CN217103089U - 一种活性炭生产用的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产用的设备，包括生产筒，生产筒顶部固定安装有上料漏斗，生产筒内壁底部开设有出料口，生产筒内部固定安装有第二固定环，第二固定环内设置有滤网，第二固定环前侧设置有原料研磨装置，第二固定环后侧设置有用于击打滤网后侧面的抖动装置。原料研磨装置，可对生产筒内部活性炭原料进行研磨，节省人力和时间的同时，提高了研磨的效率，而抖动装置的设计，可增强活性炭原料的研磨质量，进而提高活性炭在生产后的质量及后期的活性炭后期的吸附能力，因此该装置适合广泛推广。

Description

一种活性炭生产用的设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭产生设备技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用的设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭都基于活性炭的这一特点，活性炭主要作为固体吸附剂，应用在化工、医药、环境等方面，用于吸附沸点及临界温度较高的物质及分子量较大的有机物，在空气净化、水处理等领域应用也呈现出应用量增长的趋势，专用高档炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域。

现有的活性炭生产设备在使用时，由于原料的研磨过程较为粗糙，导致原料在研磨后的粒径大小不同，进而影响后续活性炭生产的质量及活性炭后期的吸附能力。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种活性炭生产用的设备，该装置结构简单，设计新颖，通过在生产筒内部设计原料研磨装置，可对生产筒内部活性炭原料进行研磨，节省人力和时间的同时，提高了研磨的效率，而抖动装置的设计，可增强活性炭原料的研磨质量，进而提高活性炭在生产后的质量及后期的活性炭后期的吸附能力，因此该装置适合广泛推广。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种活性炭生产用的设备，包括生产筒1，所述生产筒1顶部固定安装有上料漏斗2，所述生产筒1内壁底部开设有出料口3，所述生产筒1内部固定安装有第二固定环8，所述第二固定环8内设置有滤网9，所述第二固定环8前侧设置有原料研磨装置10。

上述活性炭生产用的设备，所述滤网9中心设置法兰盘；所述原料研磨装置10包括第三固定环1001、保护壳1002、驱动轴1003、研磨辊1004、第四固定环1005、支撑杆1006、轴承1007，所述第三固定环1001通过轴承1007与支撑杆1006转动连接，第三固定环1001固定在保护壳1002后端，所述保护壳1002内部安装有驱动电机，所述驱动轴1003的两端分别与驱动电机输出轴和研磨辊1004固定连接，第四固定环1005与法兰盘固定连接，支撑杆1006后端固定在第四固定环1005中心；研磨辊1004与滤网9前侧面相接触；驱动电机动作，带动研磨辊1004自转，同时由于研磨辊1004与滤网9前侧面的摩擦，研磨辊1004、保护壳1002绕支撑杆1006轴线公转。

上述活性炭生产用的设备，所述生产筒1内部固定安装有第一固定环4，所述第一固定环4内部设置有连接盘5，所述连接盘5与第一固定环4之间固定安装有连接块6，所述连接块6前侧壁设置有用于击打滤网9后侧面的抖动装置7，所述生产筒1内部位于第一固定环4的前侧固定安装有第二固定环8。

上述活性炭生产用的设备，所述抖动装置7包括挤压块701、击打块702、滑杆703、固定管704、复位弹簧706，所述挤压块701为直角三角形设计，所述击打块702固定安装在挤压块701两侧；固定管704后端固定在连接块6上；所述滑杆703与固定管704滑动连接，所述复位弹簧706的两端分别与滑杆703和固定管704接触；

所述滤网9为金属材质，所述滤网9内部开设有与挤压块701相适配的通孔，挤压块701的三角形斜面穿过所述通孔伸出滤网9前侧面；挤压块701三角形斜面的倾斜方向满足：研磨辊1004公转时与挤压块701三角形斜面接触，能够推动挤压块701、击打块702、滑杆703克服复位弹簧706的弹力向后移动；当研磨辊1004脱离挤压块701三角形斜面时，挤压块701、击打块702、滑杆703在复位弹簧706的作用下向前移动，击打块702击打滤网9的后侧面。

上述活性炭生产用的设备，它还包括固定在固定管704上的阻尼辊705，所述滑杆703内部开设有与阻尼辊705相适配的滑槽，所述阻尼辊705由上下两段摩擦系数不同的阻尼杆所构成，且上阻尼杆摩擦系数小于下阻尼杆。

