CN116239929A - 一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉末涂料技术领域，具体的说是一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料及其加工方法；包括环氧树脂、固化剂、流平剂、硅微粉、颜填料、氧化锌颗粒和紫外线吸收剂UV‑p，能够使此环氧树脂具备良好的耐紫外线老化的能力，使用较为方便；该环氧树脂涂料性能稳定，耐候性好，在阳光下长久暴晒不会分解变质，适用于各种温度和湿度条件下的使用，不会因紫外线的照射而老化，纳米级的氧化锌颗粒能够对紫外光进行散射和吸收，能够在户外广泛进行应用；采用性能优异的紫外线吸收剂UV‑p，有助于进一步改善环氧树脂的紫外光吸收能力，减少光照对树脂链段的破坏；其他粉料以及其他填料的添加，使得环氧树脂涂料的耐热性、耐候性等性能有所增强。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，具体的说是一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料及其加工方法。
背景技术
环氧树脂，作为聚合物基复合材料应用中最为广泛的热固性树脂基体之一，其优异的力学性能、高连接强度、极佳的电绝缘性能、良好的化学稳定性、强粘结性、出色的耐磨损性能引起了国内外研究机构及各类企业的广泛关注。此外，环氧树脂还具有较好的易加工特性与屏蔽性能，价格低廉，在耐蚀性与耐水性等方面表现较为突出，可广泛应用于有机防腐涂料领域，应用市场巨大。
现在涂料中环氧树脂充选择普通双酚A型环氧树脂，但普通双酚A型环氧树脂由于分子结构中含有苯环，因此其耐紫外线性能较差，耐候性能也非常不好，在紫外线与外界环境中的水汽的作用下容易发生降解。
为此，本发明提供一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料及其加工方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料，包括如下重量份原料：
优选的，一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，该方法用于制备上述一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料，包括以下步骤：
S1、向带有搅拌装置的反应器中加入43份环氧树脂，25份硅微粉，室温下搅拌，搅拌时间为0.3-0.5h；转速为300-600r/min形成溶液,备用；
S2、向步骤一的溶液中加入0.5份流平剂，4份氧化锌颗粒搅拌，搅拌时间为0.5-1h；转速为600-1000r/min；
S3、向步骤二的溶液中加入13份颜填料，8份固化剂，3份紫外线吸收剂UV-p；搅拌时间为1.5-3h；转速为800-1000r/min；室温保存，之后将所得固体原料通入研磨设备中进行研磨成粉末。
所述研磨设备包括研磨座,所述研磨座的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有多个破碎板，所述研磨座的下方固定连接有承载腔体，所述承载腔体内部靠中间处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的上表面固定连接有承载板，所述承载腔体的内部左右两侧均设置有筛选板，所述筛选板的内部开设有多个筛选槽，所述筛选槽呈等距离开设在筛选板的外表面，所述承载板的下表面且位于筛选板的上表面固定连接有振动弹簧工作时，将环氧树脂原料通过外界的进料口通入此研磨座内部，驱动外部驱动带动转轴和破碎板同步转动，使多个破碎板对处于筛选板外表面的环氧树脂原料进行破碎处理；在转轴和破碎板转动的过程中，破碎板会同时与承载板相接触，并对其挤压，使承载板下压伸缩杆和伸缩弹簧，同时处于筛选板表面的振动弹簧会同时受到压力；在破碎板与承载板脱离时，此时伸缩弹簧和振动弹簧不再受压，伸缩弹簧会带动伸缩杆回复，且振动弹簧的底部固定连接在筛选板的上表面，所以振动弹簧会带动筛选板呈一定幅度的振动；不仅能够使破碎过后的环氧树脂原料尽快从筛选槽掉落，而且还可以将高低不平环氧树脂原料振动均匀，使其均匀分布在筛选板的上表面，能够方便破碎板对环氧树脂原料的挤。
