CN113387498A - 用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法 - Google Patents
用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113387498A CN113387498A CN202110689932.1A CN202110689932A CN113387498A CN 113387498 A CN113387498 A CN 113387498A CN 202110689932 A CN202110689932 A CN 202110689932A CN 113387498 A CN113387498 A CN 113387498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrated water
- water
- ice slurry
- ice
- percolate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 252
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 64
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 19
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/22—Treatment of water, waste water, or sewage by freezing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
Abstract
本发明涉及一种用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法，其中处置系统包括：结晶塔、冷冻浓缩装置、脱水装置、冰浆罐和RO装置；所述结晶塔与所述冷冻浓缩装置连通，预冷的渗滤液浓水在结晶塔与冷冻浓缩装置间往复循环的过程中被降温冷冻形成冰浆；所述脱水装置适于将冰浆中的渗滤液浓水脱水分离，分离后的渗滤液浓水返回结晶塔，以及脱水后的冰浆输送至冰浆罐；所述冰浆罐适于将脱水后的冰浆融化形成冰融水后输送至所述RO装置；所述RO装置适于对冰融水进行RO处理产生回用水，实现了在低温条件下通过水分子的结晶使得渗滤液浓水中的水与污染物分离，达到浓水再浓缩的效果，实现节省投资成本、降低运行能耗、方便运行管理的目的。
Description
技术领域
本发明属于渗滤液深度处理技术领域，具体涉及一种用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法。
背景技术
膜法处理是渗滤液深度处理中应用最广泛、有效的方式，但其产生的浓水如何处理已是行业难题。虽然目前多效蒸发、机械蒸汽再压缩技术（MVR）和浸没燃烧蒸发技术已在个别渗滤液浓水处理项目中应用，但基本均存在设备投资大、运行成本高、现场环境差、系统不稳定等问题，因此导致以上蒸发技术难以在渗滤液浓水处理领域大规模推广发展。
随着工农业的持续快速发展，生活水平显著提高，随之产生的生活垃圾也日益增长，垃圾填埋或焚烧过程中均产生大量垃圾渗滤液，为了防止垃圾处理过程产生“二次污染”，明确规定垃圾渗滤液必须处理达标方能排放或回用。经过多年的探索与积累，目前国内外已基本形成“水质调节+厌氧消化+A/O+膜法处理”的主流工艺，膜技术在垃圾渗滤液处理中的成功应用保证了系统出水水质达到环保要求，但同时产生了更难以降解和处理的渗滤液浓水，即使后端增加DTRO装置，渗滤液滤液系统仍有15-20%的浓水产生。针对现有工艺产生的大量渗滤液浓水，填埋场和焚烧厂通常分别采用回灌和回喷入炉或石灰制浆的方式进行消纳。随着环保政策的日益严苛，渗滤液浓水回灌、入炉或制浆将逐步受到限制。
针对垃圾渗滤液浓水产生量大、回用及处置困难的问题，近些年发展形成的浓水处理技术主要有多效蒸发、MVR和浸没燃烧蒸发技术。多效蒸发需持续以蒸汽为热源，热量消耗大、运行成本高。以常用的三效蒸发为例，处置1.0m3DTRO浓水需消耗约0.4t蒸汽，加之电力消耗，三效蒸发吨水处理成本高达110-130元。此外，多效蒸发采用间壁式传热，需通过预处理去除进水中COD、硬度等指标以防止结垢，设备材质需采用钛材以避免腐蚀；MVR采用热泵效应通过压缩机机械能的输入将二次蒸汽低品位热能转化为高品位热能，系统正常运行后基本无需外源蒸汽接入，降低了蒸汽使用成本，但增加了系统电耗。目前MVR处理DTRO浓水耗电约80kw•h/m3，运行成本约60-80元/m3。MVR同样为间壁式传热，易造成结垢和腐蚀，对进水预处理条件和设备材质要求同样较高；浸没燃烧蒸发是利用燃气燃烧后的烟气直接与待处置液体接触，高温烟气通过形成的气泡表面将热量传递给液体，属于非间壁式传热，热交换效率高且不存在结垢问题。但浸没燃烧蒸发包括燃烧装置、储槽、冷凝水处置及排烟等系统，设备组成及控制系统复杂，导致初期投资成本较高。此外，浸没燃烧处理吨DTRO浓水平均天然气消耗量高达70m3，对于没有沼气产生的项目，高昂的天然气费用，限制了浸没燃烧蒸发的进一步应用。
