CN116238161A - 一种塑胶件焊接用光束焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶件焊接用光束焊接机，包括底座，底座顶部前侧的左侧设有第一支架，所述底座顶部前侧的右侧设有第二支架；所述第一支架与第二支架的顶部滑移连接有第一塑胶件固定装置；所述第一支架与第二支架的顶部上方固定设有第二塑胶件固定装置，所述第一支架和第二支架之间固定设有第一光束发射装置，所述第一支架和第二支架的顶部后侧固定设有第二光束发射装置。本发明具有工作方式简单、适应各种形状和大小的塑胶件、焊接时清洁度高、无振动、可焊接内部有精密电子零件的产品、定向加热、可焊接内部有不耐高温零件的产品的优点。
Description
技术领域
本发明涉及光束焊接机领域，特别涉及一种塑胶件焊接用光束焊接机。
背景技术
光束焊接是激光焊接技术的延伸，热塑性材料在特种光束波长的作用下，两个塑件的焊接线表面吸光能，光能转变成热能，使其表面熔化分子达到熔融状态，再短时间内两塑件在一定压力下压合，经一定时间冷却后，两塑件就会熔合为一体，并达到一定熔接强度，这样就实现了熔接功能。
目前，申请号为“202210977920.3”的中国专利申请公开了柔性焊接设备以及焊接方法，该设备包括：机架，其设有第一工位区和第二工位区，所述机架在所述第一工位区与所述第二工位区之间滑动连接有两个安装平台；置换机构，其安装于所述机架，所述置换机构同时驱动两个所述安装平台在所述第一工位区与所述第二工位区之间进行来回置换；焊接总成，其数量为两个，两个所述焊接总成均安装在所述安装平台的上方，两个所述焊接总成分别位于所述第一工位区和所述第二工位区。每个所述焊接总成均包括多个工作焊头以及可供所述工作焊头进行空间移动的运动模组，所有的工作焊头均为超声波焊头。
但是，超声波的能量很大，在焊接过程中有可能造成塑胶件本身因为强度不够而发生损坏，同时也可能造成产品内部其他零部件的损坏；并且，超声波焊头对于塑胶零件的大小以及形状有限制，一般适用于形状比较单一的塑胶件，对于形状复杂的塑胶件，焊接质量可能较低；而且，在焊接时，需要多个工作焊头同时工作，进而增加了焊头的数量，同时为了将塑胶件一圈都焊接，每个焊头都需要移动，进而增加工作难度，很容易导致焊接不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑胶件焊接用光束焊接机，具有工作方式简单、适应各种形状和大小的塑胶件、焊接时清洁度高、无振动、可焊接内部有精密电子零件的产品、定向加热、可焊接内部有不耐高温零件的产品的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑胶件焊接用光束焊接机，包括底座，所述底座顶部前侧的左侧设有第一支架，所述底座顶部前侧的右侧设有第二支架；
所述第一支架与第二支架的顶部滑移连接有第一塑胶件固定装置，所述第一塑胶件固定装置用于固定塑胶件，并带动塑胶件前后移动；
所述第一支架与第二支架的顶部上方固定设有第二塑胶件固定装置，所述第二塑胶件固定装置位于第一塑胶件固定装置的上方，用于将第一塑胶件固定装置内的塑胶件沿需要焊接的地方分开和压合；
所述第一支架和第二支架之间固定设有第一光束发射装置，所述第一光束发射装置位于第一塑胶件固定装置的下方，第一光束发射装置用于对第二塑胶件固定装置的塑胶件底部进行光束加热；
所述第一支架和第二支架的顶部后侧固定设有第二光束发射装置，所述第二光束发射装置位于第二塑胶件固定装置的后方，所述第二光束发射装置位于第二塑胶件固定装置的上方，第二光束发射装置用于对第一塑胶件固定装置的塑胶件顶部进行光束加热。
其中优选方案如下：