挤压块可在研磨辊的压力下上下移动，而击打块可对滤网进行敲打，从而将滤网表面符合粒径的活性炭原料进行抖落。

复位弹簧起到滑杆压缩后的自动复位作用，从而带动击打块敲打滤网。

滤网起到活性炭原料的筛选作用。

驱动轴可带动研磨辊自转，由于研磨辊与滤网相互贴合，因此研磨辊在转动的同时，可带动保护壳通过轴承围绕支撑杆旋转，进而提高活性炭原料研磨的效率。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过设置抖动装置和原料研磨装置，使用时，将活性炭原料通过进料漏斗倒入生产筒内部，此时活性炭原料落在滤网表面，之后工作人员可启动驱动电机，带动研磨辊进行转动，且由于第三固定环、保护壳等通过轴承围绕支撑杆旋转，当研磨辊转动（自转）时，可围绕支撑杆公转，进而对滤网表面的活性炭原料进行研磨，且研磨辊在公转的同时可对挤压块进行加压，从而带动滑杆等向下（向后）滑动，并挤压复位弹簧，当研磨辊转过后，此时滑杆在复位弹簧的作用下向上（向前）移动，因阻尼辊表面摩擦系数不同，滑杆会出现两段移动状态即下段缓慢上段迅速，从而带动击打块敲击滤网后侧面，将滤网表面符合研磨后条件的活性炭原料进行抖落，从而通过出料口进行收集，提高了活性炭原料研磨后的质量，进而提高了活性炭生产后的质量及吸附能力。

综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过在生产筒内部设计原料研磨装置，可对生产筒内部活性炭原料进行研磨，节省人力和时间的同时，提高了研磨的效率，而抖动装置的设计，可增强活性炭原料的研磨质量，进而提高活性炭在生产后的质量及后期的活性炭后期的吸附能力，因此该装置适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性炭生产用的设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种活性炭生产用的设备的生产筒内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种活性炭生产用的设备的滤网结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种活性炭生产用的设备的研磨装置结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种活性炭生产用的设备的第一固定环内部结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种活性炭生产用的设备的抖动装置结构示意图

附图标记；1、生产筒；2、上料漏斗；3、出料口；4、第一固定环；5、连接盘；6、连接块；7、抖动装置；701、挤压块；702、击打块；703、滑杆；704、固定管；705、阻尼辊；706、复位弹簧；8、第二固定环；9、滤网；10、原料研磨装置；1001、第三固定环；1002、保护壳；1003、驱动轴；1004、研磨辊；1005、第四固定环；1006、支撑杆；1007、轴承；1008、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

如图1-6所示，本实用新型提出的一种活性炭生产用的设备，包括生产筒1，生产筒1顶部（前部）固定安装有上料漏斗2，生产筒1内壁底部（后部）开设有出料口3，生产筒1内部固定安装有第一固定环4，第一固定环4内部设置有连接盘5，连接盘5与第一固定环4之间固定安装有连接块6，连接块6前侧壁设置有抖动装置7。

抖动装置7包括挤压块701、击打块702、滑杆703、固定管704、阻尼辊705和复位弹簧706，挤压块701为直角三角形设计，击打块702固定安装在挤压块701两侧，挤压块701可在研磨辊1004的压力下上下移动，而击打块702可对滤网9进行敲打，从而将滤网9表面符合粒径的活性炭原料进行抖落；滑杆703与固定管704滑动连接，复位弹簧706的两端分别与滑杆703和固定管704固定连接，滑杆703可在固定管704内部滑动，而复位弹簧706起到滑杆703压缩后的自动复位作用，从而带动击打块702敲打滤网9；滑杆703内部开设有与阻尼辊705相适配的滑槽，阻尼辊705由上下两段摩擦系数不同的阻尼杆所构成，且上阻尼杆摩擦系数小于下阻尼杆。

请参与图4，生产筒1内部位于第一固定环4的前侧固定安装有第二固定环8，第二固定环8内部设置有滤网9，滤网9为金属材质，滤网9上开设有与挤压块701相适配的通孔，滤网9起到活性炭原料的筛选作用。

第二固定环8远离第一固定环4的前侧设置有原料研磨装置10；原料研磨装置10包括第三固定环1001、保护壳1002、驱动轴1003、研磨辊1004、第四固定环1005、支撑杆1006、轴承1007。第三固定环1001通过轴承1007与支撑杆1006转动连接，保护壳1002内部安装有驱动电机，驱动轴1003的两端分别与驱动电机输出轴和研磨辊1004固定连接。第四固定环1005上的固定孔1008的数量和大小与固定在滤网9中心法兰盘上的螺纹孔相适配，第四固定环1005通过固定孔1008与滤网9固定连接。

