CN116247590B - 一种节能耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种节能耐张线夹，属于线缆架设技术领域，包括U型板和底座，底座上设置有固定组件、驱动组件、辅助组件，通过固定组件和驱动组件的相互配合，能实现对线缆的间隙固定，先固定一端，再固定一端，并且无需通过多个螺栓对线缆进行固定，只需驱动一个单元转动即可实现整体的固定，从而减少劳动力的损耗，辅助组件能够实现对线缆呈现S型绷紧，能够在应对冬季冷缩时，手动调节松开对线缆的绷紧，从而为冬季冷缩提供余量，通过固定组件、驱动组件、辅助组件三者的配合，能够应对由于热胀冷缩引起线缆绷紧状态的变化，也能够在线缆安装时，对多余的长度进行收叠，使得线缆的绷紧状态达到最佳。

Description

一种节能耐张线夹

技术领域

本发明涉及线缆架设技术领域，尤其是涉及一种节能耐张线夹。

背景技术

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类。第一类：耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，但不作为导电体，这类线夹在导线安装后还可以拆下，现有的耐张线夹不便于线缆固定，需要安装工人拧动多个螺栓才能完成线缆固定，并且由于热胀冷缩，冬季线缆会冷缩拉紧，夏季线缆会热胀变松，现有的耐张线夹无法对此情况进行调节。

公告号为CN216819340U的中国专利申请公开了一种节能型耐张线夹，包括耐张线夹本体、固定管、紧固接口、防滑腔、螺纹管，所述耐张线夹本体底部设置有安装板，该节能型耐张线夹，通过固定管内部插接杆和弧形顶位块的的设置，可以对线缆进行稳定的定位支撑，且通过固定管上端螺纹轴的插入，可以对线缆进行稳定的下压固定，同时在耐张线夹本体内部，通过限位螺栓固定安装有两组限位轴，且限位轴外部均为橡胶材质并设置有防滑纹，通过线缆在防滑腔内部与两组限位轴的交叉串联和与限位轴表面防滑纹的贴合，该专利虽然能完成对线缆的固定，但需要安装工人拧动多个螺栓才能完成对线缆的固定，较为繁琐和费力，并且无法应对由于热胀冷缩导致线缆在冬夏两季绷紧状态的变化，故本发明提供了一种节能耐张线夹。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种节能耐张线夹，克服了需要安装工人拧动多个螺栓才能完成对线缆的固定，较为繁琐和费力，并且无法应对由于热胀冷缩导致线缆在冬夏两季绷紧状态变化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能耐张线夹，包括U型板和底座，U型板和底座之间设置有多个螺栓一，U型板上固定安装有安装扣，底座上设置有固定组件和驱动组件，固定组件包括两个固定环板，固定环板上均转动安装有驱动环架，固定环板上滑动安装有两个固定按压块一和两个固定按压块二，驱动环架上固定设置有4个弧形槽板，弧形槽板分别与对应的固定按压块一和固定按压块二活动连接，底座上设置有辅助组件，辅助组件包括两个张紧轮，两个张紧轮均滑动安装在底座上，底座上转动安装有条形转板，条形转板分别与两个张紧轮活动连接，条形转板转动使两个张紧轮分别向两个相反的方向滑动，从而实现两个张紧轮使线缆呈S型绷紧。

进一步地，固定组件还包括固定传动轴和固定齿轮二，固定传动轴和固定齿轮二均转动安装在底座上，固定传动轴和固定齿轮二转动配合，固定传动轴的轴心线和固定齿轮二的轴心线在同一直线上，两个固定环板分别固定安装在底座的两侧，驱动环架上均设置有多个齿。

进一步地，固定传动轴距离安装扣最远的那端固定安装有固定齿轮一，固定齿轮一和距离安装扣最远的驱动环架构成齿轮副，固定齿轮二和距离安装扣最近的驱动环架构成齿轮副。

进一步地，驱动组件包括驱动棘轮和驱动棘爪，驱动棘轮和驱动棘爪均转动安装在底座上，驱动棘爪和底座之间设置有扭簧，驱动棘轮和驱动棘爪构成棘轮机构，驱动棘轮上固定安装有主动齿轮，主动齿轮的端面设置有六边形槽。

