CN116902776B - 一种热力站管道安装用吊具及其吊装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热力站管道安装用吊具及其吊装方法，其中主要技术方案为一种热力站管道安装用吊具，其包括第一安装板、第二安装板和两个卡板，所述第一安装板和第二安装板相对间隔设置，所述第二安装板上固定有一一对应卡板设置的连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第一安装板所开设的通孔，所述连接螺栓的端部设有螺母；所述卡板的一端设为夹持部，所述卡板的另一端设为连接部，所述连接部设有供绳索穿过的穿孔，所述夹持部与所述连接螺栓偏心转动连接，当卡板的连接部向下摆动时，两个夹持部的外周面相互靠近。本申请具有便于对管道进行吊装的效果。

Description

一种热力站管道安装用吊具及其吊装方法

技术领域

本申请涉及吊具结构的领域，尤其是涉及一种热力站管道安装用吊具及其吊装方法。

背景技术

热力站是城市集中供热系统中热网与用户的连接站。热力站的作用是根据热网工况和用户的不同条件，采用不同的连接方式，将热网输送的供热介质加以调节、转换，向用户系统分配，以满足用户需要，并集中计量、检测供热介质的数量和参数。

因热力站厂房的特殊要求，其顶板高度一般在7-8米之间，目前，安装管道的施工步骤包括以下内容：首先需要在顶板的预埋钢板处（吊点）连接悬吊钢筋，悬吊钢筋底部距离地面大约4米左右，悬吊钢筋安装完成后，在悬吊钢筋底部安装用于连接卡箍的弹簧吊架；将卡箍提前安装至管道上，在顶板吊点处安装起降装置（电动葫芦）的吊具，将安装有卡箍的管道吊起，而后人工通过升降平台在距离地面4米左右的位置处连接弹簧吊架和卡箍，完成管道安装。

但是，当热力站厂房内部所需的悬吊钢筋过多时，即悬吊钢筋较为密集，此时，利用升降平台加人工辅助，最多只能够到6米的高度位置，因为升降平台只能到4米位置(再高则会碰撞悬吊钢筋)，而顶板吊点高度为7-8米，因此很难将吊具安装至顶板吊点处，从而难以实现管道的吊装。

发明内容

为了便于对管道进行吊装，本申请提供一种热力站管道安装用吊具及其吊装方法。

本申请提供的一种热力站管道安装用吊具，采用如下的技术方案：

一种热力站管道安装用吊具，包括第一安装板、第二安装板和两个卡板，所述第一安装板和第二安装板相对间隔设置，所述第二安装板上固定有一一对应卡板设置的连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第一安装板所开设的通孔，所述连接螺栓的端部设有螺母；所述卡板的一端设为夹持部，所述卡板的另一端设为连接部，所述连接部设有供绳索穿过的穿孔，所述夹持部与所述连接螺栓偏心转动连接，当卡板的连接部向下摆动时，两个夹持部的外周面相互靠近。

通过采用上述技术方案，吊装时，先将悬吊钢筋的底部作为受力点，将悬吊钢筋的受力点置于所述第一安装板和所述第二安装板之间、并位于两个所述卡板之间，然后旋紧螺母，第一安装板和第二安装板先预夹持悬吊钢筋的受力点，以形成初步夹持，稳固住吊具。

然后将起吊设备的绳索穿过卡板的连接板的穿孔，以完成吊具与起吊设备的连接，绳索受到向下的拉力时，带动卡板的连接部向下摆动，两个夹持部的外周面相互靠近以夹持悬吊钢筋的受力点，以实现吊具与悬吊钢筋的二次夹持固定，最后起吊设备启动，以吊装管道。

如此一来，通过设置可以悬吊钢筋的受力点作为固定点的吊具，其离地高度较低，方便组装，并且，利用管道自身的大重量作为驱动力，以迫使卡板紧密夹持住悬吊钢筋，其夹持力极强，从而确保了吊装的稳固性和安全性。

可选的，所述夹持部的外周面设有锯齿段，所述第一安装板的表面设有橡胶片；所述卡板设有螺纹孔和与螺纹孔配合的紧固螺栓，所述第一安装板设有用于避让槽紧固螺栓的避让槽，所述螺母的外周面设有环状的延伸圆边，延伸圆边的端面设有圆周扩散状的凸齿，所述紧固螺栓的外露端具有螺头，螺头与延伸圆边相交设置，所述螺头的内端面设有绕自身圆周均匀排布的圆形凸点，凸点与相邻两个凸齿之间的齿槽相啮合；当紧固螺栓顺时针转动时，所述紧固螺栓旋紧且所述紧固螺栓带动螺母逆时针转动，螺母旋紧以迫使第一安装板靠近所述第二安装板；当所述卡板的连接部向下摆动时，所述紧固螺栓绕所述螺母的轴心顺时针转动。

