CN115557562A - 渗滤液低温处理检测系统及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及渗滤液技术领域，具体为一种渗滤液低温处理检测装置及其检测方法。本发明的渗滤液低温处理检测系统及其检测方法通过设置的冷冻浓缩装置对渗滤液浓水罐中的渗滤液浓水进行低温冷凝处理，以使渗滤液中的中水冷凝结冰，从而进行回收，并且通过设置的液位检测装置对处理的渗滤液浓水的液面高度进行检测控制，从而使冷冻浓缩装置可持续对渗滤液浓水进行处理，通过设置的液位检测装置对冷冻浓缩装置的冷冻冰层进行检测控制，从而在单次处理完成后及时对冷凝的冰层进行回收，避免了冰层的融化导致的重新融入至渗滤液浓水中从而导致处理效率下降。

Description

渗滤液低温处理检测系统及其检测方法
技术领域
本发明涉及渗滤液技术领域，具体为一种渗滤液低温处理检测装置及其检测方法。
背景技术
垃圾填埋或焚烧过程中均产生大量渗滤液，为了防止垃圾处理过程产生“二次污染”，明确规定渗滤液必须处理达标方能排放或回用，针对渗滤液浓水产生量大、回用及处置困难的问题，近些年发展形成的浓水处理技术主要有多效蒸发、MVR和浸没燃烧蒸发技术以及低温冷冻处理技术。
低温冷冻处理技术相较于上述几种处理方式，具有成本低以及效率高的显著特点，并且系统稳定，但是现有的低温冷冻技术虽然能够对渗滤液进行分离，例如专利号为CN113387498A的用于渗滤液浓水冷冻浓缩的处置系统及处置方法，但是该专利中对于冷凝冰的回收无法做到实时监测，无法根据冷凝冰的冷凝情况进行及时回收，易造成冰层融化导致处理效率下降。
发明内容
本发明提供了一种渗滤液低温处理检测系统及其检测方法，以解决传统的渗滤液低温处理过程中无法对冰层进行实时检测和回收的问题。
第一方面，本发明提供了一种渗滤液低温处理检测系统，包括：渗滤液浓水罐、冷冻浓缩装置和液位检测装置；
所述渗滤液浓水罐与所述冷冻浓缩装置之间通过泵液机构相连接；
所述液位检测装置设置在所述冷冻浓缩装置内部；其中
所述液位检测装置适于检测所述冷冻浓缩装置内渗滤液浓水的液面高度和冷凝冰层厚度，并根据所检测的液面高度数据以及冷凝冰层厚度数据控制所述泵液机构的启停，以控制所述冷冻浓缩装置中的渗滤液容量。
第二方面，本发明提供了一种渗滤液低温处理检测方法，包括：通过渗滤液浓水罐向冷冻浓缩装置内注入渗滤液浓水；
通过液位检测机构检测冷冻浓缩装置内的冷凝冰层的冰层厚度信息；
通过液位检测机构检测冷冻浓缩装置内的渗滤液浓水的液面高度信息；
通过所述冰层厚度信息和所述液面高度信息控制所述渗滤液浓水罐的注入启停。
本发明的有益效果是，本发明的渗滤液低温处理检测系统及其检测方法通过设置的冷冻浓缩装置对渗滤液浓水罐中的渗滤液浓水进行低温冷凝处理，以使渗滤液中的中水冷凝结冰，从而进行回收，并且通过设置的液位检测装置对处理的渗滤液浓水的液面高度进行检测控制，从而使冷冻浓缩装置可持续对渗滤液浓水进行处理，通过设置的液位检测装置对冷冻浓缩装置的冷冻冰层进行检测控制，从而在单次处理完成后及时对冷凝的冰层进行回收，避免了冰层的融化导致的重新融入至渗滤液浓水中从而导致处理效率下降。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的渗滤液低温处理检测系统的立体示意图；
图2是本发明的渗滤液低温处理检测系统中冷冻浓缩装置的结构示意图；
图3是本发明的渗滤液低温处理检测系统中冷凝辊的立体示意图；
图4是本发明的渗滤液低温处理检测系统中冷凝辊的爆炸结构示意图；
图5是本发明的渗滤液低温处理检测系统中转动轴的立体示意图；
图6是本发明的渗滤液低温处理检测系统中冷凝管处于回缩状态示意图；
图7是本发明的渗滤液低温处理检测系统中冷凝管处于外伸状态示意图
图8是本发明的渗滤液低温处理检测系统中冷凝管的剖面结构示意图。
图中：
渗滤液浓水罐1、泵液机构11；