以上几种蒸发技术在渗滤液浓水处置中，均存在设备投资大、运行成本高、现场环境差、系统不稳定等问题。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统，包括：
结晶塔、冷冻浓缩装置、脱水装置、冰浆罐和RO装置；
所述结晶塔与所述冷冻浓缩装置连通，预冷的渗滤液浓水在结晶塔与冷冻浓缩装置间往复循环的过程中被降温冷冻形成冰浆；
所述脱水装置适于将冰浆中的渗滤液浓水脱水分离，分离后的渗滤液浓水返回结晶塔，以及脱水后的冰浆输送至冰浆罐；
所述冰浆罐适于将脱水后的冰浆融化形成冰融水后输送至所述RO装置；
所述RO装置适于对冰融水进行RO处理产生回用水。
进一步，所述冷冻浓缩装置包括：制冷机组和蒸发结晶器；
所述制冷机组与所述蒸发结晶器连接；
所述结晶塔与所述蒸发结晶器连通；
所述制冷机组适于对蒸发结晶器进行降温；
预冷的渗滤液浓水在结晶塔与蒸发结晶器间往复循环的过程中被降温冷冻形成冰浆。
进一步，所述处置系统还包括：进料预冷换热器；
所述进料预冷换热器适于对渗滤液浓水进行预冷，并且将预冷的渗滤液浓水输送至结晶塔；以及
所述冰浆罐适于将脱水后的冰浆融化形成冰融水后输送至进料预冷换热器，以通过冰融水对进料预冷换热器中渗滤液浓水进行预冷，同时提升冰融水的温度；
提升温度后的冰融水输送至所述RO装置。
进一步，所述处置系统还包括：渗滤液浓水罐；
所述渗滤液浓水罐适于存储和均质渗滤液浓水；
所述渗滤液浓水罐与所述进料预冷换热器连接，以将渗滤液浓水罐中渗滤液浓水输送至所述进料预冷换热器；
所述渗滤液浓水罐与所述RO装置连接，所述RO装置RO处理产生的渗滤液浓水输送至所述渗滤液浓水罐。
进一步，所述处置系统还包括：进料罐；
所述进料罐设置在所述进料预冷换热器和所述结晶塔之间；
所述进料预冷换热器预冷的渗滤液浓水存储在所述进料罐中；
所述进料罐中的预冷的渗滤液浓水输送至所述结晶塔。
另一方面，本发明还提供一种用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置方法，包括：
对渗滤液浓水进行预冷；
对预冷后的渗滤液浓水进行降温，以形成冰浆；
对冰浆进行脱水，以将冰浆中的渗滤液浓水分离；以及
将脱水后的冰浆融化后进行RO处理，以获取回用水。
进一步，所述对渗滤液浓水进行预冷的方法包括：
渗滤液浓水在渗滤液浓水罐进行均质和暂存；
渗滤液浓水由渗滤液浓水罐输送至进料预冷换热器进行预冷，并将预冷的渗滤液浓水存储在进料罐中。
进一步，所述对预冷后的渗滤液浓水进行降温，以形成冰浆的方法包括：
进料罐中预冷的渗滤液浓水输送进入结晶塔，结晶塔与冷冻浓缩装置连通，渗滤液浓水在结晶塔与冷冻浓缩装置间往复循环的过程中被降温冷冻浓缩形成冰浆，并通过刮冰机刮取冰浆并输送至脱水装置。
进一步，所述对冰浆进行脱水，以将冰浆中的渗滤液浓水分离的方法包括：
将混杂在冰浆中的渗滤液浓水脱水分离，获取脱水后的冰浆，分离的渗滤液浓水则回流至结晶塔继续进行冷冻浓缩。
进一步，所述将脱水后的冰浆融化后进行RO处理，以获取回用水的方法包括：
脱水后的冰浆进入冰浆罐进行融化形成冰融水，将冰融水输入进料预冷换热器对渗滤液浓水罐输送的渗滤液浓水进行预冷，同时提升冰融水的温度；
将提升温度后的冰融水输送至RO装置进行RO处理，以获取回用水；以及
将结晶塔和脱水装置中残留的渗滤液浓水排出，进行固化或焚烧。
本发明的有益效果是，本发明通过结晶塔、冷冻浓缩装置、脱水装置、冰浆罐和RO装置；所述结晶塔与所述冷冻浓缩装置连通，预冷的渗滤液浓水在结晶塔与冷冻浓缩装置间往复循环的过程中被降温冷冻形成冰浆；所述脱水装置适于将冰浆中的渗滤液浓水脱水分离，分离后的渗滤液浓水返回结晶塔，以及脱水后的冰浆输送至冰浆罐；所述冰浆罐适于将脱水后的冰浆融化形成冰融水后输送至所述RO装置；所述RO装置适于对冰融水进行RO处理产生回用水，实现了在低温条件下通过水分子的结晶使得渗滤液浓水中的水与污染物分离，达到浓水再浓缩的效果，实现节省投资成本、降低运行能耗、方便运行管理的目的。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所涉及的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统的原理框图；
图2是本发明所涉及的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1是本发明所涉及的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统的原理框图；
图2是本发明所涉及的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统的工艺流程图。
