CN116261680A - 空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置 - Google Patents

Abstract

制造空中像成像装置(10)，在该空中像成像装置(10)中，由透明树脂构成的成型体(21)的各直线槽(18)的内表面被光反射材料(25)覆盖，在该成型体(21)的一面侧，以一个侧面作为垂直面(16)而向一面侧扩开的截面梯形的多个直线槽(18)平行配置，相邻的直线槽(18)之间形成有在一面侧具有带状平面部的截面梯形的凸条(20)，在光反射材料(25)的表面形成有防反射层(27)的两个光控制面板(28)以各自的直线槽(18)的垂直面(16)彼此在俯视时正交的方式对置配置，将覆盖一个光控制面板(28)的各直线槽(18)的垂直面(16)的光反射材料(25)的表面作为第1光反射面(13)，将覆盖另一个光控制面板(28)的各直线槽(18)的垂直面(16)的光反射材料(25)的表面作为第2光反射面(14)。

Description

空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置

技术领域

本发明涉及分别例如以规定间隔平行配置的多个带状的第1、第2光反射面(镜面)在俯视时正交配置的空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置。

背景技术

作为使用从物体表面(对象物)发出的光(散射光)，使该物体的立体图像(空中像＝实像)在空中成像的装置，例如，已知专利文献1记载的立体图像成像装置(光学成像装置)。该成像装置在两个透明平板的内部具有第1、第2光控制面板，该第1、第2光控制面板是将与该透明平板的一个面垂直并且由多个呈带状的金属反射面构成的光反射面以恒定的间距排列而形成的，该成像装置是以该第1、第2光控制面板各自的光反射面正交的方式，使第1、第2光控制面板的一面侧彼此相对并密合而得到的。

但是，在制造专利文献1的光控制面板时，以金属反射面配置于一侧的方式，层叠多个在一面侧形成有金属反射面的一定厚度的板状的透明合成树脂板或玻璃板来制作层叠体，由于需要以根据该层叠体形成有与各金属反射面垂直的切出面的方式进行切出，从而作业性和制造效率较差。

因此，在专利文献2中，提出了通过冲压成型等制造具有倾斜面和垂直面的截面三角形的槽以及由相邻的槽形成的截面三角形的凸条分别平行配置于透明板材的表侧的成型母材，仅在各槽的垂直面选择性地形成镜面，从而制造第1、第2光控制面板的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:国际公开第2009/131128号

专利文献2:国际公开第2018/138940号

专利文献3:国际公开第2018/138932号

专利文献4:日本特开2021-81451号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，如专利文献2那样，仅在各槽的垂直面选择性地形成镜面并不简单，即使以从沿着倾斜面的方向倾斜面处于阴影的方式朝向垂直面进行溅射、金属蒸镀、喷涂金属微粒、或照射离子束，有时在槽的倾斜面和底部(角部)的微小平面部，进而在凸条的顶部(角部)的微小平面部也形成有成为镜面的金属反射膜(金属覆膜)。而且，从对象物发出并入射到成像装置的光的一部分被形成于槽的垂直面以外的金属反射膜反射时，有助于减少成像的光的量，从而存在空中像变暗，变得不鲜明的问题。而且，在观察者观察空中像时，从成像装置的出光面侧入射到成像装置的光(太阳光、室内照明光等)的一部分被形成于槽的垂直面以外的金属反射膜散射或反射，由此存在空中像发白，鲜明性和视认性降低的问题。与此相对，在专利文献3中，提出了在将金属覆膜形成于槽的垂直面和倾斜面之后，对倾斜面照射激光来去除形成于倾斜面的金属覆膜的方法。而且，在专利文献4中，提出了通过剥离处理、研磨处理、或溶解处理去除附着于凸条的顶部的微小平面部的不需要金属(金属覆膜)的方法。

但是，在专利文献3中，以去除为前提在倾斜面形成金属覆膜，从而材料的浪费较多，制造工序也复杂，制造成本增大，存在缺乏量产性的课题。而且，在专利文献4中，微小平面部的面积较小，因此不要金属的去除作业花费工夫，而空中像的鲜明化的改善效果却较少，反而存在会导致成本提高的课题。而且，如专利文献2～4那样，在利用截面三角形的槽的垂直面形成光反射面(镜面)的情况下，槽会继续保留，利用存在于槽的内部(空间部)的空气的折射率与成为光控制面板的基材的透明树脂的折射率的不同，在槽的内部的空气与透明树脂的界面(＝边界，主要为槽的倾斜面)发生光的散射、光的折射以及分光，从而妨碍空中像的成像。因此，在专利文献2～4中，在将光反射面形成于槽的垂直面之后，需要在槽的内部填充与成为光控制面板的基材的透明树脂的折射率具有同等的折射率的透明树脂，制造工序增加，从而存在量产性降低的课题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供制造工序简单、量产性优异、制造成本廉价，并且能够得到鲜明的空中像的空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置。

用于解决课题的手段

在按照所述目的的第1发明的空中像成像装置的制造方法中，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其中，该空中像成像装置的制造方法包含如下工序：第1工序，通过将透明树脂成型而形成板状的成型体，在该成型体的一面侧，(a)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个第1直线槽以规定间隔平行配置，(b)相邻的所述第1直线槽之间形成有在一面侧具有第1带状平面部的截面梯形的第1凸条，在该成型体的另一面侧，(c)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向另一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个第2直线槽以规定间隔平行配置，(d)相邻的所述第2直线槽之间形成有在另一面侧具有第2带状平面部的截面梯形的第2凸条，各所述第1直线槽的所述垂直面与各所述第2直线槽的所述垂直面在俯视时正交配置；第2工序，使所述成型体的各所述第1直线槽、所述第2直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面被光反射材料覆盖，从而制造中间体；以及第3工序，在从所述中间体的一面侧俯视时与各所述第1直线槽重叠的区域形成覆盖所述第1光反射材料的第1防反射层，在从所述中间体的另一面侧俯视时与各所述第2直线槽重叠的区域形成覆盖所述第2光反射材料的第2防反射层，从而制造空中像成像装置，该空中像成像装置将覆盖各所述第1直线槽的所述垂直面的所述第1光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，将覆盖各所述第2直线槽的所述垂直面的所述第2光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。

在这里，空中像包含俯视图像(二维图像)和立体图像(三维图像)，对象物如果是显示于例如显示器等图像显示单元的图像，则作为它的实像的俯视图像(二维图像)作为空中像而成像，对象物如果是各种立体，则作为它的实像的立体图像(三维图像)作为空中像而成像(以上内容在第2～第4发明中也是同样的)。

在第1发明的空中像成像装置的制造方法中，也可以是，在所述第2工序中，在所述成型体的各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的内部填充所述第1光反射材料、所述第2光反射材料，由此各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的包含所述垂直面和所述倾斜面的内表面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖，在所述第3工序中，在填充于各所述第1直线槽的所述第1光反射材料的一面侧的表面和填充于各所述第2直线槽的所述第2光反射材料的另一面侧的表面形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。

