CN114226839B - 一种手持式电动切割工具的复位装置 - Google Patents
一种手持式电动切割工具的复位装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及电动工具技术领域,特指一种手持式电动切割工具的复位装置,包括:切割座;滚轮座,其安装在切割座内,且前端安装有滚轮;刀座,其安装在切割座内,且前端安装有割刀;在滚轮和割刀之间形成夹持位;限刀机构,其安装在切割座内,用于限制滚轮座和刀座后端的位置;调节机构,其安装在切割座内,用于调节限刀机构的位置,使得限刀机构靠近或远离滚轮座和刀座;其中,限刀机构包括:限位块,其活动安装在切割座内;调节机构,安装在限位块的后端;当切割座正转时,在调节机构的作用下,推动限刀机构垂直靠近滚轮座和刀座,限制滚轮座和刀座之间的移动;本发明解决现有技术中卡接不稳定,造成设备不能正常使用,使用不方便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具技术领域,特指一种手持式电动切割工具的复位装置。
背景技术
薄壁金属管是指壁厚与外径之比不大于10%的金属管,常见的材料有紫铜、不锈钢、碳钢和铝合金等。薄壁金属管主要应用于城市建设中的给排水、供气、供暖、消防和化工管道系统。对薄壁金属管现有的切割设备常见的有手锯、手动割刀、砂轮切割机、角磨机等设备。
但是上述的设备在使用时会产生杂质和毛刺等问题,会严重影响管子的正常使用,故市面上出现了手持式铜管切割工具。
例如中国专利2019214354122,名称为一种便携式割管机的自动调节装置,公开了,包括连接套,连接套上转动设置有切割座,切割座内活动设置有用于夹持管件的下夹具和固定刀具的上夹具,下夹具一端设置有第一卡接件,上夹具内活动设置有第二卡接件,第二卡接件一端设置有凸轮轴,通过转动凸轮轴,使第一卡接件与第二卡接件卡接,上夹具与下夹具相互配合对管件进行切割作业。
但是上述的技术方案在实际使用过程中,会出现卡接失效,夹具的约束失效,导致设备失去切割力,导致设备不能正常切割,造成使用上的不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种手持式电动切割工具的复位装置,通过调节机构推动限刀机构垂直靠近滚轮座和刀座,限制滚轮座和刀座之间的移动,解决现有技术中卡接不稳定,造成设备不能正常使用,使用不方便的问题。
本发明的目的是这样实现的:
一种手持式电动切割工具的复位装置,包括:
切割座,用于转动安装在安装板上;
滚轮座,其安装在切割座内,且前端安装有滚轮;
刀座,其安装在切割座内,且前端安装有割刀;在滚轮和割刀之间形成夹持位;
限刀机构,其安装在切割座内,用于限制滚轮座和刀座后端的位置;
调节机构,其安装在切割座内,用于调节限刀机构的位置,使得限刀机构靠近或远离滚轮座和刀座;
其中,所述限刀机构包括:
限位块,其活动安装在切割座内;
调节机构,安装在限位块的后端;
当切割座正转时,在调节机构的作用下,推动限刀机构垂直靠近滚轮座和刀座,限制滚轮座和刀座之间的移动;
当切割座反转时,使限刀机构远离滚轮座和刀座,使得滚轮座和刀座可以相对移动;
所述调节机构包括:
推动件,其转动安装在切割座内,且该推动件端部穿出切割座,形成摆杆;
复位片,其活动设置在壳体内;
弹性件二,其安装在切割座内,且端部固定在限位块的后端,用于将限位块复位;
在切割座旋转时,通过复位片来拨动推动件,克服弹性件二的力使得限刀机构卡住夹持切割机构。
优选地,所述限刀机构还包括:
转轴限位块,其活动安装在限位块的前端,用于限制进刀转轴的移动;
该转轴限位块的宽度尺寸L小于限位块的宽度尺寸S。
优选地,所述限位块的前端成型有安装槽,安装槽的侧壁成型凸条;
所述转轴限位块的侧壁成型凹槽一;
当转轴限位块置于安装槽内时,凸条卡接在凹槽一,且转轴限位块可沿着凸条移动。
优选地,所述弹性件二数量为两个,其分别安装在限位块后端的两侧,且两个弹性件二的端部通过销钉固定在一起;
所述推动件位于两个弹性件二之间,两个弹性件二用于限制限位块的移动方向。
优选地,在支撑座上成型限位槽,限位槽朝向切割座开设有开口;
