CN2900089Y - 一种紧绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧绳器，包括轮架、鬼爪夹具、绕线轮、棘轮、棘爪和棘爪限位装置，其特征在于，轮架是由上固定夹板和下固定夹板构成，所述上、下固定夹板的右端固定在一起，所述棘轮轴纵向穿过所述两块固定夹板，所述绕线轮位于所述两块固定夹板之间，所述棘轮位于所述下固定夹板的下方，所述棘爪活动连接在所述下固定夹板的下方，所述鬼爪夹具下钳口的左端与两块固定夹板固定的一端连接，所述上固定夹板下侧与所述下固定夹板上侧开有圆形凹槽，所述圆形凹槽的形状与所述绕线轮上下端面形状一致，所述绕线轮上下端部位于所述圆形凹槽内并相吻合。本实用新型可以有效防止夹线和滑线、可有效固定尾线、安全性更好。

Description

一种紧绳器

技术领域：

本实用新型涉及一种紧线装置，特别是涉及一种紧绳器又称紧线机。

背景技术：

目前市场上销售和在用的紧绳器又称紧线机，如图1、图2所示，它包含有U形轮架1、绕线轮2、棘轮3、棘爪4、鬼爪夹具5和棘爪，U形轮架1是一个整体结构，开口端为其左端，平行的两臂为其上臂和下臂各开一个圆孔，在U形轮架1的上臂和下臂之间垂直设置一棘轮轴6，棘轮轴6两端位于两圆孔内，绕线轮2套设在棘轮轴6外周并用花键固定，使绕线轮2随着棘轮轴6的转动而同步转动，棘轮轴6下端设置棘轮3，棘轮3以棘轮轴6为轴心转动，棘轮3在U形轮架1下臂的下方；一销钉在上臂外侧径向穿过棘轮轴6将棘轮轴6固定在U形轮架1上；鬼爪夹具5包含上钳口51和下钳口52，上钳口51与下钳口52通过4个铰轴7铰接构成平行四边形钳口夹线装置，使得上钳口51可以与下钳口52相互错开形成开口；右连接板54右端与上钳口51、下钳口52右端铰接，左连接板53左端与下钳口52左端绞接并可以在位于下钳口52左部的长孔内滑动，下钳口52与U形轮架1的右端连接，左连接板53右端与右连接板54左端铰接，左连接板53上安装一扭簧作用于右连接板54，使上下钳口自动闭合。使用时，将作为绕线的钢丝绳或铁线的一端固定在绕线轮2穿线孔内，钢丝绳或铁线也称尾线，尾线的另一端连接在地锚等固定物体上，向左推动上钳口51，使得上钳口51与下钳口52张开，放入需要紧的钢丝绳或铁线，松开上钳口，上、下钳口在左连接板53扭簧的作用下自动闭合将钢丝绳或铁线夹紧，用扳手扳动棘轮轴6带动绕线轮2旋转，将尾线缠绕在绕线轮2上，拉近紧绳器与地锚或固定物体的距离，由于固定物体是不动的，进而拉紧了夹在上、下钳口之间的钢丝绳或铁线，实现紧绳的目的，并且，由于棘爪4的左爪随着棘轮3逆时针旋转时而自动下落至下一齿处，阻止棘轮3回转，保持钢丝绳或铁线的拉紧状态。

这样的紧绳器的不足之处在于：①绕线轮2与U形轮架1之间有缝隙，当绕线较多时，紧绳器尾线会在拉力的作用下进入缝隙，造成紧线作业中断，影响作业时效并有严重的安全隐患。②目前平行四边形钳口夹线装置为单面连接板连接，拉力转换为夹紧力时，大部分被消耗在铰轴7的扭转摩擦上，造成夹紧力不足而滑线进而带来安全隐患。③由于棘爪4与U型轮架1下臂没有限位装置，棘爪与下臂的间隙会随着棘爪4的来回运动而扩大或缩小，间隙大时会造成卡位不可靠，间隙小时会把棘爪锁死使紧线作业无法进行，存在有严重的安全隐患。④紧绳器尾线在绕线轮穿线孔内固定困难，可靠性差，存在有严重的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有紧绳器的不足，提供一种消除棘轮与固定夹板间隙防止夹线的紧绳器。

