CN116250153A - 杆式连接器 - Google Patents

Abstract

一种杆式连接器，具备：滑动件，其具有供对方连接器的凸台进入的凸轮槽；杆，其使滑动件动作，其中，使滑动件(50U、50L)位于内壳体(30)与外壳体(40)之间的空间，在滑动件(50U、50L)和内壳体(30)的一方形成突起(34)，在另一方形成凹部(54)。在与对方连接器的分离状态下，滑动件(50U、50L)被弹簧片(57)推压，成为突起(34)进入凹部(54)的锁止状态，滑动动作被阻止，并且杆(60)的操作被阻止，当与对方连接器的嵌合开始时，滑动件(50U、50L)被对方连接器推压前端的倾斜面(51)，从而向离开内壳体(30)的方向位移，锁止状态被解除。

Description

杆式连接器

技术领域

本发明涉及一种杆式连接器，该杆式连接器能够减小用于与对方连接器嵌合和分离的操作力。

背景技术

图1(a)、图1(b)表示作为杆式连接器的现有例记载于专利文献1的杆式连接器10，图1(a)表示杆11位于分离位置时的状态，图1(b)表示杆11位于嵌合位置时的状态。

图1(a)、图1(b)中，12表示外壳体，13表示前罩。另外，14表示滑动件，15表示线罩。在外壳体12内收纳有保持触点的内壳体等(隐藏而看不见)，前罩13安装在内壳体的前端。

杆11安装在外壳体12上，相对于外壳体12向图1(a)所示的箭头a方向及图1(b)所示的箭头b方向的双方向转动。

图1(c)表示杆式连接器10嵌合于对方连接器20时的嵌合中途的状态。设置在杆11上的滑动件移动用突起11a嵌入滑动件14的凹部14d中，通过杆11的转动，滑动件移动用突起11a沿箭头c方向推压滑动件14，由此，滑动件14与杆11连动，在设置在外壳体12上的滑动件收纳槽12a内进行滑动动作。

如图1(c)所示，在滑动件14上形成有供设于对方连接器20的嵌合部21上的凸轮销21a～21c进入的凸轮槽14a～14c，当将杆11从图1(a)所示的分离位置转动到图1(b)所示的嵌合位置而使滑动件14进行滑动动作时，通过凸轮槽14a～14c和凸轮销21a～21c的作用，杆式连接器10和对方连接器20被相互拉近，达到嵌合完成状态。

在安装于外壳体12的后端的线罩15上设有限制突起15a及锁止部件15b，杆11通过限制突起15a限制从分离位置向箭头a方向的转动，通过锁止部件15b阻止从嵌合位置向箭头b方向的转动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－199025号公报

发明要解决的课题

在上述的杆式连接器10中，若对杆11施加比限制突起15a的限制力大的力，则杆11转动，由此，即使在与对方连接器20嵌合时以外，若对杆11施加这样的力，则杆11转动，会引起滑动件14与杆11连动地进行滑动动作的情况。

若滑动件14这样进行滑动动作，则凸轮槽14a～14c相对于对方连接器20的凸轮销21a～21c的位置偏移，成为不能与对方连接器20嵌合的状态。因此，在与对方连接器20嵌合时，需要确认杆11是否位于图1(a)所示的分离位置，即由限制突起15a限制转动的位置，在位置偏移的情况下，需要进行拉起杆11而使其位于图1(a)所示的位置的操作，由于需要这样的作业，图1所示的现有的杆式连接器10的使用方便性变差。

发明内容

鉴于这种情况，本发明的目的在于提供一种杆式连接器，在与对方连接器的嵌合时以外，即使对杆施加力，杆也不会移动。

用于解决课题的手段

在此叙述的技术事项，并不是用于明确地或者隐含地限定请求的范围所记载的发明，进而，也不是表示通过本发明得到利益的人(例如申请人和权利人)以外的人允许这样的限定的可能性，仅是为了容易理解本发明的要点而记载的。从其他观点出发的本发明的概要，例如可以从该专利申请的申请时的请求的范围理解。

