CN218579787U - 一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统，所述处理系统依次包括反硝化反应器、过滤装置、臭氧反应装置和混凝沉淀装置；还包括PLC控制器；在反硝化反应器和过滤装置的连接管道上、在过滤装置和臭氧反应装置的连接管道上以及在臭氧反应装置和混凝沉淀装置的连接管道上均设有水质监测传感器；水质监测传感器分别通过电缆与PLC控制器连接。本实用新型处理系统将臭氧高级氧化工艺与反硝化工艺耦合，将系统中各处理模块进行模块化组装，便于拆分，通过全局监测各模块间水质状态并及时调整反应器运行所需的C/N比，维持反应器高效运行，从而实现垃圾渗滤液膜浓缩液的达标排放。

Description

一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，具有可生化性差、氨氮浓度高、有毒有害物质含量丰富等特征。作为主流工艺膜法深度处理垃圾渗滤液的过程会产生约15％～30％膜浓缩液。垃圾渗滤液膜浓缩液主要成分为腐殖质类物质，呈棕黑(黄)色，COD通常在1000～5000mg/L之间，总氮浓度在500～2500mg/L，并含有大量的无机离子，TDS在20000～60000mg/L之间，电导率为40000～50000us/cm，垃圾渗滤液膜浓缩液中盐度可达3％以上。垃圾渗滤液膜浓缩液中的总氮主要来源于垃圾渗滤液生化尾水经过多级膜系统处理后的浓液。由于原水中的大部分氨氮经过硝化作用转为硝态氮，故硝态氮在浓缩液总氮中的占比可达90％以上。目前对于此类高盐度、高氮浓缩液一般作焚烧处置，但焚烧处置能耗高且易产生二次污染。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够对高盐度、高氮垃圾渗滤液膜浓缩液进行深度处理的处理系统。

技术方案：本实用新型所述的垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统，所述处理系统依次包括反硝化反应器、过滤装置、臭氧反应装置和混凝沉淀装置；还包括PLC控制器；在反硝化反应器和过滤装置的连接管道上、在过滤装置和臭氧反应装置的连接管道上以及在臭氧反应装置和混凝沉淀装置的连接管道上均设有水质监测传感器；水质监测传感器分别通过电缆与PLC控制器连接。

其中，还包括与过滤装置连接的反冲洗装置，所述过滤装置内设有用于检测过滤装置堵塞程度的传感器，传感器和反冲洗装置分别通过电缆与PLC控制器连接。

其中，所述过滤装置为多介质过滤器，过滤器内装有填料，填料为石英砂和活性炭按质量比为1:1.5的组合物。

其中，还包括与反硝化反应器连接的碳源投加装置和菌剂投加装置，所述碳源投加装置和菌剂投加装置与反硝化反应器的连接管道上分别设有电磁阀和流量计，碳源投加装置和菌剂投加装置上对应的电磁阀和流量计分别通过电缆与PLC控制器连接。

其中，水质监测传感器包括COD检测传感器、氨氮检测传感器、硝态氮检测传感器、pH值检测传感器和流量计。

其中，所述臭氧反应装置内填充有活性陶粒填料，填充率为30～50％；臭氧反应装置与外部臭氧存储罐连通，臭氧投加量为10g/L。

有益效果：本实用新型处理系统将臭氧高级氧化工艺与反硝化工艺耦合，并将系统中各处理模块进行模块化组装，便于拆分，通过全局监测各模块间水质的状态并及时调整反应器运行所需的C/N比，维持反应器高效运行，从而实现垃圾渗滤液膜浓缩液的深度处理和达标排放。

附图说明

图1为本实用新型处理系统的原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统，依次包括反硝化反应器1、过滤装置2、臭氧反应装置3和混凝沉淀装置4，臭氧反应装置3对经过滤装置2过滤的水进行深度处理，深度处理后的水进入混凝沉淀装置4；混凝沉淀装置4表面负荷为0.6～1m³/(m²·h)，混凝剂为PAC，投加量为500ppm；絮凝剂类型为阴离子絮凝剂，投加量为2ppm。本实用新型处理系统还包括PLC控制器13；在反硝化反应器1和过滤装置2的连接管道9上、在过滤装置2和臭氧反应装置3的连接管道10上以及在臭氧反应装置3和混凝沉淀装置4的连接管道11上均设有水质监测传感器；水质监测传感器分别通过电缆12与PLC控制器13连接；水质监测传感器包括COD检测传感器、氨氮检测传感器、硝态氮检测传感器、pH值检测传感器和流量计。