本实用新型的紧绳器，一种紧绳器，包括轮架111、鬼爪夹具5、绕线轮2、棘轮3、棘爪4和棘爪限位装置，所述绕线轮2上设有尾线固定装置，所述棘爪4的左爪与所述棘轮3的轮齿相抵触，所述绕线轮2固定在所述棘轮3的棘轮轴6外周，所述鬼爪夹具5包含有上钳口51、下钳口52和四个绞轴7的平行四边形钳口夹线装置和连接在上下钳口一个侧面铰接的左连接板53和右连接板54，其特征在于，轮架111是由上固定夹板11和下固定夹板12构成，所述上、下固定夹板的右端固定在一起，所述棘轮轴6纵向穿过所述两块固定夹板，所述绕线轮2位于所述两块固定夹板之间，所述棘轮3位于所述下固定夹板12的下方，所述棘爪4活动连接在所述下固定夹板52的下方，所述鬼爪夹具5下钳口52的左端与两块固定夹板固定的一端连接，所述上固定夹板11下侧与所述下固定夹板12上侧开有圆形凹槽8，所述圆形凹槽8的形状与所述绕线轮2上下端面形状一致，所述绕线轮2上下端部位于所述圆形凹槽8内并相吻合。

本实用新型还有下述附加的技术特征：

本实用新型的紧绳器还可以是，所述上固定夹板11和下固定夹板12之间设置有支柱9。

本实用新型的紧绳器还可以是，所述棘轮轴6在所述上固定夹板11的上方连接位置处径向开有一周卡槽，所述卡槽内设有卡箍15。

本实用新型的紧绳器还可以是，所述平行四边形钳口夹线装置为双面连接板，所述上钳口51和所述下钳口52另一侧安装两个平行的活动连接板55，所述每个活动连接板55连接所述上钳口51和所述下钳口52，所述活动连接板55的两端固定在铰轴7上。

本实用新型的紧绳器还可以是，所述绕线轮2上设有椭圆形穿线孔21，所述穿线孔21内有夹紧立柱22，所述棘轮轴6下部轴向开有螺纹槽23，所述螺纹槽23内螺纹连接一顶紧螺栓24。

本实用新型的紧绳器还可以是，所述下固定夹板12与所述棘爪4是通过具有台阶的螺钉或者螺栓铰接，所述螺钉或者螺栓位于棘爪4部分的直径大于位于所述下固定夹板12部分的直径，棘爪4与所述下固定夹板12之间有间隙。

本实用新型的紧绳器还可以是，所述螺钉或者螺栓位于所述下固定夹板12的部分外螺纹连接一弹簧座26，所述螺钉或者螺栓位于所述棘爪4的部分安装有钮簧25，所述钮簧25的一端插入棘爪4的卡槽内，另一端固定在所述螺钉或者螺栓上。

本实用新型的紧绳器相对现有技术有以下优点：

1.由于绕线轮的两端镶嵌在轮架上、下固定夹板的圆形凹槽内，从而消除了绕线轮与上下夹板之间的缝隙，绕线不会进入缝隙中，避免了夹线事故的发生，使得紧线作业更加安全，效率更高；而卡箍与支柱对两个夹板进行限位，防止了因紧绳作业或磨损而造成缝隙出现，从而避免夹线，提高工作效率，避免安全事故。

2.由于鬼爪夹具位为双面连接板，消除了在紧线过程中由拉力转换夹紧力过程中铰轴的扭转摩擦力，增大上下钳口对被紧钢丝绳或铁线的夹紧力，解决了现有技术中由于夹紧力不足而造成的滑线的问题。

3.尾线固定装置中绕线轮的椭圆形穿线孔和夹紧立柱的设置，使得将尾线放入后通过拧动顶紧螺栓推动夹紧立柱前进，进而夹紧尾线，这种固定方式简便、容易实施、不伤尾线、可靠性高，使绕线更顺畅，增大绕线量。

4.为棘爪增加台阶形螺钉或螺栓，实现对棘爪与下固定夹板的可靠固定并保持有一合适的恒定间隙，避免了棘爪固定因没有限位装置造成使用时间隙时大时小的情况发生，进而防止了因间隙大卡位不可靠和间隙过小棘爪不旋转等问题的发生，使得紧线作业更加安全、可靠，进而提高工作效率。

