CN116239065A - 一种全自动香水灌装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香水灌装领域。技术问题：当香水瓶存在破损现象时，在灌装完香水后，存在泄露现象，进而导致浪费香水。技术方案：一种全自动香水灌装系统，包括有座板、第一安装架、灌装设备、第一连接板、导流布、传送系统、检测系统和导流系统等；座板固接有第一安装架；第一连接板固接有灌装设备；座板连接有传送系统；第一安装架连接有检测系统；灌装设备连接有导流系统，且导流系统与第一连接板连接；导流系统固接有导流布。导流系统通过减少导流面积和震动的方式，加快香水顺着香水瓶内壁的流至香水瓶内的速度，防止影响香水流至香水瓶内的速度，进而导致香水向上溢出。

Description

一种全自动香水灌装系统

技术领域

本发明涉及香水灌装领域，尤其涉及一种全自动香水灌装系统。

背景技术

现有香水灌装过程为，通过传送设备带动香水瓶进行传送，然后通过灌装设备将香水灌入香水瓶中，然后通过人工组装瓶盖，以此完成香水灌装过程；

而在灌装过程中，由于香水瓶为塑料材质，在运输过程中，香水瓶相互挤压，容易发生变形，进而在灌装过程中，由于香水瓶发生变形，香水瓶的容积减小，进而导致灌装过程中，容易发生香水溢出现象，而溢出的香水过多时，溢出的香水与工作台的线路接触后，容易导致设备出现短路，严重则容易发生火灾，且由于香水瓶发生变形部位存在折痕，折痕严重时，会出现破损现象，进而在灌装完香水后，存在泄露现象，进而导致浪费香水；

且在灌装过程中，灌装设备快速将香水灌入香水瓶中，会对香水产生较大的冲击，而在冲击的过程中，会加快香水中的酒精成分的挥发，进而容易导致香水失去部分香味，进而影响香水的实际香味；

而在灌装完成后，灌装设备的灌装管内会残留香水，进而在灌装设备的灌装管抽出香水瓶的过程中，灌装设备的灌装管内残留的香水会掉落至工作台上，而当掉落至工作台上的香水过多时，溢出的香水与工作台的线路接触后，容易导致设备出现短路。

发明内容

为了克服当香水瓶存在破损现象时，在灌装完香水后，存在泄露现象，进而导致浪费香水的缺点，本发明提供一种全自动香水灌装系统。

本发明的技术方案是：一种全自动香水灌装系统，包括有座板、第一安装架、第二安装架、第一推杆、灌装设备、第一连接板、导流布、传送系统、检测系统和导流系统；座板固接有第一安装架；座板固接有第二安装架；第二安装架固接有两个第一推杆；两个第一推杆伸缩端共同固接有第一连接板；第一连接板固接有灌装设备；座板连接有传送系统；第一安装架连接有检测系统；灌装设备连接有导流系统，且导流系统与第一连接板连接；导流系统固接有导流布；传送系统用于传送香水瓶；检测系统用于对香水瓶进行检测；导流系统用于对香水进行导流。

进一步的，传送系统包括有转轴座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、安装圆板、限制圆盘、柔性圆板、第二推杆和夹持圆板；座板中部转动连接有转轴座；座板下部固接有第一电机；转轴座下侧固接有第一齿轮；第一电机输出轴固接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；转轴座上侧固接有安装圆板；安装圆板圆周区域开有若干个半圆形缺口；座板上侧固接有限制圆盘；限制圆盘内侧固接有柔性圆板；安装圆板固接有若干个第二推杆；每个第二推杆的伸缩部均固接有一个夹持圆板，且每个夹持圆板均与安装圆板滑动连接；柔性圆板和夹持圆板相互配合用于对香水瓶进行夹持。

进一步的，传送系统还包括有柔性弧形板；每个夹持圆板均固接有一个柔性弧形板；柔性弧形板用于对香水瓶进行保护。

进一步的，检测系统由检测组件、竖向刮平组件和横向刮平组件组成；第一安装架连接有检测组件；检测组件连接有竖向刮平组件；竖向刮平组件连接有横向刮平组件，且横向刮平组件与检测组件连接；检测组件包括有第三推杆、第二连接板、第一输气管、第三安装架、第四推杆、橡胶圆盘、第二输气管、第三输气管和膨胀罩；第一安装架上侧固接有两个第三推杆；两个第三推杆的伸缩部共同连接有第二连接板；第二连接板固接有第一输气管；第二连接板固接有第三安装架；第三安装架固接有第四推杆；第四推杆的伸缩部固接有橡胶圆盘，且橡胶圆盘与第一输气管滑动连接；第一输气管连通有第二输气管；第二输气管外表面套接有第三输气管；第三输气管连通有膨胀罩；第二输气管连接有竖向刮平组件；膨胀罩连接有横向刮平组件；膨胀罩用于对香水瓶进行密封。