优选的：所述第一塑胶件固定装置包括放置平台、第一塑胶件固定治具、两组线性滑轨、第一电机、相互啮合的斜齿轮与斜齿条，两组所述线性滑轨分别固定位于第一支架与第二支架的顶部，每组线性滑轨的顶部均滑移设有两个滑块，所述放置平台的底部与四个滑块固定连接，所述第一塑胶件固定治具固定位于放置平台顶部；
所述第一支架的后侧设有连接第二支架的横梁，所述第一电机固定位于横梁前侧部，所述第一电机与斜齿轮传动连接，所述斜齿条固定位于放置平台的底部。
通过上述技术方案，当第二塑胶件固定装置将需要焊接的塑胶件分开时，第一电机转动，通过相互啮合的斜齿轮和斜齿条，在两组线性滑轨限位的作用下，带动放置平台后退，进而带动第一塑胶件固定治具后移，将第一塑胶件固定治具移动至第二光束发射装置的正下方，第二光束发射装置对第一塑胶件固定治具内的塑胶件的顶部进行光束加热。
优选的：所述第二塑胶件固定装置包括连接平台、滑动平台、第二塑胶件固定治具、两组线性滚珠丝杆滑台，两组所述线性滚珠丝杆滑台分别竖直固定位于第一支架和第二支架的顶部前侧，两组所述线性滑轨分别位于两组线性滚珠丝杆滑台之间，所述连接平台固定位于两组线性滚珠丝杆滑台的上端，所述滑动平台的左侧和右侧分别与两组线性滚珠丝杆滑台传动连接。
通过上述技术方案，连接平台用于将两组线性滚珠丝杆滑台的上端固定，滑动平台的左侧和右侧分别与两组线性滚珠丝杆滑台传动连接，第二塑胶件固定治具固定位于滑动平台的底部，工作时，两组线性滚珠丝杆滑台带动滑动平台下降，第二塑胶件固定治具夹住第一塑胶件固定装置内的塑胶件需要分开的部分，此时，两组线性滚珠丝杆滑台带动滑动平台上升，此时，第一塑胶件固定装置向后移动。
优选的：所述第一支架与第二支架的顶部后侧固定设有呈“冂”型的第三支架，所述第二光束发射装置固定位于第三支架的上端。
通过上述技术方案，通过第三支架，可将第二光束发射装置固定位于第二塑胶件固定装置的上方。
优选的：所述第一光束发射装置与第二光束发射装置均包括两组手动平移台、两个光束发射器、四个L型支撑架；
所述第一光束发射装置的两组手动平移台分别固定位于第一支架的右侧部和第二支架的左侧部，所述第二光束发射装置的两组手动平移台分别固定位于第三支架的内部左侧与内部右侧，每组所述手动平移台上分别滑移设有两个L型支撑架，每组所述手动平移台的两个L型支撑架均固定设有一个光束发射器。
通过上述技术方案，每组手动平移台的两个L型支撑架均固定设有一个光束发射器，通过手动平移台带动光束发射器上升，进而调整光束发射器与其对应的塑胶件之间的距离。
优选的：所述放置平台底部左侧与底部右侧均固定设有两个旋转伸缩气缸，每个所述旋转伸缩气缸的伸缩杆均穿过放置平台，每个所述旋转伸缩气缸的伸缩杆顶部均固定设有压块。
通过上述技术方案，旋转伸缩气缸可以起到带动其伸缩杆顶部的压块转动以及下压，可起到方便更换第一塑胶件固定治具的效果。
优选的：所述第一光束发射装置的两个光束发射器顶部分别固定设有第一气缸，每个所述第一气缸的伸缩杆均向其对应的光束发射器的镜头处伸缩，每个所述第一气缸的伸缩杆的顶端均固定设有遮挡板。
通过上述技术方案，通过遮挡板遮住第一光束发射装置的两个光束发射器顶部，防止在放置塑胶件的时候，第一光束发射装置工作。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过第一塑胶件固定装置、第二塑胶件固定装置的设置，能够起到方便将需要焊接的塑胶件分开的效果；
2.通过第一光束发射装置、第二光束发射装置的设置，能够起到分别第而塑胶件固定装置、第一塑胶件固定装置上的对应塑胶件进行加热熔化的效果。
附图说明
图1是实施例的整体结构造型示意图；
图2是实施例去除外壳后的整体结构造型示意图的前侧视图；
图3是实施例中第一塑胶件固定装置的整体结构造型示意图；
图4是图3中A的放大图；
图5是实施例中第二塑胶件固定装置的整体结构造型示意图；
图6是图5中B的放大图；
图7是实施例去除外壳后的整体结构造型示意图的后侧视图；