在第1发明的空中像成像装置的制造方法中，优选为，在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的表面形成能够剥离的第1覆盖层、第2覆盖层之后，使至少各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖，从而制造所述中间体，在所述第3工序中，在覆盖所述中间体的至少各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的内表面的所述第1光反射材料、所述第2光反射材料被第1防反射材料、第2防反射材料覆盖之后，将形成于各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的所述第1覆盖层、所述第2覆盖层和附着在各该第1覆盖层、各该第2覆盖层上的不需要的第1光反射材料、第2光反射材料以及不需要的第1防反射材料、第2防反射材料去除，从而形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。

在第1发明的空中像成像装置的制造方法中，也可以是，在所述第3工序中，在所述中间体的一面侧配置覆盖各所述第1直线槽和各所述第1带状平面部的非透光性的第1罩材料，在另一面侧配置覆盖各所述第2直线槽和各所述第2带状平面部的非透光性的第2罩材料，所述第1罩材料的与各所述第1带状平面部重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2带状平面部重叠的区域被加压而与各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部接合从而透明化，由此在所述第1罩材料的与各所述第1直线槽重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2直线槽重叠的区域分别形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。

在第1发明的空中像成像装置的制造方法中，优选为，在所述第3工序之前，在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的表面形成能够剥离的第1覆盖层、第2覆盖层并且至少各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖之后，将形成于各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的所述第1覆盖层、所述第2覆盖层和附着在各该第1覆盖层、各该第2覆盖层上的不需要的第1光反射材料、第2光反射材料去除，从而制造所述中间体。

在按照所述目的的第2发明的空中像成像装置的制造方法中，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其中，该空中像成像装置的制造方法包含如下工序：第1工序，通过将透明树脂成型而制造板状的成型体，在该成型体的一面侧，(a)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个直线槽以规定间隔平行配置，(b)相邻的所述直线槽之间形成有在一面侧具有带状平面部的截面梯形的凸条；第2工序，使所述成型体的各所述直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面被光反射材料覆盖，从而制造中间体；第3工序，在从所述中间体的一面侧俯视时与各所述直线槽重叠的区域形成覆盖所述光反射材料的防反射层，从而制造光控制面板；以及第4工序，使用两个所述光控制面板，以一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面与另一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面在俯视时正交的方式将一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧与另一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧相对配置，从而制造空中像成像装置，该空中像成像装置将覆盖一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面的所述光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，将覆盖另一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面的所述光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。

在第2发明的空中像成像装置的制造方法中，也可以是，在所述第2工序中，在所述成型体的各所述直线槽的内部填充所述光反射材料，由此各所述直线槽的包含所述垂直面和所述倾斜面的内表面被所述光反射材料覆盖，在所述第3工序中，在填充于各所述直线槽的所述光反射材料的一面侧的表面形成所述防反射层。

在第2发明的空中像成像装置的制造方法中，优选为，在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述带状平面部的表面形成能够剥离的覆盖层之后，使至少各所述直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述光反射材料覆盖，从而制造所述中间体，在所述第3工序中，在覆盖所述中间体的至少各所述直线槽的内表面的所述光反射材料被防反射材料覆盖之后，将形成于各所述带状平面部的所述覆盖层和附着在各该覆盖层上的不需要的光反射材料以及不需要的防反射材料去除，从而形成所述防反射层。

在第2发明的空中像成像装置的制造方法中，也可以是，在所述第3工序中，在所述中间体的一面侧配置覆盖各所述直线槽和各所述带状平面部的非透光性的罩材料，该罩材料的与各所述带状平面部重叠的区域被加压而与各所述带状平面部接合从而透明化，由此在该罩材料的与各所述直线槽重叠的区域形成所述防反射层。

在第2发明的空中像成像装置的制造方法中，优选为，在所述第3工序之前，在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述带状平面部的表面形成能够剥离的覆盖层并且至少各所述直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述光反射材料覆盖之后，将形成于各所述带状平面部的所述覆盖层和附着在各该覆盖层上的不需要的光反射材料去除，从而制造所述中间体。

在按照所述目的的第3发明的空中像成像装置中，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其中，该空中像成像装置具备：成型体，其由透明树脂成型，在该成型体的一面侧具有截面三角形或截面梯形的多个第1直线槽和截面梯形的第1凸条，在该成型体的另一面侧具有截面三角形或截面梯形的多个第2直线槽和截面梯形的第2凸条，该多个第1直线槽以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开并且以规定间隔平行配置，该第1凸条形成于相邻的所述第1直线槽之间并且在一面侧具有第1带状平面部，该多个第2直线槽以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向另一面侧扩开并且以规定间隔平行配置，该第2凸条形成于相邻的所述第2直线槽之间并且在另一面侧具有第2带状平面部；第1光反射材料和第2光反射材料，该第1光反射材料和该第2光反射材料覆盖该成型体的各所述第1直线槽、所述第2直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面；以及第1防反射层和第2防反射层，该第1防反射层和该第2防反射层在从所述成型体的一面侧俯视时与各所述第1直线槽重叠的区域和从所述成型体的另一面侧俯视时与各所述第2直线槽重叠的区域覆盖所述第1光反射材料、所述第2光反射材料，各所述第1直线槽的所述垂直面与各所述第2直线槽的所述垂直面在俯视时正交配置，覆盖各所述第1直线槽的所述垂直面的所述第1光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，覆盖各所述第2直线槽的所述第2光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。

在第3发明的空中像成像装置中，优选为，该空中像成像装置具有：第1罩材料，其在所述成型体的一面侧覆盖各所述第1直线槽和各所述第1带状平面部；以及第2罩材料，其在所述成型体的另一面侧覆盖各所述第2直线槽和各所述第2带状平面部，在所述第1罩材料的与各所述第1带状平面部重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2带状平面部重叠的区域分别形成有第1透光层、第2透光层，在所述第1罩材料的与各所述第1直线槽重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2直线槽重叠的区域分别形成有所述第1防反射层、所述第2防反射层。

在按照所述目的的第4发明的空中像成像装置中，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其中，该空中像成像装置由分别具有成型体、光反射材料以及防反射层的两个光控制面板构成，该成型体由透明树脂成型，在该成型体的一面侧具有截面三角形或截面梯形的多个直线槽和截面梯形的凸条，该多个直线槽以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开并且以规定间隔平行配置，该凸条形成于相邻的所述直线槽之间并且在一面侧具有带状平面部，该光反射材料覆盖该成型体的各所述直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面，该防反射层在从所述成型体的一面侧俯视时与各所述直线槽重叠的区域覆盖所述光反射材料，在该空中像成像装置中，以一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面与另一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面在俯视时正交的方式将一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧与另一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧相对配置，覆盖一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面的所述光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，覆盖另一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面的所述光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。