附图说明

图1现有技术紧绳器的仰视图

图2现有技术紧绳器的主视图

图3现有技术紧绳器绕线装置剖视图

图4本实用新型紧绳器的仰视图

图5本实用新型紧绳器的主视图

图6本实用新型紧绳器A-A剖视图

图7本实用新型紧绳器的右视图

图8本实用新型图6的B部放大图

图9本实用新型图6的C-C视图

图10本实用新型图6的D部放大图

图11本实用新型图6的D部的另一种具体实施方式

图号说明：

1……U形轮架    2……绕线轮      3……棘轮        4……棘爪

5……鬼爪夹具   6……棘轮轴      7……绞轴        8……槽

9……支柱       11……上固定夹板 12……下固定夹板 15……卡箍

21……穿线孔    22……夹紧立柱   23……螺纹槽     24……顶紧螺栓

25……扭簧      26……弹簧座     51……上钳口     52……下钳口

53……左连接板  54……右连接板   55……活动连接板 111……轮架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明

具体实施例一

本实用新型的紧绳器，请参考图4、图5和图6，包含有轮架111、绕线轮2、棘轮3、棘爪4、鬼爪夹具5和棘爪限位装置。图4和图5中距离页面左端距离最近的为部件的左端，距离页面右端距离最近的为部件的右端，距离页面的顶端最近的为部件的上部、上方，距离页面底端最近的为部件下部、下方。轮架111包含有上固定夹板11和下固定夹板12两个固定夹板，上固定夹板11和下固定夹板12的右端固定在一起，左端形成开口。请参考图4，鬼爪夹具5包含有上钳口51、下钳口52、绞轴7、左连接板53和右连接板54，上钳口51在下钳口52的上方，上钳口51与下钳口52用四个铰轴7铰接构成一平行四边形钳口夹线装置；在下钳口52的左端连接左连接板53的左端，上钳口51的右端连接右连接板54的右端，左连接板53的右端和右连接板54的左端铰接，下钳口52左部有水平设置的长孔，长孔两端可为半圆形或方形，左连接板53的左端可在长孔中自由移动，左连接板53设置有扭簧，扭簧的一端固定在左连接板53上，扭簧的另一端作用在右连接板54上，推动左连接板53的左端和右连接板54的右端相互远离，带动平行四边形钳口夹线装置的上钳口51和下钳口52自动闭合；使用时向左推动上钳口51使上下钳口张开，放入需要紧的钢丝绳或铁线，松开后，左、右连接板53、54在扭簧的作用下带动钳口闭合夹紧钢丝绳或铁线。下钳口52的左端与上固定夹板11和下固定夹板12固定的一端连接。轮架111的上、下固定夹板之间装配绕线轮2，绕线轮2是套在棘轮轴6外周的并用花键固定成一整体，绕线轮随着棘轮轴6的旋转以棘轮轴6为轴旋转，棘轮轴6轴向穿过下固定夹板12和上固定夹板11，与上、下固定夹板相吻合并可自如转动，棘轮3的轮齿位于下固定夹板12下方，棘轮3与棘爪4配合，棘爪4的左爪与棘轮3的轮齿相吻合并可在扭簧的作用下自动复位，棘爪4是可以在一定范围内转动，棘轮3逆时针旋转时，棘爪4的左爪随着棘轮3转动而被抬起并自动复位落入棘轮3的下一个齿内，阻止棘轮3顺时针转动进而阻止绕线轮2顺时针转动，进而使得绕线不会松开。尾线的一端通过尾线固定装置固定在绕线轮2穿线孔21内，尾线的另一端固定在地锚等固定物体上，随着绕线轮2的转动将尾线缠绕在绕线轮2上同时拉动被紧钢丝绳或铁线，并保持其处于张紧状态以实现紧绳。上固定板11的下侧和下固定夹板12的上侧开有圆形凹槽8，圆形凹槽8的形状与绕线轮2上、下两个端面的形状一致，绕线轮2的上、下两个端面镶嵌在上、下固定夹板的圆形凹槽8中并相吻合。