进一步地，固定齿轮二上转动安装有传动齿轮，传动齿轮和主动齿轮构成齿轮副，传动齿轮和固定齿轮二之间设置有扭簧，固定传动轴上固定安装有传动圆板，传动齿轮上固定安装有传动短杆，传动圆板上设置有弧形条孔，传动圆板和传动短杆活动连接。

进一步地，辅助组件还包括自锁辅助板，自锁辅助板滑动安装在底座上表面，自锁辅助板上固定安装有辅助按压板和辅助内棘轮一，条形转板上固定安装有辅助外棘轮二、长臂转板，条形转板上滑动安装有辅助外棘轮一，辅助外棘轮一和条形转板构成花键滑动配合，辅助外棘轮二和辅助内棘轮一接合时构成棘轮机构。

进一步地，底座上转动安装有辅助内棘轮二和辅助齿轮，辅助齿轮和底座之间设置有扭簧，辅助内棘轮二的侧面固定设置有限位短板和多个齿，辅助内棘轮二和辅助齿轮构成齿轮副，底座上固定设置有辅助限位柱，辅助限位柱用于限制限位短板的移动位置。

进一步地，底座上活动安装有驱动转板，驱动转板和辅助内棘轮二活动连接，驱动转板上固定设置有辅助推杆和辅助支撑柱，辅助推杆的上端面和长臂转板的上表面在同一平面，辅助支撑柱的上端面高于限位短板的下表面。

进一步地，辅助内棘轮一的下表面固定安装有弧形条板，辅助外棘轮一和弧形条板转动配合，辅助外棘轮一和辅助内棘轮二接合时构成棘轮机构，底座和驱动转板之间设置有螺栓二，驱动转板的端部设置有螺纹孔。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过固定组件和驱动组件的相互配合，能实现对线缆的间隙固定，先固定一端，再固定一端，并且无需通过多个螺栓对线缆进行固定，只需驱动一个单元转动即可实现整体的固定，从而减少劳动力的损耗。（2）本发明通过设置辅助组件，能够实现对线缆呈现S型绷紧，能够在应对冬季冷缩时，手动调节松开对线缆的绷紧，从而为冬季冷缩提供余量。（3）本发明通过固定组件、驱动组件、辅助组件三者的配合，能够应对由于热胀冷缩引起线缆绷紧状态的变化，也能够在线缆安装时，对多余的长度进行收叠，使得线缆的绷紧状态达到最佳。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明辅助组件的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为图2中B处的局部放大示意图。

图5为本发明驱动转板处的结构示意图。

图6为图5中C处的局部放大示意图。

图7为本发明底座处的剖视图。

图8为本发明自锁辅助板处的结构示意图。

图9为图8中D处的局部放大示意图。

图10为本发明固定组件的结构示意图。

图11为图10中E处的局部放大示意图。

图12为本发明底座的侧视图。

图13为图12中F处的局部放大示意图。

图14为本发明条形转板处的结构示意图。

图15为图14中G处的局部放大示意图。

图16为本发明驱动组件的结构示意图。

图17为图16中H处的局部放大示意图。

图18为本发明固定传动轴处的结构示意图。

图19为图18中I处的局部放大示意图。

图20为本发明整体结构的俯视图。

附图标记：101-U型板；102-安装扣；103-底座；104-螺栓一；105-固定环板；106-自锁辅助板；107-辅助按压板；108-条形转板；109-辅助外棘轮一；110-辅助外棘轮二；111-辅助内棘轮一；112-驱动转板；113-辅助推杆；114-辅助支撑柱；115-辅助内棘轮二；116-辅助限位柱；117-限位短板；118-张紧轮；119-固定传动轴；120-固定齿轮一；121-螺栓二；122-螺纹孔；123-辅助齿轮；124-长臂转板；125-驱动环架；126-弧形槽板；127-固定按压块一；128-固定按压块二；129-驱动棘轮；130-驱动棘爪；131-主动齿轮；132-传动齿轮；133-传动圆板；134-传动短杆；135-固定齿轮二；136-弧形条板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图20，一种节能耐张线夹，包括U型板101和底座103，U型板101和底座103之间设置有多个螺栓一104，螺栓一104和底座103为螺纹连接，通过螺栓一104实现U型板101和底座103的固定，U型板101上固定设置有安装扣102，通过将钢绳穿过安装扣102，再将钢绳固定到线塔上，从而实现线塔和U型板101的连接。

