CN114433931B - 一种手持式电动切割工具的防空转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动工具技术领域，特指一种手持式电动切割工具的防空转装置，包括：切割座，其内安装有滚轮座和刀座，滚轮座上安装有滚轮，刀座上安装有割刀；在滚轮和割刀之间形成夹持位；导向杆，其活动安装在切割座内，且滚轮座或刀座连接在导向杆上；感应器，其安装在切割座的外部，用于感应导向杆；当管子进入夹持位内时，滚轮座或刀座被撑开发生移动，使得导向杆的端部远离感应器。本发明在当管子进入夹持位内时，滚轮座被撑开发生移动，使得导向杆的端部远离感应器，从而设备能正常工作，解决现有技术中可以空转，导致的设备损坏和电量浪费，影响使用寿命的问题。

Description

一种手持式电动切割工具的防空转装置

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，特指一种手持式电动切割工具的防空转装置。

背景技术

薄壁金属管是指壁厚与外径之比不大于10％的金属管，常见的材料有紫铜、不锈钢、碳钢和铝合金等。薄壁金属管主要应用于城市建设中的给排水、供气、供暖、消防和化工管道系统。对薄壁金属管现有的切割设备常见的有手锯、手动割刀、砂轮切割机、角磨机等设备。

但是上述的设备在使用时会产生杂质和毛刺等问题，会严重影响管子的正常使用，故市面上出现了手持式铜管切割工具。

例如中国专利2019214354103，名称为便携式自动割管机，公开了包括固定板，固定板转动设置有切割座，切割座内设置有刀具和用于固定刀具的固定座，固定板上设置有驱动装置，驱动装置驱动切割座转动；固定板上转动设置有复位片和调节装置，复位片和调节装置通过拉索连接，调节装置带动复位片转动，配合切割座进行刀具的复位作业。

上述方案对应的产品在实际使用过程中，只要按动开关，不论有无夹持管子，均可以正常启动，当设备空转时，很容易造成设备内部结构的损坏，同时也会造成电池电量的浪费，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种手持式电动切割工具的防空转装置，在当管子进入夹持位内时，滚轮座被撑开发生移动，使得导向杆的端部远离感应器，解决现有技术中可以空转，导致的设备损坏和电量浪费，影响使用寿命的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种手持式电动切割工具的防空转装置，包括：

切割座，其内安装有滚轮座和刀座，滚轮座上安装有滚轮，刀座上安装有割刀；在滚轮和割刀之间形成夹持位；

导向杆，其活动安装在切割座内，且滚轮座或刀座连接在导向杆上；

感应器，其安装在切割座的外部，用于感应导向杆；

当管子进入夹持位内时，滚轮座或刀座被撑开发生移动，使得导向杆的端部远离感应器。

优选地，所述感应器为抵近开关或传感器。

优选地，还包括进刀装置，其包括

夹持切割机构，其包括所述滚轮座和刀座；

进刀机构，用于控制滚轮座和刀座之间的相对移动；

其中，所述进刀机构包括：

进刀转轴，其用于驱动滚轮座或刀座；

驱动组件，用于驱动进刀转轴转动；

进刀转轴与限位块配合，使进刀转轴的转动转换成进刀转轴的轴线方向上的移动；进刀转轴在轴线方向带动滚轮座或刀座移动，使得滚轮座和刀座之间产生相对移动。

优选地，所述导向杆为进刀转轴。

优选地，所述驱动组件具有：

蜗轮，其活动安装在进刀转轴上，且与进刀转轴之间径向限位；

蜗杆，其转动安装在切割座内，与蜗轮连接且端部凸出切割座外部，并安装有齿轮；

齿板，其安装在壳体内，用于使齿轮在经过齿板时能转动；

在切割座旋转过程中，通过蜗轮蜗杆的配合，来使进刀转轴转动。

优选地，所述进刀转轴的表面设有螺纹部一；所述限位块的内侧设置有螺纹部二，螺纹部一和螺纹部二配合，实现限位块对进刀转轴的限位。

优选地，所述进刀转轴上端凸出滚轮座或刀座，形成安装部；

所述蜗轮上开设有通孔一，通孔一的内壁上成型有限位部；

该安装部穿设在通孔一内，且外壁抵接限位部，限位部与安装部径向限位。

优选地，所述滚轮座后端成型有插接部一，插接部一上开设有活动腔；

所述刀座后端成型有插接部二，且插接部二的端面成型有用于与进刀转轴配合的转动槽；

该插接部二活动置于活动腔内，且滚轮座前端和割刀之间形成所述夹持位。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的防空转装置是利用感应器来感应安装部的端部的位置，将信号发送给驱动装置，从而调整驱动装置的工作，避免发生在未夹持管子时，设备的空转，持续进刀，造成设备损坏的情况，保证设备不会损坏，杜绝电量的浪费，保证设备的使用寿命。