在杆式连接器与对方连接器的分离状态下，滑动件被弹簧机构锁止。因此，在分离状态下，与滑动件连结的杆不动。通过杆式连接器与对方连接器的嵌合的开始，弹簧机构的锁止被解除。在非分离状态下，用户能够操作与滑动件连结的杆。

发明效果

根据该发明，在与对方连接器的分离状态下，即使对杆施加力，杆也不会从规定的位置移动。因此，根据本发明，在与对方连接器嵌合时不需要确认杆是否位于规定位置这样的以往需要的作业，因此，能够实现良好的使用便利性。

附图说明

图1是表示现有的杆式连接器的图。(a)是杆位于分离位置时的平面图。(b)是杆从(a)所示的位置转动而位于嵌合位置时的平面图。(c)是用于说明(a)所示的杆式连接器与对方连接器的嵌合中途的状态的图。

图2是表示本发明的杆式连接器的实施例1的立体图。

图3是图2所示的杆式连接器的分解立体图。

图4是表示一方的滑动件的图。(a)是从上方观察的图3中的一个滑动件的放大立体图。(b)是从下方观察的图3中的一个滑动件的放大立体图。

图5是表示内壳体的图。(a)是从上方观察的图3中的内壳体的放大立体图。(b)是从下方观察的图3中的内壳体的放大立体图。

图6是用于说明图2所示的杆式连接器与对方连接器的嵌合过程的图。(1)(a)是过程(1)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的平面图。(2)(a)是过程(2)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的平面图。(1)(b)是过程(1)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的主要部分放大纵向剖面。(2)(b)是过程(2)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的主要部分放大纵向剖面。

图7是用于说明图2所示的杆式连接器与对方连接器的嵌合过程的图。(3)(a)是过程(3)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的平面图。(4)(a)是过程(4)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的平面图。(3)(b)是过程(3)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的主要部分放大纵向剖面。(4)(b)是过程(4)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的主要部分放大纵向剖面。

图8是用于说明图2所示的杆式连接器与对方连接器的嵌合过程的图。(a)是图6(1)(b)所示的E－E线的剖面图。(b)是图6(2)(b)所示的F－F线的剖面图。

图9是图2所示的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态下的滑动件的齿条所处的位置的横截面。(a)是过程(2)中的横截面。(b)是过程(3)中的横截面。(c)是过程(3)与过程(4)之间的状态下的横截面。(d)是过程(4)中的横截面。

图10是表示本发明的杆式连接器的实施例2的立体图。

图11是图10所示的杆式连接器的分解立体图。

图12是用于说明图10所示的杆式连接器与对方连接器的嵌合过程的图。(1)(a)是过程(1)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的平面图。(2)(a)是过程(2)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的平面图。(1)(b)是过程(1)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的主要部分放大纵向剖面。(2)(b)是过程(2)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的主要部分放大纵向剖面。

图13是用于说明图10所示的杆式连接器与对方连接器的嵌合过程的图。(3)(a)是过程(3)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的平面图。(4)(a)是过程(4)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的平面图。(3)(b)是过程(3)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的主要部分放大纵向剖面。(4)(b)是过程(4)中的杆式连接器与对方连接器的嵌合状态的主要部分放大纵向剖面。

图14是用于说明本发明的杆式连接器的实施例3的图。(a)是表示杆式连接器与对方连接器的分离状态下的杆和滑动件的状态的平面图。(b)是(a)的侧面图。(c)是(a)的局部剖面图。

图15是用于说明本发明的杆式连接器的实施例3的图。(a)是表示解除了滑动件的锁止状态时的杆和滑动件的状态的平面图。(b)是(a)的侧面图。(c)是(a)的局部剖面图。

具体实施方式

参照附图并通过实施例说明本发明的实施方式。

实施例1

图2是表示本发明的杆式连接器的实施例1的外观的图，图3是将图2所示的杆式连接器100除去一部分而分解表示的图。

在本例中，杆式连接器100由内壳体30、外壳体40、两个滑动件50U、50L、杆60、线束罩70、密封止挡件80、密封环91、保持器92、索环和多个(在本例中为75根)插座触点构成。另外，在图3中，密封环91、保持器92及密封止挡件80以安装在内壳体30上的状态表示，索环及插座触点的图示省略。