优选的，所述研磨座的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有多个破碎板，所述研磨座的下方固定连接有承载腔体，所述承载腔体内部靠中间处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的上表面固定连接有承载板，所述承载腔体的内部左右两侧均设置有筛选板，所述筛选板的内部开设有多个筛选槽，所述筛选槽呈等距离开设在筛选板的外表面，所述承载板的下表面且位于筛选板的上表面固定连接有振动弹簧工作时，将环氧树脂原料通过外界的进料口通入此研磨座内部，驱动外部驱动带动转轴和破碎板同步转动，使多个破碎板对处于筛选板外表面的环氧树脂原料进行破碎处理；在转轴和破碎板转动的过程中，破碎板会同时与承载板相接触，并对其挤压，使承载板下压伸缩杆和伸缩弹簧，同时处于筛选板表面的振动弹簧会同时受到压力；在破碎板与承载板脱离时，此时伸缩弹簧和振动弹簧不再受压，伸缩弹簧会带动伸缩杆回复，且振动弹簧的底部固定连接在筛选板的上表面，所以振动弹簧会带动筛选板呈一定幅度的振动；不仅能够使破碎过后的环氧树脂原料尽快从筛选槽掉落，而且还可以将高低不平环氧树脂原料振动均匀，使其均匀分布在筛选板的上表面，能够方便破碎板对环氧树脂原料的挤压。
优选的，所述透料盘的上表面固定连接有多个拉杆，所述拉杆和筛选槽呈一一对应设置；所述拉杆的内部固定连接有拉伸弹簧，所述筛选板的内部转动连接有偏转柱，所述偏转柱的下方与拉杆的上端连接，所述偏转柱的上方固定连接有推柱，所述推柱靠近筛选槽的一端固定连接有分离杆；工作时，在伸缩杆带动透料盘向下移动时，透料盘会同时带动其表面的拉杆移动，使拉杆拉动偏转柱转动，之后偏转柱会推动其侧表面的推柱，使推柱带动分离杆向靠近筛选槽的内部移动，进一步的使筛选槽内部的原料进行分离掉落；避免长时间下筛选槽内壁堆积的环氧树脂原料较多而出现堵塞的现象，为之后环氧树脂的生产带来了便捷性。
优选的，所述分离杆的外表面转动连接有粘附板；在本实施例中，粘附板设置在筛选槽的内壁上；工作时，在推柱带动分离杆向筛选槽内部移动时，分离杆会同时带动粘附板脱离筛选槽的内壁，使粘附在粘附板和筛选槽内壁的环氧树脂原料掉落，进一步提高了环氧树脂的加工效率。
优选的，所述研磨座的内部且位于筛选板的下方固定连接有储料腔，所述透料盘的下表面固定连接有压柱，所述压柱的底部固定连接有压缩弹簧，所述压柱的侧表面固定连接有斜形座，所述储料腔的内部滑动连接有推板，所述推板靠近斜形座的一侧固定连接有压杆；工作时，破碎过后的环氧树脂原料会通过透料槽进入到储料腔的内部；在透料盘向下移动时，透料盘会同时下压压柱，使压柱同步带动斜形座和压缩弹簧移动，之后斜形座会与压杆相接触，并对压杆挤压，使压杆带动推板移动，之后推板会推动储料腔内部筛选过后的环氧树脂原料，使原料堆积呈块状，避免四周散落在储料腔的内部，方便对其的使用。
优选的，所述推板的下表面固定连接有刮杆，所述刮杆的形状为锥形；工作时，在压杆带动推板移动时，推板会同时带动刮杆移动，使刮杆对储料腔内壁的原料进行刮取是，避免了环氧树脂原料的浪费。
优选的，所述压柱的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面固定连接有拉绳，所述筛选板的外表面转动连接有定滑轮，所述拉绳通过定滑轮的一端固定连接有搅动板；工作时，在压柱向下移动时，压柱会同时带动支撑柱移动，支撑柱拉动其表面的拉绳，使拉绳通过定滑轮拉动其另一端的搅动板，使搅动板对未被筛分的环氧树脂原料进行搅动，使不同粒径的环氧树脂原料之间分布均匀；并且避免了由于直径大小不一的粉末混杂在一起导致破碎均匀性受到影响的情况发生。