本实用新型处理系统还包括与过滤装置2连接的反冲洗装置8，过滤装置2内设有用于检测过滤装置堵塞程度的传感器7，传感器7和反冲洗装置8分别通过电缆12与PLC控制器13连接。传感器7检测过滤装置2内的堵塞程度，通过反冲洗装置8冲洗过滤装置2以防止发生堵塞。检测过滤装置堵塞程度的传感器7由石英玻璃材质制成，还包括能够检测其透光率的感光板，感光板将透过石英玻璃的光强传入PLC控制器13中，通过与预设透光值比较来判断是否进行冲洗。

本实用新型处理系统还包括与反硝化反应器1连接的碳源投加装置5和菌剂投加装置6，碳源投加装置5和菌剂投加装置6与反硝化反应器1的连接管道上分别设有电磁阀和流量计，电磁阀和流量计分别通过电缆12与PLC控制器13连接。连接管道9上的水质监测传感器将采集到的水质数据传输给PLC控制器13，PLC控制器13通过该水质数据调控碳源投加装置5和菌剂投加装置6往反硝化反应器1中的投加量，从而调控反硝化反应器1的运行参数，保障反应器的高效稳定运行。

利用本发明处理系统对某垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的纳滤膜浓缩液和反渗透膜浓缩液得到的混合液进行处理，处理水量为4L/d，其中垃圾渗滤液膜浓缩液的COD为1216.77mg/L，氨氮浓度为1.15mg/L，pH值为7.62，总氮为1862.5mg/L：具体处理过程如下：

首先将垃圾渗滤液膜浓缩液通入反硝化反应器1中，污泥浓度(MLSS)为6000mg/L，溶解氧≤0.5mg/L，并以COD/N＝3.5:1通过碳源投加装置5补充外加碳源，一次性投加耐盐功能菌剂0.5‰，水力停留时间为12h，进行反硝化脱氮，反硝化出水的COD浓度为790.4mg/L总氮浓度为27.2mg/L，去除率分别为35.04％、98.54％；

将反硝化出水在过滤装置2中进行过滤，采用多介质过滤器，过滤器内填料为石英砂和活性炭，其配比为1:1.5；过滤出水的COD浓度为734.4mg/L，总氮浓度为26.3mg/L，去除率分别为39.64％、98.58％；

将过滤出水通入臭氧反应装置3中，臭氧反应装置3为臭氧催化氧化装置，控制装置内臭氧浓度为10g/L，反应时间为0.5h，得到氧化出水，氧化出水的COD浓度为59.7mg/L，总氮浓度为12.2mg/L，去除率分别为95.09％、99.34％；

将氧化出水进行混凝沉淀，往混凝沉淀装置4中投加500ppm的混凝剂进行混凝，形成细小的颗粒后，再加入2ppm絮凝剂慢速搅拌1min后沉淀30min，得到混凝沉淀上清液出水；上清液出水COD浓度为33.7mg/L，总氮浓度为11.8mg/L，去除率分别为97.23％、99.36％。得到的上清液出水中污染物指标浓度低于生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)表2的水污染物排放浓度限值，可经排口排放。

Claims (6)

1.一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统，其特征在于：所述处理系统依次包括反硝化反应器(1)、过滤装置(2)、臭氧反应装置(3)和混凝沉淀装置(4)；还包括PLC控制器(13)；在反硝化反应器(1)和过滤装置(2)的连接管道(9)上、在过滤装置(2)和臭氧反应装置(3)的连接管道(10)上以及在臭氧反应装置(3)和混凝沉淀装置(4)的连接管道(11)上均设有水质监测传感器；水质监测传感器分别通过电缆(12)与PLC控制器(13)连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统，其特征在于：还包括与过滤装置(2)连接的反冲洗装置(8)，所述过滤装置(2)内设有用于检测过滤装置(2)堵塞程度的传感器(7)，传感器(7)和反冲洗装置(8)分别通过电缆(12)与PLC控制器(13)连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统，其特征在于：所述过滤装置(2)为多介质过滤器，过滤器内装有填料。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统，其特征在于：还包括与反硝化反应器(1)连接的碳源投加装置(5)和菌剂投加装置(6)，所述碳源投加装置(5)和菌剂投加装置(6)与反硝化反应器(1)的连接管道上分别设有电磁阀和流量计，碳源投加装置(5)和菌剂投加装置(6)上对应的电磁阀和流量计分别通过电缆(12)与PLC控制器(13)连接。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统，其特征在于：水质监测传感器包括COD检测传感器、氨氮检测传感器、硝态氮检测传感器、pH值检测传感器和流量计。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统，其特征在于：所述臭氧反应装置与外部臭氧存储罐连通，臭氧反应装置内填充有活性陶粒填料，活性陶粒填料填充率为30～50％。

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