CN219767872U - 磨头装夹装置及磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨头装夹装置及磨削装置，其中，该磨头装夹装置包括：连接套，用于装配磨头组件；滑动套，滑动套设于所述连接套的外周面，所述滑动套可沿轴向方向相对于连接套滑动，所述滑动套内壁具有解锁位；锁止件，活动嵌入在所述连接套侧壁，所述锁止件与所述解锁位相错时，所述磨头组件与所述连接套为锁定状态，所述锁止件位于所述解锁位时，所述磨头组件与所述连接套为解锁状态；旋紧套，所述旋紧套转动设于所述滑动套的外周面，所述旋紧套旋转时，驱动滑动套沿轴向方向相对于连接套滑动。本实用新型技术方案解决了现有手磨机磨头装夹不牢固的技术问题。

Description

磨头装夹装置及磨削装置

技术领域

本实用新型涉及手持工具技术领域，特别涉及一种磨头装夹装置及磨削装置。

背景技术

现有的磨削装置一般包括有手柄及磨头，磨头通过装夹装置连接于手柄上。

现有的装夹装置一般是通过滑块带动滚珠到设置于磨头上的沟槽实现锁止，一般滑块仅依靠弹簧的轴向力实现锁止，当手柄或磨头受到轴向冲击时，滑块容易在冲击作用下发生滑移，导致磨头自动脱落，影响正常使用，甚至引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种磨头装夹装置，旨在解决现有手磨机磨头装夹不牢固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的磨头装夹装置，包括：

连接套，用于装配磨头组件；

滑动套，滑动套设于所述连接套的外周面，所述滑动套可沿轴向方向相对于连接套滑动，所述滑动套内壁具有解锁位；

锁止件，活动嵌入在所述连接套侧壁，所述锁止件与所述解锁位相错时，所述磨头组件与所述连接套为锁紧状态，所述锁止件位于所述解锁位时，所述磨头组件与所述连接套为解锁状态；

旋紧套，所述旋紧套转动设于所述滑动套的外周面，所述旋紧套旋转时，驱动滑动套沿轴向方向相对于连接套滑动。

可选地，所述滑动套外周面设有螺旋槽，所述磨头装夹装置还包括锁体，所述锁体设于所述旋紧套上且与所述螺旋槽滑动连接，所述旋紧套通过锁体在螺旋槽滑动驱动滑动套沿轴向方向相对于连接套滑动。

可选地，所述螺旋槽沿所述滑动套的周向设置多个，且每一所述螺旋槽对应连接至少一个所述锁体。

可选地，所述螺旋槽具有解锁端及锁止端，所述滑动套上还设有限位槽，所述限位槽设于所述锁止端和锁止端，所述限位槽用以在锁紧状态和解锁状态下限位所述锁体。

可选地，所述磨头装夹装置还包括弹性体，所述弹性体连接所述连接套及所述滑动套，以使所述滑动套的解锁位与所述锁止件保持在相错的位置。

可选地，所述磨头装夹装置包括第一滚体，所述第一滚体滚动设于所述连接套的外周壁，所述滑动套内壁设有沿其轴向延伸的滚槽，所述第一滚体与所述滚槽滚动连接。

可选地，所述锁止件为滚珠，所述滚珠活动嵌设于所述连接套。

可选地，所述滚珠设有多个，多个所述滚珠沿所述连接套的周向等间隔排布。

可选地，所述磨头装夹装置还包括限位件，所述限位件套设于所述连接套，以限制所述旋紧套脱离所述连接套；和/或，所述旋紧套的外周壁滚花处理；和/或，所述连接套位于所述旋紧套一侧的外周壁滚花处理；和/或，所述弹性体为碟片弹簧或波形弹簧；和/或，所述解锁位为设于所述滑动套内壁的环槽，所述环槽沿所述滑动套的周向延伸。