进一步的，竖向刮平组件包括有第一固定轴、第二固定轴、第五推杆、第一支撑板、弧形圆板、第一弧形刮板和第一移动块；第二输气管外表面套接有第一固定轴；第二输气管外表面滑动连接有第二固定轴；第一固定轴固接有若干第五推杆，且第五推杆的伸缩部与第二固定轴固接；第二固定轴滑动连接有若干个第一移动块，每个第一移动块均活动连接有一个第一支撑板；第一固定轴活动连接有若干个弧形圆板，且每个弧形圆板均和与其相对应的第一支撑板活动连接；每个弧形圆板均固接有一个第一弧形刮板；弧形圆板连接有横向刮平组件；第一弧形刮板用于对膨胀罩进行竖向褶皱去除。

进一步的，横向刮平组件包括有横向刮平单元和配重块；每个弧形圆板均连接有一个横向刮平单元；膨胀罩固接有若干个配重块；配重块用于对膨胀罩进行配重。

进一步的，横向刮平单元包括有第二移动块、第三连接板、第二弧形刮板和第一弹性件；弧形圆板滑动连接有第二移动块；第二移动块固接有第三连接板；第三连接板活动连接有第二弧形刮板；第三连接板固接有第一弹性件，且第一弹性件与第二弧形刮板固接；第二弧形刮板用于对膨胀罩进行横向褶皱去除。

进一步的，导流系统由封堵组件、导流组件和疏导组件组成；灌装设备的灌装管连接有封堵组件；封堵组件连接有导流组件；第一连接板连接有疏导组件，且疏导组件与导流组件连接；封堵组件包括有第一安装圆块、滑动板、第二弹性件和圆形导流块；灌装设备的灌装管外表面套接有第一安装圆块；第一安装圆块滑动连接有两个滑动板；第一安装圆块固接有两个第二弹性件，且两个第二弹性件均和与其相对应的滑动板固接；两个滑动板共同固接有圆形导流块；圆形导流块连接有导流组件；圆形导流块用于对灌装设备的灌装管进行封堵。

进一步的，导流组件包括有第二安装圆块、第六推杆、圆形安装板、衔接块、第四连接板和第二支撑板；圆形导流块固接有第二安装圆块；第二安装圆块固接有第六推杆；第六推杆的伸缩部固接有圆形安装板；第二安装圆块固接有若干个衔接块；每个衔接块均活动连接有一个第四连接板；圆形安装板活动连接有若干个第二支撑板，且每个第二支撑板均和与其相对应的第四连接板活动连接；若干个第四连接板共同与导流布固接；导流布连接有疏导组件；导流布用于对香水进行导流。

进一步的，疏导组件包括有第七推杆、第五连接板、安装圆座、圆形承载板、第三齿轮、第二电机、第四齿轮、长板、压板和圆弧块；第一连接板固接有两个第七推杆；两个第七推杆的伸缩部共同固接有第五连接板；第五连接板固接有安装圆座，且安装圆座与灌装设备的灌装管滑动连接；安装圆座转动连接有圆形承载板；圆形承载板外表面固接有第三齿轮；安装圆座固接有第二电机；第二电机的输出轴固接有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合；圆形承载板固接有两个长板；两个长板均活动连接有一个压板，其活动连接处设置有扭簧；导流布固接有若干个圆弧块；压板用于挤压导流布。

本发明的有益效果：本发明通过检测系统对香水瓶进行密封，然后通过冲气的方式进行气压检测，当香水瓶的气压不足时，则判断为存在破损现象，反之则判断香水瓶为无破损现象，以此避免当香水瓶存在破损现象时，在灌装完香水后，存在泄露现象，进而导致浪费香水；

通过检测系统对香水瓶进行气压检测的过程中，由于此时香水瓶处于密封状态，进而在冲气过程中，冲气会对变形的香水瓶进行矫正，进而避免由于香水瓶发生变形，香水瓶的容积减小，进而导致灌装过程中，当香水瓶口的香水过多时，容易导致香水向上溢出的现象发生；

通过导流系统对香水进行导流，进而让香水顺着香水瓶内壁的流至香水瓶内，进而防止产生较大的冲击，进而减少香水中的酒精成分的挥发；

导流系统通过减少导流面积和震动的方式，加快香水顺着香水瓶内壁的流至香水瓶内的速度，进而防止香水瓶内的气体被香水挤压向上流出时，影响香水流至香水瓶内的速度，进而导致香水向上溢出；