在第4发明的空中像成像装置中，优选为，在各所述光控制面板的一面侧具有覆盖各所述直线槽和各所述带状平面部的罩材料，在各该罩材料的与各所述带状平面部重叠的区域分别形成有透光层，在各该罩材料的与各所述直线槽重叠的区域分别形成有所述防反射层。

发明效果

在第1发明的空中像成像装置的制造方法中，在成型体的各第1直线槽、第2直线槽的内表面被光反射材料覆盖时，不需要花费工夫以使各第1直线槽、第2直线槽的内表面中的垂直面以外不被光反射材料覆盖以及不需要去除覆盖各直线槽的内表面中的垂直面以外的光反射材料，从而能够简化制造工序。而且，在第2发明的空中像成像装置的制造方法中，在成型体的各直线槽的内表面被光反射材料覆盖时，不需要花费工夫以使各直线槽的内表面中的垂直面以外不被光反射材料覆盖以及不需要去除覆盖各直线槽的内表面中的垂直面以外的光反射材料，从而能够简化制造工序。

在第3发明的空中像成像装置中，以不与覆盖各第1直线槽、第2直线槽的至少垂直面和倾斜面的第1光反射材料、第2光反射材料重叠的方式形成第1防反射层、第2防反射层，由此在观察者观察空中像时，从空中像成像装置的出光面侧射向各第1直线槽或第2直线槽的光(太阳光、室内照明光等)被第1防反射层或第2防反射层吸收或扩散，从而在第1直线槽或第2直线槽的内表面不会发生光反射材料导致的光的反射(正反射、镜面反射)，空中像的鲜明性和视认性优异。而且，在第4发明的空中像成像装置中，以不与覆盖各直线槽的至少垂直面和倾斜面的光反射材料重叠的方式形成防反射层，由此在观察者观察空中像时，从空中像成像装置的出光面侧射向各直线槽的光(太阳光、室内照明光等)被防反射层吸收或扩散，从而在各直线槽的内表面不会发生光反射材料导致的光的反射(正反射、镜面反射)，空中像的鲜明性和视认性优异。

附图说明

图1的(A)、(B)是分别示出用本发明的第1实施例的空中像成像装置的制造方法制造的空中像成像装置的正剖视图和侧剖视图。

图2是示出该空中像成像装置的制造方法的第1工序的剖视图。

图3的(A)、(B)是示出该空中像成像装置的制造方法的第2工序的剖视图。

图4是示出该空中像成像装置的制造方法的第3工序的剖视图。

图5的(A)、(B)是分别示出用该空中像成像装置的制造方法的第3工序制造的光控制面板的剖视图和俯视图。

图6的(A)、(B)是分别示出用该空中像成像装置的制造方法制造的空中像成像装置的变形例的正剖视图和侧剖视图。

图7的(A)、(B)是分别示出用本发明的第2实施例的空中像成像装置的制造方法制造的空中像成像装置的正剖视图和侧剖视图。

图8的(A)、(B)是分别示出该空中像成像装置的制造方法的第1工序的正剖视图和侧剖视图。

图9的(A)、(B)是示出该空中像成像装置的制造方法的第2工序的正剖视图和侧剖视图。

图10的(A)、(B)是示出该空中像成像装置的制造方法的第3工序的正剖视图和侧剖视图。

图11的(A)、(B)是分别示出用本发明的第3实施例的空中像成像装置的制造方法制造的空中像成像装置的正剖视图和侧剖视图。

图12的(A)、(B)是分别示出该空中像成像装置的制造方法的第2工序的正剖视图和侧剖视图。

图13的(A)、(B)是分别示出用该空中像成像装置的制造方法的第2工序制造的中间体的正剖视图和侧剖视图。

图14的(A)、(B)是示出该空中像成像装置的制造方法的第3工序的正剖视图和侧剖视图。

具体实施方式

关于本发明的第1实施例的空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置，一边参照附图一边进行说明。

如图1的(A)、(B)所示，用本发明的第1实施例的空中像成像装置的制造方法制造的空中像成像装置10形成为具有平行配置的入光面11和出光面12的平板状，该空中像成像装置10具有与入光面11形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面13和与出光面12形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面14，第1光反射面13与第2光反射面14在俯视时正交配置。

在制造该空中像成像装置10时，通过将透明树脂成型(例如，注射成型、冲压成型或辊成型等)而制造图2所示那样的板状的成型体21，在该成型体21的一面侧，以一个侧面作为垂直面16并且以另一个侧面作为倾斜面17而向一面侧扩开的截面梯形的多个直线槽18以规定间隔平行配置，在相邻的直线槽18之间，形成有在一面侧具有带状平面部19的截面梯形的凸条20。在设直线槽18的一面侧的开口部的宽度(梯形截面的上底的长度)为a，设直线槽18的底面22的宽度(梯形截面的下底的长度)为b，设直线槽18的深度(梯形截面的高度)为h，设直线槽18的间距(＝凸条的间距)为p时，优选a为b的1.5～2倍左右，p为a的3～5倍左右，h为p的1～2倍左右。例如，在a＝70μm的情况下，只要设为b＝40μm，p＝250～300μm，h＝300～400μm就满足上述关系，但并不限定于此。另外，间距p不需要在所有区域均匀(等间隔)，也可以不均匀(因位置不同而间隔不同)。而且，直线槽18的倾斜面17相对于垂直面16的倾斜角度(垂直面16与倾斜面17所成的角度)θ为例如1～10度左右，但考虑成型体21的脱模性，能够适当选择。

另外，在本实施例中，将直线槽18设为截面梯形，但底面22并不是空中像成像装置10必需的结构，因此不需要严格地管理底面22的尺寸，也可以是直线槽形成为以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开的截面三角形(在以下的实施例中也相同)。

该成型体21的成型优选使用熔点较高，透明度较高的热塑性树脂。具体而言，例如，使用瑞翁(ZEONEX：注册商标，玻璃化转变温度Tg＝100～160℃，折射率η1＝1.535的环烯烃聚合物)，但除此之外，也能够使用例如聚甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸类树脂)、非晶质氟树脂、PMMA(亚克力)、光学用聚碳酸酯、芴类聚酯、聚醚砜等热塑性树脂。另外，针对该成型体21，优选在成型之后，进行退火处理，从而去除残余应力等(以上，第1工序)。

接着，如图3的(A)所示，成型体21的各带状平面部19的表面形成有能够剥离的覆盖层24。覆盖层24例如通过液态、凝胶状或啫喱状的包覆材料被毛刷、辊或印章等涂敷或转印于各带状平面部19的表面而固化，或形成于膜或片材等基材表面的粘合片的包覆膜被按压于各带状平面部19的表面而转印来形成。例如，在液态的包覆材料被喷雾器等喷射而形成覆盖层的情况下，通过从与各带状平面部垂直的方向喷射液态的包覆材料，能够防止包覆材料附着于直线槽的内表面(尤其是垂直面)。

