CN116239444A - 一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置及回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置及回收方法，涉及化工技术领域。该碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括以下方法步骤：S1、催化剂配置工段：首先通过催化剂加料口向催化剂配制罐中加入固体催化剂，然后通入新鲜水，之后开启催化剂配制罐的搅拌机进行混合搅拌，待固体催化剂完全在新鲜水中溶解后，将催化剂混合液加入反应釜。通过提供一种新的碳酸乙烯酯装置废液物料回收装置，可以有效地对原料废液中的碳酸乙烯酯进行水解、分离，在得到乙二醇产品的同时，减少了废液的排放，能够有效对碳酸乙烯酯装置废液进行回收利用，改善了资源浪费的现象，减轻了环保压力，提高了产品收率。

Description

一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置及回收方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置及回收方法。
背景技术
碳酸乙烯酯是一种性能优良的有机溶剂，能溶解多种聚合物，具有诸多优良的性能，其可作为有机中间体，替代环氧乙烷用于二氧基化反应，还是酯交换法生产碳酸二甲酯的主要原料，而且还能用作合成水玻璃系浆料、纤维整理剂等，在工业生产中还可用作生产润滑油和润滑脂的活性中间体，市场潜力巨大。
目前常采用环氧乙烷与二氧化碳加成法制备碳酸乙烯酯，该加成法为放热、体积缩小的反应，从化学平衡方面看，低温、高压的条件有利于反应地进行，同时选择合适的催化剂是反应能否顺利进行的关键，该反应的体系主要为均相催化体系，均相催化体系的催化效果良好，但存在一个问题，即在反应结束后，催化剂与产物难以分离，当催化活性降低时，外排催化剂的同时会携带出大量的碳酸乙烯酯产品，通常情况下碳酸乙烯酯的占比会达到60～90％，由此产生出一定的环保问题且造成较为严重的资源浪费，增加环保压力，降低产品收率，特别是在目前日趋严格的环保要求以及绿色化工的发展潮流下，碳酸乙烯酯生产装置的废液回收处理显得尤为重要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置及回收方法，解决了在碳酸乙烯酯的制备过程中，采用相催化体系进行反应后，催化剂与产物难以分离，外排催化剂携带大量碳酸乙烯酯产品，造成资源浪费、增加环保压力、降低产品收率的问题，同时制备装置产生的废液无法得到有效回收处理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括以下方法步骤：
S1、催化剂配置工段：首先通过催化剂加料口向催化剂配制罐中加入固体催化剂，然后通入新鲜水，之后开启催化剂配制罐的搅拌机进行混合搅拌，待固体催化剂完全在新鲜水中溶解后，将催化剂混合液加入反应釜；
S2、反应工段：经S1步骤制备而成的催化剂混合液全部加入反应釜后，开启反应釜内部的搅拌电机运作，同时对催化剂混合液进行加热处理，再通过注入氮气的方式调节反应釜的反应压力，之后将原料废液泵入反应釜中进行反应，反应釜的反应时间控制在2～5h，反应过程中产生的二氧化碳废气进入废气处理系统，反应结束后将废液物料泵入薄膜蒸发器中；
S3、蒸发工段：经S2步骤反应完成的废液物料泵入薄膜蒸发器后，启动薄膜蒸发器对废液物料进行蒸发处理，蒸发完毕后气相进入精馏塔，液相进入蒸发器下料罐；
S4、精馏工段：经S3步骤蒸发取得的气相进入精馏塔后，精馏塔塔顶轻组分经塔顶冷凝器冷凝后一部分回流至精馏塔，一部分进入催化剂配制罐，侧线产品经产品冷凝器冷凝后送至乙二醇产品罐，塔底重组分一部分进入蒸发器下料罐，作废液处理，另一部分经再沸器加热后返回精馏塔底部。
优选的，所述S1步骤中，所述固体催化剂的使用量为原料废液总质量的0.25～2％，所述新鲜水的使用量为原料废液总质量的70～140％。