通过导流系统以封堵的方式对灌装设备的灌装管进行封堵，进而防止对灌装设备的灌装管上依附的香水掉落至工作台上。

附图说明

图1为本发明全自动香水灌装系统公开的第一种结构示意图；

图2为本发明全自动香水灌装系统公开的第二种结构示意图；

图3为本发明全自动香水灌装系统公开的传送系统的结构示意图；

图4为本发明全自动香水灌装系统公开的检测系统中检测组件的结构示意图；

图5为本发明全自动香水灌装系统公开的检测系统中检测组件的剖视图；

图6为本发明全自动香水灌装系统公开的检测系统的第一种部分结构示意图；

图7为本发明全自动香水灌装系统公开的检测系统的第二种部分结构示意图；

图8为本发明全自动香水灌装系统公开的检测系统的平面图；

图9为本发明全自动香水灌装系统公开的导流系统的第一种结构示意图；

图10为本发明全自动香水灌装系统公开的导流系统的第二种结构示意图；

图11为本发明全自动香水灌装系统公开的导流系统的A处放大图；

图12为本发明全自动香水灌装系统公开的导流系统中封堵组件的结构示意图；

图13为本发明全自动香水灌装系统公开的导流系统中导流组件的结构示意图。

附图标记中：1-座板，2-第一安装架，3-第二安装架，4-第一推杆，5-灌装设备，6-第一连接板，101-转轴座，102-第一电机，103-第一齿轮，104-第二齿轮，105-安装圆板，106-限制圆盘，107-柔性圆板，108-第二推杆，109-夹持圆板，1010-柔性弧形板，201-第三推杆，202-第二连接板，203-第一输气管，204-第三安装架，205-第四推杆，206-橡胶圆盘，207-第二输气管，208-第三输气管，209-膨胀罩，211-第一固定轴，212-第二固定轴，213-第五推杆，214-第一支撑板，215-弧形圆板，216-第一弧形刮板，217-第一移动块，221-配重块，231-第二移动块，232-第三连接板，233-第二弧形刮板，234-第一弹性件，301-第一安装圆块，302-滑动板，303-第二弹性件，304-圆形导流块，311-第二安装圆块，312-第六推杆，313-圆形安装板，314-衔接块，315-第四连接板，316-第二支撑板，317-导流布，321-第七推杆，322-第五连接板，323-安装圆座，324-圆形承载板，325-第三齿轮，326-第二电机，327-第四齿轮，328-长板，329-压板，3210-圆弧块，1a-出材孔，106a-进材口，7-第一区域，8-第二区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种全自动香水灌装系统，如图1-13所示，包括有座板1、第一安装架2、第二安装架3、第一推杆4、灌装设备5、第一连接板6、导流布317、传送系统、检测系统和导流系统；座板1螺栓连接有第一安装架2；座板1螺栓连接有第二安装架3；第二安装架3螺栓连接有两个第一推杆4；两个第一推杆4伸缩端共同固接有第一连接板6；第一连接板6固接有灌装设备5；座板1连接有传送系统；第一安装架2连接有检测系统；灌装设备5连接有导流系统，且导流系统与第一连接板6连接；导流系统固接有导流布317；通过传送系统可以快速的对香水瓶进行传送，通过检测系统可以快速的检测出香水瓶是否存在破损现象和香水瓶是否存在变形现象。

传送系统包括有转轴座101、第一电机102、第一齿轮103、第二齿轮104、安装圆板105、限制圆盘106、柔性圆板107、第二推杆108和夹持圆板109；座板1中部转动连接有转轴座101；座板1下部螺栓连接有第一电机102；转轴座101下侧固接有第一齿轮103；第一电机102输出轴固接有第二齿轮104，且第二齿轮104与第一齿轮103啮合；转轴座101上侧固接有安装圆板105；安装圆板105圆周区域开有若干个半圆形缺口；座板1上侧螺栓连接有限制圆盘106；限制圆盘106内侧固接有柔性圆板107；安装圆板105固接有若干个第二推杆108，第二推杆108与半圆形缺口一一对应；每个第二推杆108的伸缩部均固接有一个夹持圆板109，且每个夹持圆板109均与安装圆板105滑动连接；通过柔性圆板107和夹持圆板109相互配合可以快速的带动香水瓶进行传送。

传送系统还包括有柔性弧形板1010；每个夹持圆板109均固接有一个柔性弧形板1010；在柔性圆板107和夹持圆板109相互配合对香水瓶进行夹持传送的过程中，防止柔性圆板107和夹持圆板109对香水瓶造成挤压变形。