通过采用上述技术方案，在预夹持的过程中，先将螺母旋紧时，螺母迫使第一安装板靠近第二安装板移动，然后旋紧紧固螺栓，通过螺头上的凸点与延伸圆边的齿槽的啮合，以带动螺母逆时针转动(紧固螺栓位置不变)，螺母将进一步旋紧，以迫使第一安装板靠近第二安装板移动，第一安装板和第二安装板共同预夹持悬吊钢筋，直到螺母无法继续旋紧，然后继续旋紧紧固螺栓，由于螺母固定不动，因此通过啮合配合，紧固螺栓将绕螺母顺时针移动，从而带动卡板向下摆动，使得卡板夹持住悬吊钢筋，如此一来，在预夹持阶段，即可实现四向夹持，预夹持的稳固性更强。

在二次夹持的过程中，卡板在起吊设备的下拉力作用力，向下摆动一小角度，此时，紧固螺栓随着向下摆动，并带动螺母顺时针转动(紧固螺栓固定不转)，螺母旋松，从而解除第一安装板对于悬吊钢筋的夹持。

综上，在预夹持阶段，可以实现第一安装板、第二安装板、两个卡板对于悬吊钢筋的四向夹持，预夹持效果更佳，而在二次夹持过程中，能够进一步强化卡板的夹持力而平滑地解除第一安装板和第二安装板的夹持，从而既确保整体夹持稳固性和减少第一安装板和第二安装板的夹持磨损。

可选的，所述连接螺栓的螺纹升角为35°~45°之间。

通过采用上述技术方案，以提高连接螺栓的导程，从而实现螺母的旋松的快速回退效果，以快速解除二次夹持阶段的第一安装板的夹持。

并且，螺纹升角的加大，将降低连接螺栓和螺母配合时的自锁效果，而通过紧固螺栓的限定，能够弥补该自锁，从而确保第一安装板的位置稳定性，不易脱离。

可选的，所述延伸圆边与所述螺母沿轴向滑移连接，所述螺母的底部一体成型有与延伸圆边轴向相对设置的固定边，所述螺母套设有两个碟形弹簧，两个碟形弹簧的内径处相互抵接，两个碟形弹簧的外径处分别抵接于延伸圆边和固定边的相对面上。

通过采用上述技术方案，一来，通过两个碟形弹簧的组合，使得延伸圆边具有小行程高蓄能的轴向位移特性，因此便于凸齿和凸点的轴向介入配合。

二来，碟形弹簧的反作用力将通过延伸圆边施加于紧固螺栓上，从而增加紧固螺栓与螺纹孔之间的轴向力，以提高自锁摩擦力，从而减少紧固螺栓的松动，并且，还能确保紧固螺栓绕螺母顺时针转动的过程中，紧固螺栓不易自旋，而能够有效带动螺母自身顺时针转动，以快速解除第一安装板的夹持。

可选的，所述第二安装板上滑移设有两个水平相对设置的夹板，夹板竖向设置，两个夹板的相对面均设有咬合齿，两个夹板的相背面的中部位置分别抵接于相邻所述的卡板的夹持部的外周面上。

通过采用上述技术方案，通过卡板的带动，能够迫使两个夹板相互靠近，以夹持住悬吊钢筋，如此一来，夹持面积进一步提高，从而极大提高了夹持稳定性。

可选的，两个所述夹板的相背面均开设有绕两个夹板螺旋设置的弧形走线槽，所述第一安装板和所述第二安装板之间设有一条钢丝绳，所述钢丝绳的一端与其中一个所述卡板固定连接，钢丝绳的另一端依次绕过该卡板的夹持部的外周面、进入弧形走线槽以缠绕两个夹板、绕过另一卡板的夹持部的外周面并与该卡板固定连接；所述钢丝绳的位于卡板一侧的部位抵接于悬吊钢筋外周面；当卡板的连接部向下摆动时，所述卡板拉伸所述钢丝绳以迫使两个夹板相互靠近。