优选的，所述筛选板的上表面固定连接有限位座，所述搅动板贯穿在限位座的内部，所述限位座的外表面且位于搅动板的侧表面固定连接有限位弹簧；工作时，在拉绳拉动搅动板时，搅动板会同时压缩其侧表面的限位弹簧，并使限位弹簧呈蓄力状态；在压柱回复时，限位弹簧会由蓄力状态变为伸展状态，进而使搅动板以较高的速度对环氧树脂原料搅动，进一步提高了环氧树脂的筛分效。
优选的，所述搅动板的外表面转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮呈等距离转动连接在搅动板的外表面；工作时，在限位弹簧由蓄力状态变为伸展状态时，搅动板表面的搅拌轮在通过筛选槽的外表面时，会发生转动，从而能够使筛选槽上表面的环氧树脂原料向下掉落，使用较为方便。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料及其加工方法，通过环氧树脂、固化剂、流平剂、硅微粉、颜填料和氧化锌颗粒，该环氧树脂涂料性能稳定，耐候性好，在阳光下长久暴晒不会分解变质，适用于各种温度和湿度条件下的使用，不会因紫外线的照射而老化，纳米级的氧化锌颗粒能够对紫外光进行散射和吸收，能够在户外广泛进行应用；采用性能优异的紫外线吸收剂UV-p，有助于进一步改善环氧树脂的紫外光吸收能力，减少光照对树脂链段的破坏。
2.本发明所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料及其加工方法，通过推板会推动储料腔内部筛选过后的环氧树脂原料，使原料堆积呈块状，避免四周散落在储料腔的内部，方便对其的使用。
3.本发明所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料及其加工方法，通过搅动板对未被筛分的环氧树脂原料进行搅动，使不同粒径的环氧树脂原料之间分布均匀；并且避免了由于直径大小不一的粉末混杂在一起导致破碎均匀性受到影响的情况发生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明研磨座剖视图；
图4是本发明中图3的A处结构放大图；
图5是本发明中图3的B处结构放大图；
图6是本发明中图5的C处结构放大图；
图7是本发明中压柱的部分结构示意图；
图8是本发明中搅动板部分结构示意图；
图9是本发明中搅拌轮结构示意图。
图中：1、研磨座；101、转轴；2、破碎板；3、承载腔体；31、伸缩杆；32、伸缩弹簧；33、承载板；4、筛选板；41、筛选槽；42、振动弹簧；5、透料盘；51、透料槽；52、拉杆；53、拉伸弹簧；54、偏转柱；55、推柱；56、分离杆；561、粘附板；6、储料腔；61、压柱；62、压缩弹簧；63、斜形座；64、推板；65、压杆；641、刮杆；7、支撑柱；71、拉绳；72、搅动板；721、搅拌轮；8、定滑轮；9、限位座；91、限位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料，包括如下重量份原料：
环氧树脂43份；固化剂8份；流平剂0.5份；硅微粉25份；颜填料13份；氧化锌颗粒4份；紫外线吸收剂UV-p2份；之后通过紫外线照射观察抗紫外线能力。
实施例二
环氧树脂43份；固化剂8份；流平剂0.5份；硅微粉25份；颜填料13份；氧化锌颗粒4份；紫外线吸收剂UV-p3份；之后通过紫外线照射观察抗紫外线能力。
实施例三
环氧树脂43份；固化剂8份；流平剂0.5份；硅微粉25份；颜填料13份；氧化锌颗粒4份；紫外线吸收剂UV-p4份；之后通过紫外线照射观察抗紫外线能力。
通过对实施例一至三的观察结果对比得知，实施例三的抗紫外线效果最佳。
