CN116239177A - 渗滤液浓度检测及回收系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于渗滤液技术领域，具体涉及一种渗滤液浓度检测及回收系统及其工作方法，本系统包括：储液罐和设置在储液罐中的旋转筒；以及设置在储液罐中的渗滤液浓度检测装置；其中所述检测装置包括：浓度检测传感器和控制模块；所述浓度检测传感器与所述控制模块电性相连，以适于获取所述储液罐中渗滤液的浓度数据，并上传至控制模块；所述控制模块与所述旋转筒的驱动电机电性连接，本渗滤液浓度检测及回收系统及其工作方法通过控制模块在所述浓度检测传感器检测到罐内渗滤液浓度大于设定阈值时控制驱动电机提高转速，从而达到针对浓度调节转速，防止冰层过厚，弹簧无法复位的效果。

Description

渗滤液浓度检测及回收系统及其工作方法

技术领域

本发明属于渗滤液技术领域，具体涉及一种渗滤液浓度检测及回收系统及其工作方法。

背景技术

低温冷冻处理技术具有成本低以及效率高的显著特点，并且系统稳定。

现有专利CN115557562A公开了一种渗滤液低温处理检测系统及其检测方法，其通过“绕设在冷凝芯外壁上的弹簧挤压冷凝冰，以使冷凝冰进入冷凝辊内部”，但是在实际使用过程中，由于不同批次的渗滤液浓度及成分存在差异，因此，无法设定设备工作时间跟随浓度变化而进行冷凝时间变化，这就导致当渗滤液浓度大时，冷凝冰的量不足，需要二次处理，当渗滤液浓度小时，冷凝冰凝结的冰层过厚，弹簧无法复位，影响正常工作。

因此，为了解决上述问题，提出一种渗滤液浓度检测及回收系统及其工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种渗滤液浓度检测及回收系统及其工作方法，以解决设备无法根据浓度调节转速，导致冰层过厚，弹簧无法复位的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种渗滤液浓度检测及回收系统，包括：

储液罐和设置在储液罐中的旋转筒；

所述旋转筒的内部设有冷凝组件、支撑组件和除冰组件；其中

所述除冰组件包括：第二弹簧、转轴和设在转轴外侧的螺旋推块；其中

螺旋推块与冷凝组件中冷凝管的内管壁上开设的螺旋槽尺寸适配；

当支撑组件挤压转轴时，转轴上的螺旋推块沿冷凝管上的螺旋槽运动，转轴挤压第二弹簧形变；

当支撑组件远离转轴时，第二弹簧形变复位，推动转轴上的螺旋推块沿冷凝管上的螺旋槽运动直至复位；

所述除冰组件适于受支撑组件挤压时蓄力，远离支撑组件时将冷凝组件凝结的冰层破碎并回收；以及

设置在储液罐中的渗滤液浓度检测装置；其中

所述检测装置包括：浓度检测传感器和控制模块；

所述浓度检测传感器与所述控制模块电性相连，以适于获取所述储液罐中渗滤液的浓度数据，并上传至控制模块；

所述控制模块与所述旋转筒的驱动电机电性连接；其中

所述控制模块适于在所述浓度检测传感器检测到罐内渗滤液浓度大于设定阈值时控制所述驱动电机提高转速，以加快对罐内的渗滤液处理。

另一方面，本实施例还提供了一种渗滤液浓度检测及回收系统的工作方法，包括：

步骤S1，通过检测装置检测储液罐内渗滤液的浓度；

步骤S2，通过浓度检测传感器对控制模块发送浓度数据；

步骤S3，通过控制模块判断储液罐内的浓度是否大于设定阈值；

步骤S4，当浓度大于设定阀值时，通过控制模块控制驱动电机转速，加快对罐内渗滤液处理。

本发明的有益效果是，本发明通过储液罐和设置在储液罐中的旋转筒；以及设置在储液罐中的渗滤液浓度检测装置；其中所述检测装置包括：浓度检测传感器和控制模块；所述浓度检测传感器与所述控制模块电性相连，以适于获取所述储液罐中渗滤液的浓度数据，并上传至控制模块；所述控制模块与所述旋转筒的驱动电机电性连接；其中所述控制模块适于在所述浓度检测传感器检测到罐内渗滤液浓度大于设定阈值时控制所述驱动电机提高转速，以加快对罐内的渗滤液处理，从而达到针对浓度调节转速，防止冰层过厚，弹簧无法复位的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的储液罐的优选实施例的剖视图；