底座103上设置有固定组件，固定组件包括两个固定环板105，两个固定环板105对称的固定安装在底座103上，固定环板105上均转动安装有驱动环架125，驱动环架125上均设置有多个齿，底座103上转动安装有固定传动轴119和固定齿轮二135，固定传动轴119和固定齿轮二135转动配合，固定传动轴119的轴心线和固定齿轮二135的轴心线在同一直线上，固定传动轴119距离安装扣102最远的那端固定安装有固定齿轮一120，固定齿轮一120和距离安装扣102最远的驱动环架125构成齿轮副，固定齿轮二135和距离安装扣102最近的驱动环架125构成齿轮副。

固定环板105上滑动安装有两个固定按压块一127和两个固定按压块二128，两个固定按压块一127为相对设置，两个固定按压块二128也为相对设置，固定按压块一127的侧面和固定按压块二128的侧面不在同一平面上，驱动环架125上固定设置有4个弧形槽板126，弧形槽板126分别与对应的固定按压块一127和固定按压块二128活动连接，分别驱动固定齿轮一120和固定齿轮二135转动，从而驱动对应的驱动环架125转动，进而在弧形槽板126的作用下，使得固定按压块一127和固定按压块二128均向靠近驱动环架125圆心的方向滑动，从而使得固定按压块一127和固定按压块二128对线缆进行固定，由于固定按压块一127的侧面和固定按压块二128的侧面不在同一平面上，从而使得固定按压块一127和固定按压块二128对线缆错位固定。

底座103上设置有驱动组件，驱动组件包括驱动棘轮129和驱动棘爪130，驱动棘轮129和驱动棘爪130均转动安装在底座103上，驱动棘爪130和底座103之间设置有扭簧，驱动棘爪130上固定设置有拨杆，驱动棘轮129和驱动棘爪130构成棘轮机构，驱动棘轮129上固定安装有主动齿轮131，主动齿轮131的端面设置有六边形槽，通过使得内六角扳手和主动齿轮131的六边形槽接合，再扳动内六角扳手转动，从而驱动主动齿轮131转动。

固定齿轮二135上转动安装有传动齿轮132，传动齿轮132和固定齿轮二135之间设置有扭簧，固定传动轴119上固定安装有传动圆板133，传动齿轮132上固定安装有传动短杆134，传动圆板133上设置有弧形条孔，传动圆板133和传动短杆134活动连接，传动短杆134在传动圆板133的弧形条孔内活动。

参考图14-图16，驱动主动齿轮131逆时针转动，从而驱动传动齿轮132顺时针转动，由于传动齿轮132和固定齿轮二135之间存在扭簧，从而固定齿轮二135和传动齿轮132同步发生转动，此时传动短杆134在传动圆板133的弧形条孔内滑动，即此时传动圆板133不会发生转动，进而驱动距离安装扣102最近的驱动环架125逆时针转动，从而使得该侧的固定按压块一127和固定按压块二128完成对线缆的固定。

在该侧的固定按压块一127和固定按压块二128完成固定后，则距离安装扣102最近的驱动环架125无法发生转动，即固定齿轮二135无法发生转动，使得传动齿轮132和固定齿轮二135之间的扭簧被压缩，主动齿轮131继续转动，使得传动短杆134移动到接触传动圆板133弧形条孔的另一端，进而驱动传动圆板133发生转动，传动齿轮132和固定齿轮二135之间的扭簧继续被压缩，即驱动固定传动轴119转动，进而在固定齿轮一120的作用下，使得距离安装扣102最远的驱动环架125发生转动，从使得距离安装扣102最远的固定按压块一127和固定按压块二128完成对线缆的二次固定。

由于驱动棘轮129和驱动棘爪130构成棘轮机构，所以在松开对主动齿轮131的驱动后，驱动棘轮129无法发生反转，在需要松开对线缆的固定时，拉动驱动棘爪130上的拨杆，使得驱动棘轮129脱离驱动棘爪130的限制，然后驱动驱动棘轮129反转，先是距离安装扣102最远的固定按压块一127和固定按压块二128松开对线缆的固定，然后再是距离安装扣102最近的固定按压块一127和固定按压块二128松开对线缆的固定。