然后，如图3的(B)所示，使成型体21的各直线槽18的内表面(至少垂直面16和倾斜面17)被光反射材料25覆盖，从而制造中间体26。关于直线槽18的内表面，只要至少垂直面16和倾斜面17被光反射材料25覆盖即可，底面22可以被光反射材料25覆盖，也可以不被光反射材料25覆盖(在直线槽形成为截面三角形的情况下，当然是垂直面和倾斜面被光反射材料覆盖)。

光反射材料25只要是用其表面对光进行正反射(镜面反射＝均匀扩散反射)即可，例如将铝等金属作为原料，通过溅射、金属蒸镀、喷涂金属微粒、照射离子束、金属糊剂的涂敷或镀敷等方法覆盖直线槽18的内表面。附着于覆盖各带状平面部19的覆盖层24上的不需要的光反射材料25’在后工序中作为附着物被去除，因此不需要用于使光反射材料不附着于带状平面部19的特别的工夫，从而作业工序得到简化。在本实施例中，不需要的光反射材料25’附着于覆盖层24的表面整体，但不需要的光反射材料的附着量和附着范围因光反射材料的种类等而不同，从而有时不需要的光反射材料仅附着于覆盖层24的表面的一部分。为了减少光反射材料的浪费，优选尽可能使光反射材料不附着于覆盖层上，只要能够使光反射材料选择性地仅附着于直线槽的内表面，也可以省略覆盖层的形成工序。(以上，第2工序)。

接着，如图4所示，形成覆盖中间体26的各直线槽18的包含光反射材料25的内表面的防反射层27。因此，各直线槽18的内表面中的先被光反射材料25覆盖的部分从其上方被防反射层27覆盖，但只要有未被光反射材料25覆盖的部分，该部分就会被防反射层27直接覆盖。防反射层27只要在使用空中像成像装置10时遮蔽从外部向各直线槽18的内部入射的光，从而防止该光到达光反射材料(具有非透光性)，并且对该光进行吸收或扩散，从而能够防止光的反射(正反射、镜面反射)(具有光吸收性或光扩散性)即可。作为该防反射层27，例如，优选具有非透光性和光吸收性的不透明涂料(优选为黑色)等液态的防反射材料喷雾或涂敷于各直线槽18的内部，并干燥而形成的材料，但并不限定于此。另外，附着于带状平面部上(包含覆盖层上和光反射材料上)的不透明涂料等液态的防反射材料也可以被溶剂(例如水)去除。

防反射层27优选从最初以在俯视时仅在中间体26的一面侧的与各直线槽18重叠的区域，即各直线槽18的内表面覆盖光反射材料25的方式形成，但如本实施例那样，在各带状平面部19的表面形成有覆盖层24的情况下，即使在形成防反射层时在覆盖层24上(在这里，为附着于覆盖层24的不需要的光反射材料25’的表面上)附着有不需要的防反射材料(未图示)，也在后工序中，作为覆盖层24上的附着物，与不需要的光反射材料25’一起通过粘合带等被去除。这时，覆盖层与带状平面部(成型体)的密合力只要比覆盖层与光反射材料的密合力小，覆盖层上的不需要的光反射材料和不需要的防反射材料就会与覆盖层一起被去除(剥离)。而且，在覆盖层与带状平面部(成型体)的密合力比覆盖层与光反射材料的密合力大，覆盖层的一部分或全部未被去除(剥离)而残留的情况下，残留的覆盖层被另外去除(剥离)。另外，如果在覆盖层的表面存在未附着有不需要的光反射材料的区域，不需要的防反射材料会直接附着于覆盖层，但在这种情况下，不需要的防反射材料也作为覆盖层上的附着物被去除。

在形成防反射层27之后，去除各覆盖层24和附着于各覆盖层24上的附着物(不需要的光反射材料和不需要的防反射材料)，由此如图5的(A)所示，形成仅覆盖各直线槽18的包含光反射材料25的内表面的防反射层27，从而制造光控制面板28。在俯视观察该光控制面板28时，如图5的(B)所示，形成在俯视时与一面侧的各直线槽18重叠的区域(阴影部)覆盖光反射材料25的防反射层27。另外，防反射层也可以通过凝胶状或啫喱状的防反射材料(例如，着色为黑色的半熔融状态的合成树脂)填充于各直线槽的内部(空间部)并固化而形成(以上，第3工序)。

接着，如图1的(A)、(B)所示，使用两个光控制面板28，以一个(在这里为下侧)光控制面板28的各直线槽18的垂直面16与另一个(在这里为上侧)光控制面板28的各直线槽18的垂直面16在俯视时正交的方式将一个光控制面板28的一面侧与另一个光控制面板28的一面侧相对配置。在这里，一个光控制面板28的一面侧与另一个光控制面板28的一面侧经由透明粘接层30接合而一体化。

透明粘接层30由透明度较高，具有与用于成型体21的成型的透明树脂的折射率η1相同的折射率η2的透明粘接剂形成。在成型体21的成型中使用前述的瑞翁(Zeonex)的情况下，作为透明粘接剂，例如优选使用调整为玻璃化转变温度Tg＝49～67℃，折射率η2＝1.45～1.57的低Tg环氧系的光学用粘接剂，但并不限定于此。除此之外，也根据用于成型体21的成型的透明树脂的材质，能够适当选择使用光(UV)固化型、加热固化型、或双液混合型(常温固化型)等各种透明粘接剂(以上，第4工序)。

通过以上工序，如图1的(A)、(B)所示，得到空中像成像装置10，该空中像成像装置10由分别具有成型体21、光反射材料25以及防反射层27的两个光控制面板28构成，该成型体21由透明树脂成型，在该成型体21的一面侧具有截面梯形的多个直线槽18和截面梯形的凸条20，该多个直线槽18以一个侧面作为垂直面16并且以另一个侧面作为倾斜面17而向一面侧扩开并以规定间隔平行配置，该凸条20形成于相邻的直线槽18之间，并在一面侧具有带状平面部19，该光反射材料25覆盖成型体21的各直线槽18的内表面的至少垂直面16和倾斜面17，该防反射层27在从成型体21的一面侧俯视时与各直线槽18重叠的区域覆盖光反射材料25，在该空中像成像装置10中，以一个光控制面板28的各直线槽18的垂直面16与另一个光控制面板28的各直线槽18的垂直面16在俯视时正交的方式将一个光控制面板28的一面侧与另一个光控制面板28的一面侧相对配置，覆盖一个光控制面板28的各直线槽18的垂直面16的光反射材料25的垂直面16侧的表面作为第1光反射面13，覆盖另一个光控制面板28的各直线槽18的垂直面16的光反射材料25的垂直面16侧的表面作为第2光反射面14。

