CN107473514A - 一种生活垃圾渗滤液处理系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种生活垃圾渗滤液处理系统，包括依次连接的高效生物水解反应器、复合生物反应器、生化沉淀池、一级Fenton反应池、一级DN/CN滤池、二级Fenton反应池、二级DN/CN滤池以及出水池，所述复合生物反应器包括依次连接的第一反硝化区、第一硝化区、第二反硝化区和第二硝化区。本发明还公开了一种生活垃圾渗滤液处理工艺，渗滤液依次经过高效生物水解反应器、复合生物反应器、生化沉淀池、一级Fenton反应池、一级DN/CN滤池、二级Fenton反应池、二级DN/CN滤池的处理，最终经过出水池达标排放。本发明一种生活垃圾渗滤液处理系统及工艺，能够有效地降解去除生活垃圾渗滤液中的污染物，解决了浓缩液回灌及更换膜的问题，其生化系统运行稳定，操作简单，运行成本低。

Description

一种生活垃圾渗滤液处理系统及工艺
技术领域
本发明涉及生活垃圾处理技术领域，具体涉及的是一种生活垃圾渗滤液系统及工艺。
背景技术
《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)实施以来，特别是2011年7月1日起要求全部生活垃圾填埋场应自行处理生活垃圾渗滤液并执行表2规定的水污染物排放浓度限值，在此高要求的情况下，垃圾渗滤液处理技术得到了一定的发展，特别是《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》(GB50869-2013)的实施，国内主流的生活垃圾渗滤液处理工艺为前段采用“A/O(兼氧+好氧)生化脱氮+MBR”工艺，后段深度处理采用膜过滤技术，其原理主要是通过使用不同孔径的滤膜以达到不同排放的要求。
前段A/O生化脱氮技术是建立在低浓度氨氮和总氮基础之上的，由于垃圾渗滤液氨氮和总氮浓度高，特别是中后期及封场后的垃圾填埋场渗滤液氨氮和总氮浓度更高，为了提高处理效率，必须增大供氧量、提高污泥浓度以及提高混合液回流比，传统活性污泥法在污泥浓度达到6000mg/L以上时，泥水难以分离，为此采用MBR膜代替生化沉淀池，而高浓度的泥水采用膜分离必然导致生化系统耗能提高，膜更换频率高；另外A/O技术中，A(兼氧)段以异养菌为主，泥龄较短，O(好氧)段以自养菌为主，泥龄较长，传统A/O工艺中A段微生物会随污水进入O段，O段微生物通过污泥回流进入A段，难以实现各段微生物菌种的稳定及高效运行；另外水温、总碱度、难降解有机物、有毒物质及溶解氧浓度等都会对A/O系统稳定运行及处理效果造成极大影响，系统稳定运行难度大。
后段膜过滤的过程属于物理过程，实质上是污染物浓缩过程，通过纳滤或反渗透膜将污染物截留在浓缩液中，目前有关研究人员在探寻浓缩液彻底处理技术的实际应用过程中其成本及运行方式还存在太多不确定性。目前大部分浓缩液的处置方式是将浓缩液回灌到垃圾填埋场，并没有真正意义上的去除污染物，而且回灌浓缩液导致新产生的垃圾渗滤液污染物浓度增加和无机盐的积累，使渗滤液处理难度逐年增加，并更易导致膜系统的堵塞及瘫痪，膜系统的使用寿命严重缩短，如无浓缩液回灌，一般2-3年需对膜进行一次更换；如有浓缩液回灌，膜的更换周期只有1-2年，膜更换成本高。因此，膜过滤系统的压力很大，存在膜的更换频率高、运行成本高以及操作管理难度大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生活垃圾渗滤液处理系统及工艺，能够有效地降解去除生活垃圾渗滤液中的污染物，解决了浓缩液回灌及更换膜的问题，其生化系统运行稳定，操作简单，运行成本低。