图2是本发明的旋转筒的优选实施例的立体图；

图3是本发明的支撑组件的优选实施例的结构框图；

图4是本发明的冷凝组件的优选实施例的立体图；

图5是本发明的冷凝组件的优选实施例的剖视图；

图6是本发明的冷凝组件与支撑组件的优选实施例的配合示意图；

图7是本发明的整体的优选实施例的立体图。

图中：

储液罐1、旋转筒2、吸收腔201、浓度检测传感器3；

支撑组件4、空心管401、锥形部402、凸台403、单向轴承404、排液管405；

冷凝组件5、冷凝管501、第一弹簧502、按压开关503、螺旋槽504、空腔505；

除冰组件6、第二弹簧601、转轴602、螺旋推块603。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种渗滤液浓度检测及回收系统，包括：储液罐1和设置在储液罐1中的旋转筒2；所述旋转筒2的内部设有冷凝组件5、支撑组件4和除冰组件6；其中所述除冰组件6包括：第二弹簧601、转轴602和设在转轴602外侧的螺旋推块603；其中螺旋推块603与冷凝组件5中冷凝管501的内管壁上开设的螺旋槽504尺寸适配；当支撑组件4挤压转轴602时，转轴602上的螺旋推块603沿冷凝管501上的螺旋槽504运动，转轴602挤压第二弹簧601形变；当支撑组件4远离转轴602时，第二弹簧601形变复位，推动转轴602上的螺旋推块603沿冷凝管501上的螺旋槽504运动直至复位；所述除冰组件6适于受支撑组件4挤压时蓄力，远离支撑组件4时将冷凝组件5凝结的冰层破碎并回收；以及设置在储液罐1中的渗滤液浓度检测装置；其中所述检测装置包括：浓度检测传感器3和控制模块；所述浓度检测传感器3与所述控制模块电性相连，以适于获取所述储液罐1中渗滤液的浓度数据，并上传至控制模块；所述控制模块与所述旋转筒2的驱动电机电性连接；其中所述控制模块适于在所述浓度检测传感器3检测到罐内渗滤液浓度大于设定阈值时控制所述驱动电机提高转速，以加快对罐内的渗滤液处理。

图1、图2所示，在本实施例中，所述旋转筒2的外周壁上设置有若干吸收腔201；所述支撑组件4适于跟随所述旋转筒2转动时将冷凝组件5从吸收腔201内推出；所述冷凝组件5适于在推出时吸收旋转筒2外的渗滤液，并将渗滤液中的水进行冷凝。

在本实施方式中，为了保证冷凝效果，储液罐1内的渗滤液液位与旋转筒的底面平齐。

在本实施方式中，通过设置检测装置对储液罐1中的渗滤液进行浓度检测，以通过检测数据控制旋转筒2的转速，以通过支撑组件4将冷凝组件5推出，再通过旋转筒2调整冷凝组件5与渗滤液的接触时间，以针对浓度变化而进行冷凝时间变化，以防止渗滤液浓度大时，冷凝冰的量不足，需要二次处理，渗滤液浓度小时，冷凝冰凝结的冰层过厚，弹簧无法复位，影响正常工作的效果。

图2至图5所示，在本实施例中，所述冷凝组件5还包括第一弹簧502；以及设置在冷凝管501外壁通孔内的按压开关503；其中当支撑组件4挤压冷凝管501时，冷凝管501从吸收腔201内伸出，且拉伸第一弹簧502形变，第一弹簧502形变时挤压按压开关503打开，混合渗滤液从按压开关503进入冷凝管501内；其中冷凝管501内部设有空腔505，该空腔505内预装有制冷剂，且所述空腔的位置贴合冷凝管501的内壁，因此，仅会有冷凝冰凝结在冷凝管501的内部，从而达到防止冷凝管501的外部形成冷凝冰层导致第一弹簧502无法复位，影响正常渗滤液的处理。