图8是图2中C的放大图。
图中，1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第一塑胶件固定装置；5、第二塑胶件固定装置；6、第一光束发射装置；7、第二光束发射装置；8、横梁；9、第三支架；10、外壳；11、红外线感应灯；411、放置平台；412、第一塑胶件固定治具；413、线性滑轨；414、第一电机；415、斜齿轮；416、斜齿条；417、滑块；418、旋转伸缩气缸；419、压块；420、延伸板；421、第一底板；422、第二底板；423、第一支柱；424、第一托板；425、第一塑胶件限位块；511、连接平台；512、滑动平台；513、第二塑胶件固定治具；514、线性滚珠丝杆滑台；515、丝杆；516、导向杆；517、固定座；518、第二电机；519、固定杆；520、第三底板；521、第四底板；522、第二支柱；523、第二托板；524、第二塑胶件限位块；525、第二气缸；526、L型卡爪；611、手动平移台；612、光束发射器；613、L型支撑架；614、第一气缸；615、遮挡板；617、横杆；618、竖杆；619、第三气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。
一种塑胶件焊接用光束焊接机，如图1、图2所示，包括底座1，底座1的外侧套设有外壳10，外壳10的前侧部开设有窗口，在窗口的底部外侧固定设有红外线感应灯11，当光束焊接机在工作时，红外线感应灯11呈现绿色，当操作人员手放入窗口处时，光束焊接机停止工作，红外线感应灯11呈现红色，当光束焊接机焊接完成，需要取走焊接完成后的塑胶件时，红外线感应灯11呈现黄色，当操作人员伸手去拿时，红外线感应灯11呈现红色。
如图2所示，底座1呈矩形板状，底座1顶部前侧的左侧设有第一支架2，底座1顶部前侧的右侧设有第二支架3，第一支架2与第二支架3均为方管焊接而成的矩形架体。
在第一支架2与第二支架3的顶部滑移连接有第一塑胶件固定装置4，第一塑胶件固定装置4用于固定塑胶件，并带动塑胶件前后移动；
第一支架2与第二支架3的顶部上方固定设有第二塑胶件固定装置5，第二塑胶件固定装置5位于第一塑胶件固定装置4的上方，用于将第一塑胶件固定装置4内的塑胶件沿需要焊接的地方分开和压合；
第一支架2和第二支架3之间固定设有第一光束发射装置6，第一光束发射装置6位于第一塑胶件固定装置4的下方，第一光束发射装置6用于对第二塑胶件固定装置5的塑胶件底部进行光束加热；
第一支架2和第二支架3的顶部后侧固定设有第二光束发射装置7，在第一支架2与第二支架3的顶部后侧固定设有呈“冂”型的第三支架9，第二光束发射装置7固定位于第三支架9的上端，第二光束发射装置7位于第二塑胶件固定装置5的后方，第二光束发射装置7位于第二塑胶件固定装置5的上方，第二光束发射装置7用于对第一塑胶件固定装置4的塑胶件顶部进行光束加热。
如图2、图3、图4所示，第一塑胶件固定装置4包括放置平台411、第一塑胶件固定治具412、两组线性滑轨413、第一电机414、相互啮合的斜齿轮415与斜齿条416；
两组线性滑轨413分别固定位于第一支架2与第二支架3的顶部，每组线性滑轨413的顶部均滑移设有两个滑块417，放置平台411的底部与四个滑块417固定连接，第一塑胶件固定治具412固定位于放置平台411顶部；
第一支架2的后侧设有连接第二支架3的横梁8，第一电机414固定位于横梁8前侧部，第一电机414与斜齿轮415传动连接，斜齿条416固定位于放置平台411的底部。当第二塑胶件固定装置5将需要焊接的塑胶件分开时，第一电机414转动，通过相互啮合的斜齿轮415和斜齿条416，在两组线性滑轨413限位的作用下，带动放置平台411后退，进而带动第一塑胶件固定治具412后移，带动第一塑胶件固定治具412移动至第二光束发射装置7的正下方，第二光束发射装置7对第一塑胶件固定治具412内的塑胶件的顶部进行光束加热。