该环氧树脂可选自双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂；所述双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂可选自601、6101、616、618中的一种或几种；通过上述材料制备出的环氧树脂涂料性能稳定，耐候性好，在阳光下长久暴晒不会分解变质，适用于各种温度和湿度条件下的使用，不会因紫外线的照射而老化，纳米级的氧化锌颗粒能够对紫外光进行散射和吸收，能够在户外广泛进行应用；采用性能优异的紫外线吸收剂UV-p，有助于进一步改善环氧树脂的紫外光吸收能力，减少光照对树脂链段的破坏。
如图1至图9所示，一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，该方法用于制备上述一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料，包括以下步骤：
S1、向带有搅拌装置的反应器中加入43份环氧树脂，25份硅微粉，室温下搅拌，搅拌时间为0.3-0.5h；转速为300-600r/min形成溶液,备用；
S2、向步骤一的溶液中加入0.5份流平剂，4份氧化锌颗粒搅拌，搅拌时间为0.5-1h；转速为600-1000r/min；
S3、向步骤二的溶液中加入13份颜填料，8份固化剂，4份紫外线吸收剂UV-p；搅拌时间为1.5-3h；转速为800-1000r/min；室温保存，之后将所得固体原料通入研磨设备中进行研磨成粉末。
所述研磨设备包括研磨座1,所述研磨座1的内部转动连接有转轴101，所述转轴101的外表面固定连接有多个破碎板2，所述研磨座1的下方固定连接有承载腔体3，所述承载腔体3内部靠中间处固定连接有伸缩杆31，所述伸缩杆31的外表面套接有伸缩弹簧32，所述伸缩杆31的上表面固定连接有承载板33，所述承载腔体3的内部左右两侧均设置有筛选板4，所述筛选板4的内部开设有多个筛选槽41，所述筛选槽41呈等距离开设在筛选板4的外表面，所述承载板33的下表面且位于筛选板4的上表面固定连接有振动弹簧42工作时，将环氧树脂原料通过外界的进料口通入此研磨座1内部，驱动外部驱动带动转轴101和破碎板2同步转动，使多个破碎板2对处于筛选板4外表面的环氧树脂原料进行破碎处理；在转轴101和破碎板2转动的过程中，破碎板2会同时与承载板33相接触，并对其挤压，使承载板33下压伸缩杆31和伸缩弹簧32，同时处于筛选板4表面的振动弹簧42会同时受到压力；在破碎板2与承载板33脱离时，此时伸缩弹簧32和振动弹簧42不再受压，伸缩弹簧32会带动伸缩杆31回复，且振动弹簧42的底部固定连接在筛选板4的上表面，所以振动弹簧42会带动筛选板4呈一定幅度的振动；不仅能够使破碎过后的环氧树脂原料尽快从筛选槽41掉落，而且还可以将高低不平环氧树脂原料振动均匀，使其均匀分布在筛选板4的上表面，能够方便破碎板2对环氧树脂原料的挤压。
如图3至图5所示，其中所述伸缩杆31的左右两侧均固定连接有透料盘5，所述透料盘5滑动连接在承载腔体3的内壁，所述透料盘5的外表面开设有与筛选槽41呈一一对应设置的透料槽51，所述透料槽51的长度大于筛选槽41的长度，所述筛选槽41和透料槽51处于同一竖直面上；工作时，由于透料盘5滑动连接在承载腔体3的内壁，在伸缩杆31向下移动时，伸缩杆31会同时带动透料盘5向下移动，且在透料盘5向上复位时，会对筛选板4进行一定力度的撞击，从而使筛选槽41内壁的环氧树脂原料尽快脱落；且透料盘5表面的透料槽51具有一定的导向作用，能够尽快的将环氧树脂原料掉落。
如图3至图5所示，其中所述透料盘5的上表面固定连接有多个拉杆52，所述拉杆52和筛选槽41呈一一对应设置；所述拉杆52的内部固定连接有拉伸弹簧53，所述筛选板4的内部转动连接有偏转柱54，所述偏转柱54的下方与拉杆52的上端连接，所述偏转柱54的上方固定连接有推柱55，所述推柱55靠近筛选槽41的一端固定连接有分离杆56；工作时，在伸缩杆31带动透料盘5向下移动时，透料盘5会同时带动其表面的拉杆52移动，使拉杆52拉动偏转柱54转动，之后偏转柱54会推动其侧表面的推柱55，使推柱55带动分离杆56向靠近筛选槽41的内部移动，进一步的使筛选槽41内部的原料进行分离掉落；避免长时间下筛选槽41内壁堆积的环氧树脂原料较多而出现堵塞的现象，为之后环氧树脂的生产带来了便捷性。