所述复位片的端部位于开口处;
当摆杆的端部抵在复位片的端部时,切割座反转,使得摆杆沿着复位片的端部滑入限位槽,进而使推动件发生转动,使限刀机构远离滚轮座和刀座。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本发明通过调节机构来驱动限刀机构垂直于夹持切割机构后端移动,保证卡接和限位效果,避免出现在进刀过程中,限刀机构不能稳定限制夹持切割机构移动的情况,保证整体结构运动的稳定性,保证切割效果。
附图说明
图1为本发明的手持式电动切割工具整体结构示意图。
图2为本发明的隐藏一半壳体后的手持式电动切割工具结构示意图。
图3为本发明的进刀装置和部分复位装置的配合结构示意图之一。
图4为本发明的进刀装置和部分复位装置的配合结构示意图之二。
图5为本发明的进刀装置的结构示意图。
图6为本发明的刀座和进刀机构的结构示意图。
图7为本发明的复位装置抵住进刀装置时的结构示意图。
图8为本发明的复位装置脱离进刀装置时的结构示意图。
图9为本发明的复位装置的部分结构示意图。
图10为图9的剖视图。
图11为本发明的防空转装置的结构示意图。
图12为本发明的驱动装置的结构示意图。
图13为本发明的限制边和限制槽的相关结构示意图。
附图标记:
100、壳体;101、工作头部;102、手持部;103、电池包;
200、执行装置;201、支撑座;202、安装板;203、切割座;204、C形槽口;
300、驱动装置;301、圆形齿板;302、驱动电机;303、离合机构;304、传动机构;306、限制槽;307、减速机构;308、限制边;
400、控制装置;401、启动开关;402、复位开关;403、控制电路板;
500、进刀装置;501、夹持切割机构;502、进刀机构;503、夹持位;504、进刀转轴;505、驱动组件;506、滚轮座;507、插接部一;508、活动腔;509、刀座;510、插接部二;511、转动槽;512、割刀;513、卡接部一;514、螺纹部一;515、安装部;516、蜗轮;517、蜗杆;518、齿板;519、通孔一;520、限位部;521、弹性件一;522、弹性件三;523、凸环;525、滚轮;
600、复位装置;601、限刀机构;602、调节机构;603、限位块;604、卡接部二;605、转轴限位块;606、螺纹部二;607、推动件;608、复位片;609、弹性件二;610、滑槽;611、安装槽;612、凸条;613、凹槽一;614、限位槽;615、转动凸起;616、摆杆;
700、防空转装置;701、感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1和2所示,一种手持式电动切割工具,主要是用于切割薄壁金属管,其主要包括:壳体100、执行装置200、驱动装置300、复位装置600、进刀装置500和防空转装置700;
所述壳体100主要是注塑成型,内部中空,其上主要分为工作头部101、手持部102和电池包103;在工作头部101开设有U形开口,执行装置200安装在工作头部101,驱动装置300、复位装置600和控制装置400均安装在壳体100内;
结合图3和图7,执行装置200包括支撑座201、安装板202和切割座203;
安装板202安装在支撑座201的前端,切割座203转动安装在安装板202上,切割座203上也开设有U形开口,且切割座203内部成型安装腔;
结合图2和图12,驱动装置300包括控制装置400、电池、驱动电机302、减速机构307、离合机构303和传动机构304;
所述减速机构307安装在支撑座201内,传动机构304安装在安装板202上,且与切割座203连接,并安装板202位于圆形齿板305与执行装置200之间,驱动电机302输出端与减速机构连接,实现动力的输出,使得切割座203可以旋转。
如图2所示,控制装置400包括控制电路板403、启动开关401和复位开关402,启动开关401和复位开关402均与控制电路板403电性连接,控制电路板403连接电池和驱动电机302,利用启动开关401和复位开关402,通过控制电路板403来控制驱动电机302的工作,例如启停、正转或反转等工作情况。
