CN112993862B - 一种用于电力施工的紧线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电力施工的紧线装置,涉及紧线装置技术领域。本发明包括安装在电线杆以及电缆架上的安装座以及卡接安装在电缆上的悬吊基座;所述安装座上表面通过带座轴承安装两个带有棘轮定位的绞线盘;两个所述绞线盘分别通过钢丝绳与一个悬吊基座连接;所述安装座包括与电缆架连接的底座以及与电线杆连接的卡箍;所述卡箍插接安装在底座上;绞线盘包括安装在两个带座轴承上的主轴、固定在主轴一端的棘轮盘以及安装在安装座上表面的与棘轮盘配合的棘爪;主轴周侧面且位于两个轴承座之间固定两个限位圆板。本发明通过安装座、绞线盘、悬吊基座、钢丝绳组合,高空快速紧固安装,两点定位紧线,降低对线缆的拉力,减小电缆预紧过程的损伤。

Description

一种用于电力施工的紧线装置
技术领域
本发明属于紧线装置技术领域,特别是涉及一种用于电力施工的紧线装置。
背景技术
现有技术中对于电力架空线的架设,通常需要相关工作人员,在电力塔上进行高空的作业。由于电力线的重量,以及电力架空线的拉紧所需作用力较大,使得工作人员在进行电力架空线的拉紧作业时处于一种不安全状态。在电力线缆铺设施工过程中,放线、撤线和紧线工作均应有专人指挥、统一信号,并做到通信畅通、加强监护,工作前应检查放线、撤线和紧线工具及设备是否良好,紧线前,应检查导线有无障碍物挂住,紧线时,应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等处有无卡住现象,如遇导、地线有卡、挂住现象,应松线后处理,放线、撤线和紧线工作时,人员不得站在或跨在己受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方,防止意外跑线时抽伤,紧线、撤线前,应检查拉线、桩锚和杆塔,必要时,应加固桩锚或加设临时拉绳,严禁采用突然剪断导、地线的做法松线。现有技术存在以下缺陷与不足:由于电力线缆铺设的紧线设备结构功能单一,紧线装置缺乏保护措施,线缆在紧线过程容易松脱造成的线缆抽伤或绷断问题,给紧线作业带来极大安全隐患,且现有紧线装置无法实现进行逐步紧线操作,这使得紧线过程给施工者工作带来极大的不便,紧线工作效率低,费时费力,且由于电力线缆铺设的紧线设备后期还要进行拆除作业,使得线缆铺设施工步骤变得极为繁琐。因此本申请文件提供了一种用于电力施工的紧线装置通过高空安装一个基座,用两个绞线盘带动两个悬吊基座,两点进行定位张紧,逐步进行张紧,降低电缆的紧线拉力提高效率,以达到提高紧线效率的同时降低紧线单线拉力的技术效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电力施工的紧线装置,通过安装座、绞线盘、悬吊基座、钢丝绳的组合,高空快速紧固安装,两点定位进行紧线,降低对线缆的施压,降低对电缆预紧过程的损伤,解决现有的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种用于电力施工的紧线装置,包括安装在电线杆以及电缆架上的安装座以及卡接安装在电缆上的悬吊基座;所述安装座上表面通过带座轴承安装两个带有棘轮定位的绞线盘;两个所述绞线盘分别通过钢丝绳与一个悬吊基座连接;所述安装座包括与电缆架连接的底座以及与电线杆连接的卡箍;所述卡箍插接安装在底座上。
进一步地,所述绞线盘包括安装在两个带座轴承上的主轴、固定在主轴一端的棘轮盘以及安装在安装座上表面的与棘轮盘配合的棘爪;所述主轴周侧面且位于两个轴承座之间固定两个限位圆板;所述主轴周侧面开设贯穿轴线用于钢丝绳端部固定的圆通孔;所述棘轮盘外侧面靠近边缘部安装用于旋转的把手。
进一步地,所述悬吊基座包括上下扣接配合的上盖板、下盖板;所述上盖板与所述下盖板通过两侧的两对扣钩连接;所述上盖板上端固定两个与钢丝绳端部安装的单支耳板;所述上盖板与所述下盖板的内壁中安装两个相互配合的半锥筒橡胶垫。
进一步地,所述底座包括矩形板;所述矩形板上表面固定两个与卡箍插接配合的矩形管;所述矩形板下表面固定两对与电缆架卡接的限位卡板;所述限位卡板的下端固定向内侧倾斜的斜卡板;所述限位卡板的侧面开设多个第一螺纹通孔;所述第一螺纹通孔螺纹连接有指向电缆架侧面的第一紧固螺栓;所述斜卡板中部开设第二螺纹通孔;所述第二螺纹通孔螺纹连接有指向电缆架底部的第二紧固螺栓。
进一步地,所述卡箍包括矩形固定板;所述矩形固定板下表面固定两个与底座插接配合的矩形插块;所述矩形固定板一端固定与电线杆连接侧开口的U形架;所述U形架远离矩形固定板的侧壁上下表面以及相邻侧壁的上表面均安装两个螺母;六个所述螺母上均安装一个指向电线杆的带帽螺栓。