如图6至图7所示，其中所述分离杆56的外表面转动连接有粘附板561；在本实施例中，粘附板561设置在筛选槽41的内壁上；工作时，在推柱55带动分离杆56向筛选槽41内部移动时，分离杆56会同时带动粘附板561脱离筛选槽41的内壁，使粘附在粘附板561和筛选槽41内壁的环氧树脂原料掉落，进一步提高了环氧树脂的加工效率。
如图3至图7所示，其中所述研磨座1的内部且位于筛选板4的下方固定连接有储料腔6，所述透料盘5的下表面固定连接有压柱61，所述压柱61的底部固定连接有压缩弹簧62，所述压柱61的侧表面固定连接有斜形座63，所述储料腔6的内部滑动连接有推板64，所述推板64靠近斜形座63的一侧固定连接有压杆65；工作时，破碎过后的环氧树脂原料会通过透料槽51进入到储料腔6的内部；在透料盘5向下移动时，透料盘5会同时下压压柱61，使压柱61同步带动斜形座63和压缩弹簧62移动，之后斜形座63会与压杆65相接触，并对压杆65挤压，使压杆65带动推板64移动，之后推板64会推动储料腔6内部筛选过后的环氧树脂原料，使原料堆积呈块状，避免四周散落在储料腔6的内部，方便对其的使用。
如图3至图7所示，其中所述推板64的下表面固定连接有刮杆641，所述刮杆641的形状为锥形；工作时，在压杆65带动推板64移动时，推板64会同时带动刮杆641移动，使刮杆641对储料腔6内壁的原料进行刮取是，避免了环氧树脂原料的浪费。
如图3至图8所示，其中所述压柱61的外表面固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的外表面固定连接有拉绳71，所述筛选板4的外表面转动连接有定滑轮8，所述拉绳71通过定滑轮8的一端固定连接有搅动板72；工作时，在压柱61向下移动时，压柱61会同时带动支撑柱7移动，支撑柱7拉动其表面的拉绳71，使拉绳71通过定滑轮8拉动其另一端的搅动板72，使搅动板72对未被筛分的环氧树脂原料进行搅动，使不同粒径的环氧树脂原料之间分布均匀；并且避免了由于直径大小不一的粉末混杂在一起导致破碎均匀性受到影响的情况发生。
如图8所示,所述筛选板4的上表面固定连接有限位座9，所述搅动板72贯穿在限位座9的内部，所述限位座9的外表面且位于搅动板72的侧表面固定连接有限位弹簧91；工作时，在拉绳71拉动搅动板72时，搅动板72会同时压缩其侧表面的限位弹簧91，并使限位弹簧91呈蓄力状态；在压柱61回复时，限位弹簧91会由蓄力状态变为伸展状态，进而使搅动板72以较高的速度对环氧树脂原料搅动，进一步提高了环氧树脂的筛分效率。
如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述搅动板72的外表面转动连接有搅拌轮721，所述搅拌轮721呈等距离转动连接在搅动板72的外表面；工作时，在限位弹簧91由蓄力状态变为伸展状态时，搅动板72表面的搅拌轮721在通过筛选槽41的外表面时，会发生转动，从而能够使筛选槽41上表面的环氧树脂原料向下掉落，使用较为方便。
工作时，将环氧树脂原料通过外界的进料口通入此研磨座1内部，驱动外部驱动带动转轴101和破碎板2同步转动，使多个破碎板2对处于筛选板4外表面的环氧树脂原料进行破碎处理；在转轴101和破碎板2转动的过程中，破碎板2会同时与承载板33相接触，并对其挤压，使承载板33下压伸缩杆31和伸缩弹簧32，同时处于筛选板4表面的振动弹簧42会同时受到压力；在破碎板2与承载板33脱离时，此时伸缩弹簧32和振动弹簧42不再受压，伸缩弹簧32会带动伸缩杆31回复，且振动弹簧42的底部固定连接在筛选板4的上表面，所以振动弹簧42会带动筛选板4呈一