CN116231538A - 一种现场施工电缆剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种现场施工电缆剥线装置，包括：支架、剥线刀具和导向组件，导向组件包括U型导向架、连接柱和两个球型滚轮，连接柱转动连接在支架上且连接柱能够沿代双电缆的径向相对于支架滑动。本发明设置了刀头、U型导向架、球型滚轮和连接柱，在代双电缆的螺旋斜面和球型滚轮的导向配合作用下，U型导向架逐渐转动至与代双电缆的螺旋线斜度相同，此时刀头跟随两个球型滚轮同步移动到代双电缆的凸面区域，保证了刀头在转动一周后对代双电缆的凸面区域和凹面区域的切割深度是相同的，因此本发明适用范围更大，在对代双电缆的绝缘皮进行剥除时同样能够保证其绝缘皮各区域同时被切穿。

Description

一种现场施工电缆剥线装置

技术领域

本发明涉及剥线领域，特别是涉及一种现场施工电缆剥线装置。

背景技术

在电力施工现场，经常需要根据施工具体情况对电缆线进行对接，在对接时首先需要将用剥削装置将电缆最外部的绝缘层剥去，然后再去除电缆的钢铠，如此才能将两根电缆的电线对接在一起。

如专利申请号为CN108711789A的中国发明专利申请文献公开了一种便携式电动剥线器，该便携式电动剥线器在使用时通过电缆定位件将电缆夹紧，然后启动电机，通过安装在手柄壳体内部的电机带动铣刀转动，铣刀受力转动后对电缆的绝缘外皮进行切割。但该便携式电动剥线器的适用范围有限，只能用于剥除绝缘皮为圆筒状的常规电缆线，而无法适用于剥除如代双电缆这种异形电缆的绝缘皮。

发明内容

基于此，有必要针对目前的电缆剥线装置所存在的问题，提供一种现场施工电缆剥线装置，本装置的适用范围更大，能够适用于代双电缆的绝缘皮的剥除。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种现场施工电缆剥线装置，用于剥除电缆的绝缘皮，所述现场施工电缆剥线装置包括：

支架，支架能够绕电缆的轴线周向转动；

导向组件，导向组件包括U型导向架和连接柱，连接柱转动连接在支架上且连接柱能够沿其轴线相对于支架弹性滑动，U型导向架设置在连接柱远离支架的一端，U型导向架与电缆接触的一端设置有球型滚轮；

剥线刀具，剥线刀具包括刀架、刀头和刀杆，刀杆设置在U型导向架远离连接柱的一端，刀架和刀杆弹性连接，刀头与刀架转动连接，刀头的刀刃朝向电缆；

支架上设置有锁止组件，锁止组件用于在U型导向架转动预设角度后使其保持当前的转动角度。

在其中一个实施例中，所述U型导向架内设置有进给组件，进给组件用于驱动刀杆沿电缆的径向相对于U型导向架滑动；

进给组件包括齿板和齿轮，齿板设置在刀杆上且齿板的长度方向与刀杆的轴线平行，齿板与齿轮啮合，齿轮设置于U型导向架内且齿轮能够绕其轴线周向转动。

在其中一个实施例中，所述锁止组件包括第一棘轮、第一棘爪、第一安装杆和套管，套管套设在连接柱的外周面上且套管和连接柱能够同步转动且相对滑动，第一棘轮固定连接在套管的外周面上，第一安装杆设置在支架上且第一安装杆的轴线与套管的轴线平行，第一棘爪转动连接在第一安装杆上，第一棘轮能够与第一棘爪配合。

在其中一个实施例中，所述锁止组件还包括第二棘轮、第二棘爪和第二安装杆，第二棘轮固定连接在套管的外周面上且第一棘轮和第二棘轮反向设置，第二安装杆设置在支架上，第二安装杆的轴线与套管的轴线平行，第二棘爪转动连接在第二安装杆上，第二棘爪能够与第二棘爪配合，当第二棘轮与第二棘爪配合时，第一棘爪与第一棘轮脱离配合，当第二棘轮与第二棘爪脱离配合时，第一棘爪与第一棘轮配合。