图4及图5分别表示滑动件50U及内壳体30的详细结构，首先，对滑动件50U的形状进行说明。

如图4所示，滑动件50U呈大致矩形板状，在下表面50a上沿着一个长边形成有倒角状的倾斜面51。在下表面50a上还沿滑动件50U的长边方向排列形成有3个凸轮槽52，各凸轮槽52在形成有倾斜面51的长边上具有供后述的对方连接器的从动凸台进入的开口。

在下表面50a的另一个长边上，沿着长边形成有从下表面50a突出的突出部53，在该突出部53的延伸方向的3个部位分别切口形成有凹部54。另外，在下表面50a的突出部53的内侧形成有沿着突出部53延伸的槽55。

另一方面，在滑动件50U的上表面50b上，在形成有突出部53的长边侧，在长边的大致一半的位置形成有齿条56。齿条56的齿沿长边排列，齿顶位于长边上。另外，在上表面50b上以挖入的方式形成齿条56。

进而，在上表面50b上形成有两个弹簧片57。弹簧片57呈沿着上表面50b的悬臂梁，在其前端形成有从上表面50b突出的凸部57a。另外，在滑动件50U上沿滑动件50U的厚度方向贯通形成有两个窗口58，两个弹簧片57以分别位于该窗口58内的方式与滑动件50U一体形成。

以上，对滑动件50U的形状进行了说明，但另一个滑动件50L具有与滑动件50U的形状呈镜像的形状，对与滑动件50U对应的部分标注相同的符号，省略其详细说明。

如图5所示，内壳体30具有大致长方体状的外形，在内部沿前后方向贯通地排列形成有多个插入保持插座触点的插入孔31。在内壳体30的上表面30a上，在与插入孔31的贯通方向(前后方向)正交的左右方向上，突出形成有从上表面30a的一端遍及到另一端延伸的细长的突部32，在该突部32的后端侧，在上表面30a上沿着突部32延伸形成有槽33。在槽33的底面沿槽33的延伸方向排列形成有4个呈三角形状突出的突起34。另外，在槽33的后端侧的上表面30a突出形成有安装支承杆60的支承轴35。

上述的突部32、槽33、突起34及支承轴35也分别与在上表面30a中的位置对应地同样地形成在内壳体30的下表面30b上。

如图3所示，外壳体40呈具有收纳空间41的箱状。在外壳体40的左右的侧面42、43的上部及下部分别设有与收纳空间41连通的开口44。另外，在外壳体40的上板部45及底板部46上分别设有两个小的窗口47。

如图3所示，杆60呈由两个臂部61和将它们连结的连结部62构成的コ字形状。在各臂部61的一端(前端)设有圆板部63，在圆板部63的中心形成有轴孔64。在两个臂部61的相互相对的圆板部63的相互的内侧面形成有以轴孔64为中心的齿轮65。在连结两个臂部61的各另一端的连结部62上形成有突起66。

以上，对主要部分的结构进行了说明，如图3所示，杆式连接器100的组装通过将安装有密封环91、保持器92及密封止挡件80的内壳体30收纳于外壳体40的收纳空间41，并安装线束罩70、杆60、滑动件50U、50L而进行。未图示的线束的电线穿过索环而与省略了图示的插座触点连接，插座触点分别插入到内壳体30的插入孔31中而由内壳体30和保持器92保持。

线束罩70安装在外壳体40上，杆60使内壳体30的一对支承轴35穿过一对轴孔64而能够绕支承轴35旋转地安装在内壳体30上。滑动件50U、50L从外壳体40的侧面42侧的开口44分别插入外壳体40与内壳体30之间的上下的空间而组装，各滑动件50U、50L的齿条56分别与杆60的齿轮65啮合。