安装时将棘轮轴6从下固定夹板12下方向上穿入，将绕线轮2套在棘轮轴6上，绕线轮2下端与下固定夹板12的圆形凹槽相吻合，用花键将绕线轮2与棘轮轴6固定成一整体，将棘轮轴6从上固定夹板11下方穿过上固定夹板11使绕线轮2上端与上固定夹板11的圆形凹槽相吻合，在下固定夹板12上安装棘爪4，将下钳口52的左端夹入上、下固定夹板11、12右端绞接，棘轮轴6的上端为多边形形状，可为四边形或六边形，把尾线的一端固定在绕线轮2上。尾线另一端安装U型环或挂钩。

使用时根据需要把紧绳器尾线适当放开，用尾线上安装的U型环或挂钩把紧绳器连接在地锚等固定物体上，向左推动上钳口51使上下钳口张开，放入需要紧的钢丝绳或铁线并用力拉紧被紧钢丝绳或铁线和尾线，在扭簧的作用下钳口自动闭合夹紧钢丝绳或铁线，在拉力的作用下钳口的夹力会随着拉力的增大而增大。用扳手扳动棘轮轴6上部的多边形部位，带动绕线轮2逆时针旋转，将绕线一圈一圈缠绕在绕线轮2上，绕线轮距离地锚等固定物体的距离减小，由于下钳口52与上下固定夹板连接，因此钳口夹紧的钢丝绳或铁线与固定物体的距离减小，而固定物体是不动的，即此过程就是将钢丝绳或铁线拉紧的过程，就实现了紧绳的目的。由于绕线轮2的上下两个端面嵌入并吻合在上、下固定夹板11、12的圆形凹槽8中，消除了缝隙，尾线就不会像现有产品那样陷入轮架111与绕线轮2之间缝隙造成夹线事故迫使使紧线作业中断。因此，所述紧绳器可以有效的消除安全隐患并提高劳动效率。因为一旦发生夹线故障，就需排除故障，必然要浪费时间，降低劳动效率，在需要及时紧线以保持物体平衡时，如果因夹线而不能及时紧线会造成失衡，尾线夹入缝隙会损伤尾线，使尾线额定拉力下降，由于消除了夹线现象，因而消除了紧线作业的安全隐患。

具体实施例二

本实用新型的紧线器，在具体实施例一的技术方案上，请参考图4、图5、图6和图8，还可以在上固定夹板11和下固定夹板12之间设置有支柱9，支柱9平行于棘轮轴6的轴线方向，支柱9至少一个以上。这样设置，使得上夹、下固定夹板组成的轮架111不会因为被拉紧而在拉力的作用下变形，防止上、下固定夹板11、12与绕线轮2之间出现的间隙大于上、下固定夹板上圆形凹槽的深度，进而防止出现夹线故障。棘轮轴6在位于上固定夹板11上方位置处开有一周卡槽，卡槽内设置有卡箍15。卡槽的位置使卡槽内的卡箍15对上、下固定夹板11、12与绕线轮2之间的间隙进行限位，使其间隙保持在适当合理范围内，卡箍15与上固定夹板11的上表面接触，必然会产生磨擦，由于卡箍与上固定夹板11的接触面积相对于使用销钉固定接触面积增大，不易磨损，提高了限位的可靠性，保证了绕线轮2的上、下端面嵌入并吻合在上、下固定夹板11、12的圆形凹槽8内，进而保证上、下固定夹板11、12与绕线轮2之间保持一适当的合理间隙，从而实现了防止发生夹线故障的目的。

具体实施例三

本实用新型的紧绳器，请参考图4、图5和图7，在具体实施例一或二的基础上，还可以是鬼爪夹具5为双面连接板，上钳口51与下钳口52用四个铰轴7连接成平行四边形钳口夹线装置，其一侧安装左连接板53和右连接板54，其另一侧还可以安装两个平行的活动连接板55，活动连接板55的两端固定在铰轴7上，每个活动连接板55均连接上钳口51和下钳口52。这样，由于有双面的连接板，就消除了由拉力转换成夹紧力过程中绞轴7与钳口的扭转摩擦力，增大了上钳口51和下钳口52对钢丝绳或铁线的夹紧力，可以有效防止滑线；此外，双面连接板的结构设置使得紧线过程中，鬼爪夹具5不会左右摇摆，避免发生安全事故，消除安全隐患。