如图3-图5所示,进刀装置500安装在切割座203的安装腔内,其主要包括夹持切割机构501和进刀机构502;
所述夹持切割机构501主要是用于起到夹持管子的作用,主要包括:滚轮座506和刀座509,两者均活动安装在切割座203内;
滚轮座506,整体形状近似于L形,在滚轮座506的前端安装两组滚轮525,两组滚轮525之间留有间距;滚轮座506的后端成型插接部一507,插接部一507的形状为方形块,在插接部一507上开设有活动腔508,活动腔508侧壁贯穿上下端、后端和前端部分;后端的开口小于活动腔508的宽度尺寸;
刀座509,其前端安装有割刀512,割刀512可以在刀座509上转动,该刀座509的后端成型有插接部二510,该插接部二510的外部形状类似于方形长条状,插接部二510的尺寸与活动腔508相适配,在插接部二510的端面成型有用于安装进刀转轴504的转动槽511,转动槽511的下端是没有侧壁的,是贯穿外界的设计。
割刀512和滚轮525内部均设置轴承,使得自身可以随意旋转。
安装时,是将插接部二510插入活动腔508内,并可以在活动腔508内移动,使得割刀512和滚轮525之间形成夹持位503,用来夹持固定管子。
两组滚轮525和割刀512之间三角形分布,当待切割的管子放入夹持位503内后,三角形分布能保证待切割的管子固定的稳定性和准确性,同时也保证在旋转切割过程中,待切割的管子不会飞出夹持位503。
结合图5,上述的进刀机构502主要包括:进刀转轴504、弹性件一521、齿板518和驱动组件505;
进刀转轴504安装在切割座203内,之后将刀座509安装在切割座203内,使得进刀转轴504安装在转动槽511内,形成刀座509与进刀转轴504的搭接,进刀转轴504可在转动槽511内旋转,弹性件一521套设在进刀转轴504的下端,弹性件一521的端部分别抵接进刀转轴504的外部和切割座203,在弹性件一521的作用下,约束进刀转轴504在转动槽511内移动。
切割座203内设置有弹性件三522,弹性件三522的端部支撑滚轮座506,配合弹性件一521,可以使滚轮座506和刀座509之间产生夹持力。
驱动组件505安装在切割座203内,且部分置于切割座203外部,驱动组件505与进刀转轴504连接;
齿板518安装在支撑座201上,主要是在切割座203旋转过程中,用于配合驱动组件505,来使驱动组件505发生转动。
本发明是将进刀转轴504安装到刀座509的插接部二510内,之后插接部二510再插入活动腔508内,在复位装置600的限制下,滚轮座506和刀座509之间不能移动,此时进刀机构502工作,能驱动插接部二510在活动腔508内移动,从而实现进刀,此结构将进刀转轴504的转动转换成进刀转轴504沿自身轴线移动的驱动力。
此结构相比较现有技术,结构更稳定,能产生更大的切割力,保证切割效果。
本发明的进刀机构的弹性件一能为刀座提供朝向滚轮座移动的趋势,使夹持切割机构具有初始的夹持力,能对管子进行夹持定位,保证管子在夹持位内能固定的稳定和方便定位,保证管子是准确夹持在夹持位内的,方便后续的切割作业,保证切割效果。
工作过程:
可参考图7和图8,先将待切割的管子安装到夹持位503内,弹性件一521的作用下,将待切割的管子夹持定位住,之后按压启动开关401,控制电路板403启动驱动电机302正转,驱动电机302带动减速机构、离合机构303和传动机构304工作,实现切割座203绕夹持的管子的轴线旋转;
在旋转的过程中,复位装置600的端部抵住滚轮座506的卡接部一513和刀座509内的进刀转轴504外壁的螺纹部一514,从而限制滚轮座506和刀座509之间的移动;当驱动组件505经过齿板518处时,驱动组件505的端部与齿板518上的齿啮合,从而实现驱动组件505的旋转,驱动组件505驱动进刀转轴504转动,进刀转轴504因为复位装置600的作用下,不能在转动槽511内移动,只能转动,在转动的过程中,螺纹部一514的设计使得进刀转轴504的转动转换成进刀转轴504的轴线方向上的移动,即刀座509朝向滚轮方向移动,从而缩小夹持位503的大小,使得割刀512抵接在待切割的管子外壁的力逐渐增加,从而增大了切割力,切割座203持续转动,持续进刀,从而实现对壁厚较厚,较硬的管子的切割。
