CN220673227U - 一种机动绞磨尾绳防松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机动绞磨尾绳防松装置，包括底板，底板的上方设置夹具，夹具包括上板与下板，上板与下板的内侧均设置有半圆形槽，半圆形槽的内部设置内槽，内槽的内部滑动连接有夹板，上板的顶端与下板的底端均螺纹穿插连接有第一螺栓，第一螺栓位于内槽内部的一端与夹板的端部转动连接，夹板的另一端部设置有防滑组件。本实用新型通过对上板、下板、半圆形槽、内槽、夹板、第一螺栓的设置，利用第一螺栓与夹片的配合，对半圆形槽内部的牵引绳尾部进行夹持，解决了再牵引绳的倾斜角度过大时，不能对牵引绳尾部夹紧的问题。

Description

一种机动绞磨尾绳防松装置

技术领域

本实用新型涉及放松装置技术领域，特别涉及一种机动绞磨尾绳防松装置。

背景技术

机动绞磨作为架空输电线路和埋地电缆线路的常用施工机具，能在各种复杂的条件下方便顺利地进行组塔、架线、敷设电缆等起重、牵引工作，具有结构合理、体积小、重量轻、功率大、操作简单、搬运方便等优点，深受广大电力从业者的。

机械绞磨在牵引工作中需要使用防松装置对牵引绳尾部的尾绳进行拉进，而现有的尾绳防松装置中是通过弹簧挤压连杆驱动锁止片对尾绳进行夹持，这种方式在牵引绳的角度倾斜较大时，牵引绳会使锁止片向上挤压连杆，锁止片不能夹紧牵引绳，会导致牵引绳的尾部从放松装置中脱落，为此我们提出一种机动绞磨尾绳防松装置，来解决现有的防松装置在牵引绳的倾斜角度过大时，部能对牵引绳尾部夹紧的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机动绞磨尾绳防松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机动绞磨尾绳防松装置，包括底板，所述底板的上方设置夹具，所述夹具包括上板与下板，所述上板与下板的内侧均设置有半圆形槽，所述半圆形槽的内部设置内槽，所述内槽的内部滑动连接有夹板，所述上板的顶端与下板的底端均螺纹穿插连接有第一螺栓，所述第一螺栓位于内槽内部的一端与夹板的端部转动连接，所述夹板的另一端部设置有防滑组件。

优选的，所述防滑组件包括凸块，所述凸块固定连接于夹板远离第一螺栓的一端。

优选的，所述下板的两侧均设置有转动杆，所述转动杆远离下板的一端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有固定组件。

优选的，所述支撑板的内侧设置有通孔，所述通孔的内部与转动杆的外壁转动连接，所述通孔的内部设置有滑动组件。

优选的，所述滑动组件包括环形槽，所述环形槽设置于通孔的内部，所述环形槽的内部环形阵列设置有多个滚柱，所述滚柱位于环形槽外部的外壁与转动杆的外壁贴合连接。

优选的，所述固定组件包括两组加强板，每组所述加强板的内侧与支撑板的两侧底部固定连接，所述加强板的顶端螺纹穿插连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁与底板的顶端螺纹穿插连接。

优选的，所述上板与下板的正面与背面均设置U形块，所述U形块的正面对称螺纹穿插连接有两组第三螺栓，所述第三螺栓的外壁与上板和下板的正面螺纹穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过对上板、下板、半圆形槽、内槽、夹板和第一螺栓的设置，利用第一螺栓与夹片的配合，对半圆形槽内部的牵引绳尾部进行夹持，解决了再牵引绳的倾斜角度过大时，不能对牵引绳尾部夹紧的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型夹具内部立体结构示意图。