本实用新型还提出一种磨削装置，包括：

磨头装夹装置，所述磨头装夹装置为以上所述的磨头装夹装置；

磨头组件，可拆卸连接于所述磨头装夹装置。

在本实用新型技术方案中，该磨头装夹装置包括有连接套，该连接套用于装配磨头组件，所述连接套外周面套设有滑动套，该滑动套可沿连接套的轴向相对该连接套滑动，该滑动套内壁上还具有解锁位。该磨头装夹装置还包括有锁止件，该锁止件活动嵌设于该连接套，该滑动套相对连接套滑动可使得锁止件与解锁位的相对位置发生变化，当该锁止件与解锁位相错时，该磨头组件与连接套锁定，此时磨头组件与连接套处于锁定状态，当该锁止件位于该检索位时，该磨头组件与连接套之间解锁，此时磨头组件处于可分离的状态，通过该滑动套的滑动可调整解锁位与锁止件的相对位置，以切换锁止件的状态，实现磨头组件的锁定和解锁。另外，该磨头装夹装置还包括旋紧套，该旋紧套转动设于滑动套的外周面，当该旋紧套旋转时，其可驱动滑动套沿轴线方向相对连接套滑动。在本方案中，当需要进行解锁磨头组件时，需要驱使该旋紧套旋转并通过旋紧套驱动滑动套沿轴向滑动才可实现磨头组件的解锁，即在工作过程中，该磨头组件或磨头装夹装置仅承受轴向和径向的冲击都不会导致该磨头组件解锁脱落，提升了磨头组件装夹可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型磨头装夹装置与磨头配合的结构示意图；

图2为本实用新型磨头装夹装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型磨头装夹装置中连接套、弹性体及滑动套配合的结构示意图；

图4为本实用新型磨头装夹装置中滑动套的结构示意图；

图5为本实用新型磨头装夹装置中旋紧套的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	磨头组件	100	连接套
200	锁止件	300	滑动套
				400	旋紧套	500	锁体
600	弹性体	700	限位件
				310	螺旋槽	320	滚槽
330	环槽	340	限位槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

磨削装置是一种通过动力源驱动磨头旋转，并对目标位置进行研磨处理的设备，因不同使用工况的需求，往往需要更换不同的磨头使用，因此磨头一般设计为可拆卸结构，通过装夹装置与磨削装置的本体连接。现有的装夹装置一般是通过滑块带动滚珠到磨头沟槽实现锁止，滑块仅依靠弹簧轴向弹力实现锁止，无法实现滑块周向锁止，由于受外力作用，滑块易滑移，而自动开锁，使得磨头自动脱落，存在磨头装夹不牢固的问题。

为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种磨头装夹装置，包括：

连接套100，用于装配磨头组件10；

滑动套300，滑动套设于连接套100的外周面，滑动套300可沿轴向方向相对于连接套100滑动，滑动套300内壁具有解锁位；

锁止件200，活动嵌入在连接套100侧壁，锁止件200与解锁位相错时，磨头组件10与连接套100为锁紧状态，锁止件200位于解锁位时，磨头组件10与连接套100为解锁状态；

旋紧套400，旋紧套400转动设于滑动套300的外周面，旋紧套400旋转时，驱动滑动套300沿轴向方向相对于连接套100滑动。

进一步地，所述解锁位为设于所述滑动套300内壁的环槽330，所述环槽330沿所述滑动套300的周向延伸，锁止件200为滚珠，滚珠活动嵌设于连接套100，滚珠设有多个，多个滚珠沿连接套100的周向等间隔排布，弹性体600为碟片弹簧或波形弹簧。

在本实用新型技术方案中，该磨头装夹装置包括有连接套100，该连接套100用于装配磨头组件10，所述连接套100外周面套设有滑动套300，该滑动套300可沿连接套100的轴向相对该连接套100滑动，该滑动套300内壁上还具有解锁位。该磨头装夹装置还包括有锁止件200，该锁止件200活动嵌设于该连接套100的侧壁，该滑动套300相对连接套100滑动可使得锁止件200与解锁位的相对位置发生变化，当该锁止件200与解锁位相错时，滑动套300驱使锁止件200紧紧抵接在磨头组件上，该磨头组件10与连接套100锁定，磨头组件10与连接套100之间处于锁紧状态，当滑动套300滑动使得该锁止件200位于该解锁位时，该磨头组件10与连接套100之间解锁，此时磨头组件10处于可分离的状态，通过该滑动套300的滑动可调整解锁位与锁止件200的相对位置，以切换锁止件200的状态，实现磨头组件10的锁定和解锁。另外，该磨头装夹装置还包括旋紧套400，该旋紧套400转动设于滑动套300的外周面，当该旋紧套400旋转时，其可驱动滑动套300沿轴线方向相对连接套100滑动。在本方案中，当需要进行解锁磨头组件10时，需要驱使该旋紧套400旋转并通过旋紧套400驱动滑动套300沿轴向滑动才可实现磨头组件10的解锁，即在工作过程中，该磨头组件10或磨头装夹装置仅承受轴向和径向的冲击都不会导致该磨头组件10解锁脱落，提升了磨头组件10装夹可靠性。