以下，对空中像成像装置10的动作进行说明。

在图1的(A)、(B)中，从未图示的对象物发出的光中的光L1从入光面11(在这里是下侧的光控制面板28的另一侧的表面)上的P1向空中像成像装置10(下侧的光控制面板28)的内部入射，在第1光反射面13上的P2被反射，从下侧的光控制面板28进入上侧的光控制面板28，在第2光反射面14上的P3被反射，从出光面12(在这里，上侧的光控制面板28的另一侧的表面)上的P4向空中射出。

在这里，光L1在P2反射之后，在Q1通过透明粘接层30，但由于成为光控制面板28的基材(成型体21)的透明树脂的折射率η1与透明粘接层30的折射率η2相同，透明粘接层30的厚度较薄(5～50μm左右)，因此透明粘接层30对折射的影响非常小，能够忽略。而且，在成为光控制面板28的基材(成型体21)的透明树脂与透明粘接层30的界面也不会引起全反射、分光等现象。

这样，从对象物发出并且被空中像成像装置10的第1光反射面13和第2光反射面14各反射1次的无数的光在空中成像，由此在隔着空中像成像装置10与对象物对称的位置得到成为对象物的实像的空中像(未图示)。另外，光L1在入光面11的P1和出光面12的P4折射，但成为上下(一个和另一个)的光控制面板28的基材的透明树脂(成型体21)相同且均质，从而无论入射位置和射出位置如何，与空中像的成像有关的所有光都与光L1同样地在入光面11和出光面12以一定(相同)的角度折射，因此这些光的折射不会影响成像。

如之前所说明的，在第2工序中形成于带状平面部19的表面的覆盖层24在第3工序中被剥离，因此可以是透光性(透明)的，也可以是非透光性(不透明)，但在用于形成覆盖层的包覆材料也可能附着于直线槽的包含垂直面的内表面的情况下，通过以形成透光性的(透明的)覆盖层的方式选择包覆材料，即使附着有包覆材料(形成有覆盖层)的垂直面的表面被光反射材料覆盖，在使用空中像成像装置的时，光也不会被覆盖层遮挡，从而能够使光反射材料的垂直面侧的表面作为第1光反射面、第2光反射面发挥功能。

另外，在本实施例中，如图1的(A)、(B)所示，一个光控制面板28的一面侧与另一个光控制面板28的一面侧相对配置并接合，但可以如图6的(A)、(B)所示的变形例的空中像成像装置10a那样，一个光控制面板28的另一面侧与另一个光控制面板28的另一面侧相对配置并接合，也可以是一个光控制面板的一面侧与另一个光控制面板的另一面侧相对配置并接合。无论在哪种情况下，都能够通过与空中像成像装置10相同的动作，使空中像成像。

接着，关于本发明的第2实施例的空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置，一边参照附图一边进行说明。

如图7的(A)、(B)所示，用本发明的第2实施例的空中像成像装置的制造方法制造的空中像成像装置10b形成为具有平行配置的入光面11和出光面12的平板状，该空中像成像装置10b具有与入光面11形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面13和与出光面12形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面14，第1光反射面13与第2光反射面14在俯视时正交配置。该空中像成像装置10b与空中像成像装置10、10a的不同之处在于，由透明树脂成型的一个板状的成型体21a的一面侧形成有多个第1光反射面13，另一面侧形成有多个第2光反射面14。

以下，对空中像成像装置10b的制造方法进行说明。

通过将透明树脂成型而形成板状的成型体21a，如图8的(A)、(B)所示，在该成型体21a的一面侧，以一个侧面作为垂直面16并且以另一个侧面作为倾斜面17而并向一面侧扩开的截面梯形的多个第1直线槽18a以规定间隔平行配置，在相邻的第1直线槽18a之间，形成有在一面侧具有第1带状平面部19a的截面梯形的第1凸条20a，在另一面侧，以一个侧面作为垂直面16并且以另一个侧面作为倾斜面17而向另一面侧扩开的截面梯形的多个第2直线槽18b以规定间隔平行配置，在相邻的第2直线槽18b之间，形成有在另一面侧具有第2带状平面部19b的截面梯形的第2凸条20b，各第1直线槽18a的垂直面16与各第2直线槽18b的垂直面16在俯视时正交配置。该成型体21a相当于使构成空中像成像装置10a的两个光控制面板28的成型体21一体成型而得到的成型体，各第1直线槽18a的底面22与各第2直线槽18b的底面22的间隔d为20～3000μm左右。另外，第1直线槽、第2直线槽18a、18b和第1凸条、第2凸条20a、20b的形状和配置与空中像成像装置10a的入光面11侧和出光面12侧的直线槽18以及凸条20相同，因此省略说明。而且，用于该成型体21a的成型的透明树脂与第1实施例相同，因此省略说明(以上，第1工序)。

接着，如图9的(A)、(B)所示，通过成型体21a的各第1直线槽、第2直线槽18a、18b的内部填充有金属糊剂等的第1光反射材料、第2光反射材料25a、25b，包含垂直面16和倾斜面17的各第1直线槽、第2直线槽18a、18b的内表面(在这里为由垂直面16、倾斜面17以及底面22构成的各第1直线槽、第2直线槽18a、18b的内表面)被第1光反射材料、第2光反射材料25a、25b覆盖，从而制造中间体26a。优选第1光反射材料、第2光反射材料25a、25b为相同材料，选择性地填充于各第1直线槽、第2直线槽18a、18b的内部，但在各第1带状平面部、第2带状平面部19a、19b的表面附着有不需要的第1光反射材料、第2光反射材料的情况下，在后工序中，能够通过剥离、研磨或溶解等方法去除。另外，在制造该中间体26a之前(第1光反射材料、第2光反射材料25a、25b填充于各第1直线槽、第2直线槽18a、18b的内部之前)，如用假想线所示，只要在各第1带状平面部、第2带状平面部19a、19b的表面形成有能够剥离的第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b，就能够防止各第1带状平面部、第2带状平面部19a、19b的表面附着有不需要的第1光反射材料、第2光反射材料，附着在第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b和第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b上的不需要的第1光反射材料、第2光反射材料在后工序中被去除。(以上，第2工序)。