驱动电机的驱动轴1003可带动研磨辊1004自转，由于研磨辊1004与滤网9相互贴合，因此研磨辊1004在转动的同时，可带动保护壳1002等通过轴承1007围绕支撑杆1006旋转，进而提高活性炭原料研磨的效率。

本实用新型中，使用时，将活性炭原料通过上料漏斗2倒入生产筒1内部，此时活性炭原料落在滤网9表面，之后工作人员可启动驱动电机，驱动轴1003带动研磨辊1004进行转动，且由于第三固定环1001、保护壳1002等通过轴承1007围绕支撑杆1006旋转，当研磨辊1004转动时，可围绕支撑杆1006公转，进而对滤网9表面的活性炭原料进行研磨，且研磨辊1004在公转的同时可对挤压块701突出滤网9前侧面的直角三角形斜面进行加压，从而带动滑杆703向下滑动，并挤压复位弹簧706，当研磨辊1004转过后，此时滑杆703在复位弹簧706的作用下向上移动，因阻尼辊705表面摩擦系数不同，滑杆703会出现两段移动状态即下段缓慢上段迅速，从而带动击打块702敲击滤网9后侧面，将滤网9表面符合研磨后条件的活性炭原料进行抖落，从而通过出料口3进行收集，提高了活性炭原料研磨后的质量，进而提高了活性炭生产后的质量及吸附能力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (5)

1.一种活性炭生产用的设备，包括生产筒（1），其特征在于，所述生产筒（1）顶部固定安装有上料漏斗（2），所述生产筒（1）内壁底部开设有出料口（3），所述生产筒（1）内部固定安装有第二固定环（8），所述第二固定环（8）内设置有滤网（9），所述第二固定环（8）前侧设置有原料研磨装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的设备，其特征在于，所述滤网（9）中心设置法兰盘；所述原料研磨装置（10）包括第三固定环（1001）、保护壳（1002）、驱动轴（1003）、研磨辊（1004）、第四固定环（1005）、支撑杆（1006）、轴承（1007），所述第三固定环（1001）通过轴承（1007）与支撑杆（1006）转动连接，第三固定环（1001）固定在保护壳（1002）后端，所述保护壳（1002）内部安装有驱动电机，所述驱动轴（1003）的两端分别与驱动电机输出轴和研磨辊（1004）固定连接，第四固定环（1005）与法兰盘固定连接，支撑杆（1006）后端固定在第四固定环（1005）中心；研磨辊（1004）与滤网（9）前侧面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用的设备，其特征在于，所述生产筒（1）内部固定安装有第一固定环（4），所述第一固定环（4）内部设置有连接盘（5），所述连接盘（5）与第一固定环（4）之间固定安装有连接块（6），所述连接块（6）前侧壁设置有用于击打滤网（9）后侧面的抖动装置（7），所述生产筒（1）内部位于第一固定环（4）的前侧固定安装有第二固定环（8）。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用的设备，其特征在于，所述抖动装置（7）包括挤压块（701）、击打块（702）、滑杆（703）、固定管（704）、复位弹簧（706），所述挤压块（701）为直角三角形设计，所述击打块（702）固定安装在挤压块（701）两侧；固定管（704）后端固定在连接块（6）上；所述滑杆（703）与固定管（704）滑动连接，所述复位弹簧（706）的两端分别与滑杆（703）和固定管（704）接触；

所述滤网（9）为金属材质，所述滤网（9）内部开设有与挤压块（701）相适配的通孔，挤压块（701）的三角形斜面穿过所述通孔伸出滤网（9）前侧面；挤压块（701）三角形斜面的倾斜方向满足：研磨辊（1004）公转时与挤压块（701）三角形斜面接触，能够推动挤压块（701）、击打块（702）、滑杆（703）克服复位弹簧（706）的弹力向后移动；当研磨辊（1004）脱离挤压块（701）三角形斜面时，挤压块（701）、击打块（702）、滑杆（703）在复位弹簧（706）的作用下向前移动，击打块（702）击打滤网（9）的后侧面。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用的设备，其特征在于，它还包括固定在固定管（704）上的阻尼辊（705），所述滑杆（703）内部开设有与阻尼辊（705）相适配的滑槽，所述阻尼辊（705）由上下两段摩擦系数不同的阻尼杆所构成，且上阻尼杆摩擦系数小于下阻尼杆。

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