底座103上设置有辅助组件，辅助组件包括两个张紧轮118，两个张紧轮118均滑动安装在底座103上，底座103上转动安装有条形转板108，条形转板108的两侧均设置有条形通孔，条形转板108分别与两个张紧轮118活动连接，两个张紧轮118分别在条形转板108两侧对应的条形通孔内活动，条形转板108转动使两个张紧轮118分别向两个相反的方向滑动，从而实现两个张紧轮118对线缆呈S型绷紧。

底座103上滑动安装有自锁辅助板106，自锁辅助板106和底座103之间设置有弹簧，自锁辅助板106上固定安装有辅助按压板107和辅助内棘轮一111，条形转板108上固定安装有辅助外棘轮二110、长臂转板124，条形转板108上滑动安装有辅助外棘轮一109，辅助外棘轮一109和条形转板108构成花键滑动配合，辅助外棘轮一109设置在长臂转板124和条形转板108之间，辅助外棘轮二110设置在条形转板108的最上方，辅助外棘轮二110和辅助内棘轮一111接合时构成棘轮机构，初始位置时，两个张紧轮118均位于距离辅助外棘轮一109圆心最远的位置。

底座103上转动安装有辅助内棘轮二115和辅助齿轮123，辅助齿轮123和底座103之间设置有扭簧，辅助外棘轮二110的下表面固定安装有弧形条板136，弧形条板136和辅助外棘轮一109转动配合，辅助内棘轮二115和辅助外棘轮一109接合时构成棘轮机构，辅助外棘轮一109和弧形条板136之间存在摩擦力，在辅助外棘轮一109不受外力作用时，辅助外棘轮一109不会相对于弧形条板136发生转动，辅助内棘轮二115的侧面固定设置有限位短板117和多个齿，辅助内棘轮二115和辅助齿轮123构成齿轮副，底座103上固定设置有两个辅助限位柱116，辅助限位柱116用于限制限位短板117的移动位置，即限制辅助内棘轮二115的转动角度。

底座103上活动安装有驱动转板112，U型板上设置有弧形槽，U型板上的弧形槽能够给驱动转板112转动让位，避免U型板现在驱动转板112的转动位置，驱动转板112和辅助内棘轮二115活动连接，辅助内棘轮二115上设置有弧形槽，驱动转板112在辅助内棘轮二115上的弧形槽内活动，驱动转板112上固定设置有辅助推杆113和辅助支撑柱114，辅助推杆113的上端面和长臂转板124的上表面在同一平面，辅助支撑柱114的上端面高于限位短板117的下表面，底座103和驱动转板112之间设置有螺栓二121，螺栓二121和底座103为螺纹连接，通过螺栓二121实现螺栓二121和底座103的固定，驱动转板112的端部设置有螺纹孔122。

参考图2、图3、图5、图6、图8、图9，初始状态时，辅助内棘轮二115上的齿和辅助齿轮123未接触，辅助外棘轮一109和辅助内棘轮二115处于接合状态，辅助外棘轮二110和辅助内棘轮一111处于接合状态，通过安装螺栓二121实现对驱动转板112的固定，通过将端部带有螺纹的连杆和驱动转板112上的螺纹孔122接合后，驱动驱动转板112顺时针转动，此时驱动转板112和辅助内棘轮二115的弧形槽的一端接触，进而驱动辅助内棘轮二115转动，使得辅助内棘轮二115上的齿和辅助齿轮123接触，从而驱动辅助外棘轮一109转动，即驱动条形转板108转动，辅助外棘轮一109和辅助外棘轮二110的棘齿齿向相同，辅助内棘轮二115和辅助内棘轮一111的棘齿齿向相同，辅助外棘轮二110和辅助外棘轮一109同步发生转动，进而驱动辅助齿轮123发生转动，辅助齿轮123和底座103之间的扭簧被压缩，从而使得两个张紧轮118发生滑动，即使得张紧轮118对线缆进行错位绷紧，最终使得线缆呈S型绷紧。

通过辅助限位柱116限制辅助内棘轮二115的最大转动位置，在根据需求完成对线缆的S型绷紧后，驱动驱动转板112逆时针转动，由于辅助内棘轮二115和辅助外棘轮一109构成棘轮机构，所以在松开对辅助内棘轮二115的支撑后，在辅助齿轮123和底座103之间的扭簧的作用下，辅助内棘轮二115回到初始位置，由于辅助外棘轮二110和辅助内棘轮一111构成棘轮机构，辅助外棘轮二110在辅助内棘轮一111的作用下，不会发生逆时针转动，最终使得驱动转板112回到初始位置，再通过螺栓二121完成对驱动转板112固定，即完成对条形转板108的锁定，并且长臂转板124和条形转板108同步发生转动，在条形转板108顺时针转动到最大转动量时，驱动转板112在回到初始位置时，驱动转板112上的辅助推杆113未与长臂转板124发生接触。