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种生活垃圾渗滤液处理系统，包括依次连接的高效生物水解反应器、复合生物反应器、生化沉淀池、一级Fenton反应池、一级DN/CN滤池(非曝气反硝化生物滤池/曝气除碳硝化生物滤池)、二级Fenton反应池、二级DN/CN滤池以及出水池，所述高效生物水解反应器内装填有悬挂式高效生物填料，所述复合生物反应器包括依次连接的四个区域，分别为第一反硝化区、第一硝化区、第二反硝化区和第二硝化区，四个所述区域内分别装填有悬挂式高效生物填料，所述生化沉淀池与所述第一反硝化区、与所述第二反硝化区之间分别连接有用于回流污泥的污泥回流管，所述一级Fenton反应池和所述二级Fenton反应池均包括依次连接的酸化区、氧化区、中和絮凝区及沉淀区，所述一级DN/CN滤池和所述二级DN/CN滤池均包括DN区和CN区。
所述高效生物水解反应器内的填料比表面积为215～250m2/m3，填料填充率为60％～70％。
所述复合生物反应器的四个区域内的填料比表面积分别为215～250m2/m3，填料填充率分别为50％～65％。
所述第一反硝化区和所述第二反硝化区的溶解氧浓度分别小于0.5mg/L，所述第一硝化区和所述第二硝化区的溶解氧浓度分别为2.0～3.0mg/L，所述第一硝化区和所述第二硝化区的悬浮污泥的浓度分别为3500～4500mg/L。
所述第一硝化区和第一反硝化区之间连接有用于回流渗滤液的第一回流管道，所述第二硝化区和所述第二反硝化区之间连接有用于回流渗滤液的第二回流管道。
所述酸化区的pH值为3.0～3.5，所述氧化区内添加有双氧水和硫酸亚铁，所述中和絮凝区的pH值为8.5～9.0，所述中和絮凝区内添加有PAM助凝剂。
所述DN区内装填有轻质圆形陶粒滤料，所述轻质圆形陶粒滤料的粒径为4～6mm，所述轻质圆形陶粒滤料的比表面积为1～1.5m2/g，所述DN区的溶解氧浓度为0.2～0.5mg/L，所述CN区的溶解氧浓度为2.0～3.0mg/L。
一种生活垃圾渗滤液处理工艺，包括以下步骤：
(1)收集的渗滤液先进入高效生物水解反应器进行水解酸化处理，从而改善生活垃圾渗滤液的可生化性，所述高效生物水解反应器内装填有悬挂式高效生物填料；
(2)然后渗滤液由高效生物水解反应器进入复合生物反应器，依次经过第一反硝化区、第一硝化区、第二反硝化区和第二硝化区的生化处理，去除渗滤液中的大部分COD和有机物，渗滤液由第二硝化区进入生化沉淀池进行分离沉淀，沉淀后分为上清滤液和污泥，产生的污泥分别回流至复合生物反应器的第一反硝化区和第二反硝化区中；
(3)然后上清滤液由生化沉淀池进入一级Fenton反应池，依次经过酸化区、氧化区、中和絮凝区及沉淀区四个区域的处理，进入一级DN/CN滤池的DN区和CN区分别进行脱氮、脱碳生物处理；
(4)然后上清滤液由一级DN/CN滤池进入二级Fenton反应池，再次经过酸化区、氧化区、中和絮凝区及沉淀区四个区域的处理，进入二级DN/CN滤池的DN区和CN区分别进行二次脱氮、脱碳生物处理，最后经过出水池达标排放。
步骤(1)中，所述水解酸化处理的时间为24h。
步骤(2)中，经过所述第一硝化区处理后的渗滤液部分回流至所述第一反硝化区进行再处理，进入所述第二反硝化区的渗滤液和回流至所述第一反硝化区的渗滤液的比例为20:1。
步骤(2)中，经过所述第二硝化区处理后的渗滤液部分回流至所述第二反硝化区进行再处理，进入所述生化沉淀池的渗滤液和回流至所述第二反硝化区的渗滤液的比例为15:1。
步骤(2)中，所述生化沉淀池的表面水力负荷0.5m3/m2·h，所述污泥的回流量为经过生化处理的渗滤液的流量的100～150％。
步骤(3)和步骤(4)中，在所述酸化区内投加硫酸，调节所述酸化区的pH值为3.0～3.5，在所述氧化区内投加双氧水和硫酸亚铁进行高级氧化，在所述中和絮凝区内投加氢氧化钠，调节所述中和絮凝区的pH值为8.5～9.0，并在所述中和絮凝区内投加PAM助凝剂进行絮凝反应，所述沉淀区内的表面水力负荷为0.4m3/m2·h。