优选的，所述S1步骤中，所述催化剂配制罐的搅拌机转速控制在200～600r/min，搅拌时间控制在0.5～2h。
优选的，所述S2步骤中，所述反应釜搅拌电机搅拌速度控制在500～1000r/min，所述反应釜的加热温度控制在110～150℃，反应压力控制在0.4～1.0MPa。
优选的，所述S2步骤中，所述原料废液泵入速度控制在1200～2000kg/h。
优选的，所述S3步骤中，所述薄膜蒸发器的蒸发温度控制在100～130℃，绝对压力控制在0～10KPa。
优选的，所述S3步骤中，所述蒸发器下料罐的温度维持在50～70℃，绝对压力控制在0～10KPa。
优选的，所述S4步骤中，所述精馏塔的塔顶温度控制在80～100℃，塔顶绝对压力控制在8～15kpa，塔底温度控制在130～150℃，塔底绝对压力控制在10～20kpa。
优选的，一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置，使用如权利要求1-8任一项所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括催化剂配置罐、反应釜、薄膜蒸发器、蒸发器下料罐、精馏塔、塔顶冷凝器、产品冷凝器和再沸器，所述催化剂配置罐的出料口通过管线与反应釜的进料口相连，所述反应釜的出料口通过输料泵与薄膜蒸发器的进料口相连，所述薄膜蒸发器的下部通过管线与蒸发器下料罐的进料口相连，所述薄膜蒸发器的上部通过管线与精馏塔相连，所述精馏塔的顶端通过管线与塔顶冷凝器的进气口相连。
优选的，所述塔顶冷凝器上设置有两个出料口，其中一个所述出料口通过管线与精馏塔相连，另一个所述出料口通过管线与催化剂配置罐的循环进料口相连，所述精馏塔的底端通过管线与蒸发器下料罐的进料口相连，所述精馏塔通过管线与产品冷凝器的进料口相连，所述精馏塔的下部通过管线与再沸器的进料口相连，所述再沸器的出料口通过管线与精馏塔的循环进料口相连。
(三)有益效果
本发明提供了一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置及回收方法。具备以下
有益效果：
1、本发明通过以基于原料废液占比的方式配置催化剂溶液，让催化剂溶液在反应釜中与原料废液进行反应，再通过输料泵将物料泵入薄膜蒸发器中进行蒸发处理，之后将薄膜蒸发器产生的液相和气相进行分区处理，能够对原料废液中的成分进行回收提取，提供一种新的碳酸乙烯酯装置废液物料回收装置，可以有效地对原料废液中的碳酸乙烯酯进行水解、分离，得到乙二醇产品，同时减少了废液的排放。
2、本发明通过以碳酸乙烯酯生产装置生成的废液物料作为提取基材，让薄膜蒸发器中的废液气相进入精馏塔中，之后通过产品冷凝器对精馏塔的侧线产品进行冷凝后生成乙二醇，再通过管线送至乙二醇产品罐，提供了一种新的乙二醇生产方法，能够有效地提高碳酸乙烯酯装置废液的回收利用率。
附图说明
图1为本发明的装置设备安装示意图。
其中，1、催化剂配置罐；2、反应釜；3、薄膜蒸发器；4、蒸发器下料罐；5、精馏塔；6、塔顶冷凝器；7、产品冷凝器；8、再沸器；9、工业用新鲜水；10、催化剂；11、氮气；12、原料废液；13、废气二氧化碳；14、产品乙二醇；15、废液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括以下方法步骤：
S1、催化剂配置工段：首先通过催化剂加料口向催化剂配制罐1中加入固体催化剂，然后通入新鲜水，在此步骤中，固体催化剂的使用量为原料废液总质量的0.25％，新鲜水的使用量为原料废液总质量的70％，之后开启催化剂配制罐1的搅拌机进行混合搅拌，在搅拌的过程中，搅拌机的转速控制在200r/min，搅拌时间控制在0.5h，待固体催化剂完全在新鲜水中溶解后，将催化剂混合液全部加入反应釜2的内部；