接着，如图10的(A)、(B)所示，填充于各第1直线槽18a的第1光反射材料25a的一面侧的表面和填充于各第2直线槽18b的第2光反射材料25b的另一面侧的表面分别形成有第1防反射层、第2防反射层27a、27b。优选用于第1防反射层、第2防反射层27a、27b的形成的第1防反射材料、第2防反射材料与用于第1实施例的防反射层27的形成的防反射材料相同，并选择性地形成于第1光反射材料25a的一面侧和第2光反射材料25b的另一面侧的表面，但在形成第1防反射层、第2防反射层27a、27b时，不需要的第1防反射材料、第2防反射材料附着于各第1、第2带状平面部19a、19b的表面的情况下，能够通过剥离、研磨或溶解等方法去除。另外，如之前所说明的，只要预先在各第1、第2带状平面部19a、19b的表面形成有能够剥离的第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b，就能够防止不需要的第1防反射材料、第2防反射材料附着于各第1、第2带状平面部19a、19b的表面，在形成第1防反射层、第2防反射层27a、27b之后，附着在各第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b和各第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b上的不需要的第1光反射材料、第2光反射材料和不需要的第1防反射材料、第2防反射材料(附着物)通过粘合带等被剥离而去除。其结果，在俯视时，中间体26a的与一面侧的各第1直线槽18a重叠的区域和与另一面侧的各第2直线槽18b重叠的区域形成有覆盖第1光反射材料、第2光反射材料25a、25b的第1防反射层、第2防反射层27a、27b(以上，第3工序)。通过以上工序，如图7的(A)、(B)所示，得到空中像成像装置10b，该空中像成像装置10b具备：成型体21a，其由透明树脂成型，在该成型体21a的一面侧具有截面梯形的多个第1直线槽18a和截面梯形的第1凸条20a，在该成型体21a的另一面侧具有截面梯形的多个第2直线槽18b和截面梯形的第2凸条20b，该多个第1直线槽18a以一个侧面作为垂直面16并且以另一个侧面作为倾斜面17而向一面侧扩开，并以规定间隔平行配置，该第1凸条20a形成于相邻的第1直线槽18a之间，并在一面侧具有第1带状平面部19a，该多个第2直线槽18b以一个侧面作为垂直面16并且以另一个侧面作为倾斜面17而向另一面侧扩开，并以规定间隔平行配置，该第2凸条20b形成于相邻的第2直线槽18b之间，并在另一面侧具有第2带状平面部19b；第1光反射材料、第2光反射材料25a、25b，该第1光反射材料、第2光反射材料25a、25b覆盖成型体21a的各第1直线槽、第2直线槽18a、18b的内表面的至少垂直面16和倾斜面17；以及第1防反射层、第2防反射层27a、27b，该第1防反射层、第2防反射层27a、27b在从成型体21a的一面侧俯视时与各第1直线槽18a重叠的区域和从成型体21a的另一面侧俯视时与各第2直线槽18b重叠的区域，覆盖第1光反射材料、第2光反射材料25a、25b，各第1直线槽18a的垂直面16与各第2直线槽18b的垂直面16在俯视时正交配置，覆盖各第1直线槽18a的垂直面16的第1光反射材料25a的垂直面16侧的表面作为第1光反射面13，覆盖各第2直线槽18b的第2光反射材料25b的垂直面16侧的表面作为第2光反射面14。

该空中像成像装置10b的第1光反射面、第2光反射面13、14的形状和配置与图6的(A)、(B)的空中像成像装置10a相同，因此空中像成像装置10b能够如图7的(A)、(B)所示，进行与空中像成像装置10a相同的动作，从而使空中像成像。

接着，关于本发明的第3实施例的空中像成像装置的制造方法和空中像成像装置，一边参照附图一边进行说明。

用图11的(A)、(B)所示的本发明的第3实施例的空中像成像装置的制造方法制造的空中像成像装置10c与空中像成像装置10b(参照图7的(A)、(B))的不同之处在于，代替各第1直线槽、第2直线槽18a、18b的内部整体填充有第1光反射材料、第2光反射材料25a、25b，第1光反射材料25a的一面侧的表面和第2光反射材料25b的另一面侧的表面分别形成有第1防反射层、第2防反射层27a、27b，而成为各第1直线槽、第2直线槽18a、18b的内表面(在这里是垂直面16、倾斜面17和底面22)被第1光反射材料、第2光反射材料25c、25d覆盖，具有覆盖各第1直线槽18a和各第1带状平面部19a的第1罩材料31a以及覆盖各第2直线槽18b和各第2带状平面部19b的第2罩材料31b，第1罩材料31a的与各第1带状平面部19a重叠的区域和第2罩材料31b的与各第2带状平面部19b重叠的区域分别形成有第1透光层、第2透光层33a、33b，第1罩材料31a的与各第1直线槽18a重叠的区域和第2罩材料31b的与各第2直线槽18b重叠的区域分别形成有第1防反射层、第2防反射层34a、34b。

以下，对空中像成像装置10c的制造方法进行说明。

首先，通过与空中像成像装置10b的制造方法(实施例2)相同的第1工序，形成图8的(A)、(B)所示的成型体21a。

接着，如图12的(A)、(B)所示，在成型体21a的各第1带状平面部、第2带状平面部19a、19b的表面形成有能够剥离的第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b之后，各第1直线槽、第2直线槽18a、18b的垂直面16、倾斜面17以及底面22被第1光反射材料、第2光反射材料25c、25d覆盖。这时，各第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b上也附着有不需要的第1光反射材料、第2光反射材料25c’、25d’。然后，形成于各第1带状平面部、第2带状平面部19a、19b的第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b和附着在各第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b上的不需要的第1光反射材料、第2光反射材料25c’、25d’被去除，从而制造图13的(A)、(B)所示的中间体26b。第1覆盖层、第2覆盖层24a、24b和第1光反射材料、第2光反射材料25c、25d分别与在空中像成像装置10的制造方法(实施例1)的第2工序中说明的覆盖层24和光反射材料25相同，因此省略详细的说明(以上，第2工序)。

接着，如图14的(A)、(B)所示，在中间体26b的一面侧配置有覆盖各第1直线槽18a和各第1带状平面部19a的非透光性的第1罩材料31a，在另一面侧配置有覆盖各第2直线槽18b和各第2带状平面部19b的非透光性的第2罩材料31b。非透光性的第1、第2罩材料31a、31b分别是在透光性的基材(例如透明的PET等合成树脂制片材)32的背面形成有在初始状态下为非透光性的(不透明的)粘接层32a而得到的。作为粘接层，优选使用具有在初始状态例如是黑色(不透明)而具有非透光性和光吸收性，但通过加压而随着粘接(固化)的进行而变得透明化的性质的粘接层。例如，关于以封入有固化剂的微胶囊分散于主剂之中的状态形成的粘接层，被加压的区域的微胶囊破裂，主剂与固化剂反应而进行粘接(固化)，由此仅被加压的区域透明化。因此，在图14的(A)、(B)的中间体26b以与第1罩材料、第2罩材料31a、31b层叠的状态从两面被辊等夹持而加压时，如图11的(A)、(B)所示，第1罩材料31a的与各第1带状平面部19a重叠的区域和第2罩材料31b的与各第2带状平面部19b重叠的区域分别与各第1带状平面部、第2带状平面部19a、19b接合并透明化，从而形成第1透光层、第2透光层33a、33b，由此第1罩材料31a的与各第1直线槽18a重叠的区域和第2罩材料31b的与各第2直线槽18b重叠的区域分别成为第1防反射层、第2防反射层34a、34b，从而制造空中像成像装置10c。另外，第1、第2罩材料只要是具有在初始状态下具有非透光性和光吸收性或光扩散性，仅被加压的区域选择性地变得透明化的功能即可，其结构不限定于本实施例的结构，能够适当选择。例如，作为第1罩材料、第2罩材料，也可以使用在透光性的基材的背面形成有在初始状态下例如为白色或乳白色并具有非透光性和光扩散性的粘接层，仅被加压的区域的粘接层选择性地变得透明化的罩材料。在这种情况下，表面和/或背面形成有凹凸，在初始状态下光被扩散从而看起来为白色或乳白色的粘接层选择性地被加压而凹凸被压扁从而成为平坦状，由此变得透明化而形成透光层，粘接层的未被加压的区域维持初始状态的非透光性和光扩散性，从而作为第1防反射层、第2防反射层发挥功能(以上，第3工序)。