在其中一个实施例中，所述第一安装杆能够沿其轴线相对于支架移动，第二安装杆能够沿其轴线相对于支架移动，第一安装杆和第二安装杆之间设置有杠杆组件；当第一安装杆移动时，通过杠杆组件能够使得第二安装杆反向移动，进而使得第二棘轮与第二棘爪配合或者第一棘爪与第一棘轮配合。

在其中一个实施例中，所述杠杆组件包括杠杆支座、杠杆和螺纹旋柱，杠杆支座设置在支架上，杠杆的中部与杠杆支座转动连接，杠杆的两端开设有腰型槽，第一安装杆和第二安装杆的外周均设置有连接杆，连接杆滑动连接在腰型槽内，螺纹旋柱转动连接在第一安装杆的上端，螺纹旋柱与支架螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述支架远离电缆的一端设置有压持组件，压持组件包括压柄和压杆，压柄与压杆固定连接，压杆摩擦连接在支架上，压杆与连接柱能够相对转动且同步移动。

在其中一个实施例中，所述支架的侧面上设置有把手。

在其中一个实施例中，所述支架远离压柄的一端具有安装槽口，安装槽口的外部活动连接有下支撑架，下支撑架的内侧面为弧形面且该弧形面与电缆外表面转动接触。

在其中一个实施例中，所述下支撑架的内侧面上对称设置有两个导向滚轮。

本发明的有益效果是：

本发明设置了刀头、U型导向架、球型滚轮、连接柱和支架，在剥除代双电缆的绝缘皮时，将U型导向架通过转动柱转动安装在支架上，拉动支架，使得支架绕着代双电缆的周向转动，从而在代双电缆的螺旋斜面和球型滚轮的导向配合作用下，U型导向架能够逐渐转动至与代双电缆的螺旋线斜度相同，从而U型导向架的两端能够同步沿代双电缆的径向移动，通过使得U型导向架与支架弹性连接，使得在U型连接架带动刀头同步沿代双电缆的径向移动时，刀头与代双电缆的绝缘皮之间的压力值不变，也就保证了刀头在转动一周后对代双电缆的凸面区域和凹面区域的切割深度是相同的，因此能够保证其绝缘皮各区域同时被切穿，此外本装置还能够适用于常规外形电缆线的绝缘皮的剥除，因此本发明适用范围更大，能够极大的便利于现场施工的剥线作业。

附图说明

图1为代双电缆结构示意图；

图2为本发明一种现场施工电缆剥线装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种现场施工电缆剥线装置中主视图结构示意图；

图4为本发明一种现场施工电缆剥线装置的剖视图结构示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为图4的部分结构放大图示意图；

图7为本发明一种现场施工电缆剥线装置中支架的半剖立体图示意图；

图8为图3中A-A剖视图结构示意图；

图9为本发明一种现场施工电缆剥线装置中杠杆组件的结构示意图；

图10为本发明一种现场施工电缆剥线装置中U型导向架的转动状态示意图。

其中：

100、代双电缆；200、支架；210、第一限位杆；220、第二限位杆；230、第一延伸筒；240、第二延伸筒；300、剥线刀具；310、刀架；320、刀头；330、刀杆；340、第一弹性件；400、导向组件；410、U型导向架；420、套管；430、球型滚轮；440、连接柱；450、第二弹性件；500、进给组件；510、轴套；520、齿板；530、齿轮；540、转杆；600、锁止组件；610、第一棘轮；620、第二棘轮；630、第一棘爪；640、第二棘爪；650、第一安装杆；660、第二安装杆；670、第一扭簧；680、第二扭簧；700、杠杆组件；710、杠杆支座；720、杠杆；721、腰型槽；730、螺纹旋柱；740、连接杆；800、压持组件；810、压柄；820、压杆；900、下支撑架；910、导向滚轮；920、顶丝；1000、把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图10所示，一种现场施工电缆剥线装置包括支架200、剥线刀具300和导向组件400，支架200能够绕电缆的轴线周向转动，剥线刀具300设置在支架200上，在剥除常规的电缆绝缘皮时，剥线刀具300能够跟随支架200转动并在电缆上划出环形的分割线，此外剥线刀具300还能够沿着电缆的径向移动，随着支架200的持续转动以及剥线刀具300沿电缆径向的进给移动，环形分割线的深度逐渐增加，当环形分割线的深度与电缆的绝缘皮的厚度一致时，则说明绝缘皮已被切穿，此时工人便可将切掉的绝缘皮剥除；