S2、反应工段：经S1步骤制备而成的催化剂混合液全部加入反应釜2后，开启反应釜2内部的搅拌电机运作，搅拌速度控制在500r/min，同时对催化剂混合液进行加热处理，加热温度控制在110℃，之后再通过注入氮气的方式调节反应釜2的反应压力，使反应压力控制在0.4MPa，之后将原料废液泵入反应釜2中进行反应，反应釜2的反应时间控制在2h，反应过程中产生的二氧化碳废气进入废气处理系统，反应结束后将废液物料泵入薄膜蒸发器3中，在此步骤中，废液物料的泵入速度需要控制在1200kg/h；
S3、蒸发工段：经S2步骤反应完成的废液物料泵入薄膜蒸发器3后，启动薄膜蒸发器3对废液物料进行蒸发处理，在此步骤中，薄膜蒸发器3的蒸发温度控制在100℃，绝对压力控制在0KPa，蒸发完毕后气相进入精馏塔5，液相进入蒸发器下料罐4，此过程中蒸发器下料罐4的温度维持在50℃，绝对压力控制在0KPa；
S4、精馏工段：经S3步骤蒸发取得的气相进入精馏塔5后，将精馏塔5的塔顶温度控制在80℃，塔顶绝对压力控制在8kpa，同时将塔底温度控制在130℃，塔底绝对压力控制在10kpa，精馏塔5塔顶轻组分经塔顶冷凝器6冷凝后一部分回流至精馏塔5，一部分进入催化剂配制罐1，侧线产品经产品冷凝器7冷凝后送至乙二醇产品罐，塔底重组分一部分进入蒸发器下料罐4，作废液处理，另一部分经再沸器8加热后返回精馏塔5底部。
在本实施例中，原废液中碳酸乙烯酯含量65％，处理后废液中碳酸乙烯酯含量1.5％，所得乙二醇纯度为99.91％。
如图1所示，本发明提供一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置，使用如权利要求1-8任一项的碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括催化剂配置罐1、反应釜2、薄膜蒸发器3、蒸发器下料罐4、精馏塔5、塔顶冷凝器6、产品冷凝器7和再沸器8，催化剂配置罐1的出料口通过管线与反应釜2的进料口相连，经过配置完成的催化剂混合液会被输送至反应釜2中，反应釜2的出料口通过输料泵与薄膜蒸发器3的进料口相连，经过反应釜2反应后的废液物料会通过输料泵被送入至薄膜蒸发器3中进行蒸发处理，薄膜蒸发器3的下部通过管线与蒸发器下料罐4的进料口相连，薄膜蒸发器3的上部通过管线与精馏塔5相连，废液物料蒸发完毕后气相会进入精馏塔5，而液相会进入蒸发器下料罐4，精馏塔5的顶端通过管线与塔顶冷凝器6的进气口相连。
塔顶冷凝器6上设置有两个出料口，其中一个出料口通过管线与精馏塔5相连，另一个出料口通过管线与催化剂配置罐1的循环进料口相连，精馏塔5的底端通过管线与蒸发器下料罐4的进料口相连，精馏塔5通过管线与产品冷凝器7的进料口相连，精馏塔5的下部通过管线与再沸器8的进料口相连，再沸器8的出料口通过管线与精馏塔5的循环进料口相连，通过再沸器8可以使精馏塔5塔底一部分的重组分进行加热后循环返回精馏塔5的底部。
图1中，9处为工业用新鲜水，主要用于配合固体催化剂进行混合搅拌，生成催化剂混合液，10处为催化剂，为固体形态，11处为氮气，通过外部管道被输送至反应釜2中，主要起到调节反应釜2反应压力的作用，12处为原料废液，13处为废气二氧化碳，由外部废气处理设备进行处理，14处为产品乙二醇，在整个方法流程中会被输送至乙二醇产品罐，15处为废液，通过管线排至外部废液处理系统中进行处理。
实施例二：
本发明实施例提供一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括以下方法步骤：
S1、催化剂配置工段：首先通过催化剂加料口向催化剂配制罐1中加入固体催化剂，然后通入新鲜水，在此步骤中，固体催化剂的使用量为原料废液总质量的0.1％，新鲜水的使用量为原料废液总质量的100％，之后开启催化剂配制罐1的搅拌机进行混合搅拌，在搅拌的过程中，搅拌机的转速控制在500r/min，搅拌时间控制在1h，待固体催化剂完全在新鲜水中溶解后，将催化剂混合液全部加入反应釜2的内部；