在放置平台411的后侧部设有延伸板420，斜齿条416的后侧部与延伸板420的后侧部相平齐，此延伸板420的设置，可以在减小放置平台411前侧部至后侧部距离的同时，还可以保证第一塑胶件固定装置4有充足的位移距离。
如图2、图5、图6所示，第二塑胶件固定装置5包括连接平台511、滑动平台512、第二塑胶件固定治具513、两组线性滚珠丝杆滑台514；
连接平台511与滑动平台512均为矩形板状；
两组线性滚珠丝杆滑台514分别竖直固定位于第一支架2和第二支架3的顶部前侧，两组线性滑轨413分别位于两组线性滚珠丝杆滑台514之间，连接平台511固定位于两组线性滚珠丝杆滑台514的上端，滑动平台512的左侧和右侧分别与两组线性滚珠丝杆滑台514传动连接；
每个线性滚珠丝杆滑台514均包括丝杆515、两根导向杆516、固定座517、两个第二电机518，两个固定座517分别固定位于第一支架2和第二支架3的顶部，每个固定座517的顶部前侧与顶部后侧分别固定设有竖直状的导向杆516，在每个固定座517的顶部中间位置转动设有竖直状的丝杆515，连接平台511固定位于四根导向杆516的顶部，连接平台511的底部四角处分别对应四根导向杆516的顶部，两个丝杆515的顶部均与连接平台511的底部转动连接，两个第一电机414分别固定位于连接平台511的顶部左侧与顶部右侧，每个第二电机518分别与其对应的丝杆515传动连接，在滑动平台512顶部四角处均开设有第一圆形穿孔，四根导向杆516分别位于四个第一圆形穿孔内，两个丝杆515的螺旋方向相反，在滑动平台512的顶部左侧与顶部右侧均开设有与两个丝杆515位置相对应的螺纹穿孔，每个丝杆515均与对应的螺纹穿孔螺纹连接，通过两个丝杆515，可带动滑动平台512上下移动，进而带动第二塑胶件固定治具513上下移动。
在连接平台511左侧部与右侧部分别固定设有固定杆519，每根固定杆519的底部分别与其对应的第一支架2和第二支架3的顶部固定连接，通过固定杆519，可起到对连接平台511再次固定的效果，防止滑动平台512在升降时，连接平台511左右晃动。
如图2、图7、图8所示，第一光束发射装置6与第二光束发射装置7均包括两组手动平移台611、两个光束发射器612、四个L型支撑架613；
第一光束发射装置6的两组手动平移台611分别固定位于第一支架2的右侧部和第二支架3的左侧部，第二光束发射装置7的两组手动平移台611分别固定位于第三支架9的内部左侧与内部右侧，每组手动平移台611上分别滑移设有两个L型支撑架613，每组手动平移台611的两个L型支撑架613均固定设有一个光束发射器612。
每组手动平移台611均呈竖直放置，每组手动平移台611均为授权公告号为“CN208084287U”的一种带锁紧的数显平移台，其包括平移台，平移台包括梯形丝杠和锁紧机构，梯形丝杠的两端均固定在底座上，底座固定连接有线性滑块导轨，线性滑块导轨上固定连接有台面，台面的侧面设有数显尺，台面的底部固定连接有方形螺母，方形螺母与梯形丝杠活动连接；锁紧机构包括锁紧座，梯形丝杠的一端穿过锁紧座连接手轮的输出轴，锁紧座的顶部连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆的底部连接锁螺母，锁紧母的侧面设有与锁紧座相对应的弧面。第一光束发射装置6的两组手动平移台611的手轮位于上方，第二光束发射装置7的两组手动平移台611的手轮均位于下方，每组手动平移台611上分别滑移设有两个L型支撑架613，两个L型支撑架613分别固定位于台面的前侧与后侧。
每个L型支撑架613均包括横杆617与竖杆618；