切割完成后,按动复位开关402,驱动电机302反转,带动切割座203反转,触发复位装置600,使得复位装置600分离夹持切割机构501,解除夹持切割机构501的约束,使得夹持切割机构501可以被动张开,此时U形开口与切割座203上的U形开口重合,便于将管子放入切割座203上的U形开口重合再次夹持管子,之后重复上述的动作,即可再次进行切割作业。
本发明设计是改变新设计一种进刀装置,在切割过程中,利用切割座203的旋转,来触发驱动组件505转动,驱动进刀转轴504转动,配合限位块603来将进刀转轴的转动转换成进刀转轴504的轴线方向的移动,从而带动刀座509移动,进而产生切割力。只要切割座203转动,就能持续缩小夹持位503,切割力是持续增加的,从而达到切割较硬、较厚的管子的目的,整体方案适应性更强,切割效果更好。
利用机械结构来保证切割力度,避免了受现有材料因素的影响。
上述的转动槽开设的位置不唯一,可以根据实际情况而定,可以是开设在滚轮座506或刀座509。
进一步设置,如图6所示,在进刀转轴504的中部外壁开设螺纹部一514,在螺纹部一514的两端均成型凸环523,进刀转轴504的两端均凸出凸环523,类似在进刀转轴504。
当进刀转轴504安装到转动槽511内时,凸环523抵接转动槽511的内壁,从而使得螺纹部一514分离转动槽511的内壁,同时凸环523抵住转动槽511的上端部,进刀转轴504的上端穿出插接部二510。
凸环523的外径大于螺纹部一514的外径。
凸环523一方面可以保护螺纹部一514,防止在进刀转轴504转动的过程中,受到磨损;另一方面是约束进刀转轴504,防止进刀转轴504从转动槽511上端脱离,保证安装的稳定性。
凸环523也实现了弹性件端部的抵接,实现弹性件一521在进刀转轴504上的套设。
安装的弹性件一521可以支撑进刀转轴504,使进刀转轴504上端凸出插接部二510形成安装部515。
【变形例1】
螺纹部一514可以是成型在套筒上,之后将套筒焊接到进刀转轴504,实现在进刀转轴504的外部设置螺纹部一514的目的。
如图5所示,为了配合复位装置600,在所述插接部一507的端面成型卡接部一513;
所述进刀转轴504的外壁成型螺纹部一514;
复位装置600的端部分别成型卡接部二604和螺纹部二606;
卡接部一513与卡接部二604配合卡接,螺纹部一514和螺纹部二606配合,从而限制滚轮座506和刀座509的自由移动。
卡接部一513和卡接部二604可以都是齿状,通过啮合卡接;或者是采用凸起和槽的配合方式,来实现卡接,只要两者之间的配合,可以限制移动都可以采纳。
如图4-图6所示,上述的驱动组件505的结构如下。
所述驱动组件505具有蜗轮516、蜗杆517和齿板518;
该蜗轮516上开设有通孔一519,通孔一519的内壁上成型有限位部520,使得通孔一519的形状为六边形,可以是四边形、梅花形等异形。
安装部515是柱状,可以是六棱柱、四棱柱、梅花柱等,只要能跟通孔一519配合,实现径向限位即可。
安装时,在蜗轮516的两端套设轴套或轴承,利用轴套或轴承来实现蜗轮516在切割座203内的转动安装,同时安装部515是穿设在蜗轮516的通孔一519内的,安装部515可以在通孔一519的轴向上移动。
蜗杆517,其两端均设置轴套或轴承,蜗杆517的两端分别固定在切割座203的两侧壁上,实现在切割座203内的转动安装;
同时蜗杆517的一端是穿出切割座203的侧壁置于外部的,置于外部的蜗杆517上安装齿轮;
齿板518,其安装在支撑座201上,其上成型齿,齿的布局是弧形分布,即弧形分布的齿是位于齿轮跟随切割座203旋转的轨迹上的。
从而实现在切割座203旋转的过程中,经过齿板518时,可以通过齿轮与齿板518的配合来驱动蜗杆517转动,从而通过蜗轮516蜗杆517的配合,驱动进刀转轴504的旋转,实现进刀。
进刀机构502利用蜗轮516蜗杆517的配合,将切割座203的旋转力,转换成驱动刀座509移动的驱动力,不能额外安装驱动件,能保证结构的小巧;同时通过齿板518来触发蜗杆517转动,可以通过调节齿板518的长度来调节进刀量,调节方便,也更方便使用。