具体地，如图1～图5，该磨头装夹装置用于装配磨头组件10，该磨头装夹装置包括有连接套100，该连接套100为一套筒状结构件，该连接套100可套设于磨头组件10的外周面上，并通过其他部件与该磨头组件10连接。连接套100的外部套设有滑动套300，该滑动套300为中空结构，滑动套300可通过中空结构套设于该连接套100上该滑动套300可沿连接套100的轴向滑动，为了保证滑动过程的稳定，该滑动套300的内壁上可开设一沿其轴向延伸的凹槽，相应的，在连接套100的外周壁可凸设一沿其轴线方向延伸的凸起，该凸起可嵌设于该凹槽内，通过凸起与凹槽的配合，可使得该滑动套300滑动过程中不会发生转动，保证了滑动过程的稳定。另外，该滑动套300还设有解锁位，该解锁位可以是设于滑动套300内壁的环形凹槽，该环形凹槽沿滑动套300的周向延伸。为了实现磨头组件10的装卸，该磨头装夹装置还包括有锁止件200，在本实施例中，该锁止件200为滚珠，该连接套100的外周壁开设有连通其内壁的通孔，该滚珠活动嵌设于该通孔内，该锁止件200具有锁定状态及解锁状态，另外，在本实施例中，该磨头组件10包括有支撑杆及磨头，磨头具有磨削部和杆部，其中，支撑杆套设于杆部，磨头可相对支撑杆旋转，当该锁止件200处于锁定状态时，该滚珠可抵接于该支撑杆的外周面，以限制支撑杆的位移，此时支撑杆与该连接套100通过该滚珠连为一体，进而实现该磨头组件10在手柄上的安装；当该锁止件200处于解锁状态时，该滚珠可脱离该支撑杆，此时磨头组件10可从该连接槽内抽出，实现磨头组件10的拆卸。为了方便于该锁止件200的状态切换，该滑动套300上还设有解锁位，在本实施例中，该解锁位为开设于滑动套300内壁的环槽330，该环槽330沿滑动套300的周向延伸一周。当该滑动套300在连接套100上滑动时，环槽330的位置将相对于连接套100移动，当该环槽330与该锁止件200相对，此时滚珠可落入到该环槽330内，滚珠处于解锁状态，进而实现与磨头组件10的脱离，该磨头组件10可从该连接套100上拆卸；当需要锁定磨头组件10时，此时可滑动该滑动套300至该环槽330与该滚珠位置相错，此时滑动套300的内壁将该滚珠限位于连接套100的通孔内，此时该滚珠与磨头组件10的外周面抵接，从而实现锁定。另外，为了使磨头组件10锁定更加可靠，该滚珠可在连接套100的周向上设置多个，多个滚珠在锁止状态下可分别抵接于磨头组件10的外周壁的相同径向不同位置，通过多个滚珠配合将磨头组件10夹紧。另外，为了方便于驱动滑动套300滑动，该滑动套300还配合连接有旋紧套400该旋紧套400套设于滑动套300的外周，且可相对滑动套300旋转，且该旋紧套400旋转时，其可驱动滑动套300沿轴线方向相对于连接套100滑动，从而实现磨头组件10在锁定与解锁两个状态下的切换，旋紧套400与滑动套300之间可以通过设置内外螺纹配合的方式实现驱动，例如，在旋紧套400内壁制有内螺纹，在滑动套300外壁制有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合实现上述驱动方式，通过设置旋紧套400与滑动套300的配合，使得该磨头组件10在解锁时需要向旋紧套400施加一周向力，相较于传统的磨头装夹装置而言改变了磨头组件10锁紧力的方向，提高了磨头组件10的解锁门槛，使得该磨头组件10在承受轴向冲击或径向冲击时都不会解锁脱落，提高了磨头组件10装夹连接的可靠性，也保证了设备使用时的安全性。