冷冻浓缩装置2、冷凝辊21、转动轴210、冷凝管211、外管体2110、冷凝芯2111、封堵板2112、弹簧2113、导向杆2114、封堵杆212、储液槽22、伺服电机221、吸水管213；
液位检测装置3、渗滤液高度检测传感器31、冷凝冰层厚度检测传感器32。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本实施例提供了一种渗滤液低温处理检测系统，包括：渗滤液浓水罐1、冷冻浓缩装置2和液位检测装置3；所述渗滤液浓水罐1与所述冷冻浓缩装置2之间通过泵液机构11相连接；所述液位检测装置3设置在所述冷冻浓缩装置2内部；其中所述液位检测装置3适于检测所述冷冻浓缩装置2内渗滤液浓水的液面高度和冷凝冰层厚度，并根据所检测的液面高度数据以及冷凝冰层厚度数据控制所述泵液机构11的启停，以控制所述冷冻浓缩装置2中的渗滤液容量。
在本实施方式中，通过设置的冷冻浓缩装置2对渗滤液浓水罐1中的渗滤液浓水进行低温冷凝处理，以使渗滤液中的中水冷凝结冰，从而进行回收，并且通过设置的液位检测装置3对处理的渗滤液浓水的液面高度进行检测控制，从而使冷冻浓缩装置2可持续对渗滤液浓水进行处理，通过设置的液位检测装置3对冷冻浓缩装置2的冷冻冰层进行检测控制，从而在单次处理完成后及时对冷凝的冰层进行回收，避免了冰层的融化导致的重新融入至渗滤液浓水中从而导致处理效率下降。
在本实施例中，所述液位检测装置3包括控制模块；和分别与所述控制模块电性相连的渗滤液高度检测传感器31和冷凝冰层厚度检测传感器32；所述渗滤液高度检测传感器31设置在所述冷冻浓缩装置2的储液槽22中，以获取所述储液槽22中渗滤液液面高度数据；以及所述冷凝冰层厚度检测传感器32设置在所述冷冻浓缩装置2的冷凝辊21上，以获取所述冷凝辊21表面的冷凝冰层厚度数据；其中所述控制模块适于获取所述液面高度数据，并根据所述液面高度数据控制所述泵液机构11向所述冷冻浓缩装置2内泵入渗滤液，以使冷凝辊21的下端面与渗滤液的液面平齐；以及所述控制模块还适于获取所述冷凝冰层厚度数据，并根据所述冷凝冰层厚度数据控制所述泵液机构11停止泵液，以在所述冷凝辊21上冷凝的冰层达到预设厚度时停止渗滤液注入，进行冷凝冰回收。
在本实施方式中，所述渗滤液高度检测传感器31安装在所述储液槽22的内壁上，其用于检测储液槽22中渗滤液浓水的液面高度信息，以保证储液槽22中渗滤液浓水的液面始终与冷凝辊21的下端面平齐，即冷凝辊21转动时，其辊身不会与渗滤液浓水接触，仅使安装在冷凝辊21上的冷凝管伸入至渗滤液浓水中进行冷凝处理；
具体的，随着冷凝管上冷凝冰的逐渐增加，所述储液槽22中的渗滤液浓水液面逐渐下降，当下降至设定阈值后，所述泵液机构11将渗滤液浓水罐1中的渗滤液浓水补充至储液槽22中，以进行持续冷凝；
在本实施方式中，所述冷凝冰层厚度检测传感器32安装在各冷凝管211上，从而实时获取冷凝管211表面冷凝的冰层厚度信息，当冷凝管211上冷凝的冰层厚度达到设定厚度阈值时，所述泵液机构11将储液槽22中的渗滤液浓水少量反抽回渗滤液浓水罐1中，从而使所述冷凝辊21进行转动收集冷凝冰。
具体的，所述冷凝冰层厚度检测传感器32包括但不限于采用视觉检测传感器，通过对冷凝管211表面凸起冰的厚度进行拍照采集信息，从而实现了对冷凝冰层厚度的信息获取。
在本实施方式中，通过渗滤液高度检测传感器31和冷凝冰层厚度检测传感器32的相互配合实现了对渗滤液浓水处理的实施调控，无需进行停机处理，并且，冷凝冰的回收更加便于后续的循环使用。
在本实施例中，所述冷凝辊21架设在所述储液槽22中，并通过设置在储液槽22侧壁上的伺服电机带动转动；以及所述冷凝辊21的辊面上均匀设置有若干伸缩冷凝管211；各所述冷凝管211适于在所述冷凝辊21顺时针转动时由所述冷凝辊21辊面伸出，以持续与所述储液槽22中的渗滤液接触。