进一步地,所述上盖板与所述下盖板均包括矩形板体以及中部向外拱起的半圆锥筒结构;所述上盖板与下盖板配合后的位于锥筒两侧的端面均开设两个矩形槽口;所述扣钩通过铰座及扭转弹簧安装在下盖板的矩形槽口内;所述上盖板上表面开设与扣钩凸出部配合的半圆凹槽。
进一步地,所述半锥筒橡胶垫的内壁沿轴向均布开设环形槽口。
进一步地,所述上盖板与下盖板的相对表面对应开设四对圆柱凹槽;四对所述圆柱凹槽内均放置一个弹簧。
进一步地,所述上盖板的下表面开设四个圆柱凹槽;所述下盖板的上表面固定四个与圆柱凹槽插接配合的圆柱插杆;所述圆柱插杆与圆柱凹槽内壁滑动配合。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过将第一个悬吊基座安装到两个电线杆所需长度电缆的中间部位,第二个悬吊基座安装到靠近绞线盘的电缆上,在电缆已经拉起准备进行紧线时,用第一个绞线盘带动第一个悬吊基座将电缆中部向上拉起,同时通过另一个绞线盘带着第二个悬吊基座进行张紧电缆,整个电缆在紧线的过程中分两端同步进行,降低对线缆的施压,降低对电缆预紧过程的损伤。
2、本发明通过安装座中的底座快速的安装在电缆架上,两侧的第一紧固螺栓用于防止左右晃动,下部的第二紧固螺栓用于底部定位预防上下窜动,卡箍上的U形架安装到电线杆的周侧,将卡箍插入到底座中,快速旋转六个带帽螺栓将卡箍稳定的固定在电线杆上,增加整体的稳定性,方便在电线杆高处紧线使用。
3、本发明悬吊基座安装在电缆上降低在紧线时对电缆的伤害,同时在地面采用长杆挑动扣钩即可打开悬吊基座的上盖板与下盖板,方便了线缆紧线固定点安装与拆除。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于电力施工的紧线装置的结构示意图;
图2为安装座的结构示意图;
图3为底座的结构示意图;
图4为卡箍的结构示意图;
图5为绞线盘的结构示意图;
图6为悬吊基座的结构示意图;
图7为悬吊基座的主视图;
图8为悬吊基座的俯视图;
图9为图8中A-A处的剖视图;
图10为图8中B-B处的剖视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-安装座,2-绞线盘,3-悬吊基座,4-钢丝绳,5-底座,6-卡箍,21-主轴,22-棘轮盘,23-棘爪,24-限位圆板,25-圆通孔,26-把手,31-上盖板,32-下盖板,33-扣钩,34-单支耳板,35-半锥筒橡胶垫,36-矩形槽口,37-半圆凹槽,38-环形槽口,51-矩形板,52-矩形管,53-限位卡板,54-斜卡板,55-第一螺纹通孔,56-第一紧固螺栓,57-第二螺纹通孔,58-第二紧固螺栓,61-矩形固定板,62-矩形插块,63-U形架,64-螺母,65-带帽螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示,本发明为一种用于电力施工的紧线装置,包括安装在电线杆以及电缆架上的安装座1以及卡接安装在电缆上的悬吊基座3;安装座1上表面通过带座轴承安装两个带有棘轮定位的绞线盘2;两个绞线盘2分别通过钢丝绳4与一个悬吊基座3连接;安装座1包括与电缆架连接的底座5以及与电线杆连接的卡箍6;卡箍6插接安装在底座5上。
其中,绞线盘2包括安装在两个带座轴承上的主轴21、固定在主轴21一端的棘轮盘22以及安装在安装座1上表面的与棘轮盘22配合的棘爪23;主轴21周侧面且位于两个轴承座之间固定两个限位圆板24;主轴21周侧面开设贯穿轴线用于钢丝绳4端部固定的圆通孔25;棘轮盘22外侧面靠近边缘部安装用于旋转的把手26,悬吊基座3包括上下扣接配合的上盖板31、下盖板32;上盖板31与下盖板32通过两侧的两对扣钩33连接;上盖板31上端固定两个与钢丝绳4端部安装的单支耳板34;上盖板31与下盖板32的内壁中安装两个相互配合的半锥筒橡胶垫35,半锥筒橡胶垫35的内壁沿轴向均布开设环形槽口38。简言之,使用时将第一个悬吊基座3安装到两个电线杆所需长度电缆的中间部位,第二个悬吊基座3安装到靠近绞线盘2的电缆上,在电缆已经拉起准备进行紧线时,用第一个绞线盘2带动第一个悬吊基座3将电缆中部向上拉起,同时通过另一个绞线盘2带着第二个悬吊基座3进行张紧电缆,整个电缆在紧线的过程中分两端同步进行,降低对线缆的施压,降低对电缆预紧过程的损伤;