进一步地，滑动套外周面设有螺旋槽，磨头装夹装置还包括锁体，锁体设于旋紧套上且与螺旋槽滑动连接，旋紧套通过锁体在螺旋槽滑动驱动滑动套沿轴向方向相对于连接套滑动。

本实施例给出了旋紧套400与滑动套300之间进行驱动的一种方案，如图1～图5，该磨头装夹装置还包括有锁体500，该锁体500设于旋紧套400的内壁上，相应的，该滑动套300的外周壁还设有螺旋槽310，该螺旋槽310以滑动套300的轴线为中心螺旋延伸，该螺旋槽310具有解锁端及锁止端，该解锁端及锁止端在滑动套300的轴线方向上具有一定的偏移长度，其中，解锁端为螺旋槽310靠近磨头组件10一侧的一端，锁止端为背离磨头组件10一侧的一端，该锁体500设于该螺旋槽310内，且与螺旋槽310滑动连接，当该旋紧套400旋转时，锁体500随之在螺旋槽310内滑动，由于旋紧套400轴向被限位不会相对连接套100轴向滑动，因此可驱使滑动套300沿其轴线方向滑动，当该锁体500滑动至锁止端时，滑动套300沿其轴线方向滑动，该滑动套300的环槽330与锁止件200相错，磨头组件10可锁定，当该锁体500滑动至解锁端时，滑动套300沿其轴线方向滑动，该环槽330与锁止件200相对，磨头组件10可解锁。

进一步地，螺旋槽310沿滑动套300的周向设置多个，且每一螺旋槽310对应连接至少一个锁体500。为了使得该旋紧套400与滑动套300之间传动更可靠，该螺旋槽310可设置多个，多个螺旋槽310可在滑动套300的周向上等间隔设置，相应的，旋紧套400上设置与多个螺旋槽310相对应的锁体500，通过增加螺旋槽310与锁体500的设置数量，可使得该旋紧套400在驱动滑动套300时传力更加平衡，同时也有利于降低单个锁体500与螺旋槽310之间的作用力，从而减小磨损。

进一步地，所述螺旋槽310具有解锁端及锁止端，所述滑动套上还设有限位槽340，所述限位槽340设于解锁端和锁止端，所述限位槽340用以在锁紧状态和解锁状态下限位所述锁体500。如图4，为了方便磨头组件10装配，该滑动套300上还开设有限位槽340，该限位槽340可设于螺旋槽310的解锁端，且沿该滑动套300的轴向背离磨头组件10一侧延伸，这样，当该滑动套300背离磨头组件10滑动时，该锁体500将朝向解锁端滑动，此时该弹性体600将被压缩，此时该滑动套300将被弹性体600给予朝向磨头组件10方向的作用力，使得该锁体500抵接于该螺旋槽310的远离磨头组件10一侧的内壁上，当锁体500旋转至该限位槽340处时，锁体500可嵌入到该限位槽340内，此时限位槽340的内壁将对锁体500进行限位，限制其在弹性体600恢复形变的作用下反方向运动，使得该滑动套300可静止在该状态下，方便了磨头组件10的拆装。

为了进一步保证磨头组件10的锁紧时更为稳定，该螺旋槽310的锁止端可也设置限位槽340，该位置的限位槽340可沿该滑动套300的轴向背离磨头组件10一侧延伸，当该滑动套300朝向磨头组件10滑动时，该磨头组件10在磨头装夹机构上锁定，该锁体500可滑动至锁止端，此时弹性体600仍可处于部分压缩的状态下，使得滑动套300仍具有远离弹性体600滑动的趋势，进而使得锁体500可嵌入到锁止端的限位槽340内并紧紧地抵接于限位槽340的内壁上，通过该限位槽340对锁体的限位，使得磨头组件10在解锁时，需要首先从限位槽340内滑出，此时需要通过锁体500驱动滑动套300压缩弹性体600，相当于进一步提高解锁时需向旋紧套400施加的周向力，从而进一步地保证了磨头组件100在锁定状态下的可靠性。而为了便于锁体500进出限位槽340，限位槽的槽口处的侧壁可设计为弧形过渡，当需要锁定或解锁磨头组件10时，通过旋转旋紧套400，锁体500便可顺畅地从限位槽内滑出，提高了操作手感。