步骤(3)中，上清滤液在所述酸化区进行酸化处理的时间为20～30min，在所述氧化区进行高级氧化反应的时间为10～15h。
步骤(3)中，上清滤液在所述DN区的停留时间为10～15h，在所述CN区的停留时间为10～15h。
步骤(4)中，上清滤液在所述酸化区进行酸化处理的时间为20～30min，在所述氧化区进行高级氧化反应的时间为5～10h。
步骤(4)中，上清滤液在所述DN区的停留时间为8～12h，在所述CN区的停留时间为8～12h。
采用上述技术方案后，本发明一种生活垃圾渗滤液处理系统及工艺，具有以下有益效果：
(1)出水水质好，脱氮效率高，同A/O法、接触氧化法等工艺相比，该工艺运行稳定，系统内附着的微生物泥龄长，具有良好的脱氮脱碳效果，出水水质能够确保稳定达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中表2排放标准。
(2)单位投资成本和处理成本低，投资成本比A/O+MBR+RO工艺、DT-RO工艺、MVC蒸发+离子交换+铵结晶回收工艺等其他工艺节省10-25％，运行成本可节约20-40％。
(3)操作管理简单，同膜过滤系统相比，该工艺不需要复杂的仪表及PLC自控系统，设备运行条件要求较低，无需进行膜的清洗及更换工作。
(4)耐冲击负荷能力强，出水水质及运行受水质、水量的影响小，在高效生物水解反应器和复合生物反应器内均填充有悬挂式高效生物填料，由此增加了微生物与生物填料的固定化技术，构成了悬浮厌氧型、附着厌氧型、悬浮兼氧型、附着兼氧型、悬浮好氧型和附着好氧型等微生物组成的具有多种不同活动能力、呼吸类型、营养类型的微生物系统，对污染物的去除由多种微生物协作完成，增强了反应器的处理能力和适应性。
(5)污染物去除彻底，无浓缩液产生，本发明工艺是采取生物处理与化学处理相结合的方法将污染物降解去除，从根本上消除污染物，同膜过滤工艺相比，不产生浓缩液，因此没有浓缩液回罐的问题。
因此，本发明一种生活垃圾渗滤液处理系统及工艺，能够有效地降解去除生活垃圾渗滤液中的污染物，解决了浓缩液回灌及更换膜的问题，其生化系统运行稳定，操作简单，运行成本低。
附图说明
图1为本发明一种生活垃圾渗滤液处理系统及工艺的流程图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种生活垃圾渗滤液处理系统，如图1所示，包括依次连接的高效生物水解反应器、复合生物反应器、生化沉淀池、一级Fenton反应池、一级DN/CN滤池(非曝气反硝化生物滤池/曝气除碳硝化生物滤池)、二级Fenton反应池、二级DN/CN滤池以及出水池，高效生物水解反应器内装填有悬挂式高效生物填料，高效生物水解反应器内的填料比表面积为220m2/m3，填料填充率为66％。
复合生物反应器包括依次连接的四个区域，分别为第一反硝化区、第一硝化区、第二反硝化区和第二硝化区，四个区域内分别装填有悬挂式高效生物填料，复合生物反应器的四个区域内分别具有优势菌种分明的生化处理微生物群落，并形成有附着生长微生物和悬浮生长微生物之间可转化的机制。
其中，第一反硝化区的填料比表面积为215m2/m3，填料填充率为55％，第一反硝化区内设置有潜水搅拌机，潜水搅拌机的搅拌强度为6W/m3，控制溶解氧浓度小于0.5mg/L，悬浮污泥浓度为4000mg/L，反硝化容积负荷0.20kgNOx-N/m3·d；第一硝化区的填料比表面积为215m2/m3，填料填充率为50％，BOD5填料容积负荷为0.5kgBOD5/m3填料·d，硝化填料容积负荷0.55kgTKN/m3填料·d，悬浮污泥浓度为4000mg/L，鼓风曝气，控制溶解氧浓度为2.0～2.5mg/L，第一硝化区和第一反硝化区之间连接有用于回流渗滤液的第一回流管道。