图5、图6所示，在本实施方式中，所述冷凝管501的内管壁上设有螺旋槽504；所述除冰组件6包括：第二弹簧601、转轴602和设在转轴602外侧的螺旋推块603；其中螺旋推块603与螺旋槽504尺寸适配；当支撑组件4挤压转轴602时，转轴602上的螺旋推块603沿冷凝管501上的螺旋槽504运动，转轴602挤压第二弹簧601形变；当支撑组件4远离转轴602时，第二弹簧601形变复位，推动转轴602上的螺旋推块603沿冷凝管501上的螺旋槽504运动直至复位。

图2至图6所示，在本实施例中，所述支撑组件4包括：空心管401及设在空心管401上的若干锥形部402；其中锥形部402上设有凸台403，以适于挤压转轴602；当空心管401转动带动凸台403与转轴602接触时，转轴602带动螺旋推块603在螺旋槽504内位移至最高处；当空心管401转动带动锥形部402与转轴602接触时转轴602带动螺旋推块603在螺旋槽504内下移。

在本实施方式中，当空心管401转动带动凸台403与转轴602的接触部相接触时，冷凝管502被凸台403顶起，即冷凝管502的上端由吸收腔201伸出，渗滤液由按压开关503进入至冷凝管501内部，此时，旋转筒2持续转动一定时间，使得储液罐1内的渗滤液进入至冷凝管501内部进行冷凝；

当冷凝时间达到预设时间时，旋转筒2停止转动，空心管401进行转动，并且，此时控制空心管401的转动幅度，使转轴602底部由与凸台403接触变为与锥形部402接触，使第二弹簧601开始形变回弹驱动转轴602带动螺旋推块603在螺旋槽504内下移，使螺旋推块603预推或破碎冷凝冰层，同时，冷凝管501回缩与凸台403接触，第一弹簧502形变回弹时关闭按压开关503，当空心管401继续转动时，锥形部402与冷凝管501接触，锥形部402和凸台403均不和转轴602接触，第二弹簧601完全形变复位，使转轴602带动螺旋推块603在螺旋槽504内下移，使螺旋推块603将冷凝冰层和碎冰一并沿转轴602与冷凝管501的空隙处推出，融化后的冷凝冰层对旋转筒2内的渗滤液残留进行冲洗，冲洗完成后排出旋转筒2；其中相较于在冷凝管501的外壁冷凝冰层，本申请通过在冷凝管501的内部冷凝冰层，解决了不会因为冷凝冰层的厚度而导致第一弹簧502无法复位的效果。

图3所示，在本实施例中，所述空心管401与旋转筒2的连接处设有单向轴承404，以适于空心管401正向转动时带动旋转筒2转动，反向转动时单独转动，通过设置单向轴承404，从而达到使空心管401正向转动时，带动旋转筒2转动，在除冰时，反向转动以使除冰组件6除冰。

图2、图3所示，在本实施方式中，所述空心管401的侧面接通有排液管405，以适于将旋转筒2内的渗滤液或水排出；其中排液管405适于配合水泵和分液阀，以先将处理后的渗滤液排出，再通过分液阀将冲洗旋转筒2的冷凝水排出，从而达到将渗滤液中的水分离的效果。