在本实施例中，所述冷凝辊21内部呈空腔设置，以及所述冷凝辊21内部设置有转动轴210；所述转动轴210与所述冷凝辊21之间通过单向轴承连接；所述转动轴210上设置有若干与所述冷凝管211相对应的封堵杆212；其中所述转动轴210适于在跟随所述冷凝辊21顺时针转动时带动各所述封堵杆212跟随转动，以持续封堵各所述冷凝管211的末端敞口；以及所述转动轴210适于在所述冷凝辊21逆时针转动时停止转动，以使各所述封堵杆212避让出各所述冷凝管211的末端敞口，使冷凝管211上的冷凝冰层下落至冷凝辊21内部。
在本实施例中，所述冷凝管211包括：外管体2110、设置在外管体2110内部的冷凝芯2111和绕设在冷凝芯2111外壁上的弹簧2113；所述外管体2110的内壁上固定设置有导向杆2114；其中所述弹簧2113的一端与所述导向杆2114固定连接，另一端与所述冷凝芯2111头端部处设置的封堵板2112固定连接；所述弹簧2113适于在冷凝管211处于伸出状态时拉伸，并在所述封堵杆212避让后回缩，以使所述冷凝芯2111回收至所述外管体2110内部，进而使冷凝芯2111表面凝结的冰层回收至冷凝辊21内部空腔中。
在本实施方式中，所述冷凝芯2111内部预装有制冷剂，从而使渗滤液中的水冷凝至冷凝芯2111的表面，并且，所述冷凝芯2111的头端部设置的封堵板2112与所述外管体2110的敞口相适配，从而在冷凝芯2111回缩时使封堵板2112封堵外管体2110的管口，从而使冷凝芯2111表面的冷凝冰进入所述冷凝辊21的内部空腔中。
在本实施方式中，所述弹簧2113在由拉伸状态恢复至收缩状态时，弹簧2113的挤压会将冷凝冰挤破，从而使冷凝冰更好的进入冷凝辊21内部。
在本实施例中，所述冷凝辊21的内部还设置有吸水管213；所述吸水管213与外部水泵相连接，以在进入冷凝辊21的冰层融化后将融化水抽出。
另一方面，本发明还提供了一种渗滤液低温处理检测方法，包括：通过渗滤液浓水罐1向冷冻浓缩装置2内注入渗滤液浓水；通过液位检测机构检测冷冻浓缩装置2内的冷凝冰层的冰层厚度信息；通过液位检测机构检测冷冻浓缩装置2内的渗滤液浓水的液面高度信息；通过所述冰层厚度信息和所述液面高度信息控制所述渗滤液浓水罐1的注入启停。
在本实施例中，所述液位检测机构包括控制模块；和分别与所述控制模块电性相连的渗滤液高度检测传感器31和冷凝冰层厚度检测传感器32；所述渗滤液高度检测传感器31设置在所述冷冻浓缩装置2的储液槽22中，以获取所述储液槽22中渗滤液液面高度数据；以及所述冷凝冰层厚度检测传感器32设置在所述冷冻浓缩装置2的冷凝辊21上，以获取所述冷凝辊21表面的冷凝冰层厚度数据；其中所述控制模块适于获取所述液面高度数据，并根据所述液面高度数据控制泵液机构11向所述冷冻浓缩装置2内泵入渗滤液，以使冷凝辊21的下端面与渗滤液的液面平齐；以及所述控制模块还适于获取所述冷凝冰层厚度数据，并根据所述冷凝冰层厚度数据控制泵液机构11停止泵液，以在所述冷凝辊21上冷凝的冰层达到预设厚度时停止渗滤液注入，进行冷凝冰回收。
综上所述，本发明的渗滤液低温处理检测系统及其检测方法通过设置的冷冻浓缩装置2对渗滤液浓水罐1中的渗滤液浓水进行低温冷凝处理，以使渗滤液中的中水冷凝结冰，从而进行回收，并且通过设置的液位检测装置3对处理的渗滤液浓水的液面高度进行检测控制，从而使冷冻浓缩装置2可持续对渗滤液浓水进行处理，通过设置的液位检测装置3对冷冻浓缩装置2的冷冻冰层进行检测控制，从而在单次处理完成后及时对冷凝的冰层进行回收，避免了冰层的融化导致的重新融入至渗滤液浓水中从而导致处理效率下降。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种渗滤液低温处理检测系统，其特征在于，包括：
渗滤液浓水罐、冷冻浓缩装置和液位检测装置；
所述渗滤液浓水罐与所述冷冻浓缩装置之间通过泵液机构相连接；
所述液位检测装置设置在所述冷冻浓缩装置内部；其中