检测系统由检测组件、竖向刮平组件和横向刮平组件组成；第一安装架2连接有检测组件；检测组件连接有竖向刮平组件；竖向刮平组件连接有横向刮平组件，且横向刮平组件与检测组件连接；检测组件包括有第三推杆201、第二连接板202、第一输气管203、第三安装架204、第四推杆205、橡胶圆盘206、第二输气管207、第三输气管208和膨胀罩209；第一安装架2上侧螺栓连接有两个第三推杆201；两个第三推杆201的伸缩部共同连接有第二连接板202；第二连接板202固接有第一输气管203；第二连接板202螺栓连接有第三安装架204；第三安装架204螺栓连接有第四推杆205；第四推杆205的伸缩部固接有橡胶圆盘206，且橡胶圆盘206与第一输气管203滑动连接；第一输气管203连通有第二输气管207；第二输气管207外表面套接有第三输气管208；第三输气管208连通有膨胀罩209；第二输气管207连接有竖向刮平组件；膨胀罩209连接有横向刮平组件；通过第一输气管203、橡胶圆盘206和膨胀罩209相互配合可以快速的区分香水瓶是否存在泄露现象。

竖向刮平组件包括有第一固定轴211、第二固定轴212、第五推杆213、第一支撑板214、弧形圆板215、第一弧形刮板216和第一移动块217；第二输气管207外表面套接有第一固定轴211；第二输气管207外表面滑动连接有第二固定轴212；第一固定轴211固接有若干第五推杆213，且第五推杆213的伸缩部与第二固定轴212固接；第二固定轴212滑动连接有若干个第一移动块217，每个第一移动块217均铰接有一个第一支撑板214；第一固定轴211铰接有若干个弧形圆板215，且每个弧形圆板215均和与其相对应的第一支撑板214铰接；每个弧形圆板215均固接有一个第一弧形刮板216；弧形圆板215连接有横向刮平组件；通过相邻两个第一弧形刮板216相互配合可以快速的对膨胀罩209进行竖向褶皱去除。

弧形圆板215为橡胶材质，进而在弧形圆板215对膨胀罩209中的气体进行挤压的过程中，不会对膨胀罩209造成破坏。

横向刮平组件包括有横向刮平单元和配重块221；每个弧形圆板215均连接有一个横向刮平单元；膨胀罩209固接有若干个配重块221；通过横向刮平单元可以快速的对膨胀罩209进行横向褶皱去除。

横向刮平单元包括有第二移动块231、第三连接板232、第二弧形刮板233和第一弹性件234；弧形圆板215滑动连接有第二移动块231；第二移动块231固接有第三连接板232；第三连接板232铰接有第二弧形刮板233；第三连接板232固接有第一弹性件234，且第一弹性件234与第二弧形刮板233固接；通过第一弹性件234可以在第二弧形刮板233对膨胀罩209进行横向褶皱，第一弹性件234在去除褶皱的过程中，起到推动作用，进而让第二弧形刮板233一直贴合膨胀罩209。

导流系统由封堵组件、导流组件和疏导组件组成；灌装设备5的灌装管连接有封堵组件；封堵组件连接有导流组件；第一连接板6连接有疏导组件，且疏导组件与导流组件连接；封堵组件包括有第一安装圆块301、滑动板302、第二弹性件303和圆形导流块304；灌装设备5的灌装管外表面套接有第一安装圆块301；第一安装圆块301滑动连接有两个滑动板302；第一安装圆块301固接有两个第二弹性件303，且两个第二弹性件303均和与其相对应的滑动板302固接；两个滑动板302共同固接有圆形导流块304；圆形导流块304连接有导流组件；通过圆形导流块304对灌装设备5的灌装管进行封堵，进而防止灌装设备5的灌装管上依附的香水掉落至工作台上。

导流组件包括有第二安装圆块311、第六推杆312、圆形安装板313、衔接块314、第四连接板315和第二支撑板316；圆形导流块304固接有第二安装圆块311；第二安装圆块311螺栓连接有第六推杆312；第六推杆312的伸缩部固接有圆形安装板313；第二安装圆块311固接有若干个衔接块314；每个衔接块314均铰接有一个第四连接板315；圆形安装板313铰接有若干个第二支撑板316，且每个第二支撑板316均和与其相对应的第四连接板315铰接；若干个第四连接板315共同与导流布317固接；导流布317连接有疏导组件；通过导流布317对香水进行导流，进而让香水顺着香水瓶内壁的流至香水瓶内，进而防止产生较大的冲击。

疏导组件包括有第七推杆321、第五连接板322、安装圆座323、圆形承载板324、第三齿轮325、第二电机326、第四齿轮327、长板328、压板329和圆弧块3210；第一连接板6螺栓连接有两个第七推杆321；两个第七推杆321的伸缩部共同固接有第五连接板322；第五连接板322固接有安装圆座323，且安装圆座323与灌装设备5的灌装管滑动连接；安装圆座323转动连接有圆形承载板324；圆形承载板324外表面固接有第三齿轮325；安装圆座323固接有第二电机326；第二电机326的输出轴固接有第四齿轮327，且第四齿轮327与第三齿轮325啮合；圆形承载板324固接有两个长板328；两个长板328均铰接有一个压板329，其铰接处设置有扭簧；导流布317固接有若干个圆弧块3210；通过压板329和圆弧块3210相互配合，进而让导流布317产生震动。