通过采用上述技术方案，当卡板的连接部向下摆动时，卡板将拉伸钢丝绳，以迫使两个夹板相互靠近，如此一来，夹板不仅受到了卡板的夹持部的抵接力，还受到了钢丝绳的缠绕力，夹板对于悬吊钢筋的抱紧力进一步增强了，从而极大提高了夹持稳定性。

二来，钢丝绳均匀缠绕于夹板之间，其能施加更加均匀的抱紧力，以减少夹板与钢筋之间的应力集中。

三来，钢丝绳的其他部位直接与悬吊钢筋接触，提供一定的抱紧力，增强对悬吊夹持强度。

四来，钢丝绳具有一定的弹性模量，起到施加抱紧预应力的作用，能够良好减少因振动导致的摩擦力减小的情况发生。

可选的，其中一个所述夹板的下部设有两个换向导轮，所述钢丝绳先自上到下缠绕所述夹板并绕过两个换向导轮并水平调转缠绕方向再自下到上缠绕所述夹板。

通过采用上述技术方案，通过换向导轮的换向，使得钢丝绳能够以双向缠绕的方式均匀缠绕在夹板和悬吊钢筋上，其抱紧力更加均匀，有效减少应力集中。

并且，在悬吊钢筋的同一高度位置的两侧，钢丝绳分别对悬吊钢筋的两侧施加相向的摩擦力，利用相向的摩擦力以叠加摩擦力的值，从而极大提高摩擦夹持效果。

可选的，所述夹板沿自身对角线贯穿设有切缝，所述切缝将夹板分隔成两个分板，所述弧形走线槽开设于两个分板的表面，所述卡板的夹持部的外周面抵接于两个分板的表面的中部位置。

通过采用上述技术方案，通过设置成两个分板，增加夹板可沿悬吊钢筋周向偏移的特性，在钢丝绳和卡板的夹持作用下，分板抵接于悬吊钢筋之上，由于悬吊钢筋的表面为凹凸的弧面，分板可沿该凹凸弧面作一定的周向偏移，以找寻更加贴合的位置，从而提高分板对于悬吊钢筋的包裹效果，进而提高夹持效果。

可选的，所述第二安装板与所述卡板之间设有卷簧，所述卷簧的弹力用于迫使所述卡板的连接部向下摆动。

通过采用上述技术方案，通过设置卷簧，以迫使卡板摆动，使得卡板的夹持部预夹持悬吊钢筋。

本申请提供的一种热力站管道安装用吊具的吊装方法，采用如下的技术方案：

一种热力站管道安装用吊具的吊装方法，包括以下步骤：将悬吊钢筋的底部作为受力点，将悬吊钢筋的受力点置于所述第一安装板和所述第二安装板之间、并位于两个所述卡板之间，然后旋紧螺母，第一安装板和第二安装板先预夹持悬吊钢筋的受力点，然后将起吊设备的绳索穿过卡板的连接板的穿孔，以完成吊具与起吊设备的连接，绳索受到向下的拉力时，带动卡板的连接部向下摆动，两个夹持部的外周面相互靠近以夹持悬吊钢筋的受力点，以实现吊具与悬吊钢筋的二次夹持固定，最后起吊设备启动，以吊装管道。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置可以悬吊钢筋的受力点作为固定点的吊具，其离地高度较低，方便组装，并且，利用管道自身的大重量作为驱动力，以迫使卡板紧密夹持住悬吊钢筋，其夹持力极强，从而确保了吊装的稳固性和安全性；

2.通过设置紧固螺栓，利用紧固螺栓的不同阶段的不同运动方式以及与螺母的不同阶段不同运动方式相结合；在预夹持阶段，可以实现第一安装板、第二安装板、两个卡板对于悬吊钢筋的四向夹持，预夹持效果更佳，而在二次夹持过程中，能够进一步强化卡板的夹持力而平滑地解除第一安装板和第二安装板的夹持，从而既确保整体夹持稳固性和减少第一安装板和第二安装板的夹持磨损；

3.通过钢丝绳的设置，其对夹板进行缠绕，施加抱紧力，使得夹板对于悬吊钢筋的抱紧力进一步增强了，从而极大提高了夹持稳定性，并且，钢丝绳的其他部位直接与悬吊钢筋接触，提供一定的抱紧力，增强对悬吊夹持强度，并且，钢丝绳具有一定的弹性模量，起到施加抱紧预应力的作用，能够良好减少因振动导致的摩擦力减小的情况发生。