第一光束发射装置6的每个L型支撑架613的横杆617均位于竖杆618的下端，第一光束发射装置6的每个光束发射器612均固定位于其对应的两个L型支撑架613的横杆617的底部，第一光束发射装置6的每个光束发射器612的镜头均向上，在第一光束发射装置6的两个光束发射器612顶部分别固定设有第一气缸614，每个第一气缸614分别固定位于其对应的两个L型支撑架613的横杆617的顶部，每个第一气缸614的伸缩杆均向其对应的光束发射器612的镜头处伸缩，每个第一气缸614的伸缩杆的顶端均固定设有遮挡板615，通过遮挡板615遮住第一光束发射装置6的两个光束发射器612顶部，防止在放置塑胶件的时候，第一光束发射装置6工作；
第二光束发射装置7的每个L型支撑架613的横杆617均位于竖杆618的下端，第二光束发射装置7的每个光束发射器612均固定位于其对应的两个L型支撑架613的横杆617的顶部，第二光束发射装置7的每个光束发射器612的镜头均向下，用于对第一塑胶件固定装置4上被分开的塑胶件顶部进行加热。
如图3、图4、图5、图6所示，第一塑胶件固定治具412包括第一底板421、第二底板422、六根第一支柱423、第一托板424、第一塑胶件限位块425，第一底板421固定位于放置平台411的顶部，第二底板422固定位于第一底板421的顶部，六根第一支柱423呈竖直状阵列位于第二底板422的顶部，第一托板424固定位于六根第一支柱423的顶部，第一塑胶件限位块425固定位于第一托板424的顶部。
在放置平台411底部左侧与底部右侧均固定设有两个旋转伸缩气缸418，每个旋转伸缩气缸418的伸缩杆均穿过放置平台411，每个旋转伸缩气缸418的伸缩杆顶部均固定设有压块419，通过旋转伸缩气缸418可以起到带动其伸缩杆顶部的压块419转动以及下压，可起到方便取出第一底板421，达到方便更换第一塑胶件固定治具412的效果。
第二塑胶件固定治具513包括第三底板520、第四底板521、六根第二支柱522、第二托板523、第二塑胶件限位块524、两个第二气缸525、两个L型卡爪526，第三底板520固定位于滑动平台512的底部，第四底板521固定位于第三底板520的底部，六根第二支柱522呈竖直状阵列位于第四底板521的底部，第二托板523固定位于六根第二支柱522的底部，第二塑胶件限位块524固定位于第二托板523的底部，两个第二气缸525分别固定位于第二托板523的顶部左侧和顶部右侧，每个第二气缸525的伸缩杆的顶端均固定设有L型卡爪526，每个L型卡爪526的下端位于第二塑胶件限位块524左侧与右侧的下方。
第一塑胶件限位块425和第二塑胶件限位块524均呈环状块体，第一塑胶件限位块425和第二塑胶件限位块524内部形状均与所需焊接的塑胶件的形状一致，且塑胶件卡接于第一塑胶件限位块425内部，当塑胶件卡接于第一塑胶件限位块425后，第二塑胶件固定治具513的第二气缸525的伸缩杆伸长，第二塑胶件固定治具513下降，随后，第二塑胶件限位块524卡住塑胶件需要分开的部分，两个第二气缸525的伸缩杆收缩，两个L型卡爪526压紧塑胶件需要分开的部分，此时，第二塑胶件固定治具513上升。
其中，第一底板421和第二底板422的固定方式、第二底板422和六根第一支柱423的固定方式、六根第一支柱423和第一托板424的固定方式、第一托板424和第一塑胶件限位块425的固定方式、滑动平台512和第三底板520的固定方式、第三底板520和第四底板521的固定方式、第四底板521和六根第二支柱522的固定方式、六根第二支柱522和第二托板523的固定方式、第二托板523和第二塑胶件限位块524的固定方式均采用螺栓固定。