本发明中第一推杆4、第二推杆108、第三推杆201、第四推杆205、第五推杆213、第六推杆312和第七推杆321可视情况选择电动推杆、液压缸和气缸，第二移动块231可视情况选择电动、气动、磁悬浮和液动。

本发明在工作时，如图2所示，首先通过传送设备不断将香水瓶通过进材口106a传送至与进材口106a相对应的夹持圆板109中，此过程中，通过第一电机102的输出轴带动第二齿轮104从下往上看进行逆时针间歇转动，第二齿轮104带动第一齿轮103进行间歇转动，第一齿轮103带动转轴座101、安装圆板105、第二推杆108、夹持圆板109和柔性弧形板1010进行间歇转动，而转动过程中，当香水瓶转动至进材口106a左侧时，与香水瓶相对应的第二推杆108的伸缩部伸出推动夹持圆板109和柔性弧形板1010靠近柔性圆板107，以此让柔性圆板107和夹持圆板109相互配合对香水瓶进行夹持，如此带动香水瓶依次传送至膨胀罩209正下方和导流布317正下方，需要注意的是此传送过程中，柔性弧形板1010会对香水瓶进行保护，防止柔性圆板107和夹持圆板109对香水瓶造成破坏，进而导致发生香水瓶变形。

当香水瓶传送至膨胀罩209正下方时，如图4所示，通过安装在第一安装架2上的两个第三推杆201的伸缩部伸出推动第二连接板202及第二连接板202所连接的零件向下移动，让第二输气管207、第三输气管208、膨胀罩209、竖向刮平组件和横向刮平组件插入香水瓶中，然后外接冲气设备通过第二输气管207上设置的入气管，将气体通过第三输气管208转移至膨胀罩209中让膨胀罩209进行膨胀，此膨胀过程中，若干个配重块221起到配重作用，增加膨胀罩209下侧的重量，以此让膨胀罩209膨胀的过程中保持稳定，进而避免由于膨胀罩209初始为收缩状态，膨胀过程中不稳定，进而发生较大折叠现象。

膨胀完成后，如图8所示，通过若干个第五推杆213的伸缩部缩回带动第二固定轴212及第二固定轴212所连接的零件向上移动，此移动过程中，若干个第一支撑板214会推动与其相对应的弧形圆板215向外扩张对膨胀罩209进行第一次挤压，如此形成区域划分，以此压缩膨胀罩209中的气体，然后通过每相邻的两个第一移动块217通过与其相对应的第一支撑板214带动弧形圆板215相互远离，以此对膨胀罩209中的气体进行第二次挤压，此过程中，由于弧形圆板215为橡胶材质，进而在弧形圆板215对膨胀罩209中的气体进行挤压的过程中，不会对膨胀罩209造成破坏，而此挤压过程中，第二区域8内的气体受挤压，进而转移至第一区域7中，而此挤压过程中，受挤压的气体会不断的撑开膨胀罩209上的沿直径方向的褶皱部位，如此避免在膨胀罩209膨胀完成后，存在沿直径方向的褶皱，进而膨胀罩209无法与香水瓶内壁紧密贴合，进而无法达到密封状态的问题。

需要注意的是，如图4所示，由于此时，膨胀罩209处于膨胀状态，此时膨胀罩209远离第二弧形刮板233，进而此时膨胀罩209对第二弧形刮板233的限制会自动解除，此时，第二弧形刮板233在与其相对应的第一弹性件234的推动下对膨胀罩209进行横向挤压；然后通过第二移动块231带动与其相对应的第三连接板232、第二弧形刮板233和第一弹性件234向下移动，让第二弧形刮板233对与其相对应的配重块221进行挤压限制，配重块221受挤压限制时，若干个配重块221会带动膨胀罩209的边缘紧紧地与香水瓶内壁贴合，而此向下移动的过程中，第二弧形刮板233会不断的对膨胀罩209进行挤压，此挤压过程中，受挤压的气体会不断的撑开膨胀罩209上的周向褶皱部位，如此避免在膨胀罩209膨胀完成后，由于存在周向褶皱，进而无法与香水瓶紧密贴合，进而无法达到密封状态，如此让膨胀罩209对香水瓶进行稳定的密封。