具体实施例四

本实用新型的紧绳器，请参考图6和图9，在具体实施例一或二或三的基础上，尾线固定装置可以是在绕线轮2上设置圆形的穿线孔，将尾线放入穿线孔中，在穿线孔内设置钢钉或销钉将尾线固定在穿线孔中，钢钉或销可以采用砸入的方式设置于穿线孔中，也可以使用其他固定方式(此处需要补充方式)将尾线固定在穿线孔中。还可以是尾线穿过穿线孔后迂回绑扎、插接或套管压接。尾线固定装置还可以是在棘轮轴6下部轴向设置螺纹孔23，螺纹孔23内放置顶紧螺栓24，棘轮轴6长孔内设置夹紧立柱22，旋转顶紧螺栓24可以调整夹紧立柱22与棘轮轴6长孔顶端间隙。固定尾线时，在棘轮轴6和绕线轮2穿线孔内放入尾线，拧入顶紧螺栓24，顶紧螺栓24推动夹紧立柱22缩小夹紧立柱22与棘轮轴6长孔顶端间隙，将尾线夹紧固定在夹紧立柱22与棘轮轴6长孔顶端。所述尾线固定装置具有对尾线的夹紧力大，尾线的受力面积大不伤线，固定时操作方法简单方便等优点，设计和固定操作都更加科学合理，尾线固定的可靠性得到了极大提高，进而提高紧绳器紧线作业的可靠性、安全性，消除了尾线脱线带来的不安全隐患。

具体实施例五

本实用新型的紧绳器，请参考图3、图6、图10，在具体实施例一或二或三或四的基础上，棘爪4设有棘爪限位装置使棘爪4与下固定夹板保持恒定的适当间隙，间隙范围为0.01-1毫米，如果间隙过小棘爪4将不能转动，间隙过大，棘爪4将出现卡位不可靠。棘爪限位装置可以是一台阶形螺栓或螺钉，台阶形螺栓或螺钉靠近螺帽端为螺杆，远离螺帽端为螺纹，台阶形螺栓或螺钉螺纹部位外径小于螺杆部位直径，棘爪4左爪与右爪之间设有中心圆孔，将棘爪4中心圆孔套在台阶形螺栓或螺钉的螺杆部位上，棘爪4的中心圆孔直径略大于台阶形螺栓或螺钉的螺杆部位直径并保持有适当间隙以便棘爪4可以转动，将台阶形螺栓或螺钉从下固定夹板12下方拧入下固定夹板12，将台阶形螺栓或螺钉的螺纹部位全部拧入下固定夹板12，螺栓或螺钉的台阶部位与下固定夹板12拧紧实现对棘爪4与下固定夹板12的可靠连接和限位，在棘爪4与下固定夹板12之间设置有扭簧25，以保证棘爪4活动自如并能自动复位。请参考图11，棘爪限位装置可以是另一种形式的台阶形螺栓或螺钉，即台阶形螺栓或螺钉靠近螺帽端为螺纹，中间部位为螺杆，远离螺帽端又为螺纹，台阶形螺栓或螺钉靠近螺帽端的螺纹部位外径大于螺杆部位直径，远离螺帽端的螺纹部位外径小于螺杆部位直径，在远离螺帽端开有横槽用以放置扭簧25，将台阶形螺栓或螺钉从下固定夹板12上方拧入下固定夹板12，使台阶形螺栓或螺钉的螺帽与下固定夹板12拧紧并实现可靠固定，棘爪4的中心圆孔直径略大于台阶形螺栓或螺钉的螺杆部位直径并保持有适当间隙以便棘爪4可以转动，棘爪4套在台阶形螺栓或螺钉的螺杆部位，在远离螺帽端的螺纹部位拧上定位螺母，在棘爪4与下固定夹板12之间设置有扭簧25，实现对棘爪4与下固定夹板12的可靠连接和限位，以保证棘爪4活动自如并能自动复位，此台阶形螺栓或螺钉承受横向剪切力的部位直径较大，可以提高台阶形螺栓或螺钉的横向剪切力受力能力，从而提高紧绳器的额定拉力。以上所述2种棘爪限位装置使棘爪4与下固定夹板12之间保持恒定的适当间隙，不会随着棘爪4的来回运动而有间隙时大时小的改变，因间隙大时会造成卡位不可靠即卡不牢棘轮3，间隙过小时会使棘爪4不能自动复位造成失卡，使得紧线作业无法完成。请参考图11，棘爪限位装置还可以是台阶形螺栓或螺钉位于下固定夹板12下方远离螺帽端螺纹设置一弹簧座26，安装有钮簧25，钮簧25作用于棘爪4使棘爪4自动复位卡入棘轮3的棘齿内。