为了方便塑胶件脱离第一塑胶件限位块425和第二塑胶件限位块524，在第一托板424的底部和第二托板523的顶部均设有第三气缸619，且第一托板424、第二托板523在与其对应的第三气缸619的伸缩杆的对应处开设有让位孔，第一托板424、第二托板523的第三气缸619的伸缩杆均位于对应的让位孔内。
具体实施过程：
步骤一，第一电机414和两个第二电机518同时工作，带动第一塑胶件固定治具412和第二塑胶件固定治具513复位，此时第一塑胶件固定治具412位于第二塑胶件固定治具513的正下方，此时红外线感应灯11呈现绿色；
步骤二，操作人员将需要焊接的塑胶件放置于第二塑胶件限位块内524，第二塑胶件限位块524将塑胶件卡紧，红外线感应灯11呈现红色，光束焊接机停止工作，当操作人员离开红外线感应灯11处时，红外线感应灯11呈绿色，光束焊接机继续工作；
步骤三，两个第二气缸525的伸缩杆处于伸长状态，两个第二电机518工作，带动滑动平台512下降，此时第一塑胶件限位块425位于塑胶件需要分开的部分的顶部；
步骤四，两个第二气缸525的伸缩杆收缩，带动两个L型卡爪526移动，两个L型卡爪526压紧塑胶件需要分开的部分，两个第二电机518工作，带动滑动平台512上升，此时，第一电机414工作，带动第一塑胶件固定装置4向后移动，第一塑胶件固定治具412位于第二光束发射装置7的两个光束发射器612的镜头的正下方；
步骤五，第一气缸614的伸缩杆收缩，第一光束发射装置6的两个光束发射器612的镜头位于第二塑胶件固定治具513的正下方；
步骤六，分别调节四组手动平移台611，红外线感应灯11呈现红色，光束焊接机停止工作，使第一光束发射装置6的两个光束发射器612的焦点与其对应的塑胶件的底部，使第二光束发射装置7的两个光束发射器612的焦点位于其对应的塑胶件的底部，第一光束发射装置6的两个光束发射器612的焦点位于其对应的塑胶件的顶部，当操作人员离开红外线感应灯11处时，红外线感应灯11呈绿色，光束焊接机继续工作；
步骤七，四个光束发射器612工作，对位于第一塑胶件固定装置4顶部的塑胶件顶部和第二塑胶件固定装置5底部的塑胶件底部的焊接处熔化，此时第一电机414工作，带动第一塑胶件固定治具412位移至第二塑胶件固定治具513的正下方，此时两个第二电机518工作，带动滑动平台512下降，此时第一塑胶件限位块425底部的塑胶件与第二塑胶件限位块524顶部的塑胶件的熔化处相互接触，随后冷却；
步骤八，冷却后，两个第二气缸525工作，带动两个L型卡爪526移动离开塑胶件，随后两个第二电机518工作，带动滑动平台512上升，此时，第二托板523顶部的第三气缸619的伸缩杆缓慢伸长，防止塑胶件跟随第二塑胶件固定治具513上升；
步骤九，工作人员将焊接后的塑胶件向上提，红外线感应灯11呈现红色，光束焊接机停止工作，此时位于第一托板424底部的第三气缸619的伸缩杆缓慢伸长，为操作人员提供辅助；
步骤十，往复循环步骤二至步骤九。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种塑胶件焊接用光束焊接机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部前侧的左侧设有第一支架(2)，所述底座(1)顶部前侧的右侧设有第二支架(3)；
所述第一支架(2)与第二支架(3)的顶部滑移连接有第一塑胶件固定装置(4)，所述第一塑胶件固定装置(4)用于固定塑胶件，并带动塑胶件前后移动；
所述第一支架(2)与第二支架(3)的顶部上方固定设有第二塑胶件固定装置(5)，所述第二塑胶件固定装置(5)位于第一塑胶件固定装置(4)的上方，用于将第一塑胶件固定装置(4)内的塑胶件沿需要焊接的地方分开和压合；
所述第一支架(2)和第二支架(3)之间固定设有第一光束发射装置(6)，所述第一光束发射装置(6)位于第一塑胶件固定装置(4)的下方，第一光束发射装置(6)用于对第二塑胶件固定装置(5)的塑胶件底部进行光束加热；