附图说明

图1是实施例1的吊具的整体结构的示意图。

图2是实施例1的吊具的整体结构的爆炸图。

图3是实施例1的吊具的局部结构的爆炸图。

图4是实施例2的吊具的整体结构的示意图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是实施例2的用于体现紧固螺栓与卡板配合关系的局部剖视图。

图7是实施例3的吊具的示意图。

图8是实施例3的夹板的示意图。

图9是实施例4的夹板的示意图。

附图标记说明：1、第一安装板；2、第二安装板；3、卡板；5、紧固螺栓；6、夹板；7、钢丝绳；10、悬吊钢筋；11、螺母；111、固定边；112、延伸圆边；113、碟形弹簧；114、凸齿；12、避让槽；21、连接螺栓；22、卷簧；221、弯钩；23、滑槽；31、夹持部；311、锯齿段；312、圆孔；313、凸柱；314、卡槽；32、连接部；33、螺纹孔；51、螺头；52、凸点；61、滑块；62、换向导轮；63、走线槽；64、切缝；71、圆块。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种热力站管道安装用吊具。

参照图1和图2，热力站管道安装用吊具包括第一安装板1、第二安装板2和两个卡板3，其中第一安装板1和第二安装板2相对间隔设置。

第二安装板2的表面水平垂直固定有两个连接螺栓21，两个连接螺栓21与卡板3一一对应设置，两个连接螺栓21左右对称设置。

卡板3的一端设为夹持部31，卡板3的另一端设为连接部32，夹持部31的外周面设为半圆弧面，且半圆弧面上设有锯齿段311，夹持部31偏心开设有圆孔312，圆孔312供连接螺栓21穿过，即使得夹持部31与连接螺栓21偏心转动连接。

连接部32设有供绳索穿过的穿孔，该绳索为起吊设备的绳索，起吊设备可以为手动起吊的滑轮组或者电动葫芦。

第一安装板1上开设有通孔，通孔用于供连接螺栓21穿过，即依次安装卡板3和第一安装板1之后，于连接螺栓21的外露端设置螺母11，利用旋紧螺母11，螺母11抵接于第一安装板1的外表面，以完成组装。

两个卡板3之间的区域为夹持区域，用于供悬吊钢筋10的下端伸入，当悬吊钢筋10的下端伸入其中时，由于起吊设备的重力，以带动卡板3的连接部32向下摆动，两个夹持部31随之绕连接螺栓21偏心转动，两个夹持部31的外周面相互靠近，以夹持住悬吊钢筋10。

为了便于对悬吊钢筋10进行夹持，还做出如下设置，如图3所示，夹持部31与第二安装板2之间设有卷簧22，卷簧22的一端与第二安装板2固定连接，卷簧22的另一端弯曲形成弯钩221，夹持部31的端面焊接有凸柱313，凸柱313与弯钩221相配合。

卷簧22的弹力则迫使卡板3的连接部32向下摆动，以对悬吊钢筋10进行预夹持。

实施例1还公开一种热力站管道安装用吊具的吊装方法，包括以下步骤：

将悬吊钢筋10的底部作为受力点，人站在升降平台上，将吊具上移至悬吊钢筋10处，并使得悬吊钢筋10的受力点置于第一安装板1和第二安装板2之间、并位于两个卡板3之间，然后旋紧螺母11，螺母11迫使第一安装板1往靠近第二安装板2方向移动，使得第一安装板1和第二安装板2先预夹持悬吊钢筋10的受力点，然后将起吊设备的绳索穿过卡板3的连接板的穿孔，以完成吊具与起吊设备的连接。

起吊设备与管道连接，启动起吊设备，绳索绷紧，同时绳索受到向下的拉力，从而带动卡板3的连接部32由上向下摆动，两个夹持部31的外周面则相互靠近以夹持悬吊钢筋10的受力点，以实现吊具与悬吊钢筋10的二次夹持固定，最后起吊设备继续启动，以吊装管道至悬吊钢筋10的下方，吊装成功。

实施例1的实施原理为：通过设置可以悬吊钢筋10的受力点作为固定点的吊具，其离地高度较低，方便人配合升降平台进行组装，并且，吊具与悬吊钢筋10之间的组装较为简单，以便于快速完成组装。