图3为本实用新型支撑板处的结构示意图。

图4为本实用新型U形板处的结构示意图。

图5为本实用新型加强板处的结构示意图。

图中：1、底板；2、夹具；201、上板；202、下板；203、半圆形槽；204、内槽；205、第一螺栓；206、夹板；207、凸块；3、转动杆；4、支撑板；401、通孔；402、环形槽；403、滚柱；5、加强板；501、第二螺栓；6、U形块；601、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种机动绞磨尾绳防松装置，包括底板1，底板1的上方设置夹具2，夹具2包括上板201与下板202，上板201与下板202的内侧均设置有半圆形槽203，半圆形槽203的内部设置内槽204，内槽204的内部滑动连接有夹板206，上板201的顶端与下板202的底端均螺纹穿插连接有第一螺栓205，第一螺栓205位于内槽204内部的一端与夹板206的端部转动连接，夹板206的另一端部设置有防滑组件，防滑组件包括凸块207，凸块207固定连接于夹板206远离第一螺栓205的一端，下板202的两侧均设置有转动杆3，转动杆3远离下板202的一端设置有支撑板4，夹板206的尺寸与内槽204的尺寸相符合，对机动绞磨尾绳进行夹持时，可通过将尾绳放置在半圆形槽203内部，拧动第一螺栓205，利用第一螺栓205与上板201和下板202的螺纹连接，第一螺栓205驱动夹板206对机动绞磨尾绳进行夹持，当机动绞磨尾绳的角度变化时，会利用转动杆3与支撑板4的转动连接使夹具2产生转动。

支撑板4的内侧设置有通孔401，通孔401的内部与转动杆3的外壁转动连，转动杆3的尺寸略小于通孔401的尺寸，通孔401的内部设置有滑动组件，滑动组件包括环形槽402，环形槽402设置于通孔401的内部，环形槽402的内部环形阵列设置有多个滚柱403，滚柱403的两端转轴与环形槽402的内部转动连接，滚柱403位于环形槽402外部的外壁与转动杆3的外壁贴合连接，当转动杆3在通孔401的内部转动时，滚柱403能够减小转动杆3与通孔401的摩擦，支撑板4的底端设置有固定组件，固定组件包括两组加强板5，每组加强板5的内侧与支撑板4的两侧底部固定连接，加强板5的顶端螺纹穿插连接有第二螺栓501，第二螺栓501的外壁与底板1的顶端螺纹穿插连接，加强板5顶端的第二螺栓501有利于支撑板4的拆卸。

上板201与下板202的正面与背面均设置U形块6，U形块6的正面对称螺纹穿插连接有两组第三螺栓601，位于U形块6正面顶部的一组第三螺栓601的外壁与上板201的正面螺纹穿插连接，位于U形块6正面底部的一组第三螺栓601与下板202的正面螺纹穿插连接，可通过拧动第三螺栓601，将上板201与下板202拆卸和安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机动绞磨尾绳防松装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置夹具(2)，所述夹具(2)包括上板(201)与下板(202)，所述上板(201)与下板(202)的内侧均设置有半圆形槽(203)，所述半圆形槽(203)的内部设置内槽(204)，所述内槽(204)的内部滑动连接有夹板(206)，所述上板(201)的顶端与下板(202)的底端均螺纹穿插连接有第一螺栓(205)，所述第一螺栓(205)位于内槽(204)内部的一端与夹板(206)的端部转动连接，所述夹板(206)的另一端部设置有防滑组件。

2.根据权利要求1所述的一种机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于，所述防滑组件包括凸块(207)，所述凸块(207)固定连接于夹板(206)远离第一螺栓(205)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于，所述下板(202)的两侧均设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)远离下板(202)的一端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端设置有固定组件。

4.根据权利要求3所述的一种机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于，所述支撑板(4)的内侧设置有通孔(401)，所述通孔(401)的内部与转动杆(3)的外壁转动连接，所述通孔(401)的内部设置有滑动组件。

5.根据权利要求4所述的一种机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于，所述滑动组件包括环形槽(402)，所述环形槽(402)设置于通孔(401)的内部，所述环形槽(402)的内部环形阵列设置有多个滚柱(403)，所述滚柱(403)位于环形槽(402)外部的外壁与转动杆(3)的外壁贴合连接。

6.根据权利要求3所述的一种机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于，所述固定组件包括两组加强板(5)，每组所述加强板(5)的内侧与支撑板(4)的两侧底部固定连接，所述加强板(5)的顶端螺纹穿插连接有第二螺栓(501)，所述第二螺栓(501)的外壁与底板(1)的顶端螺纹穿插连接。

7.根据权利要求1所述的一种机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于，所述上板(201)与下板(202)的正面与背面均设置U形块(6)，所述U形块(6)的正面对称螺纹穿插连接有两组第三螺栓(601)，所述第三螺栓(601)的外壁与上板(201)和下板(202)的正面螺纹穿插连接。