密封完成后，如图5所示，通过安装在第三安装架204上的第四推杆205的伸缩部伸出推动橡胶圆盘206向下移动，如此让橡胶圆盘206挤压第二输气管207中的气体，让气体通过第二输气管207转移至香水瓶中，如此完成冲气，需要注意的是，由于此时，第二弧形刮板233对与其相对应的配重块221进行挤压限制，进而避免在后续冲气过程中，膨胀罩209会向上翘起，进而可以让膨胀罩209持续对香水瓶进行密封。

而当冲气完成后，由于此时，香水瓶处于密封状态，橡胶圆盘206中的气压检测设备会对香水瓶中的气压进行检测，当橡胶圆盘206中的气压检测设备检测出香水瓶的气压不足时，则判断为存在破损现象，然后首先通过外接冲气设备将膨胀罩209中的气体通过第三输气管208进行吸出，让膨胀罩209解除对香水瓶的密封，与此同时，通过若干个第五推杆213的伸缩部伸出推动第二固定轴212及第二固定轴212所连接的零件向下移动，进而让若干个第一弧形刮板216和第二弧形刮板233向中间收拢，需要注意的是，此过程中，第二弧形刮板233依然会继续限制与其相对应的配重块221，进而避免由于此时，香水瓶解除密封，香水瓶中的气体从香水瓶口流出的过程中，会吹动膨胀罩209向上翘起，进而影响下次使用，然后通过安装在第一安装架2上的两个第三推杆201的伸缩部缩回带动第二连接板202及第二连接板202所连接的零件向上移动，让第二输气管207、第三输气管208、膨胀罩209、竖向刮平组件和横向刮平组件远离香水瓶，然后通过控制台控制与破损的香水瓶相对应的第二推杆108的伸缩部缩回，带动夹持圆板109和柔性弧形板1010远离破损的香水瓶，以此解除对破损的香水瓶的夹持，而此时破损的香水瓶的解除夹持，进而在自重的作用下向下移动，通过出材孔1a掉出装置，反之则判断香水瓶为无破损现象，通过柔性圆板107和夹持圆板109相互配合继续对香水瓶进行间隙传送，以此避免当香水瓶存在破损现象时，在灌装完香水后，存在泄露现象，进而导致浪费香水，与此同时在冲气过程中，冲气会对变形的香水瓶进行矫正，进而避免由于香水瓶发生变形，香水瓶的容积减小，进而导致灌装过程中，容易发生香水溢出现象。

实施例2

而当香水瓶传送至导流布317正下方时，如图9所示，通过两个第一推杆4的伸缩部伸出推动灌装设备5、第一连接板6、封堵组件、导流组件和疏导组件向下移动，让灌装设备5的灌装管、封堵组件、导流组件和压板329插入香水瓶内，然后通过第六推杆312的伸缩部缩回带动圆形安装板313及圆形安装板313所连接的零件向上移动，以此让若干个第二支撑板316推动与其相对应的第四连接板315以衔接块314上的转轴为转动点进行转动，以此通过若干个第四连接板315撑开导流布317，需要注意的是，在导流布317撑开的过程中，会推动两个压板329在与其相对应的长板328上进行转动，两个压板329在与其相对应的扭簧的带动下与导流布317贴合，如图12所示，然后通过两个第七推杆321的伸缩部伸出推动第五连接板322及第五连接板322所连接的零件向下进行移动，移动过程中，两个压板329会推动安装在第一安装圆块301上的两个滑动板302向下移动，此时第二弹性件303处于拉伸状态，而两个滑动板302向下移动会带动圆形导流块304、第二安装圆块311及第二安装圆块311所连接的零件向下移动，如此让圆形导流块304远离灌装设备5的灌装管，然后通过灌装设备5将香水灌入至香水瓶中，此灌入过程中，香水会通过依次通过圆形导流块304和导流布317，此时，导流布317对香水进行导流，进而让香水顺着香水瓶内壁的流至香水瓶内，进而防止产生较大的冲击，进而减少香水中的酒精成分的挥发，此导流过程中，如图10所示，通过第二电机326的输出轴带动第四齿轮327进行转动，第四齿轮327带动圆形承载板324、第三齿轮325、两个长板328和两个压板329进行转动，此时转动过程中，由于相邻两个第四连接板315之间部位的导流布317支撑较薄弱，进而当两个压板329转动至相邻两个第四连接板315之间时，压板329在与其相对应的扭簧的带动下对相邻两个第四连接板315之间部位的导流布317进行下压，进而增大向下流动的面积，与此同时，当压板329与同一排若干个圆弧块3210发生接触时，压板329圆弧块3210相互配合产生震动的方式，进而加快香水顺着香水瓶内壁的流至香水瓶内的速度，在此过程中，在压板329对导流布317进行下压和与圆弧块3210相互配合产生震动的过程中，均会减小导流布317的遮盖瓶口的面积，扩大瓶内气液交换的通道大小，进而可以加快香水瓶内的气体向上流出、香水向下流入瓶内的速度，进而防止香水瓶内的气体被香水挤压向上流出时，影响香水流至香水瓶内的速度，当香水瓶口的香水过多时，容易导致香水向上溢出的现象发生。