接着，参照图6～9说明上述的杆式连接器100与对方连接器的嵌合动作。

图6(1)、图6(2)及图7(3)、图7(4)依次表示杆式连接器100与对方连接器200的嵌合过程(1)～(4)，图6(1)(a)、图6(2)(a)、图7(3)(a)、图7(4)(a)表示杆式连接器100与对方连接器200的嵌合状态的平面图，图6(1)(b)、图6(2)(b)、图7(3)(b)、图7(4)(b)表示其主要部分放大纵向剖面。图8(a)、图8(b)分别表示图6(1)(b)所示的E－E线以及图6(2)(b)所示的F－F线的剖面。另外，图9表示杆式连接器100与对方连接器200的嵌合状态下的滑动件50U的齿条56所处的位置的横截面，图9(a)、9(b)、9(d)与过程(2)、(3)、(4)对应，图9(c)与过程(3)和(4)之间的状态对应。

·过程(1)：嵌合初期

开始杆式连接器100向对方连接器200的嵌合。对方连接器200构成为多个针式触点210排列保持在壳体220上，并安装在基板(未图示)上。

通过嵌合开始，对方连接器200的壳体220的嵌合部221插入到杆式连接器100的、安装于内壳体30的前端侧的密封止挡件80与外壳体40之间的间隙中。

在该状态下，对于杆式连接器100的、分别位于内壳体30与外壳体40之间的上下的空间的滑动件50U、50L，它们所具有的弹簧片57的凸部57a分别被外壳体40的上板部45及底板部46的内表面推压，即滑动件50U、50L被弹簧片57推压，如图8(a)所示，维持内壳体30的突起34进入凹部54的锁止状态。另外，虽然省略了插座触点及线束的图示，但在图6(1)(b)中，93表示供线束的电线穿过的索环。

·过程(2)：嵌合中途

当嵌合进行时，对方连接器200的壳体220的嵌合部221的前端与位于滑动件50U、50L的嵌合方向前端的倾斜面51抵接，通过由嵌合部221推压倾斜面51，使滑动件50U、50L分别抵抗弹簧片57的弹力而向离开内壳体30的方向位移。由此，如图8(b)所示，进入凹部54的突起34成为从凹部54脱离的状态，滑动件50U、50L的锁止状态被解除。滑动件50U、50L成为分别搭在对方连接器200的壳体220的嵌合部221的上下面221a、221b上的状态。

·过程(3)：嵌合中途

当进一步进行嵌合时，如图9(b)所示，在对方连接器200的壳体220的嵌合部221的上表面221a及下表面221b分别突出形成的3个从动凸台222进入滑动件50U、50L的对应的凸轮槽52。杆60能够绕支承轴35向箭头d方向操作。

·过程(3)～(4)：嵌合中途

通过操作杆60，旋转的齿轮65与齿条56啮合，如图9(c)所示，滑动件50U、50L向箭头e方向滑动动作。通过该滑动件50U、50L的滑动动作，杆式连接器100被向对方连接器200拉近，进一步进行嵌合。

·过程(4)：嵌合完成

通过将杆60旋转操作到图7(4)(a)所示的位置，完成杆式连接器100向对方连接器200的嵌合。如图9(d)所示，对方连接器200的从动凸起222位于滑动件50U、50L的凸轮槽52的内端。

对方连接器200与杆式连接器100的分离，即杆式连接器100从对方连接器200的脱离通过操作杆60，从图7(4)(a)所示的位置返回到图6(1)(a)所示的位置而进行。

以上，对本发明的杆式连接器的实施例1的结构及动作进行了说明，根据该杆式连接器100，能够得到以下的作用、效果。

1)在与对方连接器200的分离状态下，与上述过程(1)的状态相同，滑动件50U、50L被弹簧片57推压而成为内壳体30的突起34进入凹部54的锁止状态，从而阻止滑动动作，由此，通过凸轮机构与滑动件50U、50L结合的杆60也被锁止，从而阻止操作。

在该状态下，即使对杆60施加操作杆60那样的力，由于该力的方向是与推压滑动件50U、50L的弹簧片57的弹力的方向垂直的方向，因此无法解除滑动件50U、50L的锁止状态，从而杆60不动。