定幅度的振动；不仅能够使破碎过后的环氧树脂原料尽快从筛选槽41掉落，而且还可以将高低不平环氧树脂原料振动均匀，使其均匀分布在筛选板4的上表面，能够方便破碎板2对环氧树脂原料的挤压；由于透料盘5滑动连接在承载腔体3的内壁，在伸缩杆31向下移动时，伸缩杆31会同时带动透料盘5向下移动，且在透料盘5向上复位时，会对筛选板4进行一定力度的撞击，从而使筛选槽41内壁的环氧树脂原料尽快脱落；且透料盘5表面的透料槽51具有一定的导向作用，能够尽快的将环氧树脂原料掉落；在伸缩杆31带动透料盘5向下移动时，透料盘5会同时带动其表面的拉杆52移动，使拉杆52拉动偏转柱54转动，之后偏转柱54会推动其侧表面的推柱55，使推柱55带动分离杆56向靠近筛选槽41的内部移动，进一步的使筛选槽41内部的原料进行分离掉落；避免长时间下筛选槽41内壁堆积的环氧树脂原料较多而出现堵塞的现象，为之后环氧树脂的生产带来了便捷性；在推柱55带动分离杆56向筛选槽41内部移动时，分离杆56会同时带动粘附板561脱离筛选槽41的内壁，使粘附在粘附板561和筛选槽41内壁的环氧树脂原料掉落，进一步提高了环氧树脂的加工效率。
破碎过后的环氧树脂原料会通过透料槽51进入到储料腔6的内部；在透料盘5向下移动时，透料盘5会同时下压压柱61，使压柱61同步带动斜形座63和压缩弹簧62移动，之后斜形座63会与压杆65相接触，并对压杆65挤压，使压杆65带动推板64移动，之后推板64会推动储料腔6内部筛选过后的环氧树脂原料，使原料堆积呈块状，避免四周散落在储料腔6的内部，方便对其的使用；在压杆65带动推板64移动时，推板64会同时带动刮杆641移动，使刮杆641对储料腔6内壁的原料进行刮取是，避免了环氧树脂原料的浪费；在压柱61向下移动时，压柱61会同时带动支撑柱7移动，支撑柱7拉动其表面的拉绳71，使拉绳71通过定滑轮8拉动其另一端的搅动板72，使搅动板72对未被筛分的环氧树脂原料进行搅动，使不同粒径的环氧树脂原料之间分布均匀；并且避免了由于直径大小不一的粉末混杂在一起导致破碎均匀性受到影响的情况发生。
在拉绳71拉动搅动板72时，搅动板72会同时压缩其侧表面的限位弹簧91，并使限位弹簧91呈蓄力状态；在压柱61回复时，限位弹簧91会由蓄力状态变为伸展状态，进而使搅动板72以较高的速度对环氧树脂原料搅动，进一步提高了环氧树脂的筛分效率；在限位弹簧91由蓄力状态变为伸展状态时，搅动板72表面的搅拌轮721在通过筛选槽41的外表面时，会发生转动，从而能够使筛选槽41上表面的环氧树脂原料向下掉落，使用较为方便。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料，其特征在于：包括如下重量份原料：
2.一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，该方法用于制备权利要求书1中一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料，其特征在于：包括以下步骤：
S1、向带有搅拌装置的反应器中加入43份环氧树脂，25份硅微粉，室温下搅拌，搅拌时间为0.3-0.5h；转速为300-600r/min形成溶液,备用；
S2、向步骤一的溶液中加入0.5份流平剂，4份氧化锌颗粒搅拌，搅拌时间为0.5-1h；转速为600-1000r/min；
S3、向步骤二的溶液中加入13份颜填料，8份固化剂，3份紫外线吸收剂UV-p；搅拌时间为1.5-3h；转速为800-1000r/min；室温保存，之后将所得固体原料通入研磨设备中进行研磨成粉末；