所述第一支架(2)和第二支架(3)的顶部后侧固定设有第二光束发射装置(7)，所述第二光束发射装置(7)位于第二塑胶件固定装置(5)的后方，所述第二光束发射装置(7)位于第二塑胶件固定装置(5)的上方，第二光束发射装置(7)用于对第一塑胶件固定装置(4)的塑胶件顶部进行光束加热。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件焊接用光束焊接机，其特征在于：所述第一塑胶件固定装置(4)包括放置平台(411)、第一塑胶件固定治具(412)、两组线性滑轨(413)、第一电机(414)、相互啮合的斜齿轮(415)与斜齿条(416)，两组所述线性滑轨(413)分别固定位于第一支架(2)与第二支架(3)的顶部，每组线性滑轨(413)的顶部均滑移设有两个滑块(417)，所述放置平台(411)的底部与四个滑块(417)固定连接，所述第一塑胶件固定治具(412)固定位于放置平台(411)顶部；
所述第一支架(2)的后侧设有连接第二支架(3)的横梁(8)，所述第一电机(414)固定位于横梁(8)前侧部，所述第一电机(414)与斜齿轮(415)传动连接，所述斜齿条(416)固定位于放置平台(411)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶件焊接用光束焊接机，其特征在于：所述第二塑胶件固定装置(5)包括连接平台(511)、滑动平台(512)、第二塑胶件固定治具(513)、两组线性滚珠丝杆滑台(514)，两组所述线性滚珠丝杆滑台(514)分别竖直固定位于第一支架(2)和第二支架(3)的顶部前侧，两组所述线性滑轨(413)分别位于两组线性滚珠丝杆滑台(514)之间，所述连接平台(511)固定位于两组线性滚珠丝杆滑台(514)的上端，所述滑动平台(512)的左侧和右侧分别与两组线性滚珠丝杆滑台(514)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件焊接用光束焊接机，其特征在于：所述第一支架(2)与第二支架(3)的顶部后侧固定设有呈“冂”型的第三支架(9)，所述第二光束发射装置(7)固定位于第三支架(9)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶件焊接用光束焊接机，其特征在于：所述第一光束发射装置(6)与第二光束发射装置(7)均包括两组手动平移台(611)、两个光束发射器(612)、四个L型支撑架(613)；
所述第一光束发射装置(6)的两组手动平移台(611)分别固定位于第一支架(2)的右侧部和第二支架(3)的左侧部，所述第二光束发射装置(7)的两组手动平移台(611)分别固定位于第三支架(9)的内部左侧与内部右侧，每组所述手动平移台(611)上分别滑移设有两个L型支撑架(613)，每组所述手动平移台(611)的两个L型支撑架(613)均固定设有一个光束发射器(612)。
6.根据权利要求2所述的一种塑胶件焊接用光束焊接机，其特征在于：所述放置平台(411)底部左侧与底部右侧均固定设有两个旋转伸缩气缸(418)，每个所述旋转伸缩气缸(418)的伸缩杆均穿过放置平台(411)，每个所述旋转伸缩气缸(418)的伸缩杆顶部均固定设有压块(419)。
7.根据权利要求5所述的一种塑胶件焊接用光束焊接机，其特征在于：所述第一光束发射装置(6)的两个光束发射器(612)顶部分别固定设有第一气缸(614)，每个所述第一气缸(614)的伸缩杆均向其对应的光束发射器(612)的镜头处伸缩，每个所述第一气缸(614)的伸缩杆的顶端均固定设有遮挡板(615)。
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