在需要松开对线缆的绷紧后，取下螺栓二121松开对驱动转板112的固定，驱动驱动转板112逆时针转动，驱动转板112先在辅助内棘轮二115的弧形槽内滑动，使得辅助支撑柱114和辅助按压板107接触，驱动辅助按压板107向远离底座103的方向移动，即驱动自锁辅助板106向远离底座103的方向移动，自锁辅助板106和底座103之间的弹簧被压缩，在驱动转板112逆时针转动到接触辅助内棘轮二115的弧形槽的另一端时，辅助支撑柱114移动到辅助按压板107正下方，使得辅助内棘轮一111和辅助外棘轮二110脱离接合，在弧形条板136的作用下，辅助外棘轮一109在条形转板108上滑动，辅助外棘轮一109也脱离和辅助内棘轮二115的接合，此时辅助推杆113未接触到长臂转板124，继续驱动驱动转板112转动，使得辅助推杆113接触到长臂转板124，驱动长臂转板124发生逆时针转动，进而驱动条形转板108发生逆时针转动，从而驱动两个张紧轮118发生滑动，即松开对线缆的绷紧，此时辅助内棘轮一111松开对辅助外棘轮二110的限制，辅助外棘轮一109松开对辅助内棘轮二115的限制。

完成对线缆的释放后，驱动驱动转板112逆时针转动回到初始位置，即使得辅助内棘轮二115回到初始位置，此时辅助支撑柱114松开对限位短板117的支撑，即辅助外棘轮二110和辅助内棘轮一111接合，辅助外棘轮一109和辅助内棘轮二115接合，再通过螺栓二121完成对驱动转板112的固定。

工作原理：首先通过钢绳在安装扣102的作用下，完成线夹和线塔的固定，再将线缆穿过两个固定环板105的中心，通过内六角扳手驱动主动齿轮131转动，进而先驱动距离安装扣102最近的驱动环架125发生转动，使得距离安装扣102最近得固定按压块一127和固定按压块二128完成对线缆的固定。

再取下螺栓二121松开对驱动转板112的固定，将端部带有螺纹的连杆和驱动转板112的螺纹孔122接合，拉动连杆驱动驱动转板112顺时针转动，进而驱动辅助内棘轮二115转动，在辅助外棘轮一109的作用下驱动条形转板108转动，使得两个张紧轮118完成对线缆的S型绷紧，再驱动驱动转板112反向转动回到初始位置，再通过螺栓二121完成对驱动转板112的固定。

然后继续通过内六角扳手驱动主动齿轮131转动，进而在传动短杆134和传动圆板133的作用下，驱动固定传动轴119转动，即驱动固定齿轮一120转动，使得距离安装扣102最远的驱动环架125转动，即使得距离安装扣102最远的固定按压块一127和固定按压块二128完成对线缆的二次固定。

由于热胀冷缩，冬天需要对线缆提提供余量，所以反向进行上述步骤，先松开距离安装扣102最远的那端固定按压块一127和固定按压块二128对线缆的固定，再驱动驱动转板112逆时针转动，使得条形转板108转动，使得两个张紧轮118松开对线缆的绷紧，由于两个张紧轮118将线缆形成的S型，即能为线缆的冷缩提高余量，松开对线缆的绷紧后，再继续距离安装扣102最远的那端固定按压块一127和固定按压块二128对线缆进行固定，即完成应对热胀冷缩的调节。

Claims (9)

1.一种节能耐张线夹，包括U型板（101）和底座（103），U型板（101）和底座（103）之间设置有多个螺栓一（104），U型板（101）上固定安装有安装扣（102），其特征在于：

所述底座（103）上设置有固定组件和驱动组件，固定组件包括两个固定环板（105），固定环板（105）上均转动安装有驱动环架（125），固定环板（105）上滑动安装有两个固定按压块一（127）和两个固定按压块二（128），驱动环架（125）上固定设置有4个弧形槽板（126），弧形槽板（126）分别与对应的固定按压块一（127）和固定按压块二（128）活动连接；