如上那样制造的图11的(A)、(B)的空中像成像装置10c的第1、第2光反射面13、14的形状和配置与图6的(A)、(B)的空中像成像装置10a和图7的(A)、(B)的空中像成像装置10b相同，因此如图11的(A)、(B)所示，能够进行与空中像成像装置10a、10b相同的动作，从而使空中像成像。

以上，参照实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限定于任何上述实施例的结构，也包括在权利要求书所记载的事项的范围内能够想到的其他实施例或变形例，本发明也包含各个实施例的空中像成像装置的制造方法(各工序)进行组合而制造空中像成像装置的情况。

例如，可以代替第1实施例的第2工序和第3工序，使用与第2实施例的第2工序和第3工序相同的工序，也可以代替第2实施例的第2工序和第3工序，使用与第1实施例的第2工序和第3工序相同的工序。而且，可以代替第1实施例的第2工序和第3工序，使用与第3实施例的第2工序和第3工序相同的工序，也可以代替第3实施例的第2工序和第3工序，使用与第1实施例的第2工序和第3工序相同的工序。在代替第1实施例的第2工序和第3工序，使用与第3实施例的第2工序和第3工序相同的工序的情况下，在中间体的一面侧层叠罩材料而形成防反射层，从而制造光控制面板之后，在第4工序中组合两个光控制面板而制造空中像成像装置。另外，针对在第1实施例的成型体中使用与第3实施例的第2工序相同的工序而制造的两个中间体，在各中间体的一面侧以覆盖各直线槽和各带状平面部的方式层叠罩材料状态下进行加压，由此同时进行制造光控制面板的工序和接合两个光控制面板的工序来制造空中像成像装置，从而工序得到简化。

另外，无论是哪个空中像成像装置，使上下(正反)反转，交换入光面与出光面，都能够与上述实施例相同，使空中像成像。

产业上的可利用性

根据本发明的空中像成像装置的制造方法，能够以简单的制造工序，量产成本廉价，并能够得到鲜明的空中像的空中像成像装置。而且，本发明的空中像成像装置例如能够在医疗设备、电器产品、汽车、航空器、船舶、游戏机设备、广告塔等的显示部显示空中像，也能够应用于非接触型的输入装置等。

标号说明

10、10a、10b、10c：空中像成像装置；11：入光面；12：出光面；13：第1光反射面；14：第2光反射面；16：垂直面；17：倾斜面；18：直线槽；18a、18b：第1直线槽、第2直线槽；19：带状平面部；19a、19b：第1带状平面部、第2带状平面部；20：凸条；20a、20b：第1凸条、第2凸条；21、21a：成型体；22：底面；24：覆盖层；24a、24b：第1覆盖层、第2覆盖层；25：光反射材料；25’：不需要的光反射材料；25a、25b：第1光反射材料、第2光反射材料；25c、25d：第1光反射材料、第2光反射材料；25c’、25d’：不需要的第1光反射材料、第2光反射材料；26、26a、26b：中间体；27：防反射层；27a、27b：第1防反射层、第2防反射层；28：光控制面板；30：透明粘接层；31a、31b：第1、第2罩材料；32：基材；32a：粘接层；33a、33b：第1透光层、第2透光层；34a、34b：第1防反射层、第2防反射层。

Claims (14)

1.一种空中像成像装置的制造方法，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其特征在于，

该空中像成像装置的制造方法包含如下工序：

第1工序，通过将透明树脂成型而形成板状的成型体，在该成型体的一面侧，(a)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个第1直线槽以规定间隔平行配置，(b)相邻的所述第1直线槽之间形成有在一面侧具有第1带状平面部的截面梯形的第1凸条，在该成型体的另一面侧，(c)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向另一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个第2直线槽以规定间隔平行配置，(d)相邻的所述第2直线槽之间形成有在另一面侧具有第2带状平面部的截面梯形的第2凸条，各所述第1直线槽的所述垂直面与各所述第2直线槽的所述垂直面在俯视时正交配置；

第2工序，使所述成型体的各所述第1直线槽、所述第2直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面被第1光反射材料、第2光反射材料覆盖，从而制造中间体；以及

第3工序，在从所述中间体的一面侧俯视时与各所述第1直线槽重叠的区域形成覆盖所述第1光反射材料的第1防反射层，在从所述中间体的另一面侧俯视时与各所述第2直线槽重叠的区域形成覆盖所述第2光反射材料的第2防反射层，从而制造空中像成像装置，该空中像成像装置将覆盖各所述第1直线槽的所述垂直面的所述第1光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，将覆盖各所述第2直线槽的所述垂直面的所述第2光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。

2.根据权利要求1所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述第2工序中，在所述成型体的各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的内部填充所述第1光反射材料、所述第2光反射材料，由此各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的包含所述垂直面和所述倾斜面的内表面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖，

在所述第3工序中，在填充于各所述第1直线槽的所述第1光反射材料的一面侧的表面和填充于各所述第2直线槽的所述第2光反射材料的另一面侧的表面形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。

3.根据权利要求1或2所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的表面形成能够剥离的第1覆盖层、第2覆盖层之后，使至少各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖，从而制造所述中间体，

在所述第3工序中，在覆盖所述中间体的至少各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的内表面的所述第1光反射材料、所述第2光反射材料被第1防反射材料、第2防反射材料覆盖之后，将形成于各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的所述第1覆盖层、所述第2覆盖层和附着在各该第1覆盖层、各该第2覆盖层上的不需要的第1光反射材料、第2光反射材料以及不需要的第1防反射材料、第2防反射材料去除，从而形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。

4.根据权利要求1所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述第3工序中，在所述中间体的一面侧配置覆盖各所述第1直线槽和各所述第1带状平面部的非透光性的第1罩材料，在另一面侧配置覆盖各所述第2直线槽和各所述第2带状平面部的非透光性的第2罩材料，