所述研磨设备包括研磨座(1)，所述研磨座(1)的内部转动连接有转轴(101)，所述转轴(101)的外表面固定连接有多个破碎板(2)，所述研磨座(1)的下方固定连接有承载腔体(3)，所述承载腔体(3)内部靠中间处固定连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的外表面套接有伸缩弹簧(32)，所述伸缩杆(31)的上表面固定连接有承载板(33)，所述承载腔体(3)的内部左右两侧均设置有筛选板(4)，所述筛选板(4)的内部开设有多个筛选槽(41)，所述筛选槽(41)呈等距离开设在筛选板(4)的外表面，所述承载板(33)的下表面且位于筛选板(4)的上表面固定连接有振动弹簧(42)。
3.根据权利要求2所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，其特征在于：所述伸缩杆(31)的左右两侧均固定连接有透料盘(5)，所述透料盘(5)滑动连接在承载腔体(3)的内壁，所述透料盘(5)的外表面开设有与筛选槽(41)呈一一对应设置的透料槽(51)，所述透料槽(51)的长度大于筛选槽(41)的长度，所述筛选槽(41)和透料槽(51)处于同一竖直面上。
4.根据权利要求3所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，其特征在于：所述透料盘(5)的上表面固定连接有多个拉杆(52)，所述拉杆(52)和筛选槽(41)呈一一对应设置；所述拉杆(52)的内部固定连接有拉伸弹簧(53)，所述筛选板(4)的内部转动连接有偏转柱(54)，所述偏转柱(54)的下方与拉杆(52)的上端连接，所述偏转柱(54)的上方固定连接有推柱(55)，所述推柱(55)靠近筛选槽(41)的一端固定连接有分离杆(56)。
5.根据权利要求4所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，其特征在于：所述分离杆(56)的外表面转动连接有粘附板(561)。
6.根据权利要求3所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，其特征在于：所述研磨座(1)的内部且位于筛选板(4)的下方固定连接有储料腔(6)，所述透料盘(5)的下表面固定连接有压柱(61)，所述压柱(61)的底部固定连接有压缩弹簧(62)，所述压柱(61)的侧表面固定连接有斜形座(63)，所述储料腔(6)的内部滑动连接有推板(64)，所述推板(64)靠近斜形座(63)的一侧固定连接有压杆(65)。
7.根据权利要求6所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，其特征在于：所述推板(64)的下表面固定连接有刮杆(641)，所述刮杆(641)的形状为锥形。
8.根据权利要求6所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，其特征在于：所述压柱(61)的外表面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的外表面固定连接有拉绳(71)，所述筛选板(4)的外表面转动连接有定滑轮(8)，所述拉绳(71)通过定滑轮(8)的一端固定连接有搅动板(72)。
9.根据权利要求8所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，其特征在于：所述筛选板(4)的上表面固定连接有限位座(9)，所述搅动板(72)贯穿在限位座(9)的内部，所述限位座(9)的外表面且位于搅动板(72)的侧表面固定连接有限位弹簧(91)。
10.根据权利要求9所述的一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料的加工方法，其特征在于：所述搅动板(72)的外表面转动连接有搅拌轮(721)，所述搅拌轮(721)呈等距离转动连接在搅动板(72)的外表面。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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