如图1和图2所示，本实施例1提供了一种用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统，包括：结晶塔、冷冻浓缩装置、脱水装置、冰浆罐和RO装置；进料罐中的预冷的渗滤液浓水经泵输送进入结晶塔；所述结晶塔通过循环管路（循环泵）与所述冷冻浓缩装置连通，预冷的渗滤液浓水（RO浓水或DTRO浓水）在结晶塔与冷冻浓缩装置间往复循环的过程中被降温冷冻形成冰浆；当结晶塔内温度降至-1℃至-3℃时，结晶塔内渗滤液浓水的水组分开始结晶析出形成结晶体，随着温度的降低，冰晶逐步生长、富集，形成冰浆并上浮至液面；结晶塔内形成的冰浆通过刮冰机刮取并输送至脱水装置；所述脱水装置适于将冰浆中的渗滤液浓水脱水分离，分离后的渗滤液浓水返回结晶塔继续进行冷冻浓缩，以及脱水后的冰浆输送至冰浆罐；所述冰浆罐适于将脱水后的冰浆融化形成冰融水后输送至所述RO装置，即低温的冰融水经泵输入进料预冷换热器对渗滤液浓水罐输送的渗滤液浓水进行预冷，同时提升冰融水的温度，将提升温度后的冰融水输送至RO装置进行RO处理，以获取回用水；冰融水的COD、氨氮等指标已大幅降低，电导率约为2000-5000us/cm，进入RO装置简单处置后，即可满足回用水标准；所述RO装置适于对冰融水进行RO处理产生回用水，实现了在低温条件下通过水分子的结晶使得渗滤液浓水中的水与污染物分离，达到浓水再浓缩的效果，实现节省投资成本、降低运行能耗、方便运行管理的目的，简单高效、节能降耗、环境友好。
在本实施例中，垃圾渗滤液：垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等物理、生物、化学作用，同时在降水或其他外部来水的渗流作用下产生的含有机或无机成分的液体；渗滤液浓水：垃圾渗滤液经过膜处理、生化处理、蒸发处理等工艺处置后所形成的含有高浓度盐分、重金属、有机物和氨氮等污染物的高浓度废水；冷冻浓缩技术：在低温条件下，利用物理化学中固液相平衡原理，通过废水中水分子的物理相变来实现废水净化和污染物浓缩的水处理技术。
在本实施例中，各设备可以采用同一个PLC进行控制。
在本实施例中，所述冷冻浓缩装置包括：制冷机组和蒸发结晶器；所述制冷机组与所述蒸发结晶器连接；所述结晶塔与所述蒸发结晶器连通；所述制冷机组适于对蒸发结晶器进行降温；预冷的渗滤液浓水在结晶塔与蒸发结晶器间往复循环的过程中被降温冷冻形成冰浆；水的凝固热仅为汽化热的1/7，冷冻浓缩技术能耗从原理上较蒸发技术大大降低，运行成本可降至30-40元/m3；处置系统操作运行温度低，一方面减轻设备的腐蚀，降低设备材质要求，节约了设备成本；另一方面避免设备结垢，保证了处置系统运行的稳定性；处置系统运行过程中无需进行预处理和添加化学试剂，且整个过程没有不凝气排放，避免了二次污染。
在本实施例中，所述处置系统还包括：进料预冷换热器；渗滤液浓水在渗滤液浓水罐中短暂停留后经泵输送至进料预冷换热器进行预冷，预冷的渗滤液浓水温度降至15-20℃后进入进料罐暂存；所述进料预冷换热器适于对渗滤液浓水进行预冷，并且将预冷的渗滤液浓水输送至结晶塔；以及所述冰浆罐适于将脱水后的冰浆融化形成冰融水后输送至进料预冷换热器，以通过冰融水对进料预冷换热器中渗滤液浓水进行预冷，同时提升冰融水的温度；提升温度后的冰融水输送至所述RO装置。
在本实施例中，所述处置系统还包括：渗滤液浓水罐；渗滤液浓水（母液）经泵输送至渗滤液浓水罐；所述渗滤液浓水罐适于存储（暂存）和均质渗滤液浓水；所述渗滤液浓水罐与所述进料预冷换热器连接，以将渗滤液浓水罐中渗滤液浓水输送至所述进料预冷换热器；所述渗滤液浓水罐与所述RO装置连接，所述RO装置RO处理产生的渗滤液浓水（RO浓水）输送至所述渗滤液浓水罐。
在本实施例中，所述处置系统还包括：进料罐；所述进料罐设置在所述进料预冷换热器和所述结晶塔之间；所述进料预冷换热器预冷的渗滤液浓水存储在所述进料罐中；所述进料罐中的预冷的渗滤液浓水输送至所述结晶塔。
在本实施例中，随着渗滤液浓水的不断输入和冰浆的不断产生，结晶塔内渗滤液浓水中的盐分和有机物的浓度越来越高，当含盐量达到20-25%左右时，结晶效率降低，可将残留渗滤液浓水排出，进行固化或焚烧等处置，并且可以将脱水装置中残留的渗滤液浓水排出，进行固化或焚烧等处置。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置方法，包括：对渗滤液浓水进行预冷；对预冷后的渗滤液浓水进行降温，以形成冰浆；对冰浆进行脱水，以将冰浆中的渗滤液浓水分离；以及将脱水后的冰浆融化后进行RO处理，以获取回用水。
在本实施例中，用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置方法为用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统的具体工作流程。
在本实施例中，所述对渗滤液浓水进行预冷的方法包括：渗滤液浓水在渗滤液浓水罐进行均质和暂存；渗滤液浓水由渗滤液浓水罐输送至进料预冷换热器进行预冷，并将预冷的渗滤液浓水存储在进料罐中。
在本实施例中，所述对预冷后的渗滤液浓水进行降温，以形成冰浆的方法包括：进料罐中预冷的渗滤液浓水输送进入结晶塔，结晶塔与冷冻浓缩装置连通，渗滤液浓水在结晶塔与冷冻浓缩装置间往复循环的过程中被降温冷冻浓缩形成冰浆，并通过刮冰机刮取冰浆并输送至脱水装置。
在本实施例中，所述对冰浆进行脱水，以将冰浆中的渗滤液浓水分离的方法包括：将混杂在冰浆中的渗滤液浓水脱水分离，获取脱水后的冰浆，分离的渗滤液浓水则回流至结晶塔继续进行冷冻浓缩。