本装置除了能够用于剥除常规的电缆绝缘皮，还可用于剥除代双电缆100的绝缘皮，如图1所示，代双电缆100的绝缘皮各处的厚度相同且内外表面均具有呈螺旋式变化的凹面区域和凸面区域，为了能够将绝缘皮在周向上均匀的切穿还需设置导向组件400来感应代双电缆100的螺旋线斜度，导向组件400设置在剥线刀具300的上部，导向组件400包括U型导向架410、连接柱440和两个球型滚轮430，连接柱440转动连接在支架200上且连接柱440能够沿其轴线相对于支架200弹性滑动，U型导向架410设置在连接柱440远离支架200的一端，球型滚轮430设置在U型导向架410远离连接柱440的一端；如图4和图5所示，剥线刀具300包括刀架310、刀头320和刀杆330，刀杆330设置在U型导向架410远离连接柱440的一端，刀杆330和刀架310通过第一弹性件340弹性连接，刀头320与刀架310转动连接，刀头320的刀刃朝向代双电缆100，刀杆330能够沿代双电缆100的径向相对于U型导向架410滑动，其作用是为了能够根据代双电缆100的绝缘皮厚度调节第一弹性件340的弹性压缩量，当刀头320在转动同一圈内从代双电缆100的凹面区域切割到凹面区域和凸面区域的过渡斜面位置时，U型导向架410能够与刀头320同步沿代双电缆100的径向向远离代双电缆100圆心的方向滑动指定距离，从而使得刀头320在转动同一周内对代双电缆100的凸面区域和凹面区域的压力值相同，从而保证刀头320对代双电缆100的凸面区域和凹面区域的切割深度是相同的。

使用时，如图3所示，先将支架200配置在代双电缆100上使得支架200不能沿代双电缆100的轴线滑动，然后转动支架200使得球型滚轮430和刀头320处于代双电缆100的凹面区域内，然后根据绝缘皮的厚度调节刀杆330与刀架310之间的距离进而调整第一弹性件340的弹性压缩量，使得第一弹性件340的弹性压缩量与绝缘皮的厚度一致。然后现场工作人员手动转动支架200，使得支架200带动刀头320同步转动，在代双电缆100的螺旋斜面和球型滚轮430的导向配合作用下，U型导向架410逐渐转动预设角度至图10所示位置，此时两个球型滚轮430均滚动至与代双电缆100的螺旋斜面抵触，U型导向架410的倾斜角度与代双电缆100的螺旋线斜度相同，两个球型滚轮430与斜面抵触使得U型导向架410能够克服支架200和连接柱440之间的弹性作用力将向U型连接架的U型两端连同刀杆330同步向上抬升，直至两个球型滚轮430和刀头320越过代双电缆100的螺旋斜面到达代双电缆100的凸面区域，在此过程中，第一弹性件340的弹性压缩量不变，从而保证了刀头320转动一周内对代双电缆100的凸面区域和凹面区域的压力值均是相同的，也就保证了刀头320在转动一周后对代双电缆100的凸面区域和凹面区域的切割深度是相同的。