所述液位检测装置适于检测所述冷冻浓缩装置内渗滤液浓水的液面高度和冷凝冰层厚度，并根据所检测的液面高度数据以及冷凝冰层厚度数据控制所述泵液机构的启停，以控制所述冷冻浓缩装置中的渗滤液容量。
2.如权利要求1所述的渗滤液低温处理检测系统，其特征在于，
所述液位检测装置包括控制模块；和
分别与所述控制模块电性相连的渗滤液高度检测传感器和冷凝冰层厚度检测传感器；
所述渗滤液高度检测传感器设置在所述冷冻浓缩装置的储液槽中，以获取所述储液槽中渗滤液液面高度数据；以及
所述冷凝冰层厚度检测传感器设置在所述冷冻浓缩装置的冷凝辊上，以获取所述冷凝辊表面的冷凝冰层厚度数据；其中
所述控制模块适于获取所述液面高度数据，并根据所述液面高度数据控制所述泵液机构向所述冷冻浓缩装置内泵入渗滤液，以使冷凝辊的下端面与渗滤液的液面平齐；以及
所述控制模块还适于获取所述冷凝冰层厚度数据，并根据所述冷凝冰层厚度数据控制所述泵液机构停止泵液，以在所述冷凝辊上冷凝的冰层达到预设厚度时停止渗滤液注入，进行冷凝冰回收。
3.如权利要求2所述的渗滤液低温处理检测系统，其特征在于，
所述冷凝辊架设在所述储液槽中，并通过设置在储液槽侧壁上的伺服电机带动转动；以及
所述冷凝辊的辊面上均匀设置有若干可伸缩的冷凝管；
各所述冷凝管适于在所述冷凝辊顺时针转动时由所述冷凝辊辊面伸出，以持续与所述储液槽中的渗滤液接触。
4.如权利要求3所述的渗滤液低温处理检测系统，其特征在于，
所述冷凝辊内部呈空腔设置，以及所述冷凝辊内部设置有转动轴；
所述转动轴与所述冷凝辊之间通过单向轴承连接；
所述转动轴上设置有若干与所述冷凝管相对应的封堵杆；其中
所述转动轴适于在跟随所述冷凝辊顺时针转动时带动各所述封堵杆跟随转动，以持续封堵各所述冷凝管的末端敞口；以及
所述转动轴适于在所述冷凝辊逆时针转动时停止转动，以使各所述封堵杆避让出各所述冷凝管的末端敞口，使冷凝管上的冷凝冰层下落至冷凝辊内部。
5.如权利要求4所述的渗滤液低温处理检测系统，其特征在于，
所述冷凝管包括：外管体、设置在外管体内部的冷凝芯和绕设在冷凝芯外壁上的弹簧；
所述外管体的内壁上固定设置有导向杆；其中
所述弹簧的一端与所述导向杆固定连接，另一端与所述冷凝芯头端部处设置的封堵板固定连接；
所述弹簧适于在冷凝管处于伸出状态时拉伸，并在所述封堵杆避让后回缩，以使所述冷凝芯回收至所述外管体内部，进而使冷凝芯表面凝结的冰层回收至冷凝辊内部空腔中。
6.如权利要求5所述的渗滤液低温处理检测系统，其特征在于，
所述冷凝辊的内部还设置有吸水管；
所述吸水管与外部水泵相连接，以在进入冷凝辊的冰层融化后将融化水抽出。
7.一种渗滤液低温处理检测方法，其特征在于，包括：
通过渗滤液浓水罐向冷冻浓缩装置内注入渗滤液浓水；
通过液位检测机构检测冷冻浓缩装置内的冷凝冰层的冰层厚度信息；
通过液位检测机构检测冷冻浓缩装置内的渗滤液浓水的液面高度信息；
通过所述冰层厚度信息和所述液面高度信息控制所述渗滤液浓水罐的注入启停。
8.如权利要求7所述的渗滤液低温处理检测方法，其特征在于，
所述液位检测机构包括控制模块；和
分别与所述控制模块电性相连的渗滤液高度检测传感器和冷凝冰层厚度检测传感器；
所述渗滤液高度检测传感器设置在所述冷冻浓缩装置的储液槽中，以获取所述储液槽中渗滤液液面高度数据；以及
所述冷凝冰层厚度检测传感器设置在所述冷冻浓缩装置的冷凝辊上，以获取所述冷凝辊表面的冷凝冰层厚度数据；其中
所述控制模块适于获取所述液面高度数据，并根据所述液面高度数据控制泵液机构向所述冷冻浓缩装置内泵入渗滤液，以使冷凝辊的下端面与渗滤液的液面平齐；以及
所述控制模块还适于获取所述冷凝冰层厚度数据，并根据所述冷凝冰层厚度数据控制泵液机构停止泵液，以在所述冷凝辊上冷凝的冰层达到预设厚度时停止渗滤液注入，进行冷凝冰回收。
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