在本实施例中，所述将脱水后的冰浆融化后进行RO处理，以获取回用水的方法包括：脱水后的冰浆进入冰浆罐进行融化形成冰融水，将冰融水输入进料预冷换热器对渗滤液浓水罐输送的渗滤液浓水进行预冷，同时提升冰融水的温度；将提升温度后的冰融水输送至RO装置进行RO处理，以获取回用水；以及将结晶塔和脱水装置中残留的渗滤液浓水排出，进行固化或焚烧。
综上所述，本发明通过结晶塔、冷冻浓缩装置、脱水装置、冰浆罐和RO装置；所述结晶塔与所述冷冻浓缩装置连通，预冷的渗滤液浓水在结晶塔与冷冻浓缩装置间往复循环的过程中被降温冷冻形成冰浆；所述脱水装置适于将冰浆中的渗滤液浓水脱水分离，分离后的渗滤液浓水返回结晶塔，以及脱水后的冰浆输送至冰浆罐；所述冰浆罐适于将脱水后的冰浆融化形成冰融水后输送至所述RO装置；所述RO装置适于对冰融水进行RO处理产生回用水，实现了在低温条件下通过水分子的结晶使得渗滤液浓水中的水与污染物分离，达到浓水再浓缩的效果，实现节省投资成本、降低运行能耗、方便运行管理的目的。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统，其特征在于，包括：
结晶塔、冷冻浓缩装置、脱水装置、冰浆罐和RO装置；
所述结晶塔与所述冷冻浓缩装置连通，预冷的渗滤液浓水在结晶塔与冷冻浓缩装置间往复循环的过程中被降温冷冻形成冰浆；
所述脱水装置适于将冰浆中的渗滤液浓水脱水分离，分离后的渗滤液浓水返回结晶塔，以及脱水后的冰浆输送至冰浆罐；
所述冰浆罐适于将脱水后的冰浆融化形成冰融水后输送至所述RO装置；
所述RO装置适于对冰融水进行RO处理产生回用水。
2.如权利要求1所述的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统，其特征在于，
所述冷冻浓缩装置包括：制冷机组和蒸发结晶器；
所述制冷机组与所述蒸发结晶器连接；
所述结晶塔与所述蒸发结晶器连通；
所述制冷机组适于对蒸发结晶器进行降温；
预冷的渗滤液浓水在结晶塔与蒸发结晶器间往复循环的过程中被降温冷冻形成冰浆。
3.如权利要求2所述的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统，其特征在于，
所述处置系统还包括：进料预冷换热器；
所述进料预冷换热器适于对渗滤液浓水进行预冷，并且将预冷的渗滤液浓水输送至结晶塔；以及
所述冰浆罐适于将脱水后的冰浆融化形成冰融水后输送至进料预冷换热器，以通过冰融水对进料预冷换热器中渗滤液浓水进行预冷，同时提升冰融水的温度；
提升温度后的冰融水输送至所述RO装置。
4.如权利要求3所述的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统，其特征在于，
所述处置系统还包括：渗滤液浓水罐；
所述渗滤液浓水罐适于存储和均质渗滤液浓水；
所述渗滤液浓水罐与所述进料预冷换热器连接，以将渗滤液浓水罐中渗滤液浓水输送至所述进料预冷换热器；
所述渗滤液浓水罐与所述RO装置连接，所述RO装置RO处理产生的渗滤液浓水输送至所述渗滤液浓水罐。
5.如权利要求4所述的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统，其特征在于，
所述处置系统还包括：进料罐；
所述进料罐设置在所述进料预冷换热器和所述结晶塔之间；
所述进料预冷换热器预冷的渗滤液浓水存储在所述进料罐中；
所述进料罐中的预冷的渗滤液浓水输送至所述结晶塔。
6.一种用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置方法，其特征在于，包括：
对渗滤液浓水进行预冷；
对预冷后的渗滤液浓水进行降温，以形成冰浆；
对冰浆进行脱水，以将冰浆中的渗滤液浓水分离；以及
将脱水后的冰浆融化后进行RO处理，以获取回用水。
7.如权利要求6所述的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置方法，其特征在于，
所述对渗滤液浓水进行预冷的方法包括：
渗滤液浓水在渗滤液浓水罐进行均质和暂存；
渗滤液浓水由渗滤液浓水罐输送至进料预冷换热器进行预冷，并将预冷的渗滤液浓水存储在进料罐中。
8.如权利要求7所述的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置方法，其特征在于，
所述对预冷后的渗滤液浓水进行降温，以形成冰浆的方法包括：
进料罐中预冷的渗滤液浓水输送进入结晶塔，结晶塔与冷冻浓缩装置连通，渗滤液浓水在结晶塔与冷冻浓缩装置间往复循环的过程中被降温冷冻浓缩形成冰浆，并通过刮冰机刮取冰浆并输送至脱水装置。
9.如权利要求8所述的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置方法，其特征在于，
所述对冰浆进行脱水，以将冰浆中的渗滤液浓水分离的方法包括：
将混杂在冰浆中的渗滤液浓水脱水分离，获取脱水后的冰浆，分离的渗滤液浓水则回流至结晶塔继续进行冷冻浓缩。
10.如权利要求9所述的用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置方法，其特征在于，