2、本发明的进刀装置，在切割过程中，利用切割座的旋转，来触发驱动组件转动，驱动进刀转轴转动，配合切割座来将进刀转轴的转动转换成进刀转轴的轴线方向的移动，从而带动滚轮座或刀座移动，进而产生切割力。只要切割座转动，就能持续缩小夹持位，切割力是持续增加的，从而达到切割较硬、较厚的管子的目的，整体方案适应性更强，切割效果更好。

3、本发明的进刀机构利用蜗轮蜗杆的配合，将切割座的旋转力，转换成驱动刀座移动的驱动力，不用额外安装驱动件，能保证结构的小巧；同时通过齿板来触发蜗杆转动，可以通过调节齿板的长度来调节进刀量，调节方便，也更方便使用。

4、本发明在蜗轮上开设通孔一，安装部插入通孔一内，利用限位部来限制安装部在通孔一的转动，但不会限制轴向方向的移动，这样设计保证了扭力能正常传递的同时，又不会影响安装部在通孔一内的轴向移动，实现夹持管子时，刀座的移动，不会影响进刀装置的进刀作业，保证机器的正常使用。

附图说明

图1为本发明的手持式电动切割工具整体结构示意图。

图2为本发明的隐藏一半壳体后的手持式电动切割工具结构示意图。

图3为本发明的进刀装置和部分复位装置的配合结构示意图之一。

图4为本发明的进刀装置和部分复位装置的配合结构示意图之二。

图5为本发明的进刀装置的结构示意图。

图6为本发明的刀座和进刀机构的结构示意图。

图7为本发明的复位装置抵住进刀装置时的结构示意图。

图8为本发明的复位装置脱离进刀装置时的结构示意图。

图9为本发明的复位装置的部分结构示意图。

图10为图9的剖视图。

图11为本发明的防空转装置的结构示意图。

图12为本发明的驱动装置的结构示意图。

图13为本发明的限制边和限制槽的相关结构示意图。

附图标记：

100、壳体；101、工作头部；102、手持部；103、电池包；

200、执行装置；201、支撑座；202、安装板；203、切割座；204、C形槽口；

300、驱动装置；301、圆形齿板；302、驱动电机；303、离合机构；304、传动机构；306、限制槽；307、减速机构；308、限制边；

400、控制装置；401、启动开关；402、复位开关；403、控制电路板；

500、进刀装置；501、夹持切割机构；502、进刀机构；503、夹持位；504、进刀转轴；505、驱动组件；506、滚轮座；507、插接部一；508、活动腔；509、刀座；510、插接部二；511、转动槽；512、割刀；513、卡接部一；514、螺纹部一；515、安装部；516、蜗轮；517、蜗杆；518、齿板；519、通孔一；520、限位部；521、弹性件一；522、弹性件三；523、凸环；525、滚轮；

600、复位装置；601、限刀机构；602、调节机构；603、限位块；604、卡接部二；605、转轴限位块；606、螺纹部二；607、推动件；608、复位片；609、弹性件二；610、滑槽；611、安装槽；612、凸条；613、凹槽一；614、限位槽；615、转动凸起；616、摆杆；

700、防空转装置；701、感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种手持式电动切割工具，主要是用于切割薄壁金属管，其主要包括：壳体100、执行装置200、驱动装置300、复位装置600、进刀装置500和防空转装置700；

所述壳体100主要是注塑成型，内部中空，其上主要分为工作头部101、手持部102和电池包103；在工作头部101开设有U形开口，执行装置200安装在工作头部101，驱动装置300、复位装置600和控制装置400均安装在壳体100内；

结合图3和图7，执行装置200包括支撑座201、安装板202和切割座203；

安装板202安装在支撑座201的前端，切割座203转动安装在安装板202上，切割座203上也开设有U形开口，且切割座203内部成型安装腔；

结合图2和图12，驱动装置300包括控制装置400、电池、驱动电机302、减速机构307、离合机构303和传动机构304；

所述减速机构307安装在支撑座201内，传动机构304安装在安装板202上，且与切割座203连接，并安装板202位于圆形齿板305与执行装置200之间，驱动电机302输出端与减速机构连接，实现动力的输出，使得切割座203可以旋转。

如图2所示，控制装置400包括控制电路板403、启动开关401和复位开关402，启动开关401和复位开关402均与控制电路板403电性连接，控制电路板403连接电池和驱动电机302，利用启动开关401和复位开关402，通过控制电路板403来控制驱动电机302的工作，例如启停、正转或反转等工作情况。