在蜗轮516上开设通孔一519,安装部515插入通孔一519内,利用限位部520来限制安装部515在通孔一519的转动,但不会限制轴向方向的移动,这样设计保证了扭力能正常传递的同时,又不会影响安装部515在通孔一519内的轴向移动,实现夹持管子时,刀座509的移动,不会影响进刀装置500的进刀作业,保证机器的正常使用。
齿板518上开设有腰形孔,腰形孔内可以设置一橡胶件,齿板518上可以盖设一盖板,利用螺栓来将盖板和齿板518固定在支撑座201上。
橡胶件可以起到缓冲的作用,避免在进刀时,齿板518受力后切断螺栓,同时也减轻传递到支撑座201上的力,保护支撑座201,避免出现支撑座201断裂的情况,保证设备的寿命。
蜗轮蜗杆本身是具有较强的自锁能力的,本身发生回转的幅度是很小的,而且进刀转轴504与转动槽之间也存在摩擦力。
同时在切割过程中,切割座是高速旋转的,旋转会产生惯性,这样会抵消回转力,配合上述的摩擦力,就不会出现回转的情况,影响进刀切割效果。
如图11所示,防空转装置700的结构如下。
所述防空转装置700包括感应器701;
切割的上开设通孔二,上述的安装部515的端部是置于通孔二内,可以由通孔二穿出切割座203;
感应器701安装在通孔二正对着的壳体100内部,主要就是用于感应安装部515的端部。
使用状态:
当夹持位503内未夹持待切割管子时,此时夹持位503是最小的,从而安装部515的端部是穿出切割座203或距离感应器701最近的,此时如果按动启动开关401,控制器电路板可以发布指令,即驱动电机302不工作,或者是经过设置允许切割座203旋转1圈或2圈;
当夹持位503内夹持待切割管子时,夹持位503被撑开,此时安装部515是缩进切割座203内,即安装部515的端部远离感应器701,这时可以正常启动,实现切割。
本发明的防空转装置700是利用感应器701来感应安装部515的端部的位置,将信号发送给控制装置400,控制装置400来控制驱动装置300的工作,从而避免发生在未夹持管子时,设备的空转,持续进刀,造成设备损坏的情况,保证设备不会损坏和电量的浪费,保证设备的使用寿命。
上述的感应器701可以抵近开关或者是红外感应开关等。
如图7-图10所示,复位装置600结构如下。
所述复位装置600包括限刀机构601和调节机构602;
限刀机构601安装在进刀装置500的侧面,调节机构602安装在限刀机构601后端,限刀机构601的前端用于卡接夹持切割机构501;调节机构602用于调节限刀机构601的位置,使得限刀机构601靠近或远离进刀装置500。
所述限刀机构601包括:限位块603和转轴限位块605;
限位块603的作用就是只要在进刀状态下时,能限制滚轮座506和刀座509的移动即可。如下所述,限位块603是活动安装在切割座203内。
切割座203内成型滑槽610,滑槽610朝向插接部一507开设,该限位块603安装在滑槽610内,且可以在滑槽610内滑动;调节机构602安装在滑槽610的后端,且抵接限位块603的后端,调节机构602推动限位块603在滑槽610内移动;
限刀机构601垂直靠近或远离滚轮座506和刀座509;
限位块603的移动方向是垂直于插接部一507,使得驱动限位块603的驱动力是能完全压住插接部一507,没有其他分力分散出去,进而保证卡接效果和卡接稳定性。
限位块603的前端面成型卡接部二604和螺纹部二606,限位块603靠近进刀装置500,使得卡接部一513与卡接部二604卡接,螺纹部一514和螺纹部二606卡接,从而限制滚轮座506和刀座509的自由移动。
为了保证卡接效果,在限位块603的前端面向内凹陷形成安装槽611,该安装槽611的两侧贯穿限位块603的对立侧面,形成一个三面开口的槽位;
在安装槽611安装转轴限位块605,转轴限位块605的前端成型弧形的上述的螺纹部二606,用来配合螺纹部一514,对进刀转轴504进行限位。