S2、反应工段：经S1步骤制备而成的催化剂混合液全部加入反应釜2后，开启反应釜2内部的搅拌电机运作，搅拌速度控制在700r/min，同时对催化剂混合液进行加热处理，加热温度控制在130℃，之后再通过注入氮气的方式调节反应釜2的反应压力，使反应压力控制在0.7MPa，之后将原料废液泵入反应釜2中进行反应，反应釜2的反应时间控制在3h，反应过程中产生的二氧化碳废气进入废气处理系统，反应结束后将废液物料泵入薄膜蒸发器3中，在此步骤中，废液物料的泵入速度需要控制在1500kg/h；
S3、蒸发工段：经S2步骤反应完成的废液物料泵入薄膜蒸发器3后，启动薄膜蒸发器3对废液物料进行蒸发处理，在此步骤中，薄膜蒸发器3的蒸发温度控制在110℃，绝对压力控制在5KPa，蒸发完毕后气相进入精馏塔5，液相进入蒸发器下料罐4，此过程中蒸发器下料罐4的温度维持在60℃，绝对压力控制在5KPa；
S4、精馏工段：经S3步骤蒸发取得的气相进入精馏塔5后，将精馏塔5的塔顶温度控制在90℃，塔顶绝对压力控制在10kpa，同时将塔底温度控制在140℃，塔底绝对压力控制在14kpa，精馏塔5塔顶轻组分经塔顶冷凝器6冷凝后一部分回流至精馏塔5，一部分进入催化剂配制罐1，侧线产品经产品冷凝器7冷凝后送至乙二醇产品罐，塔底重组分一部分进入蒸发器下料罐4，作废液处理，另一部分经再沸器8加热后返回精馏塔5底部。
在本实施例中，原废液中碳酸乙烯酯含量85％，处理后废液中碳酸乙烯酯含量0.5％，所得乙二醇纯度为99.90％。
如图1所示，本发明提供一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置，使用如权利要求1-8任一项的碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括催化剂配置罐1、反应釜2、薄膜蒸发器3、蒸发器下料罐4、精馏塔5、塔顶冷凝器6、产品冷凝器7和再沸器8，催化剂配置罐1的出料口通过管线与反应釜2的进料口相连，经过配置完成的催化剂混合液会被输送至反应釜2中，反应釜2的出料口通过输料泵与薄膜蒸发器3的进料口相连，经过反应釜2反应后的废液物料会通过输料泵被送入至薄膜蒸发器3中进行蒸发处理，薄膜蒸发器3的下部通过管线与蒸发器下料罐4的进料口相连，薄膜蒸发器3的上部通过管线与精馏塔5相连，废液物料蒸发完毕后气相会进入精馏塔5，而液相会进入蒸发器下料罐4，精馏塔5的顶端通过管线与塔顶冷凝器6的进气口相连。
塔顶冷凝器6上设置有两个出料口，其中一个出料口通过管线与精馏塔5相连，另一个出料口通过管线与催化剂配置罐1的循环进料口相连，精馏塔5的底端通过管线与蒸发器下料罐4的进料口相连，精馏塔5通过管线与产品冷凝器7的进料口相连，精馏塔5的下部通过管线与再沸器8的进料口相连，再沸器8的出料口通过管线与精馏塔5的循环进料口相连，通过再沸器8可以使精馏塔5塔底一部分的重组分进行加热后循环返回精馏塔5的底部。
图1中，9处为工业用新鲜水，主要用于配合固体催化剂进行混合搅拌，生成催化剂混合液，10处为催化剂，为固体形态，11处为氮气，通过外部管道被输送至反应釜2中，主要起到调节反应釜2反应压力的作用，12处为原料废液，13处为废气二氧化碳，由外部废气处理设备进行处理，14处为产品乙二醇，在整个方法流程中会被输送至乙二醇产品罐，15处为废液，通过管线排至外部废液处理系统中进行处理。
实施例三：
本发明实施例提供一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括以下方法步骤：
S1、催化剂配置工段：首先通过催化剂加料口向催化剂配制罐1中加入固体催化剂，然后通入新鲜水，在此步骤中，固体催化剂的使用量为原料废液总质量的2％，新鲜水的使用量为原料废液总质量的140％，之后开启催化剂配制罐1的搅拌机进行混合搅拌，在搅拌的过程中，搅拌机的转速控制在600r/min，搅拌时间控制在2h，待固体催化剂完全在新鲜水中溶解后，将催化剂混合液全部加入反应釜2的内部；