在支架200上还设置有锁止组件600，锁止组件600用于在刀杆330和U型导向架410同步移动至代双电缆100的凸面区域后将U型导向架410的转动角度锁定，使得U型导向架410的倾斜度始终与代双电缆100的螺旋斜面斜度相同，从而每当刀头320移动到代双电缆100的螺旋斜面位置处时，刀头320均能够跟随两个球型滚轮430同步运动到代双电缆100的凸面区域，从而保证了刀头320在转动的每一圈后对代双电缆100的凸面区域和凹面区域的切割深度均是相同的，随着刀头320切割深度的增加，第一弹性件340的弹性压缩量逐渐减小，当第一弹性件340的弹性压缩量为零后，说明此时刀头320已将代双电缆100的绝缘皮完全切穿。

可以理解的是，由于设定的第一弹性件340的弹性压缩量与代双电缆100的绝缘皮厚度是相同的，因此当第一弹性件340的弹性压缩量为零后，说明刀头320已将代双电缆100的绝缘皮完全切穿。

还要进行补充的是，连接柱440和支架200之间弹性连接是通过第二弹性件450得以实现的，在U型导向架410跟随支架200转动的过程中，当U型导向架410从代双电缆100的凸面区域进入凹面区域后，在第二弹性件450的弹性力作用下，U型导向架410能够快速移动到代双电缆100的凹面区域且使得球型滚轮430与代双电缆100的凹面区域保持滚动接触，从而保证了刀头320对代双电缆100的凸面区域和凹面区域进行切割时，第一弹性件340的弹性压缩量是不变的，从而保证了在刀头320转动的同一周内刀头320对代双电缆100的凸面区域和凹面区域的压力值是相同的。

可以理解的是，在使用前先转动刀头320，使得刀头320的刀刃垂直于代双电缆100的轴线，然后压缩第一弹性件340，通过第一弹性件340的弹性作用力使得刀头320的刀刃没进代双电缆100的绝缘皮内，利用代双电缆100的绝缘皮来对刀头320的移动进行限位，此外由于刀架310与刀头320是转动连接的， 因此U型导向架410带动刀头320绕着代双电缆100周向移动时，刀头320不会跟随U型导向架410转动，因此刀头320切割出来的环槽各处是近似于位于同一个水平面上的，从而使得刀头320对代双电缆100环切后的切口基本上是平整的，便于现场施工人员接线。

还要进行补充的是，在U型导向架410转动至其与代双电缆100的螺旋斜度相同的情况下，此时位于U型导向架410下方的两个球型滚轮430以及刀头320均移动至代双电缆100的凹面区域和凸面区域交界线的斜面位置，随着两个球型滚轮430沿代双电缆100的斜面向上滑动，刀头320也跟随支架200从代双电缆100的凹面区域切割至斜面位置，此时由于刀头320的刀刃已经切割进绝缘皮内一定深度，因此刀头320不易因斜面的导向作用而相对于支架200发生转动，此外在第一弹性件340的弹性压力作用下，刀头320与代双电缆100的绝缘皮之间具有较大的静摩擦力，因此刀头320更不易克服刀头320和代双电缆100的绝缘皮之间的摩擦力而相对于支架200发生转动。如图2和图3所示，刀头320的刀刃是偏心设置于刀头320的转动中心的，因此即使刀头320移动至斜面位置时刀头320相对于支架200发生小幅度转动，但当刀头320从斜面位置移动至凸面区域时也能够自动摆正至刀头320的刀刃垂直于代双电缆100的轴线。

在进一步的实施例中，如图2-图5所示，U型导向架410内设置有进给组件500，进给组件500用于驱动刀杆330沿代双电缆100的径向相对于U型导向架410滑动；进给组件500包括轴套510、齿板520、齿轮530和转杆540，轴套510设置在刀杆330上，齿板520设置在轴套510上且齿板520的长度方向与轴套510的轴线平行，转杆540转动连接在U型导向架410上，齿轮530固定安装在转杆540外周面上，齿板520与齿轮530啮合。使用时，现场工作人员先手动转动转杆540，使得转杆540带动齿轮530转动，齿轮530带动齿板520向下滑动，齿板520带动刀杆330向下移动，当刀杆330移动至与代双电缆100的内凹区域接触后，齿板520继续下移，使得位于刀杆330和刀头320之间的第一弹性件340开始被压缩，并最终使得第一弹性件340的弹性压缩量与代双电缆100的绝缘皮厚度一致。