其中,底座5包括矩形板51;矩形板51上表面固定两个与卡箍6插接配合的矩形管52;矩形板51下表面固定两对与电缆架卡接的限位卡板53;限位卡板53的下端固定向内侧倾斜的斜卡板54;限位卡板53的侧面开设多个第一螺纹通孔55;第一螺纹通孔55螺纹连接有指向电缆架侧面的第一紧固螺栓56;斜卡板54中部开设第二螺纹通孔57;第二螺纹通孔57螺纹连接有指向电缆架底部的第二紧固螺栓58。
其中,卡箍6包括矩形固定板61;矩形固定板61下表面固定两个与底座5插接配合的矩形插块62;矩形固定板61一端固定与电线杆连接侧开口的U形架63;U形架63远离矩形固定板61的侧壁上下表面以及相邻侧壁的上表面均安装两个螺母64;六个螺母64上均安装一个指向电线杆的带帽螺栓65。安装座1中的底座5快速的安装在电缆架上,两侧的第一紧固螺栓56用于防止左右晃动,下部的第二紧固螺栓58用于底部定位预防上下窜动,卡箍6上的U形架63安装到电线杆的周侧,将卡箍6插入到底座5中,快速旋转六个带帽螺栓65将卡箍6稳定的固定在电线杆上,增加整体的稳定性,方便在电线杆高处紧线使用。
其中,上盖板31与下盖板32均包括矩形板体以及中部向外拱起的半圆锥筒结构;上盖板31与下盖板32配合后的位于锥筒两侧的端面均开设两个矩形槽口36;扣钩33通过铰座及扭转弹簧安装在下盖板32的矩形槽口36内;上盖板31上表面开设与扣钩33凸出部配合的半圆凹槽37;上盖板31与下盖板32的相对表面对应开设四对圆柱凹槽;四对圆柱凹槽内均放置一个弹簧,方便在地面挑动扣钩时上盖板31与下盖板32脱离。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种用于电力施工的紧线装置,其特征在于:
包括安装在电线杆以及电缆架上的安装座(1)以及卡接安装在电缆上的悬吊基座(3);所述安装座(1)上表面通过带座轴承安装两个带有棘轮定位的绞线盘(2);两个所述绞线盘(2)分别通过钢丝绳(4)与一个悬吊基座(3)连接;
所述安装座(1)包括与电缆架连接的底座(5)以及与电线杆连接的卡箍(6);所述卡箍(6)插接安装在底座(5)上;
所述底座(5)包括矩形板(51);所述矩形板(51)上表面固定两个与卡箍(6)插接配合的矩形管(52);所述矩形板(51)下表面固定两对与电缆架卡接的限位卡板(53);所述限位卡板(53)的下端固定向内侧倾斜的斜卡板(54);所述限位卡板(53)的侧面开设多个第一螺纹通孔(55);所述第一螺纹通孔(55)螺纹连接有指向电缆架侧面的第一紧固螺栓(56);所述斜卡板(54)中部开设第二螺纹通孔(57);所述第二螺纹通孔(57)螺纹连接有指向电缆架底部的第二紧固螺栓(58);
所述卡箍(6)包括矩形固定板(61);所述矩形固定板(61)下表面固定两个与底座(5)插接配合的矩形插块(62);所述矩形固定板(61)一端固定与电线杆连接侧开口的U形架(63);所述U形架(63)远离矩形固定板(61)的侧壁上下表面以及相邻侧壁的上表面均安装两个螺母(64);六个所述螺母(64)上均安装一个指向电线杆的带帽螺栓(65);
所述绞线盘(2)包括安装在两个带座轴承上的主轴(21)、固定在主轴(21)一端的棘轮盘(22)以及安装在安装座(1)上表面的与棘轮盘(22)配合的棘爪(23);所述主轴(21)周侧面且位于两个轴承座之间固定两个限位圆板(24);所述主轴(21)周侧面开设贯穿轴线用于钢丝绳(4)端部固定的圆通孔(25);所述棘轮盘(22)外侧面靠近边缘部安装用于旋转的把手(26);
所述悬吊基座(3)包括上下扣接配合的上盖板(31)、下盖板(32);所述上盖板(31)与所述下盖板(32)通过两侧的两对扣钩(33)连接;所述上盖板(31)上端固定两个与钢丝绳(4)端部安装的单支耳板(34);所述上盖板(31)与所述下盖板(32)的内壁中安装两个相互配合的半锥筒橡胶垫(35);
所述上盖板(31)与所述下盖板(32)均包括矩形板体以及中部向外拱起的半圆锥筒结构;所述上盖板(31)与下盖板(32)配合后的位于锥筒两侧的端面均开设两个矩形槽口(36);所述扣钩(33)通过铰座及扭转弹簧安装在下盖板(32)的矩形槽口(36)内;所述上盖板(31)上表面开设与扣钩(33)凸出部配合的半圆凹槽(37);
所述半锥筒橡胶垫(35)的内壁沿轴向均布开设环形槽口(38);
所述上盖板(31)与下盖板(32)的相对表面对应开设四对圆柱凹槽;四对所述圆柱凹槽内均放置一个弹簧;
所述上盖板(31)的下表面开设四个圆柱凹槽;所述下盖板(32)的上表面固定四个与圆柱凹槽插接配合的圆柱插杆;所述圆柱插杆与圆柱凹槽内壁滑动配合。
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