灌装完成后，通过两个第七推杆321的伸缩部缩回带动第五连接板322及第五连接板322所连接的零件向上进行移动，移动过程中，两个压板329会解除对导流布317的限制，此时安装在第一安装圆块301上的两个滑动板302及滑动板302所连接的零件在与其相对应的第二弹性件303的带动下向上移动，如此让圆形导流块304对灌装设备5的灌装管进行封堵，进而防止对灌装设备5的灌装管内残留的香水掉落至工作台上。

然后通过第六推杆312的伸缩部伸出，让导流布317回缩，此时导流布317回缩，两个压板329在与其相对应的扭簧的带动依然贴合导流布317，然后通过两个第一推杆4的伸缩部缩回带动灌装设备5、第一连接板6、封堵组件、导流组件和疏导组件向上移动，让灌装设备5的灌装管、封堵组件、导流组件和压板329脱离香水瓶，以此完成灌装。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动香水灌装系统，包括有座板（1）、第一安装架（2）、第二安装架（3）、第一推杆（4）、灌装设备（5）和第一连接板（6）；座板（1）固接有第一安装架（2）；座板（1）固接有第二安装架（3）；第二安装架（3）固接有两个第一推杆（4）；两个第一推杆（4）伸缩端共同固接有第一连接板（6）；第一连接板（6）固接有灌装设备（5）；其特征在于：还包括有导流布（317）、传送系统、检测系统和导流系统；座板（1）连接有传送系统；第一安装架（2）连接有检测系统；灌装设备（5）连接有导流系统，且导流系统与第一连接板（6）连接；导流系统固接有导流布（317）；传送系统用于传送香水瓶；检测系统用于对香水瓶进行检测；导流系统用于对香水进行导流。

2.根据权利要求1所述的一种全自动香水灌装系统，其特征在于：传送系统包括有转轴座（101）、第一电机（102）、第一齿轮（103）、第二齿轮（104）、安装圆板（105）、限制圆盘（106）、柔性圆板（107）、第二推杆（108）和夹持圆板（109）；座板（1）中部转动连接有转轴座（101）；座板（1）下部固接有第一电机（102）；转轴座（101）下侧固接有第一齿轮（103）；第一电机（102）输出轴固接有第二齿轮（104），且第二齿轮（104）与第一齿轮（103）啮合；转轴座（101）上侧固接有安装圆板（105）；安装圆板（105）圆周区域开有若干个半圆形缺口；座板（1）上侧固接有限制圆盘（106）；限制圆盘（106）内侧固接有柔性圆板（107）；安装圆板（105）固接有若干个第二推杆（108）；每个第二推杆（108）的伸缩部均固接有一个夹持圆板（109），且每个夹持圆板（109）均与安装圆板（105）滑动连接；柔性圆板（107）和夹持圆板（109）相互配合用于对香水瓶进行夹持。

3.根据权利要求2所述的一种全自动香水灌装系统，其特征在于：传送系统还包括有柔性弧形板（1010）；每个夹持圆板（109）均固接有一个柔性弧形板（1010）；柔性弧形板（1010）用于对香水瓶进行保护。

4.根据权利要求1所述的一种全自动香水灌装系统，其特征在于：检测系统由检测组件、竖向刮平组件和横向刮平组件组成；第一安装架（2）连接有检测组件；检测组件连接有竖向刮平组件；竖向刮平组件连接有横向刮平组件，且横向刮平组件与检测组件连接；检测组件包括有第三推杆（201）、第二连接板（202）、第一输气管（203）、第三安装架（204）、第四推杆（205）、橡胶圆盘（206）、第二输气管（207）、第三输气管（208）和膨胀罩（209）；第一安装架（2）上侧固接有两个第三推杆（201）；两个第三推杆（201）的伸缩部共同连接有第二连接板（202）；第二连接板（202）固接有第一输气管（203）；第二连接板（202）固接有第三安装架（204）；第三安装架（204）固接有第四推杆（205）；第四推杆（205）的伸缩部固接有橡胶圆盘（206），且橡胶圆盘（206）与第一输气管（203）滑动连接；第一输气管（203）连通有第二输气管（207）；第二输气管（207）外表面套接有第三输气管（208）；第三输气管（208）连通有膨胀罩（209）；第二输气管（207）连接有竖向刮平组件；膨胀罩（209）连接有横向刮平组件；膨胀罩（209）用于对香水瓶进行密封。