在进一步的实施例中，如图6-图8所示，锁止组件600包括第一棘轮610、第一棘爪630、第一安装杆650和套管420，套管420套设在连接柱440的外周面上且套管420和连接柱440能够同步转动且相对滑动，具体的，连接柱440和套管420之间可为花键连接，第一棘轮610固定连接在套管420的外周面上，第一棘爪630转动连接在第一安装杆650上，在支架200的下部设置有第一延伸筒230，第一安装杆650设置在第一延伸筒230内。为了使得第一棘爪630在转动后能够及时复位，还需要设置第一扭簧670，第一扭簧670套设在第一安装杆650的外周上，且第一扭簧670的一个簧脚固定在第一安装杆650上，第一扭簧670的另一个簧脚固定在第一棘爪630上，为了避免第一棘爪630在第一扭簧670的弹性作用下过度偏转，还需在第一延伸筒230上设置第一限位杆210。当U型导向架410受力转动时，U型导向架410带动连接柱440转动，连接柱440带动套管420转动，套管420带动第一棘轮610顺指针转动，当U型导向架410转动到预设角度后，第一棘爪630与第一棘轮610挡止配合，从而实现对U型导向架410转动角度的锁定。在此实施例中，为连接方便，如图6所示，可将第二弹性件450设置在套管420和连接柱440之间。

可以理解的是，还需在套管420的外周面上设置限位环（图中未示出），限位环固定在支架200上，支架200与套管420转动连接，从而使得套管420只能够沿其轴线转动而不能移动。

在进一步的实施例中，如图6-图8所示，锁止组件600还包括第二棘轮620、第二棘爪640和第二安装杆660，第二棘轮620固定连接在套管420的外周面上且第一棘轮610和第二棘轮620反向设置，第二棘爪640转动连接在第二安装杆660上，在支架200的下部还设置有第二延伸筒240，第二安装杆660设置在第二延伸筒240内。为了使得第二棘爪640在转动后能够及时复位，还需设置第二扭簧680，第二扭簧680的一个簧脚设置在第二安装杆660上，第二扭簧680的另一个簧脚设置在第二安装杆660，为了避免第二棘爪640在第二扭簧680的弹性作用下过度偏转，还需在第二延伸筒240上设置第二限位杆220。由于代双电缆100的螺旋方向具有左旋和右旋两种旋向，当第一棘爪630不能适配代双电缆100的螺旋方向时则手动转动第一棘爪630，使得第一棘爪630始终与第一棘轮610脱离挡止，此时U型导向架410受力转动时，U型导向架410带动连接柱440转动，连接柱440带动套管420转动，套管420带动第二棘轮620逆指针转动，当U型导向架410转动到预设角度后，第二棘爪640与第二棘轮620挡止配合，从而实现对U型导向架410的转动角度的锁定。

在进一步的实施例中，如图7和图8所示，为了使得第一棘轮610和第二棘轮620能够切换使用，还需要使得第一安装杆650能够沿其轴线相对于第一延伸筒230移动，第二安装杆660能够沿其轴线相对于第二延伸筒240移动，因此还需要使得第一安装杆650滑动连接在第一延伸筒230内，第二安装杆660滑动连接在第二延伸筒240内，第一安装杆650和第二安装杆660之间设置有杠杆组件700，当第一安装杆650移动时，通过杠杆组件700能够使得第二安装杆660反向移动。当需要切换使用第二棘爪640时，只需向上拉动第一安装杆650，从而使得第一棘爪630与第一棘轮610脱离挡止配合，第一安装杆650的上移通过杠杆组件700则使得第二安装杆660下移，从而第二棘爪640移动至与第二棘轮620挡止配合的位置，从而完成第二棘轮620的切换使用，在第一棘轮610和第二棘轮620切换完成后将第一安装杆650固定在第一延伸筒230上即可。