第二反硝化区的填料比表面积为215m2/m3，填料填充率为55％，第二反硝化区内设置有潜水搅拌机，潜水搅拌机的搅拌强度为6W/m3，控制溶解氧浓度小于0.5mg/L，悬浮污泥浓度为4000mg/L，反硝化容积负荷0.18kgNOx-N/m3·d；第二硝化区的填料比表面积为215m2/m3，填料填充率为50％，BOD5填料容积负荷为0.4kgBOD5/m3填料·d，硝化填料容积负荷0.45kgTKN/m3填料·d，悬浮污泥浓度为4000mg/L，鼓风曝气，控制溶解氧浓度为2.0～2.5mg/L，第二硝化区和第二反硝化区之间连接有用于回流渗滤液的第二回流管道。
高效生物水解反应器和复合生物反应器内装填的悬挂式高效生物填料由平潭高科环保设备技术有限公司购买得到，高效生物水解反应器和复合生物反应器内构成了悬浮厌氧型、附着厌氧型、悬浮兼氧型、附着兼氧型、悬浮好氧型和附着好氧型等微生物组成的具有多种不同活动能力、呼吸类型、营养类型的微生物系统，对垃圾渗滤液中污染物的去除由多种微生物协作完成，增强了反应器的处理能力和适应性。
生化沉淀池与第一反硝化区之间连接有用于回流污泥的污泥回流管，生化沉淀池与第二反硝化区之间也连接有用于回流污泥的污泥回流管，一级Fenton反应池和二级Fenton反应池均包括依次连接的酸化区、氧化区、中和絮凝区及沉淀区，通过在酸化区投加硫酸控制酸化区的pH值为3.0～3.5，氧化区内添加有双氧水和硫酸亚铁，用以进行高级氧化反应，通过中和絮凝区投加氢氧化钠控制中和絮凝区的pH值为8.5～9.0，中和絮凝区内添加有PAM助凝剂，用以进行絮凝反应。
一级DN/CN滤池和二级DN/CN滤池均包括DN区和CN区，DN区内均装填有轻质圆形陶粒滤料，轻质圆形陶粒滤料的粒径为4～6mm，轻质圆形陶粒滤料的比表面积为1m2/g，DN区的溶解氧浓度为0.2～0.3mg/L，CN区的溶解氧浓度为2.0～2.5mg/L。
以垃圾渗滤液进水水质COD：9000-10000mg/L、氨氮2000-2300mg/L、总氮2400-2700mg/L为实施例，采用该生活垃圾渗滤液处理系统进行处理的工艺，包括以下步骤：
(1)收集的渗滤液先进入高效生物水解反应器进行水解酸化处理，渗滤液的停留时间为24h，从而改善生活垃圾渗滤液的可生化性，高效生物水解反应器装填的悬挂式高效生物填料有助于厌氧污泥的持留，使厌氧微生物附着于填料上形成生物膜，提高处理效果；
出水水质指标：COD≤8000mg/L、氨氮≤2200mg/L、总氮≤2500mg/L；
(2)然后渗滤液由高效生物水解反应器进入复合生物反应器，依次经过第一反硝化区、第一硝化区、第二反硝化区和第二硝化区的生化处理，去除渗滤液中的大部分COD和有机物，渗滤液由第二硝化区进入生化沉淀池进行分离沉淀，生化沉淀池的表面水力负荷0.5m3/m2·h，沉淀后分为上清滤液和污泥，产生的污泥分别回流至复合生物反应器的第一反硝化区和第二反硝化区中；
复合生物反应器出水指标：COD≤800mg/L、氨氮≤45mg/L、总氮≤150mg/L；
(3)然后上清滤液由生化沉淀池进入一级Fenton反应池，依次经过酸化区、氧化区、中和絮凝区及沉淀区四个区域的处理，具体地，在酸化区内投加硫酸，调节酸化区的pH值为3.0～3.5，上清滤液在酸化区的停留时间为30min，在氧化区内投加双氧水和硫酸亚铁进行高级氧化，上清滤液在氧化区的氧化反应时间为13h，在中和絮凝区内投加氢氧化钠，调节中和絮凝区的pH值为8.5～9.0，并按每吨水投加0.003kgPAM进行絮凝反应，上清滤液经过絮凝反应后进入沉淀区进行沉淀，沉淀区内的表面水力负荷为0.4m3/m2·h；
经一级Fenton反应池处理后出水指标：COD≤400mg/L、氨氮≤43mg/L、总氮≤147mg/L；
(4)经一级Fenton反应池处理后的上清滤液进入一级DN/CN滤池的DN区和CN区分别进行脱氮、脱碳生物处理，上清滤液在DN区的停留时间为15h，DN区的溶解氧浓度为0.2mg/L，在CN区的停留时间为15h，CN区的溶解氧浓度为2.5mg/L；