其次，利用管道自身的大重量作为驱动力，以迫使卡板3紧密夹持住悬吊钢筋10，其夹持力极强，从而确保了吊装的稳固性和安全性。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图4、图5所示，第一安装板1的朝向第二安装板2的表面粘接覆盖有橡胶片(图中未示出)，将连接螺栓21的螺纹升角设置为35°~45°之间。当连接螺栓21以图5中箭头方向逆时针转动时，连接螺栓21旋紧，并迫使第一安装板1朝向第二安装板2方向移动。

如图5、图6所示，螺母11的底部一体成型有环形的固定边111，螺母11的外侧套设有延伸圆边112，延伸圆边112的内孔为与螺母11外周面相适配的正六边形，延伸圆边112可相对螺母11轴向滑移，延伸圆边112与固定边111沿轴向相对设置，螺母11套设有两个碟形弹簧113，两个碟形弹簧113的内径处相互抵接，两个碟形弹簧113的外径处分别抵接于延伸圆边112和固定边111的相对面上，以使得延伸圆边112可相对螺母11轴向弹性滑移，并且具有短位移高蓄能的特点。

延伸圆边112的远离固定边111的端面一体成型有多个条形凸齿114，各凸齿114沿延伸圆边112呈圆周扩散状，相邻凸齿114之间形成有齿槽。

卡板3设有螺纹孔33和与螺纹孔33配合的紧固螺栓5，当紧固螺栓5以图5中箭头方向顺时针转动时，紧固螺栓5旋紧。

同时，第一安装板1设有用于避让紧固螺栓5的避让槽12，因此紧固螺栓5随卡板3转动时不会与第一安装板1发生干涉。

如图5、图6所示，紧固螺栓5的外露端具有螺头51，螺头51与延伸圆边112相交设置，螺头51的内端面一体成型有多个圆形凸点52，各圆形凸点52绕螺头51圆周均匀排布，凸点52与相邻两个凸齿114之间的齿槽相啮合。

实施例2的实施原理为：在预夹持的过程中，先将螺母11逆时针转动以旋紧，螺母11将迫使第一安装板1靠近第二安装板2移动，然后旋紧紧固螺栓5，紧固螺栓5顺时针转动)，通过螺头51上的凸点52与延伸圆边112的齿槽的啮合，以带动螺母11逆时针转动(紧固螺栓5相对第一安装板1的位置不变)，从而使得螺母11进一步旋紧，以迫使第一安装板1进一步靠近第二安装板2移动，使得第一安装板1和第二安装板2共同预夹持悬吊钢筋10，直到螺母11无法继续旋紧，然后继续旋紧紧固螺栓5，由于螺母11无法继续逆时针旋动，因此通过啮合配合，紧固螺栓5将绕螺母11顺时针移动(紧固螺栓5保持自转和公转)，从而带动卡板3向下摆动，使得卡板3夹持住悬吊钢筋10，如此一来，在预夹持阶段，即可实现四向夹持，预夹持的稳固性更强。

而在二次夹持的过程中，卡板3在起吊设备的下拉力作用力，向下摆动一小角度，此时，紧固螺栓5随着向下摆动，即紧固螺栓5将绕螺母11顺时针移动，此时紧固螺栓5固定不转，即紧固螺栓5仅公转，通过啮合配合，紧固螺栓5的绕螺母11的顺时针的公转将带动螺母11顺时针转动，使得螺母11旋松，从而解除第一安装板1对于悬吊钢筋10的夹持，即在二次夹持过程中，能够进一步强化卡板3的夹持力而平滑地解除第一安装板1和第二安装板2的夹持，从而既确保整体夹持稳固性和减少第一安装板1和第二安装板2的夹持磨损。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，如图7所示，第二安装板2上滑移设有两个水平相对设置的夹板6，夹板6竖向设置，两个夹板6之间形成可用于夹持悬吊钢筋10的区域，夹板6与第二安装板2之间的滑移方式具体为，第二安装板2上开设有水平滑槽23，夹板6的上下侧均设有滑块61，滑块61与滑槽23滑移连接，使得两个夹板6可以相互靠近或远离滑移。

两个夹板6的相对面均设有咬合齿(图中未示出)，以增加夹持摩擦力，而，两个夹板6的相背面的中部位置分别抵接于相邻的卡板3的夹持部31的外周面上，即当卡板3的连接部32向下摆动时，卡板3的夹持部31相互靠近，并通过抵接的形式带动两个夹板6相互靠近，夹板6将夹持住悬吊钢筋10，更加稳固。