为了能让转轴限位块605能跟随限位块603一起移动,在安装槽611的侧壁成型凸条612,转轴限位块605的侧壁成型凹槽一613,将转轴限位块605从安装槽611的侧面装入,使得凸条612滑入凹槽一613内,用来约束转轴限位块605从安装槽611前端滑出,滑槽610能约束安装槽611的两侧,防止转轴限位块605从两侧滑出安装槽611,保证转轴限位块605在限位块603前端的安装。
转轴限位块605的宽度尺寸L小于限位块603的宽度尺寸S,使得限位块603安装到滑槽610内后,转轴限位块605也是可以在安装槽611内小范围的移动。
这样设计的作用是为了更准确的卡接,当卡接位置有偏差是,因为是齿状的设计,可以通过滑动,准确的卡接,保证螺纹部一514与螺纹部二606之间的相互卡接。
【变形例2】
上述的限位块603还可以是跟切割座203是一体成型的,在复位时,只需持续反转,也是可以实现复位的。
调节机构602包括推动件607、复位片608和弹性件二609;
推动件607是穿设在切割座203内,且位于切割座203内部的部分是偏心轴,偏心轴侧壁抵靠在限位块603的后端,推动件607端部穿出切割座203并沿着切割座203的侧壁形成摆杆616,摆杆616的端部凸出成型转动凸起615;
弹性件二609的数量为两个,均设置在切割座203内,且两个弹性件二609的一端部固定在同一个销轴上,另一端分别连接在限位块603后端的两侧面上,偏心轴位于两个弹性件二609之间;这样在偏心轴推动限位块603移动时,能使限位块603移动方向更准确,保证卡接准确。
同时也能避免发生限位块603在切割座203内的晃动的情况,减少噪声的产生。
偏心轴的转动,会克服弹性件二609的弹力,来推动限位块603移动;当偏心轴回到初始状态时,弹性件二609的弹力将限位块603拉回原位置,即将限位块603拉离夹持切割机构501。
复位片608,其端部安装在支撑座201上,且上开设腰形孔,用于固定安装板202螺栓是穿过该腰形孔的,使得复位片608只能在腰形孔的范围内摆动,同时安装扭簧,利用扭簧来为复位片608提供转动力,使其活动端能置于切割座203的旋转轨迹内。
在支撑座201上成型限位槽614。
当切割座203正转时,转动凸起615由复位片608的固定端移动到活动端,从而使得摆杆616在转动凸起615的作用发生转动,使得摆杆616转动进切割座203内,此时,限刀机构601的前端抵住夹持切割机构501的后端,保证进刀装置500的进刀切割作业。
切割完成后,切割座203反转,转动凸起615是从复位片608的活动端到固定端方向转动,因为扭簧的作用,使得复位片608的活动端伸入切割座203内,转动凸起615会抵在复位片608的活动端面上,在活动端面的弧形引导下,使得摆杆616摆动,转出切割座203,之后转动凸起615会进入限位槽614内,直至限位槽614的侧壁和复位片608的活动端将转动凸起615约束住,从而限制切割座203的反转,此状态时,弹性件二609将限刀机构601拉离夹持切割机构501,夹持切割机构501可以随意打开,而且切割座203的U形开口与壳体100上的U形开口重合,实现复位,便于后续的使用。
此时离合机构303发生作用,阻止动力传递到切割座203上,避免出现结构的损坏。
本发明通过调节机构602在驱动限刀机构601垂直于夹持切割机构501卡接部一513移动,保证卡接和限位效果,避免出现在进刀过程中,限刀机构601不能稳定限制夹持切割机构501移动的情况(脱齿现象,不能稳定卡接),保证整体结构运动的稳定性,保证切割效果。
【变形例3】
推动件607位于切割座203内部的部分还可以是凸轮轴的设计,以达到推动摆杆616,使得限位块603被推动的设计。
【变形例4】
推动件607或者是成型两个垂直轴线且朝向不同的凸柱,一个形成摆杆616,另一个用于抵靠限位块603的后端。
进一步设置,如图13所示,为了保证使用的安全性,在安装板202上开设有C形槽口204,沿着C形槽口204的边缘成型限制边308;
所述驱动装置300内具有圆形齿板305,该圆形齿板305的侧壁成型与限制边308配合的限制槽306;
圆形齿板305与执行装置200连接,使安装板202位于圆形齿板305与切割座203之间,同时限制边308置于限制槽306内,执行装置200转动,使得限制边308在限制槽306内移动。