所述将脱水后的冰浆融化后进行RO处理，以获取回用水的方法包括：
脱水后的冰浆进入冰浆罐进行融化形成冰融水，将冰融水输入进料预冷换热器对渗滤液浓水罐输送的渗滤液浓水进行预冷，同时提升冰融水的温度；
将提升温度后的冰融水输送至RO装置进行RO处理，以获取回用水；以及
将结晶塔和脱水装置中残留的渗滤液浓水排出，进行固化或焚烧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110689932.1A CN113387498A (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110689932.1A CN113387498A (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113387498A true CN113387498A (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77623258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110689932.1A Pending CN113387498A (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113387498A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115831424A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-21 | 中国原子能科学研究院 | 处理放射性废液的方法和系统 |
| CN116239177A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-06-09 | 光大环保技术装备（常州）有限公司 | 渗滤液浓度检测及回收系统及其工作方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104445485A (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 同方人工环境有限公司 | 一种适用于垃圾填埋场渗滤液的冷冻分离系统 |
| CN105384207A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-09 | 中科合成油技术有限公司 | 一种冷冻浓缩处理煤化工废水的方法 |
| CN205387483U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-07-20 | 上海轻叶能源有限公司 | 一种应用于废水的连续冷冻结晶分离系统 |
| US20180042254A1 (en) * | 2016-08-11 | 2018-02-15 | Gea Niro Pt B.V. | Method for highly concentrating aqueous solutions |
| CN110563067A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 一种节能型氯化铵废水冷冻浓缩结晶系统及其工艺 |
| US20210139346A1 (en) * | 2019-11-11 | 2021-05-13 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Zero liquid discharge eutectic freeze desalination with intermediate cold liquid |
| CN112850989A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-28 | 江苏格林斯曼蓄能科技有限公司 | 一种用于垃圾渗滤液处理的冷冻浓缩系统及其方法 |
-
2021
- 2021-06-22 CN CN202110689932.1A patent/CN113387498A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104445485A (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 同方人工环境有限公司 | 一种适用于垃圾填埋场渗滤液的冷冻分离系统 |
| CN105384207A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-09 | 中科合成油技术有限公司 | 一种冷冻浓缩处理煤化工废水的方法 |
| CN205387483U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-07-20 | 上海轻叶能源有限公司 | 一种应用于废水的连续冷冻结晶分离系统 |