另一方面，本实施例还提供了一种渗滤液浓度检测及回收系统的工作方法，包括：

步骤S1，通过检测装置检测储液罐1内渗滤液的浓度；

步骤S2，通过浓度检测传感器3对控制模块发送浓度数据；

步骤S3，通过控制模块判断储液罐1内的浓度是否大于设定阈值；

步骤S4，当浓度大于设定阀值时，通过控制模块控制驱动电机转速，加快对罐内渗滤液处理。

关于渗滤液浓度检测及回收系统的工作方法的具体结构和实施过程参见实施例1中的相关论述，在此不再赘述。

综上所述，本发明通过储液罐和设置在储液罐中的旋转筒；以及设置在储液罐中的渗滤液浓度检测装置；其中所述检测装置包括：浓度检测传感器和控制模块；所述浓度检测传感器与所述控制模块电性相连，以适于获取所述储液罐中渗滤液的浓度数据，并上传至控制模块；所述控制模块与所述旋转筒的驱动电机电性连接；其中所述控制模块适于在所述浓度检测传感器检测到罐内渗滤液浓度大于设定阈值时控制所述驱动电机提高转速，以加快对罐内的渗滤液处理，从而达到针对浓度调节转速，相较于现有技术本申请通过在冷凝管501的内部冷凝冰层，解决了不会因为冷凝冰层的厚度而导致第一弹簧502无法复位的效果。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种渗滤液浓度检测及回收系统，其特征在于，包括：

储液罐和设置在储液罐中的旋转筒；

所述旋转筒的内部设有冷凝组件、支撑组件和除冰组件；其中

所述除冰组件包括：第二弹簧、转轴和设在转轴外侧的螺旋推块；其中

螺旋推块与冷凝组件中冷凝管的内管壁上开设的螺旋槽尺寸适配；

当支撑组件挤压转轴时，转轴上的螺旋推块沿冷凝管上的螺旋槽运动，转轴挤压第二弹簧形变；

当支撑组件远离转轴时，第二弹簧形变复位，推动转轴上的螺旋推块沿冷凝管上的螺旋槽运动直至复位；

所述除冰组件适于受支撑组件挤压时蓄力，远离支撑组件时将冷凝组件凝结的冰层破碎并回收；以及

设置在储液罐中的渗滤液浓度检测装置；其中

所述检测装置包括：浓度检测传感器和控制模块；

所述浓度检测传感器与所述控制模块电性相连，以适于获取所述储液罐中渗滤液的浓度数据，并上传至控制模块；

所述控制模块与所述旋转筒的驱动电机电性连接；其中

所述控制模块适于在所述浓度检测传感器检测到罐内渗滤液浓度大于设定阈值时控制所述驱动电机提高转速，以加快对罐内的渗滤液处理。

2.如权利要求1所述的渗滤液浓度检测及回收系统，其特征在于，

所述旋转筒的外周壁上设置有若干吸收腔；

所述支撑组件适于跟随所述旋转筒转动时将冷凝组件从吸收腔内推出；

所述冷凝组件适于在推出时吸收旋转筒外的渗滤液，并将渗滤液中的水进行冷凝。

3.如权利要求2所述的渗滤液浓度检测及回收系统，其特征在于，

所述冷凝组件还包括：第一弹簧；以及

设置在冷凝管外壁通孔内的按压开关；其中

当支撑组件挤压冷凝管时，冷凝管从吸收腔内伸出，且拉伸第一弹簧形变，第一弹簧形变时挤压按压开关打开，混合渗滤液从按压开关进入冷凝管内。

4.如权利要求3所述的渗滤液浓度检测及回收系统，其特征在于，

所述支撑组件包括：空心管及设在空心管上的若干锥形部；其中

锥形部上设有凸台，以适于挤压转轴；

当空心管转动带动凸台与转轴接触时，转轴带动螺旋推块在螺旋槽内位移至最高处；

当空心管转动带动锥形部与转轴接触时，转轴带动螺旋推块在螺旋槽内下移。

5.如权利要求4所述的渗滤液浓度检测及回收系统，其特征在于，

所述空心管与旋转筒的连接处设有单向轴承，以适于空心管正向转动时带动旋转筒转动，反向转动时单独转动。

6.如权利要求5所述的渗滤液浓度检测及回收系统，其特征在于，

所述空心管的侧面接通有排液管，以适于将旋转筒内的渗滤液或水排出。

7.一种采用权利要求1所述的渗滤液浓度检测及回收系统的工作方法，其特征在于，包括：

步骤S1，通过检测装置检测储液罐内渗滤液的浓度；

步骤S2，通过浓度检测传感器对控制模块发送浓度数据；

步骤S3，通过控制模块判断储液罐内的浓度是否大于设定阈值；

步骤S4，当浓度大于设定阀值时，通过控制模块控制驱动电机转速，加快对罐内渗滤液处理。

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