在进一步的实施例中，如图7-图9所示，杠杆组件700包括杠杆支座710、杠杆720和螺纹旋柱730，杠杆支座710设置在支架200上，杠杆720的中部与杠杆支座710转动连接，杠杆720的两端开设有腰型槽721，第一安装杆650和第二安装杆660的外周均设置有连接杆740，连接杆740滑动连接在腰型槽721内，螺纹旋柱730转动连接在第一安装杆650的一端，螺纹旋柱730与第一延伸筒230螺纹连接；当需要切换使用第二棘轮620时，现场施工人员通过转动螺纹旋柱730，使得螺纹旋柱730带动第一安装杆650沿其轴线位置上移，第一棘爪630移动到与第一棘轮610脱离挡止配合的位置，由于第一安装杆650位于杠杆720的一端，而杠杆720的杠杆支点位于其中心位置，因此当杠杆720的一端上移后，杠杆720的另一端下移，从而第二安装杆660带动第二棘爪640下移到与第二棘轮620挡止配合的位置，从而完成第一棘轮610和第二棘轮620的切换使用。在其它实施例中，还可将螺纹旋柱730转动连接在第二安装杆660上，使得螺纹旋柱730螺纹连接在第二延伸筒240上，通过转动螺纹旋柱730来带动第二安装杆660移动，从而通过杠杆720带动第一安装杆650实现沿其轴线位置的改变。此外若不方便在第一延伸筒230和第二延伸筒240上端开设螺纹孔，如图7所示，还可将螺母焊接在第一延伸筒230和第二延伸筒240的上端，通过螺母和螺纹旋柱730的螺纹传动来实现螺纹旋柱730沿其轴线方向的位置移动。

在其中一个实施例中，如图3、图4和图8所示，为了使得该现场施工电缆剥线装置能够适配于多种不同直径的代双电缆100，在支架200远离代双电缆100的一端设置有压持组件800，压持组件800包括压柄810和压杆820，压柄810与压杆820固定连接，压杆820摩擦连接在支架200上且压杆820的下部与连接柱440转动连接，连接柱440滑动连接在支架200内；使用时，手动压持压柄810，使得压柄810带动压杆820下移，从而压杆820带动连接柱440下移，连接柱440带动U型导向架410下移，U型导向架410带动刀杆330下移，通过刀杆330下移带动刀头320移动至与代双电缆100的内凹区域接触，然后再根据代双电缆100的绝缘层厚度调整第一弹性件340的弹性压缩量，使得第一弹性件340的弹性压缩量与代双电缆100的绝缘层厚度相同。

在其中一个实施例中，如图4所示，支架200的侧面上设置有把手1000，在使用时，现场施工人员通过握持把手1000来带动支架200绕着代双电缆100的轴线周向转动。

在其中一个实施例中，如图2、图3和4所示，支架200远离压柄810的一端具有安装槽口，安装槽口的外部活动连接有下支撑架900，具体的下支撑架900可一端与支架200铰接，在代双电缆100位于支架200和下支撑架900之间后，可通过顶丝920将下支撑架900的另一端与支架200进行连接，下支撑架900的内侧面为弧形面且其弧形面与代双电缆100外表面转动接触，设置下支撑架900用于增加该现场施工电缆剥线装置与代双电缆100之间的摩擦力，避免在支架200转动过程中支架200沿代双电缆100轴线发生滑移。

在进一步的实施例中，如图2、图3和图4所示，下支撑架900的内侧面上对称设置有两个导向滚轮910，在下支撑架900的内侧面行对称设置有两个导向滚轮910其目的用于减小支架200转动时下支撑架900与代双电缆100之间的阻力，便于现场施工人员的操作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种现场施工电缆剥线装置，用于剥除电缆的绝缘皮，其特征在于，所述现场施工电缆剥线装置包括：