因此，根据该杆式连接器100，在与对方连接器200嵌合时，不需要确认杆60的位置的作业。

2)在完成了与对方连接器200的嵌合的状态下，如图7(4)(a)所示，各弹簧片57的突部57a分别进入并位于设置在外壳体40上的窗口47中，由此弹簧片57弹性复位以缓和变形，从而能够防止弹簧片57弹性减弱。

3)由于滑动件50U、50L成为沿着一方的长边设置的突出部53的侧面沿着在内壳体30上设置的突部32的侧面的结构，所以由突部32引导而良好地滑动移动。

4)在与对方连接器200的嵌合完成的状态下，成为设置在杆60上的突起66钩挂在突出形成于线束罩70上的突部71上的结构，因此，杆60不会轻易地移动，能够稳定地保持其位置。

5)在与对方连接器200的分离状态下，如上所述杆60被锁止，阻止向箭头d方向的操作，但如图3所示，在线束罩70上形成有相互向外突出的台阶部72，由此，在与对方连接器200的分离状态下，即使对杆60施加例如与箭头d方向相反方向的力，杆60的动作也被台阶部72限制。

实施例2

接着，对本发明的杆式连接器的实施例2的结构进行说明。

图10是表示实施例2的杆式连接器100z的外观的图，图11是将杆式连接器100z除去一部分而分解表示的图。另外，图12(1)、12(2)及图13(3)、13(4)与实施例1中的过程(1)～(4)同样地表示杆式连接器100z与对方连接器200的嵌合的过程(1)～(4)。在这些图10～13中，对与实施例1对应的部分标注相同的符号，省略其详细的说明。

在该例中，为了使滑动件成为锁止状态，推压滑动件的弹簧片不是滑动件，而是一体形成在外壳体40z上。弹簧片48呈双支承梁状，在外壳体40z的上板部45及底板部46上分别形成有两个弹簧片48。在各弹簧片48的宽度方向两侧存在细长的狭缝49，即在一对狭缝49之间构成弹簧片48。在各弹簧片48的朝向收纳空间41的内侧面的长度方向中央突出形成有凸部48a。

另一方面，在滑动件50Uz的上表面50b上形成有凹陷59，在滑动件50Lz上也同样地形成有凹陷59。

在该例中，滑动件50Uz、50Lz被与外壳体40z一体形成的弹簧片48的凸部48a推压而与实施例1同样地成为锁止状态。与对方连接器200的嵌合的过程(1)～(4)中的动作除了朝向内壳体30推压滑动件50Uz、50Lz的弹簧是一体形成于外壳体40z的弹簧片48以外，与实施例1相同。

另外，在与对方连接器200的嵌合完成的状态下，各弹簧片48的凸部48a分别进入并位于分别设置在滑动件50Uz、50Lz上的凹陷59中，由此弹簧片48弹性复位而缓和变形，因此与实施例1的情况相同，能够防止弹性减弱。

实施例3

在实施例1中，在滑动件50U、50L上一体形成弹簧片57，在实施例2中，在外壳体40z上一体形成弹簧片48，利用这些弹簧片的弹力将滑动件向内壳体推压而进行锁止，但也可以采用不设置这种弹簧片的结构。

实施例3是这样不设置弹簧片的结构，参照图14和图15说明其结构、动作。

如上所述，杆式连接器的杆60如图14所示，呈由两个臂部61和将它们连结的连结部62构成的コ字形状。在该例中，使这两个臂部61作为推压滑动件50Uzz、50Lzz而成为锁止状态的弹簧发挥功能。

图14示出了在与对方连接器的分离状态下杆60和滑动件50Uzz、50Lzz的状态。图15示出了与对方连接器嵌合而解除了滑动件50Uzz、50Lzz的锁止状态时的杆60和滑动件50Uzz、50Lzz的状态。

如图14所示，通过设置在两个臂部61的各一端(前端)的圆板部63及齿轮65而使滑动件50Uzz、50Lzz被向彼此接近的方向推压，因此，能够使滑动件50Uzz、50Lzz成为锁止状态。另一方面，在与对方连接器的嵌合状态下，如图15所示，滑动件50Uzz、50Lzz抵抗两个臂部61的弹力而向相互分离的方向位移。此时，两个臂部61以向箭头f方向打开的方式动作。