Claims (19)

1、一种紧绳器，包括轮架(111)、鬼爪夹具(5)、绕线轮(2)、棘轮(3)、棘爪(4)和棘爪限位装置，所述绕线轮(2)上设有尾线固定装置，所述棘爪(4)的左爪与所述棘轮(3)的轮齿相抵触，所述绕线轮(2)固定在所述棘轮(3)的棘轮轴(6)外周，所述鬼爪夹具(5)包含有上钳口(51)、下钳口(52)和四个绞轴(7)的平行四边形钳口夹线装置和连接在上下钳口一个侧面铰接的左连接板(53)和右连接板(54)，其特征在于，轮架(111)是由上固定夹板(11)和下固定夹板(12)构成，所述上、下固定夹板的右端固定在一起，所述棘轮轴(6)纵向穿过所述两块固定夹板，所述绕线轮(2)位于所述两块固定夹板之间，所述棘轮(3)位于所述下固定夹板(12)的下方，所述棘爪(4)活动连接在所述下固定夹板(52)的下方，所述鬼爪夹具(5)下钳口(52)的左端与两块固定夹板固定的一端连接，所述上固定夹板(11)下侧与所述下固定夹板(12)上侧开有圆形凹槽(8)，所述圆形凹槽(8)的形状与所述绕线轮(2)上下端面形状一致，所述绕线轮(2)上下端部位于所述圆形凹槽(8)内并相吻合。

2、根据权利要求1所述的紧绳器，其特征在于，所述上固定夹板(11)和下固定夹板(12)之间设置有支柱(9)。

3.根据权利要求1或2所述的紧绳器，其特征在于，所述棘轮轴(6)在所述上固定夹板(11)的上方连接位置处径向开有一周卡槽，所述卡槽内设有卡箍(15)。

4、根据权利要求1所述的紧绳器，其特征在于，所述平行四边形钳口夹线装置为双面连接板，所述上钳口(51)和所述下钳口(52)另一侧安装两个平行的活动连接板(55)，所述每个活动连接板(55)连接所述上钳口(51)和所述下钳口(52)，所述活动连接板(55)的两端固定在铰轴(7)上。

5、根据权利要求2所述的紧绳器，其特征在于，所述四平行钳口夹线装置为双面连接板，所述上钳口(51)和所述下钳口(52)另一侧安装两个平行的活动连接板(55)，所述每个活动连接板(55)连接所述上钳口(51)和所述下钳口(52)，所述活动连接板(55)的两端固定在铰轴(7)上。

6.根据权利要求3所述的紧绳器，其特征在于，所述四平行钳口夹线装置为双面连接板，所述上钳口(51)和所述下钳口(52)另一侧安装两个平行的活动连接板(55)，所述每个活动连接板(55)连接所述上钳口(51)和所述下钳口(52)，所述活动连接板(55)的两端固定在铰轴(7)上。

7、根据权利要求1所述的紧绳器，其特征在于，所述尾线固定装置是在绕线轮(2)上设有椭圆形穿线孔(21)，所述穿线孔(21)内有夹紧立柱(22)，所述棘轮轴(6)下部轴向开有螺纹槽(23)，所述螺纹槽(23)内螺纹连接一顶紧螺栓(24)。

8、根据权利要求2或4或5或6所述的紧绳器，其特征在于，所述尾线固定装置是在绕线轮(2)上设有椭圆形穿线孔(21)，所述穿线孔(21)内有夹紧立柱(22)，所述棘轮轴(6)下部轴向开有螺纹槽(23)，所述螺纹槽(23)内螺纹连接一顶紧螺栓(24)。