所述底座（103）上设置有辅助组件，辅助组件包括两个张紧轮（118），两个张紧轮（118）均滑动安装在底座（103）上，底座（103）上转动安装有条形转板（108），条形转板（108）分别与两个张紧轮（118）活动连接，条形转板（108）转动使两个张紧轮（118）分别向两个相反的方向滑动，从而实现两个张紧轮（118）使线缆呈S型绷紧。

2.根据权利要求1所述的一种节能耐张线夹，其特征在于：所述固定组件还包括固定传动轴（119）和固定齿轮二（135），固定传动轴（119）和固定齿轮二（135）均转动安装在底座（103）上，固定传动轴（119）和固定齿轮二（135）转动配合，固定传动轴（119）的轴心线和固定齿轮二（135）的轴心线在同一直线上，两个所述固定环板（105）分别固定安装在底座（103）的两侧，驱动环架（125）上均设置有多个齿。

3.根据权利要求2所述的一种节能耐张线夹，其特征在于：所述固定传动轴（119）距离安装扣（102）最远的那端固定安装有固定齿轮一（120），固定齿轮一（120）和距离安装扣（102）最远的驱动环架（125）构成齿轮副，固定齿轮二（135）和距离安装扣（102）最近的驱动环架（125）构成齿轮副。

4.根据权利要求3所述的一种节能耐张线夹，其特征在于：所述驱动组件包括驱动棘轮（129）和驱动棘爪（130），驱动棘轮（129）和驱动棘爪（130）均转动安装在底座（103）上，驱动棘爪（130）和底座（103）之间设置有扭簧，驱动棘轮（129）和驱动棘爪（130）构成棘轮机构，驱动棘轮（129）上固定安装有主动齿轮（131），主动齿轮（131）的端面设置有六边形槽。

5.根据权利要求4所述的一种节能耐张线夹，其特征在于：固定齿轮二（135）上转动安装有传动齿轮（132），传动齿轮（132）和主动齿轮（131）构成齿轮副，传动齿轮（132）和固定齿轮二（135）之间设置有扭簧，固定传动轴（119）上固定安装有传动圆板（133），传动齿轮（132）上固定安装有传动短杆（134），传动圆板（133）上设置有弧形条孔，传动圆板（133）和传动短杆（134）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能耐张线夹，其特征在于：所述辅助组件还包括自锁辅助板（106），自锁辅助板（106）滑动安装在底座（103）上表面，自锁辅助板（106）上固定安装有辅助按压板（107）和辅助内棘轮一（111），条形转板（108）上固定安装有辅助外棘轮二（110）、长臂转板（124），条形转板（108）上滑动安装有辅助外棘轮一（109），辅助外棘轮一（109）和条形转板（108）构成花键滑动配合，辅助外棘轮二（110）和辅助内棘轮一（111）接合时构成棘轮机构。

7.根据权利要求6所述的一种节能耐张线夹，其特征在于：底座（103）上转动安装有辅助内棘轮二（115）和辅助齿轮（123），辅助齿轮（123）和底座（103）之间设置有扭簧，辅助内棘轮二（115）的侧面固定设置有限位短板（117）和多个齿，辅助内棘轮二（115）和辅助齿轮（123）构成齿轮副，底座（103）上固定设置有辅助限位柱（116），辅助限位柱（116）用于限制限位短板（117）的移动位置。

8.根据权利要求7所述的一种节能耐张线夹，其特征在于：底座（103）上活动安装有驱动转板（112），驱动转板（112）和辅助内棘轮二（115）活动连接，驱动转板（112）上固定设置有辅助推杆（113）和辅助支撑柱（114），辅助推杆（113）的上端面和长臂转板（124）的上表面在同一平面，辅助支撑柱（114）的上端面高于限位短板（117）的下表面。

9.根据权利要求8所述的一种节能耐张线夹，其特征在于：辅助内棘轮一（111）的下表面固定安装有弧形条板（136），辅助外棘轮一（109）和弧形条板（136）转动配合，辅助外棘轮一（109）和辅助内棘轮二（115）接合时构成棘轮机构，底座（103）和驱动转板（112）之间设置有螺栓二（121），驱动转板（112）的端部设置有螺纹孔（122）。