为了进一步增加夹持稳定性和均匀性，还做出如下设置，如图7、图8所示，卡板3的夹持部31设为凸台形式，即夹持部31凸出于卡板3的表面，两个夹板6的相背面均开设有绕两个夹板6螺旋设置的弧形走线槽63，即两个夹板6上的走线槽63的路径相组合可形成螺旋路径。其中一个夹板6的下部设有两个换向导轮62。

第一安装板1和第二安装板2之间设有一条钢丝绳7，钢丝绳7的一端与其中一个卡板3固定连接，具体固定方式为，钢丝绳7的端部固定有圆块71，夹持部31的外周面上开设有卡槽314，圆块71沿夹持部31的轴向插入卡槽314内，以实现固定。

钢丝绳7的另一端依次绕过该卡板3的夹持部31的外周面、进入最近的夹板6的弧形走线槽63以自上到下缠绕两个夹板6、绕过两个换向导轮62、水平调转缠绕方向、再自下到上沿走线槽63继续缠绕夹板6、从夹板6的最上方走线槽63脱出、绕过另一卡板3的夹持部31的外周面并与该卡板3固定连接。

该缠绕过程中，钢丝绳7的位于卡板3一侧的部位抵接于悬吊钢筋10外周面，并且，在悬吊钢筋10的同一高度位置的两侧，钢丝绳7分别对悬吊钢筋10的两侧进行缠绕(图8中钢丝绳7的虚线部分为钢丝绳7于悬吊钢筋10的背面缠绕的示意部分，钢丝绳7的实线部位为钢丝绳7于悬吊钢筋10的正面缠绕的示意部分)。

如此一来，当卡板3的连接部32向下摆动时，卡板3将拉伸钢丝绳7，以迫使两个夹板6相互靠近，因此，夹板6不仅受到了卡板3的夹持部31的抵接力，还受到了钢丝绳7的缠绕力，夹板6对于悬吊钢筋10的抱紧力进一步增强了，从而极大提高了夹持稳定性。

其次，钢丝绳7的其他部位直接与悬吊钢筋10接触，提供一定的抱紧力，增强对悬吊夹持强度，并且该直接接触的方式还进行了限定，使得在悬吊钢筋10的同一高度位置的两侧，钢丝绳7能够分别对悬吊钢筋10的两侧施加相向的摩擦力，利用相向的摩擦力以叠加摩擦力的值，从而极大提高摩擦夹持效果。

实施例4

实施例4与实施例3的不同之处在于，如图9所示，夹板6沿自身对角线贯穿设有切缝64，通过该切缝64，以将夹板6分隔成两个分板。由于切缝64沿夹板6的相背面的对角线设置，因此卡板3的夹持部31的外周面也将抵接于两个分板的表面的中部位置。

实施例4的实施原理为：在钢丝绳7和卡板3的夹持作用下，分板将抵接于悬吊钢筋10之上，而由于悬吊钢筋10的表面为凹凸的弧面，该钢丝绳7和卡板3的夹持力将沿该凹凸弧面分为一定的周向分力，该周向分力将迫使两个分板沿该凹凸弧面作一定的周向偏移，以找寻更加贴合的位置，从而提高分板对于悬吊钢筋10的包裹效果，进而提高夹持效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热力站管道安装用吊具，其特征在于：包括第一安装板（1）、第二安装板（2）和两个卡板（3），所述第一安装板（1）和第二安装板（2）相对间隔设置，所述第二安装板（2）上固定有一一对应卡板（3）设置的连接螺栓（21），所述连接螺栓（21）穿过所述第一安装板（1）所开设的通孔，所述连接螺栓（21）的端部设有螺母（11）；所述卡板（3）的一端设为夹持部（31），所述卡板（3）的另一端设为连接部（32），所述连接部（32）设有供绳索穿过的穿孔，所述夹持部（31）与所述连接螺栓（21）偏心转动连接，当卡板（3）的连接部（32）向下摆动时，两个夹持部（31）的外周面相互靠近。