一级DN/CN滤池出水指标：COD≤160mg/L、氨氮≤21mg/L、总氮≤75mg/L；
(5)然后上清滤液由一级DN/CN滤池进入二级Fenton反应池，再次经过酸化区、氧化区、中和絮凝区及沉淀区四个区域的处理，具体地，在酸化区内投加硫酸，调节酸化区的pH值为3.0～3.5，上清滤液在酸化区的停留时间为30min，在氧化区内投加双氧水和硫酸亚铁进行高级氧化，上清滤液在氧化区的氧化反应时间为9h，在中和絮凝区内投加氢氧化钠，调节中和絮凝区的pH值为8.5～9.0，并按每吨水投加0.002kgPAM进行絮凝反应，上清滤液经过絮凝反应后进入沉淀区进行沉淀，沉淀区内的表面水力负荷为0.4m3/m2·h；
经二级Fenton反应池处理后出水指标：COD≤120mg/L、氨氮≤20mg/L、总氮≤73mg/L；
(6)经二级Fenton反应池处理后的上清滤液进入二级DN/CN滤池的DN区和CN区分别进行二次脱氮、脱碳生物处理，上清滤液在DN区的停留时间为12h，DN区的溶解氧浓度为0.3mg/L，在CN区的停留时间为8h，CN区的溶解氧浓度为2.0mg/L；
二级DN/CN滤池出水指标：COD≤80mg/L、氨氮≤8mg/L、总氮≤25mg/L；最后经过出水池达标排放，出水达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)的排放标准。
步骤(2)中，经过第一硝化区处理后的渗滤液部分回流至第一反硝化区进行再处理，进入第二反硝化区的渗滤液和回流至第一反硝化区的渗滤液的比例为20:1。
步骤(2)中，经过第二硝化区处理后的渗滤液部分回流至第二反硝化区进行再处理，进入生化沉淀池的渗滤液和回流至第二反硝化区的渗滤液的比例为15:1。
步骤(2)中，污泥的回流量为经过生化处理的渗滤液的流量的100～150％。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种生活垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：包括依次连接的高效生物水解反应器、复合生物反应器、生化沉淀池、一级Fenton反应池、一级DN/CN滤池、二级Fenton反应池、二级DN/CN滤池以及出水池，所述高效生物水解反应器内装填有悬挂式高效生物填料，所述复合生物反应器包括依次连接的四个区域，分别为第一反硝化区、第一硝化区、第二反硝化区和第二硝化区，四个所述区域内分别装填有悬挂式高效生物填料，所述生化沉淀池与所述第一反硝化区、与所述第二反硝化区之间分别连接有用于回流污泥的污泥回流管，所述一级Fenton反应池和所述二级Fenton反应池均包括依次连接的酸化区、氧化区、中和絮凝区及沉淀区，所述一级DN/CN滤池和所述二级DN/CN滤池均包括DN区和CN区。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述高效生物水解反应器内的填料比表面积为215～250m2/m3，填料填充率为60％～70％。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述复合生物反应器的四个区域内的填料比表面积分别为215～250m2/m3，填料填充率分别为50％～65％。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述第一反硝化区和所述第二反硝化区的溶解氧浓度分别小于0.5mg/L，所述第一硝化区和所述第二硝化区的溶解氧浓度分别为2.0～3.0mg/L，所述第一硝化区和所述第二硝化区的悬浮污泥的浓度分别为3500～4500mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述第一硝化区和第一反硝化区之间连接有用于回流渗滤液的第一回流管道，所述第二硝化区和所述第二反硝化区之间连接有用于回流渗滤液的第二回流管道。