S2、反应工段：经S1步骤制备而成的催化剂混合液全部加入反应釜2后，开启反应釜2内部的搅拌电机运作，搅拌速度控制在1000r/min，同时对催化剂混合液进行加热处理，加热温度控制在150℃，之后再通过注入氮气的方式调节反应釜2的反应压力，使反应压力控制在1.0MPa，之后将原料废液泵入反应釜2中进行反应，反应釜2的反应时间控制在5h，反应过程中产生的二氧化碳废气进入废气处理系统，反应结束后将废液物料泵入薄膜蒸发器3中，在此步骤中，废液物料的泵入速度需要控制在2000kg/h；
S3、蒸发工段：经S2步骤反应完成的废液物料泵入薄膜蒸发器3后，启动薄膜蒸发器3对废液物料进行蒸发处理，在此步骤中，薄膜蒸发器3的蒸发温度控制在130℃，绝对压力控制在10KPa，蒸发完毕后气相进入精馏塔5，液相进入蒸发器下料罐4，此过程中蒸发器下料罐4的温度维持在70℃，绝对压力控制在10KPa；
S4、精馏工段：经S3步骤蒸发取得的气相进入精馏塔5后，将精馏塔5的塔顶温度控制在100℃，塔顶绝对压力控制在15kpa，同时将塔底温度控制在150℃，塔底绝对压力控制在20kpa，精馏塔5塔顶轻组分经塔顶冷凝器6冷凝后一部分回流至精馏塔5，一部分进入催化剂配制罐1，侧线产品经产品冷凝器7冷凝后送至乙二醇产品罐，塔底重组分一部分进入蒸发器下料罐4，作废液处理，另一部分经再沸器8加热后返回精馏塔5底部。
在本实施例中，原废液中碳酸乙烯酯含量90％，处理后废液中碳酸乙烯酯含量0.3％，所得乙二醇纯度为99.87％。
如图1所示，本发明提供一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置，使用如权利要求1-8任一项的碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括催化剂配置罐1、反应釜2、薄膜蒸发器3、蒸发器下料罐4、精馏塔5、塔顶冷凝器6、产品冷凝器7和再沸器8，催化剂配置罐1的出料口通过管线与反应釜2的进料口相连，经过配置完成的催化剂混合液会被输送至反应釜2中，反应釜2的出料口通过输料泵与薄膜蒸发器3的进料口相连，经过反应釜2反应后的废液物料会通过输料泵被送入至薄膜蒸发器3中进行蒸发处理，薄膜蒸发器3的下部通过管线与蒸发器下料罐4的进料口相连，薄膜蒸发器3的上部通过管线与精馏塔5相连，废液物料蒸发完毕后气相会进入精馏塔5，而液相会进入蒸发器下料罐4，精馏塔5的顶端通过管线与塔顶冷凝器6的进气口相连。
塔顶冷凝器6上设置有两个出料口，其中一个出料口通过管线与精馏塔5相连，另一个出料口通过管线与催化剂配置罐1的循环进料口相连，精馏塔5的底端通过管线与蒸发器下料罐4的进料口相连，精馏塔5通过管线与产品冷凝器7的进料口相连，精馏塔5的下部通过管线与再沸器8的进料口相连，再沸器8的出料口通过管线与精馏塔5的循环进料口相连，通过再沸器8可以使精馏塔5塔底一部分的重组分进行加热后循环返回精馏塔5的底部。
图1中，9处为工业用新鲜水，主要用于配合固体催化剂进行混合搅拌，生成催化剂混合液，10处为催化剂，为固体形态，11处为氮气，通过外部管道被输送至反应釜2中，主要起到调节反应釜2反应压力的作用，12处为原料废液，13处为废气二氧化碳，由外部废气处理设备进行处理，14处为产品乙二醇，在整个方法流程中会被输送至乙二醇产品罐，15处为废液，通过管线排至外部废液处理系统中进行处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，其特征在于：包括以下方法步骤：
S1、催化剂配置工段：首先通过催化剂加料口向催化剂配制罐(1)中加入固体催化剂，然后通入新鲜水，之后开启催化剂配制罐(1)的搅拌机进行混合搅拌，待固体催化剂完全在新鲜水中溶解后，将催化剂混合液加入反应釜(2)；
S2、反应工段：经S1步骤制备而成的催化剂混合液全部加入反应釜(2)后，开启反应釜(2)内部的搅拌电机运作，同时对催化剂混合液进行加热处理，再通过注入氮气的方式调节反应釜(2)的反应压力，之后将原料废液泵入反应釜(2)中进行反应，反应釜(2)的反应时间控制在2～5h，反应过程中产生的二氧化碳废气进入废气处理系统，反应结束后将废液物料泵入薄膜蒸发器(3)中；