2.根据权利要求1所述的热力站管道安装用吊具，其特征在于：所述夹持部（31）的外周面设有锯齿段（311），所述第一安装板（1）的表面设有橡胶片；所述卡板（3）设有螺纹孔（33）和与螺纹孔（33）配合的紧固螺栓（5），所述第一安装板（1）设有用于避让紧固螺栓（5）的避让槽（12），所述螺母（11）的外周面设有环状的延伸圆边（112），延伸圆边（112）的端面设有圆周扩散状的凸齿（114），所述紧固螺栓（5）的外露端具有螺头（51），螺头（51）与延伸圆边（112）相交设置，所述螺头（51）的内端面设有绕自身圆周均匀排布的圆形凸点（52），凸点（52）与相邻两个凸齿（114）之间的齿槽相啮合；当紧固螺栓（5）顺时针转动时，所述紧固螺栓（5）旋紧且所述紧固螺栓（5）带动螺母（11）逆时针转动，螺母（11）旋紧以迫使第一安装板（1）靠近所述第二安装板（2）；当所述卡板（3）的连接部（32）向下摆动时，所述紧固螺栓（5）绕所述螺母（11）的轴心顺时针转动。

3.根据权利要求2所述的热力站管道安装用吊具，其特征在于：所述连接螺栓（21）的螺纹升角为35°~45°之间。

4.根据权利要求2所述的热力站管道安装用吊具，其特征在于：所述延伸圆边（112）与所述螺母（11）沿轴向滑移连接，所述螺母（11）的底部一体成型有与延伸圆边（112）轴向相对设置的固定边（111），所述螺母（11）套设有两个碟形弹簧（113），两个碟形弹簧（113）的内径处相互抵接，两个碟形弹簧（113）的外径处分别抵接于延伸圆边（112）和固定边（111）的相对面上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的热力站管道安装用吊具，其特征在于：所述第二安装板（2）上滑移设有两个水平相对设置的夹板（6），夹板（6）竖向设置，两个夹板（6）的相对面均设有咬合齿，两个夹板（6）的相背面的中部位置分别抵接于相邻所述的卡板（3）的夹持部（31）的外周面上。

6.根据权利要求5所述的热力站管道安装用吊具，其特征在于：两个所述夹板（6）的相背面均开设有绕两个夹板（6）螺旋设置的弧形走线槽（63），所述第一安装板（1）和所述第二安装板（2）之间设有一条钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）的一端与其中一个所述卡板（3）固定连接，钢丝绳（7）的另一端依次绕过该卡板（3）的夹持部（31）的外周面、进入弧形走线槽（63）以缠绕两个夹板（6）、绕过另一卡板（3）的夹持部（31）的外周面并与该卡板（3）固定连接；所述钢丝绳（7）的位于卡板（3）一侧的部位抵接于悬吊钢筋（10）外周面；当卡板（3）的连接部（32）向下摆动时，所述卡板（3）拉伸所述钢丝绳（7）以迫使两个夹板（6）相互靠近。

7.根据权利要求6所述的热力站管道安装用吊具，其特征在于：其中一个所述夹板（6）的下部设有两个换向导轮（62），所述钢丝绳（7）先自上到下缠绕所述夹板（6）并绕过两个换向导轮（62）并水平调转缠绕方向再自下到上缠绕所述夹板（6）。

8.根据权利要求7所述的热力站管道安装用吊具，其特征在于：所述夹板（6）沿自身对角线贯穿设有切缝（64），所述切缝（64）将夹板（6）分隔成两个分板，所述弧形走线槽（63）开设于两个分板的表面，所述卡板（3）的夹持部（31）的外周面抵接于两个分板的表面的中部位置。

9.根据权利要求1所述的热力站管道安装用吊具，其特征在于：所述第二安装板（2）与所述卡板（3）之间设有卷簧（22），所述卷簧（22）的弹力用于迫使所述卡板（3）的连接部（32）向下摆动。

10.一种根据权利要求1所述的热力站管道安装用吊具的吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：将悬吊钢筋（10）的底部作为受力点，将悬吊钢筋（10）的受力点置于所述第一安装板（1）和所述第二安装板（2）之间、并位于两个所述卡板（3）之间，然后旋紧螺母（11），第一安装板（1）和第二安装板（2）先预夹持悬吊钢筋（10）的受力点，然后将起吊设备的绳索穿过卡板（3）的连接板的穿孔，以完成吊具与起吊设备的连接，绳索受到向下的拉力时，带动卡板（3）的连接部（32）向下摆动，两个夹持部（31）的外周面相互靠近以夹持悬吊钢筋（10）的受力点，以实现吊具与悬吊钢筋（10）的二次夹持固定，最后起吊设备启动，以吊装管道。