| US20180042254A1 (en) * | 2016-08-11 | 2018-02-15 | Gea Niro Pt B.V. | Method for highly concentrating aqueous solutions |
| CN110563067A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 一种节能型氯化铵废水冷冻浓缩结晶系统及其工艺 |
| US20210139346A1 (en) * | 2019-11-11 | 2021-05-13 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Zero liquid discharge eutectic freeze desalination with intermediate cold liquid |
| CN112850989A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-28 | 江苏格林斯曼蓄能科技有限公司 | 一种用于垃圾渗滤液处理的冷冻浓缩系统及其方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115831424A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-21 | 中国原子能科学研究院 | 处理放射性废液的方法和系统 |
| CN116239177A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-06-09 | 光大环保技术装备（常州）有限公司 | 渗滤液浓度检测及回收系统及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shi et al. | Review on treatment technology of salt wastewater in coal chemical industry of China | |
| CN109292797B (zh) | 一种含盐废水分质回收方法 | |
| CN104326612B (zh) | 一种从废水处理系统中回收盐的方法及系统 | |
| CN105084651B (zh) | 一种煤化工浓盐废水的净化处理和纯盐回收工艺 | |
| CN103880232B (zh) | 一种有机含盐废水处理系统及方法 | |
| CN105439358A (zh) | 一种脱硫废水零排放的方法与装置 | |
| CN105540980A (zh) | 一种高含盐工业废水的高级氧化-分盐结晶组合系统 | |
| CN113387498A (zh) | 用于垃圾渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法 | |
| CN105152449A (zh) | 焦化行业脱硫废水零排放处理工艺 | |
| Yang et al. | Ammonia recovery from anaerobic digestate: State of the art, challenges and prospects | |
| CN105110575A (zh) | 一种粘胶纤维工业废水处理方法及装置 | |
| CN108928980A (zh) | 渗滤液协同处理系统和渗滤液协同处理方法 | |
| CN203295308U (zh) | 一种有机含盐废水处理系统 | |
| CN210736456U (zh) | 用于垃圾焚烧电站中垃圾渗滤液零排放的处理装置 | |
| CN103693792B (zh) | 一种定岛型超细纤维合成革制造过程中废水零排放方法 | |
| CN214360828U (zh) | 一种同步高效污染物去除及全面资源化回收的污水处理装置 | |
| CN104671315A (zh) | 一种全厂废水零排放的方法及系统 | |
| CN205076939U (zh) | 焦化行业脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN104445799B (zh) | 一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法 | |
| CN207002529U (zh) | 吡唑酮生产废水处理装置 | |
| AU2020102247A4 (en) | A system and method for utilizing seawater | |
| CN115259518A (zh) | 一种渗滤液浓缩液处理系统及方法 | |
| CN214115259U (zh) | 一种实现垃圾渗滤液和发酵沼液零排放的处理系统 | |
| CN111592161A (zh) | 一种煤化工高盐废水零排放的新型集成处理方法 | |
| CN215975042U (zh) | 一种稀土废水蒸发处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210914 |