得到的固体物与浆液状态下的防潮树脂混合，得到树脂基复合材料；
利用得到的树脂基复合材料进行墓穴防护材料制备，包括下列步骤：
①、将制备得到树脂复合材料加水分散制备浆料，采用喷涂机进行有机喷涂，喷涂至多孔塑料板一侧面，完全覆盖，喷涂厚度为2mm，喷涂完成后放置多孔塑料板，自然干燥，得到防护材料；
②、按墓穴尺寸进行多孔塑料板的切割。
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