这样，也可以使杆60作为推压滑动件的弹簧发挥功能。

以上，对本发明的杆式连接器的实施例进行了说明，但用于使滑动件成为锁止状态的突起和突起进入的凹部也可以与实施例相反地在滑动件上设置突起，在内壳体上设置凹部。

符号说明

10：杆式连接器

11：杆

11a：滑动件移动用突起

12：外壳体

12a：滑动件收纳槽

13：前罩

14：滑动件

14a～14c：凸轮槽

14d：凹部

15：线罩

15a：限制突起

15b：锁止部件

20：对方连接器

21：嵌合部

21a～21c：凸轮销

30：内壳体

30a：上表面

30b：下表面

31：插入孔

32：突部

33：槽

34：突起

35：支承轴

40、40z：外壳体

41：收纳空间

42、43：侧面

44：开口

45：上板部

46：底板部

47：窗口

48：弹簧片

48a：凸部

49：狭缝

50U、50Uz、50Uzz：滑动件

50L、50Lz、50Lzz：滑动件

50a：下表面

50b：上表面

51：倾斜面

52：凸轮槽

53：突出部

54：凹部

55：槽

56：齿条

57：弹簧片

57a：凸部

58：窗口

59：凹陷

60：杆

61：臂部

62：连结部

63：圆板部

64：轴孔

65：齿轮

66：突起

70：线束罩

71：突部

72：台阶部

80：密封止挡件

91：密封环

92：保持器

93：索环

100、100z：杆式连接器

200：对方连接器

210：针式触点

220：壳体

221：嵌合部

221a：上表面

221b：下表面

222：从动凸台

Claims (6)

1.一种杆式连接器，具备：滑动件，其形成有供设于对方连接器的从动凸台进入的凸轮槽；杆，其使所述滑动件滑动动作，该杆式连接器通过所述杆的操作进行与所述对方连接器的嵌合及分离，其特征在于，

所述滑动件位于保持触点的内壳体与收纳所述内壳体的外壳体之间的空间中，

所述滑动件在与所述对方连接器的嵌合方向前端具有倾斜面，

在所述滑动件和所述内壳体的相互相对面的一方形成有突起，在另一方形成有凹部，

在与所述对方连接器的分离状态下，所述滑动件被弹簧推压，成为所述突起进入所述凹部的锁止状态，滑动动作被阻止，并且所述杆的操作被阻止，

当与所述对方连接器的嵌合开始时，所述滑动件通过所述对方连接器的壳体推压所述倾斜面，从而抵抗所述弹簧的弹力而向离开所述内壳体的方向位移，而成为所述锁止状态被解除的状态。

2.如权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，

所述弹簧是与所述滑动件一体形成且具有由所述外壳体的内表面推压的凸部的弹簧片，

在所述外壳体上形成有在与所述对方连接器的嵌合完成状态下所述凸部进入而使所述弹簧片弹性复位的窗口。

3.如权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，

所述弹簧是与所述外壳体一体形成且具有推压所述滑动件的凸部的弹簧片，

在所述滑动件上形成有在与所述对方连接器的嵌合完成状态下所述凸部进入而使所述弹簧片弹性复位的凹陷。

4.如权利要求1～3中任一项所述的杆式连接器，其特征在于，

所述滑动件分别位于所述内壳体与所述外壳体之间的上下的空间。

5.如权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，

所述滑动件分别位于所述内壳体与所述外壳体之间的上下的空间，

所述杆呈由一端分别位于这两个所述滑动件上的两个臂部和连结所述两个臂部的各另一端的连结部构成的コ字形状，

所述两个臂部分别作为所述弹簧发挥功能。

6.如权利要求1～5中任一项所述的杆式连接器，其特征在于，

所述滑动件的滑动动作通过在所述滑动件上形成齿条，在所述杆上形成与所述齿条啮合的齿轮，并由所述杆的操作使所述齿轮旋转来进行。

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