本发明的限制边308和限制槽306的配合可以约束执行装置200的转动的范围,避免出现执行装置200脱离安装板202,即切割座203飞出的情况,造成使用事故的情况,提高设备工作的安全性。
控制装置400的控制电路板403,可以直接采购,现在市面上是常见的,就不赘述。
驱动装置300的结构可参考对比文件201921435422.6,就不展开。
上述的管子可以是长的管子,或者是管件,或者是其他外部圆柱,内部中部的管状件。
上述的弹性件一521、弹性件二609和弹性件三522均可以采用弹簧或弹片。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种手持式电动切割工具的复位装置,其特征在于,包括:
切割座(203),用于转动安装在安装板上;
滚轮座(506),其安装在切割座(203)内,且前端安装有滚轮(525);
刀座(509),其安装在切割座(203)内,且前端安装有割刀(512);在滚轮(525)和割刀(512)之间形成夹持位(503);
限刀机构(601),其安装在切割座(203)内,用于限制滚轮座(506)和刀座(509)后端的位置;
调节机构(602),其安装在切割座(203)内,用于调节限刀机构(601)的位置,使得限刀机构(601)靠近或远离滚轮座(506)和刀座(509);
其中,所述限刀机构(601)包括:
限位块(603),其活动安装在切割座(203)内;
调节机构(602),安装在限位块(603)的后端;
当切割座(203)正转时,在调节机构(602)的作用下,推动限刀机构(601)垂直靠近滚轮座(506)和刀座(509),限制滚轮座(506)和刀座(509)之间的移动;
当切割座(203)反转时,使限刀机构(601)远离滚轮座(506)和刀座(509),使得滚轮座(506)和刀座(509)可以相对移动;
所述调节机构(602)包括:
推动件(607),其转动安装在切割座(203)内,且该推动件(607)端部穿出切割座(203),形成摆杆(616);
复位片(608),其活动设置在支撑座上;
弹性件二(609),其安装在切割座(203)内,且端部固定在限位块(603)的后端,用于将限位块(603)复位;
在切割座(203)旋转时,通过复位片(608)来拨动推动件(607),克服弹性件二(609)的力使得限刀机构(601)连接夹持切割机构(501)。
2.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具的复位装置,其特征在于:
所述限刀机构(601)还包括:
转轴限位块(605),其活动安装在限位块(603)的前端,用于限制进刀转轴(504)的移动;
该转轴限位块(605)的宽度尺寸L小于限位块(603)的宽度尺寸S。
3.根据权利要求2所述的手持式电动切割工具的复位装置,其特征在于:
所述限位块(603)的前端成型有安装槽(611),安装槽(611)的侧壁成型凸条(612);
所述转轴限位块(605)的侧壁成型凹槽一(613);
当转轴限位块(605)置于安装槽(611)内时,凸条(612)卡接在凹槽一(613),且转轴限位块(605)可沿着凸条(612)移动。
4.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具的复位装置,其特征在于:
所述弹性件二(609)数量为两个,其分别安装在限位块(603)后端的两侧,且两个弹性件二(609)的端部通过销钉固定在一起;
所述推动件(607)位于两个弹性件二(609)之间,两个弹性件二(609)用于限制限位块(603)的移动方向。
5.根据权利要求4所述的手持式电动切割工具的复位装置,其特征在于:
在支撑座上成型限位槽(614),限位槽(614)朝向切割座开设有开口;
所述复位片(608)的端部位于开口处;
当摆杆(616)的端部抵在复位片(608)的端部时,切割座(203)反转,使得摆杆(616)沿着复位片(608)的端部滑入限位槽614,进而使推动件(607)发生转动,使限刀机构(601)远离滚轮座(506)和刀座(509)。
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