9.根据权利要求3所述的紧绳器，其特征在于，所述尾线固定装置是在绕线轮(2)上设有椭圆形穿线孔(21)，所述穿线孔(21)内有夹紧立柱(22)，所述棘轮轴(6)下部轴向开有螺纹槽(23)，所述螺纹槽(23)内螺纹连接一顶紧螺栓(24)。

10、根据权利要求1所述的紧绳器，其特征在于，所述下固定夹板(12)与所述棘爪(4)是通过具有台阶的螺钉或者螺栓铰接，所述螺钉或者螺栓位于棘爪(4)部分的直径大于位于所述下固定夹板(12)部分的直径，棘爪(4)与所述下固定夹板(12)之间有间隙。

11、根据权利要求2或4或5或6或7所述的紧绳器，其特征在于，所述下固定夹板(12)与所述棘爪(4)是通过具有台阶的螺钉或者螺栓铰接，所述螺钉或者螺栓位于棘爪(4)部分的直径大于位于所述下固定夹板(12)部分的直径，棘爪(4)与所述下固定夹板(12)之间有间隙。

12、根据权利要求3所述的紧绳器，其特征在于，所述下固定夹板(12)与所述棘爪(4)是通过具有台阶的螺钉或者螺栓铰接，所述螺钉或者螺栓位于棘爪(4)部分的直径大于位于所述下固定夹板(12)部分的直径，棘爪(4)与所述下固定夹板(12)之间有间隙。

13、根据权利要求8所述的紧绳器，其特征在于，所述下固定夹板(12)与所述棘爪(4)是通过具有台阶的螺钉或者螺栓铰接，所述螺钉或者螺栓位于棘爪(4)部分的直径大于位于所述下固定夹板(12)部分的直径，棘爪(4)与所述下固定夹板(12)之间有间隙。

14、根据权利要求9所述的紧绳器，其特征在于，所述下固定夹板(12)与所述棘爪(4)是通过具有台阶的螺钉或者螺栓铰接，所述螺钉或者螺栓位于棘爪(4)部分的直径大于位于所述下固定夹板(12)部分的直径，棘爪(4)与所述下固定夹板(12)之间有间隙。

15、根据权利要求10所述的紧绳器，其特征在于，所述螺钉或者螺栓位于所述下固定夹板(12)的部分外螺纹连接一弹簧座(26)，所述螺钉或者螺栓位于所述棘爪(4)的部分安装有钮簧(25)，所述钮簧(25)的一端插入棘爪(4)的卡槽内，另一端固定在所述螺钉或者螺栓上。

16、根据权利要求11所述的紧绳器，其特征在于，所述螺钉或者螺栓位于所述下固定夹板(12)的部分外螺纹连接一弹簧座(26)，所述螺钉或者螺栓位于所述棘爪(4)的部分安装有钮簧(25)，所述钮簧(25)的一端插入棘爪(4)的卡槽内，另一端固定在所述螺钉或者螺栓上。

17、根据权利要求12所述的紧绳器，其特征在于，所述螺钉或者螺栓位于所述下固定夹板(12)的部分外螺纹连接一弹簧座(26)，所述螺钉或者螺栓位于所述棘爪(4)的部分安装有钮簧(25)，所述钮簧(25)的一端插入棘爪(4)的卡槽内，另一端固定在所述螺钉或者螺栓上。

18、根据权利要求13所述的紧绳器，其特征在于，所述螺钉或者螺栓位于所述下固定夹板(12)的部分外螺纹连接一弹簧座(26)，所述螺钉或者螺栓位于所述棘爪(4)的部分安装有钮簧(25)，所述钮簧(25)的一端插入棘爪(4)的卡槽内，另一端固定在所述螺钉或者螺栓上。

19、根据权利要求14所述的紧绳器，其特征在于，所述螺钉或者螺栓位于所述下固定夹板(12)的部分外螺纹连接一弹簧座(26)，所述螺钉或者螺栓位于所述棘爪(4)的部分安装有钮簧(25)，所述钮簧(25)的一端插入棘爪(4)的卡槽内，另一端固定在所述螺钉或者螺栓上。

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