所述第1罩材料的与各所述第1带状平面部重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2带状平面部重叠的区域被加压而与各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部接合从而透明化，由此在所述第1罩材料的与各所述第1直线槽重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2直线槽重叠的区域分别形成所述第1防反射层、所述第2防反射层。

5.根据权利要求4所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述第3工序之前，在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的表面形成能够剥离的第1覆盖层、第2覆盖层并且至少各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述第1光反射材料、所述第2光反射材料覆盖之后，将形成于各所述第1带状平面部、各所述第2带状平面部的所述第1覆盖层、所述第2覆盖层和附着在各该第1覆盖层、各该第2覆盖层上的不需要的第1光反射材料、第2光反射材料去除，从而制造所述中间体。

6.一种空中像成像装置的制造方法，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其特征在于，

该空中像成像装置的制造方法包含如下工序：

第1工序，通过将透明树脂成型而制造板状的成型体，在该成型体的一面侧，(a)以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开的截面三角形或截面梯形的多个直线槽以规定间隔平行配置，(b)相邻的所述直线槽之间形成有在一面侧具有带状平面部的截面梯形的凸条；

第2工序，使所述成型体的各所述直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面被光反射材料覆盖，从而制造中间体；

第3工序，在从所述中间体的一面侧俯视时与各所述直线槽重叠的区域形成覆盖所述光反射材料的防反射层，从而制造光控制面板；以及

第4工序，使用两个所述光控制面板，以一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面与另一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面在俯视时正交的方式将一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧与另一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧相对配置，从而制造空中像成像装置，该空中像成像装置将覆盖一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面的所述光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，将覆盖另一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面的所述光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。

7.根据权利要求6所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述第2工序中，在所述成型体的各所述直线槽的内部填充所述光反射材料，由此各所述直线槽的包含所述垂直面和所述倾斜面的内表面被所述光反射材料覆盖，在所述第3工序中，在填充于各所述直线槽的所述光反射材料的一面侧的表面形成所述防反射层。

8.根据权利要求6或7所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述带状平面部的表面形成能够剥离的覆盖层之后，使至少各所述直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述光反射材料覆盖，从而制造所述中间体，

在所述第3工序中，在覆盖所述中间体的至少各所述直线槽的内表面的所述光反射材料被防反射材料覆盖之后，将形成于各所述带状平面部的所述覆盖层和附着在各该覆盖层上的不需要的光反射材料以及不需要的防反射材料去除，从而形成所述防反射层。

9.根据权利要求6所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述第3工序中，在所述中间体的一面侧配置覆盖各所述直线槽和各所述带状平面部的非透光性的罩材料，该罩材料的与各所述带状平面部重叠的区域被加压而与各所述带状平面部接合从而透明化，由此在该罩材料的与各所述直线槽重叠的区域形成所述防反射层。

10.根据权利要求9所述的空中像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述第3工序之前，在所述第2工序中，在所述成型体的至少各所述带状平面部的表面形成能够剥离的覆盖层并且至少各所述直线槽的所述垂直面和所述倾斜面被所述光反射材料覆盖之后，将形成于各所述带状平面部的所述覆盖层和附着在各该覆盖层上的不需要的光反射材料去除，从而制造所述中间体。

11.一种空中像成像装置，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其特征在于，

该空中像成像装置具备：

成型体，其由透明树脂成型，在该成型体的一面侧具有截面三角形或截面梯形的多个第1直线槽和截面梯形的第1凸条，在该成型体的另一面侧具有截面三角形或截面梯形的多个第2直线槽和截面梯形的第2凸条，该多个第1直线槽以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开并且以规定间隔平行配置，该第1凸条形成于相邻的所述第1直线槽之间并且在一面侧具有第1带状平面部，该多个第2直线槽以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向另一面侧扩开并且以规定间隔平行配置，该第2凸条形成于相邻的所述第2直线槽之间并且在另一面侧具有第2带状平面部；

第1光反射材料和第2光反射材料，该第1光反射材料和该第2光反射材料覆盖该成型体的各所述第1直线槽、各所述第2直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面；以及

第1防反射层和第2防反射层，该第1防反射层和该第2防反射层在从所述成型体的一面侧俯视时与各所述第1直线槽重叠的区域和从所述成型体的另一面侧俯视时与各所述第2直线槽重叠的区域覆盖所述第1光反射材料、所述第2光反射材料，

各所述第1直线槽的所述垂直面与各所述第2直线槽的所述垂直面在俯视时正交配置，覆盖各所述第1直线槽的所述垂直面的所述第1光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，覆盖各所述第2直线槽的所述第2光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。

12.根据权利要求11所述的空中像成像装置，其特征在于，

该空中像成像装置具有：

第1罩材料，其在所述成型体的一面侧覆盖各所述第1直线槽和各所述第1带状平面部；以及

第2罩材料，其在所述成型体的另一面侧覆盖各所述第2直线槽和各所述第2带状平面部，

在所述第1罩材料的与各所述第1带状平面部重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2带状平面部重叠的区域分别形成有第1透光层、第2透光层，

在所述第1罩材料的与各所述第1直线槽重叠的区域和所述第2罩材料的与各所述第2直线槽重叠的区域分别形成有所述第1防反射层、所述第2防反射层。

13.一种空中像成像装置，该空中像成像装置形成为具有平行配置的入光面和出光面的平板状，该空中像成像装置具有与所述入光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第1光反射面和与所述出光面形成为直角并以规定间隔平行配置的多个第2光反射面，所述第1光反射面与所述第2光反射面在俯视时正交配置，其特征在于，

该空中像成像装置由分别具有成型体、光反射材料以及防反射层的两个光控制面板构成，

该成型体由透明树脂成型，在该成型体的一面侧具有截面三角形或截面梯形的多个直线槽和截面梯形的凸条，该多个直线槽以一个侧面作为垂直面并且以另一个侧面作为倾斜面而向一面侧扩开并且以规定间隔平行配置，该凸条形成于相邻的所述直线槽之间并且在一面侧具有带状平面部，

该光反射材料覆盖该成型体的各所述直线槽的内表面的至少所述垂直面和所述倾斜面，

该防反射层在从所述成型体的一面侧俯视时与各所述直线槽重叠的区域覆盖所述光反射材料，

在该空中像成像装置中，以一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面与另一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面在俯视时正交的方式将一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧与另一个所述光控制面板的一面侧或另一面侧相对配置，覆盖一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面的所述光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第1光反射面，覆盖另一个所述光控制面板的各所述直线槽的所述垂直面的所述光反射材料的所述垂直面侧的表面作为所述第2光反射面。

14.根据权利要求13所述的空中像成像装置，其特征在于，

在各所述光控制面板的一面侧具有覆盖各所述直线槽和各所述带状平面部的罩材料，

在各该罩材料的与各所述带状平面部重叠的区域分别形成有透光层，

在各该罩材料的与各所述直线槽重叠的区域分别形成有所述防反射层。

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