另外，为了方便于锁体500从螺旋槽310内拆装，该螺旋槽310的解锁端位置可开设一槽口，该槽口可沿滑动套300的轴向上与限位槽340分设于螺旋槽的两侧，该槽口背离该限位槽340方向延伸至滑动套300的朝向磨头组件10一侧的端面上，锁体500可从该槽口进出该螺旋槽310，也方便了旋紧套400与滑动套300的拆装。

进一步地，磨头装夹装置还包括弹性体，弹性体连接连接套及滑动套，以使锁体具有滑动至锁止端的趋势。

为了保证滑动套300在磨头组件10锁定时位置的稳定，该磨头装夹装置还包括有弹性体600，该弹性体600可以是普通的螺旋压缩弹簧或碟簧等器件，该弹性体600可套设于该连接套100上，且两端分别与连接套100及滑动套300固定，当该弹性体600处于未形变的初始状态下时，该滑动套300位于将磨头组件10锁定的位置，即该环槽330与该锁止件200相错，此时锁体500处于螺旋槽310的锁止端，当需要解锁时，可旋转该旋紧套400，此时锁体500将驱动滑动套300背离磨头组件10方向滑动并压缩弹性体600，当锁体500到达解锁端时，此时磨头组件10处于解锁位置，弹性体600处于压缩状态，磨头组件10可装入或拆除，当卸除外力后，弹性体600将恢复形变，推动滑动套300朝向磨头组件10一侧滑动，滑动套的解锁位与锁止件保持在相错，最终锁体500抵接于锁止端时，完成磨头组件10锁定，在本技术方案中，若需要将磨头组件10解锁，需要向旋转套施加一旋转的外力，在实际工况下，当磨头组件10仅承受轴向力或径向力时，都不会导致磨头组件10松脱，从而保证了该磨头组件10装夹和使用过程中的可靠。

进一步地，磨头装夹装置包括第一滚体，第一滚体滚动设于连接套100的外周壁，滑动套300内壁设有沿其轴向延伸的滚槽320，第一滚体与滚槽320滚动连接。

具体地，为了使得磨头装夹装置更易于操作，该磨头装夹装置还设有第一滚体，该第一滚体可以是滚珠或滚针等部件，该第一滚体滚动设于连接套100的外周面，另外该滑动套300的内部设有滚槽320，该滚槽320沿其轴线方向延伸，当滑动套300套设于该连接槽上时，该第一滚体容置于该滚槽320内且与滚槽320滚动连接，当滑动套300沿其轴线方向运动时，该第一滚体可在滚槽320内滚动，另外，该第一滚体与滚槽320的配合也可限制滑动套300的转动。本技术方案通过第一滚体的设置，提高了滑动套300在运动时的顺畅性，降低了滑动套300与连接套100的磨损，有利于延长该磨头装夹装置的使用寿命。另外，可以想到的是，通过在滑动套300内沿周向开设多个滚槽320，相应的，在连接套100内设置多个第一滚体，每一滚槽320内滚动连接至少一个第一滚体，可进一步提高该滑动套300在运动时的稳定性，也有利于进一步降低滑动套300及第一滚体的磨损。

另外，为了进一步提高该磨头装夹装置的使用可靠性，该锁体500可以与旋紧套400滚动连接，例如，该锁体500可以是滚动设于旋紧套400内壁的滚珠，该滚珠与螺旋槽310配合，其可在螺旋槽310内滚动，本方案可有效降低锁体500在螺旋槽310内运动时的摩擦，使得旋紧套400更易于驱动，同时也降低了锁体500的磨损，也有利于延长该磨头装夹装置的整体使用寿命。

进一步地，磨头装夹装置还包括限位件，限位件套设于连接套100，以限制旋紧套400脱离连接套100；和/或，旋紧套400的外周壁滚花处理；和/或，连接套100位于旋紧套400一侧的外周壁滚花处理。