支架，支架能够绕电缆的轴线周向转动；

导向组件，导向组件包括U型导向架和连接柱，连接柱转动连接在支架上且连接柱能够沿其轴线相对于支架弹性滑动，U型导向架设置在连接柱远离支架的一端，U型导向架与电缆接触的一端设置有球型滚轮；

剥线刀具，剥线刀具包括刀架、刀头和刀杆，刀杆设置在U型导向架远离连接柱的一端，刀架和刀杆弹性连接，刀头与刀架转动连接，刀头的刀刃朝向电缆；

支架上设置有锁止组件，锁止组件用于在U型导向架转动预设角度后使其保持当前的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种现场施工电缆剥线装置，其特征在于，所述U型导向架内设置有进给组件，进给组件用于驱动刀杆沿电缆的径向相对于U型导向架滑动；

进给组件包括齿板和齿轮，齿板设置在刀杆上且齿板的长度方向与刀杆的轴线平行，齿板与齿轮啮合，齿轮设置于U型导向架内且齿轮能够绕其轴线周向转动。

3.根据权利要求2所述的一种现场施工电缆剥线装置，其特征在于，所述锁止组件包括第一棘轮、第一棘爪、第一安装杆和套管，套管套设在连接柱的外周面上且套管和连接柱能够同步转动且相对滑动，第一棘轮固定连接在套管的外周面上，第一安装杆设置在支架上且第一安装杆的轴线与套管的轴线平行，第一棘爪转动连接在第一安装杆上，第一棘轮能够与第一棘爪配合。

4.根据权利要求3所述的一种现场施工电缆剥线装置，其特征在于，所述锁止组件还包括第二棘轮、第二棘爪和第二安装杆，第二棘轮固定连接在套管的外周面上且第一棘轮和第二棘轮反向设置，第二安装杆设置在支架上，第二安装杆的轴线与套管的轴线平行，第二棘爪转动连接在第二安装杆上，第二棘爪能够与第二棘爪配合，当第二棘轮与第二棘爪配合时，第一棘爪与第一棘轮脱离配合，当第二棘轮与第二棘爪脱离配合时，第一棘爪与第一棘轮配合。

5.根据权利要求4所述的一种现场施工电缆剥线装置，其特征在于，所述第一安装杆能够沿其轴线相对于支架移动，第二安装杆能够沿其轴线相对于支架移动，第一安装杆和第二安装杆之间设置有杠杆组件；当第一安装杆移动时，通过杠杆组件能够使得第二安装杆反向移动，进而使得第二棘轮与第二棘爪配合或者第一棘爪与第一棘轮配合。

6.根据权利要求5所述的一种现场施工电缆剥线装置，其特征在于，所述杠杆组件包括杠杆支座、杠杆和螺纹旋柱，杠杆支座设置在支架上，杠杆的中部与杠杆支座转动连接，杠杆的两端开设有腰型槽，第一安装杆和第二安装杆的外周均设置有连接杆，连接杆滑动连接在腰型槽内，螺纹旋柱转动连接在第一安装杆的上端，螺纹旋柱与支架螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种现场施工电缆剥线装置，其特征在于，所述支架远离电缆的一端设置有压持组件，压持组件包括压柄和压杆，压柄与压杆固定连接，压杆摩擦连接在支架上，压杆与连接柱能够相对转动且同步移动。

8.根据权利要求7所述的一种现场施工电缆剥线装置，其特征在于，所述支架的侧面上设置有把手。

9.根据权利要求8所述的一种现场施工电缆剥线装置，其特征在于，所述支架远离压柄的一端具有安装槽口，安装槽口的外部活动连接有下支撑架，下支撑架的内侧面为弧形面且该弧形面与电缆外表面转动接触。

10.根据权利要求9所述的一种现场施工电缆剥线装置，其特征在于，所述下支撑架的内侧面上对称设置有两个导向滚轮。

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