6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述酸化区的pH值为3.0～3.5，所述氧化区内添加有双氧水和硫酸亚铁，所述中和絮凝区的pH值为8.5～9.0，所述中和絮凝区内添加有PAM助凝剂。
7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述DN区内装填有轻质圆形陶粒滤料，所述轻质圆形陶粒滤料的粒径为4～6mm，所述轻质圆形陶粒滤料的比表面积为1～1.5m2/g，所述DN区的溶解氧浓度为0.2～0.5mg/L，所述CN区的溶解氧浓度为2.0～3.0mg/L。
8.一种生活垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)收集的渗滤液先进入高效生物水解反应器进行水解酸化处理，从而改善生活垃圾渗滤液的可生化性，所述高效生物水解反应器内装填有悬挂式高效生物填料；
(2)然后渗滤液由高效生物水解反应器进入复合生物反应器，依次经过第一反硝化区、第一硝化区、第二反硝化区和第二硝化区的生化处理，去除渗滤液中的大部分COD和有机物，渗滤液由第二硝化区进入生化沉淀池进行分离沉淀，沉淀后分为上清滤液和污泥，产生的污泥分别回流至复合生物反应器的第一反硝化区和第二反硝化区中；
(3)然后上清滤液由生化沉淀池进入一级Fenton反应池，依次经过酸化区、氧化区、中和絮凝区及沉淀区四个区域的处理，进入一级DN/CN滤池的DN区和CN区分别进行脱氮、脱碳生物处理；
(4)然后上清滤液由一级DN/CN滤池进入二级Fenton反应池，再次经过酸化区、氧化区、中和絮凝区及沉淀区四个区域的处理，进入二级DN/CN滤池的DN区和CN区分别进行二次脱氮、脱碳生物处理，最后经过出水池达标排放。
9.根据权利要求8所述的一种生活垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述水解酸化处理的时间为24h；步骤(2)中，经过所述第一硝化区处理后的渗滤液部分回流至所述第一反硝化区进行再处理，进入所述第二反硝化区的渗滤液和回流至所述第一反硝化区的渗滤液的比例为20:1，经过所述第二硝化区处理后的渗滤液部分回流至所述第二反硝化区进行再处理，进入所述生化沉淀池的渗滤液和回流至所述第二反硝化区的渗滤液的比例为15:1；所述生化沉淀池的表面水力负荷0.5m3/m2·h，所述污泥的回流量为经过生化处理的渗滤液的流量的100～150％。
10.根据权利要求8所述的一种生活垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中，在所述酸化区内投加硫酸，调节所述酸化区的pH值为3.0～3.5，在所述氧化区内投加双氧水和硫酸亚铁进行高级氧化，在所述中和絮凝区内投加氢氧化钠，调节所述中和絮凝区的pH值为8.5～9.0，并在所述中和絮凝区内投加PAM助凝剂进行絮凝反应，所述沉淀区内的表面水力负荷为0.4m3/m2·h；步骤(3)中，上清滤液在所述酸化区进行酸化处理的时间为20～30min，在所述氧化区进行高级氧化反应的时间为10～15h；上清滤液在所述DN区的停留时间为10～15h，在所述CN区的停留时间为10～15h；步骤(4)中，上清滤液在所述酸化区进行酸化处理的时间为20～30min，在所述氧化区进行高级氧化反应的时间为5～10h；上清滤液在所述DN区的停留时间为8～12h，在所述CN区的停留时间为8～12h。
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