如图2，为了保证该磨头组件10装夹装置的工作可靠性，该磨头装夹装置可设置一限位件700，该限位件700可以是一环状结构件，该限位件700可套设于该连接套100上，并与连接套100配合对滑动套300及旋紧套400进行限位，以防止该滑动套300及旋紧套400在使用时从该连接套100上分离，以保证该磨头装夹装置的使用可靠性。为了便于限位件700与连接套的装配，该限位件700可通过螺纹连接方式固定于连接套上。为了方便使用，该旋紧套400的外周壁及连接套100上位于旋紧套400一侧的外周可进行滚花处理，使用时操作该滚花的区域，可提高摩擦力以方便操作。另外，为了降低旋紧套400的加工难度，降低该磨头装夹装置的整体生产制造成本，该旋紧套400外周可设置与旋紧套相独立的操作套，该操作套可套设于旋紧套400上，并通过粘接或焊接等方式与旋紧套400固定，该操作套的外周可进行上述的滚花处理。

本实用新型还提出一种磨削装置，包括以上实施例中的磨头装夹装置，该磨头装夹装置用于对磨头组件10进行固定，由于本磨削装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨头装夹装置，其特征在于，包括：

连接套，用于装配磨头组件；

滑动套，滑动套设于所述连接套的外周面，所述滑动套可沿轴向方向相对于连接套滑动，所述滑动套内壁具有解锁位；

锁止件，活动嵌入在所述连接套侧壁，所述锁止件与所述解锁位相错时，所述磨头组件与所述连接套为锁紧状态，所述锁止件位于所述解锁位时，所述磨头组件与所述连接套为解锁状态；

旋紧套，所述旋紧套转动设于所述滑动套的外周面，所述旋紧套旋转时，驱动滑动套沿轴向方向相对于连接套滑动。

2.如权利要求1所述的磨头装夹装置，其特征在于，所述滑动套外周面设有螺旋槽，所述磨头装夹装置还包括锁体，所述锁体设于所述旋紧套上且与所述螺旋槽滑动连接，所述旋紧套通过锁体在螺旋槽滑动驱动滑动套沿轴向方向相对于连接套滑动。

3.如权利要求2所述的磨头装夹装置，其特征在于，所述螺旋槽沿所述滑动套的周向设置多个，且每一所述螺旋槽对应连接至少一个所述锁体。

4.如权利要求2所述的磨头装夹装置，其特征在于，所述螺旋槽具有解锁端及锁止端，所述滑动套上还设有限位槽，所述限位槽设于所述锁止端和锁止端，所述限位槽用以在锁紧状态和解锁状态下限位所述锁体。

5.如权利要求1所述的磨头装夹装置，其特征在于，所述磨头装夹装置还包括弹性体，所述弹性体连接所述连接套及所述滑动套，以使所述滑动套的解锁位与所述锁止件保持在相错的位置。

6.如权利要求1所述的磨头装夹装置，其特征在于，所述磨头装夹装置包括第一滚体，所述第一滚体滚动设于所述连接套的外周壁，所述滑动套内壁设有沿其轴向延伸的滚槽，所述第一滚体与所述滚槽滚动连接。

7.如权利要求1所述的磨头装夹装置，其特征在于，所述锁止件为滚珠，所述滚珠活动嵌设于所述连接套。

8.如权利要求7所述的磨头装夹装置，其特征在于，所述滚珠设有多个，多个所述滚珠沿所述连接套的周向等间隔排布。

9.如权利要求1所述的磨头装夹装置，其特征在于，所述磨头装夹装置还包括限位件，所述限位件套设于所述连接套，以限制所述旋紧套脱离所述连接套；和/或，所述旋紧套的外周壁滚花处理；和/或，所述连接套位于所述旋紧套一侧的外周壁滚花处理；和/或，所述解锁位为设于所述滑动套内壁的环槽，所述环槽沿所述滑动套的周向延伸。

10.一种磨削装置，其特征在于，包括：

磨头装夹装置，所述磨头装夹装置为权利要求1～9中的任意一项所述的磨头装夹装置；

磨头组件，可拆卸连接于所述磨头装夹装置。