S3、蒸发工段：经S2步骤反应完成的废液物料泵入薄膜蒸发器(3)后，启动薄膜蒸发器(3)对废液物料进行蒸发处理，蒸发完毕后气相进入精馏塔(5)，液相进入蒸发器下料罐(4)；
S4、精馏工段：经S3步骤蒸发取得的气相进入精馏塔(5)后，精馏塔(5)塔顶轻组分经塔顶冷凝器(6)冷凝后一部分回流至精馏塔(5)，一部分进入催化剂配制罐(1)，侧线产品经产品冷凝器(7)冷凝后送至乙二醇产品罐，塔底重组分一部分进入蒸发器下料罐(4)，作废液处理，另一部分经再沸器(8)加热后返回精馏塔(5)底部。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述固体催化剂的使用量为原料废液总质量的0.25～2％，所述新鲜水的使用量为原料废液总质量的70～140％。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，其特征在于：所述S1步骤中，所述催化剂配制罐(1)的搅拌机转速控制在200～600r/min，搅拌时间控制在0.5～2h。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，其特征在于：所述S2步骤中，所述反应釜(2)搅拌电机搅拌速度控制在500～1000r/min，所述反应釜(2)的加热温度控制在110～150℃，反应压力控制在0.4～1.0MPa。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，其特征在于：所述S2步骤中，所述原料废液泵入速度控制在1200～2000kg/h。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述薄膜蒸发器(3)的蒸发温度控制在100～130℃，绝对压力控制在0～10KPa。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述蒸发器下料罐(4)的温度维持在50～70℃，绝对压力控制在0～10KPa。
8.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，其特征在于：所述S4步骤中，所述精馏塔(5)的塔顶温度控制在80～100℃，塔顶绝对压力控制在8～15kpa，塔底温度控制在130～150℃，塔底绝对压力控制在10～20kpa。
9.一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置，其特征在于：使用如权利要求1-8任一项所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收方法，包括催化剂配置罐(1)、反应釜(2)、薄膜蒸发器(3)、蒸发器下料罐(4)、精馏塔(5)、塔顶冷凝器(6)、产品冷凝器(7)和再沸器(8)，所述催化剂配置罐(1)的出料口通过管线与反应釜(2)的进料口相连，所述反应釜(2)的出料口通过输料泵与薄膜蒸发器(3)的进料口相连，所述薄膜蒸发器(3)的下部通过管线与蒸发器下料罐(4)的进料口相连，所述薄膜蒸发器(3)的上部通过管线与精馏塔(5)相连，所述精馏塔(5)的顶端通过管线与塔顶冷凝器(6)的进气口相连。
10.根据权利要求9所述的一种碳酸乙烯酯装置废液回收装置，其特征在于：所述塔顶冷凝器(6)上设置有两个出料口，其中一个所述出料口通过管线与精馏塔(5)相连，另一个所述出料口通过管线与催化剂配置罐(1)的循环进料口相连，所述精馏塔(5)的底端通过管线与蒸发器下料罐(4)的进料口相连，所述精馏塔(5)通过管线与产品冷凝器(7)的进料口相连，所述精馏塔(5)的下部通过管线与再沸器(8)的进料口相连，所述再沸器(8)的出料口通过管线与精馏塔(5)的循环进料口相连。
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