5.根据权利要求4所述的一种全自动香水灌装系统，其特征在于：竖向刮平组件包括有第一固定轴（211）、第二固定轴（212）、第五推杆（213）、第一支撑板（214）、弧形圆板（215）、第一弧形刮板（216）和第一移动块（217）；第二输气管（207）外表面套接有第一固定轴（211）；第二输气管（207）外表面滑动连接有第二固定轴（212）；第一固定轴（211）固接有若干第五推杆（213），且第五推杆（213）的伸缩部与第二固定轴（212）固接；第二固定轴（212）滑动连接有若干个第一移动块（217），每个第一移动块（217）均活动连接有一个第一支撑板（214）；第一固定轴（211）活动连接有若干个弧形圆板（215），且每个弧形圆板（215）均和与其相对应的第一支撑板（214）活动连接；每个弧形圆板（215）均固接有一个第一弧形刮板（216）；弧形圆板（215）连接有横向刮平组件；第一弧形刮板（216）用于对膨胀罩（209）进行竖向褶皱去除。

6.根据权利要求5所述的一种全自动香水灌装系统，其特征在于：横向刮平组件包括有横向刮平单元和配重块（221）；每个弧形圆板（215）均连接有一个横向刮平单元；膨胀罩（209）固接有若干个配重块（221）；配重块（221）用于对膨胀罩（209）进行配重。

7.根据权利要求6所述的一种全自动香水灌装系统，其特征在于：横向刮平单元包括有第二移动块（231）、第三连接板（232）、第二弧形刮板（233）和第一弹性件（234）；弧形圆板（215）滑动连接有第二移动块（231）；第二移动块（231）固接有第三连接板（232）；第三连接板（232）活动连接有第二弧形刮板（233）；第三连接板（232）固接有第一弹性件（234），且第一弹性件（234）与第二弧形刮板（233）固接；第二弧形刮板（233）用于对膨胀罩（209）进行横向褶皱去除。

8.根据权利要求1所述的一种全自动香水灌装系统，其特征在于：导流系统由封堵组件、导流组件和疏导组件组成；灌装设备（5）的灌装管连接有封堵组件；封堵组件连接有导流组件；第一连接板（6）连接有疏导组件，且疏导组件与导流组件连接；封堵组件包括有第一安装圆块（301）、滑动板（302）、第二弹性件（303）和圆形导流块（304）；灌装设备（5）的灌装管外表面套接有第一安装圆块（301）；第一安装圆块（301）滑动连接有两个滑动板（302）；第一安装圆块（301）固接有两个第二弹性件（303），且两个第二弹性件（303）均和与其相对应的滑动板（302）固接；两个滑动板（302）共同固接有圆形导流块（304）；圆形导流块（304）连接有导流组件；圆形导流块（304）用于对灌装设备（5）的灌装管进行封堵。

9.根据权利要求8所述的一种全自动香水灌装系统，其特征在于：导流组件包括有第二安装圆块（311）、第六推杆（312）、圆形安装板（313）、衔接块（314）、第四连接板（315）和第二支撑板（316）；圆形导流块（304）固接有第二安装圆块（311）；第二安装圆块（311）固接有第六推杆（312）；第六推杆（312）的伸缩部固接有圆形安装板（313）；第二安装圆块（311）固接有若干个衔接块（314）；每个衔接块（314）均活动连接有一个第四连接板（315）；圆形安装板（313）活动连接有若干个第二支撑板（316），且每个第二支撑板（316）均和与其相对应的第四连接板（315）活动连接；若干个第四连接板（315）共同与导流布（317）固接；导流布（317）连接有疏导组件；导流布（317）用于对香水进行导流。

10.根据权利要求9所述的一种全自动香水灌装系统，其特征在于：疏导组件包括有第七推杆（321）、第五连接板（322）、安装圆座（323）、圆形承载板（324）、第三齿轮（325）、第二电机（326）、第四齿轮（327）、长板（328）、压板（329）和圆弧块（3210）；第一连接板（6）固接有两个第七推杆（321）；两个第七推杆（321）的伸缩部共同固接有第五连接板（322）；第五连接板（322）固接有安装圆座（323），且安装圆座（323）与灌装设备（5）的灌装管滑动连接；安装圆座（323）转动连接有圆形承载板（324）；圆形承载板（324）外表面固接有第三齿轮（325）；安装圆座（323）固接有第二电机（326）；第二电机（326）的输出轴固接有第四齿轮（327），且第四齿轮（327）与第三齿轮（325）啮合；圆形承载板（324）固接有两个长板（328）；两个长板（328）均活动连接有一个压板（329），其活动连接处设置有扭簧；导流布（317）固接有若干个圆弧块（3210）；压板（329）用于挤压导流布（317）。

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