如图3-图5所示，进刀装置500安装在切割座203的安装腔内，其主要包括夹持切割机构501和进刀机构502；

所述夹持切割机构501主要是用于起到夹持管子的作用，主要包括：滚轮座506和刀座509，两者均活动安装在切割座203内；

滚轮座506，整体形状近似于L形，在滚轮座506的前端安装两组滚轮525，两组滚轮525之间留有间距；滚轮座506的后端成型插接部一507，插接部一507的形状为方形块，在插接部一507上开设有活动腔508，活动腔508侧壁贯穿上下端、后端和前端部分；后端的开口小于活动腔508的宽度尺寸；

刀座509，其前端安装有割刀512，割刀512可以在刀座509上转动，该刀座509的后端成型有插接部二510，该插接部二510的外部形状类似于方形长条状，插接部二510的尺寸与活动腔508相适配，在插接部二510的端面成型有用于安装进刀转轴504的转动槽511，转动槽511的下端是没有侧壁的，是贯穿外界的设计。

割刀512和滚轮525内部均设置轴承，使得自身可以随意旋转。

安装时，是将插接部二510插入活动腔508内，并可以在活动腔508内移动，使得割刀512和滚轮525之间形成夹持位503，用来夹持固定管子。

两组滚轮525和割刀512之间三角形分布，当待切割的管子放入夹持位503内后，三角形分布能保证待切割的管子固定的稳定性和准确性，同时也保证在旋转切割过程中，待切割的管子不会飞出夹持位503。

结合图5，上述的进刀机构502主要包括：进刀转轴504、弹性件一521、齿板518和驱动组件505；

进刀转轴504安装在切割座203内，之后将刀座509安装在切割座203内，使得进刀转轴504安装在转动槽511内，形成刀座509与进刀转轴504的搭接，进刀转轴504可在转动槽511内旋转，弹性件一521套设在进刀转轴504的下端，弹性件一521的端部分别抵接进刀转轴504的外部和切割座203，在弹性件一521的作用下，约束进刀转轴504在转动槽511内移动。

切割座203内设置有弹性件三522，弹性件三522的端部支撑滚轮座506，配合弹性件一521，可以使滚轮座506和刀座509之间产生夹持力。

驱动组件505安装在切割座203内，且部分置于切割座203外部，驱动组件505与进刀转轴504连接；

齿板518安装在支撑座201上，主要是在切割座203旋转过程中，用于配合驱动组件505，来使驱动组件505发生转动。

本发明是将进刀转轴504安装到刀座509的插接部二510内，之后插接部二510再插入活动腔508内，在复位装置600的限制下，滚轮座506和刀座509之间不能移动，此时进刀机构502工作，能驱动插接部二510在活动腔508内移动，从而实现进刀，此结构将进刀转轴504的转动转换成进刀转轴504沿自身轴线移动的驱动力。

此结构相比较现有技术，结构更稳定，能产生更大的切割力，保证切割效果。

本发明的进刀机构的弹性件一能为刀座提供朝向滚轮座移动的趋势，使夹持切割机构具有初始的夹持力，能对管子进行夹持定位，保证管子在夹持位内能固定的稳定和方便定位，保证管子是准确夹持在夹持位内的，方便后续的切割作业，保证切割效果。

工作过程：

可参考图7和图8，先将待切割的管子安装到夹持位503内，弹性件一521的作用下，将待切割的管子夹持定位住，之后按压启动开关401，控制电路板403启动驱动电机302正转，驱动电机302带动减速机构、离合机构303和传动机构304工作，实现切割座203绕夹持的管子的轴线旋转；

在旋转的过程中，复位装置600的端部抵住滚轮座506的卡接部一513和刀座509内的进刀转轴504外壁的螺纹部一514，从而限制滚轮座506和刀座509之间的移动；当驱动组件505经过齿板518处时，驱动组件505的端部与齿板518上的齿啮合，从而实现驱动组件505的旋转，驱动组件505驱动进刀转轴504转动，进刀转轴504因为复位装置600的作用下，不能在转动槽511内移动，只能转动，在转动的过程中，螺纹部一514的设计使得进刀转轴504的转动转换成进刀转轴504的轴线方向上的移动，即刀座509朝向滚轮方向移动，从而缩小夹持位503的大小，使得割刀512抵接在待切割的管子外壁的力逐渐增加，从而增大了切割力，切割座203持续转动，持续进刀，从而实现对壁厚较厚，较硬的管子的切割。

切割完成后，按动复位开关402，驱动电机302反转，带动切割座203反转，触发复位装置600，使得复位装置600分离夹持切割机构501，解除夹持切割机构501的约束，使得夹持切割机构501可以被动张开，此时U形开口与切割座203上的U形开口重合，便于将管子放入切割座203上的U形开口重合再次夹持管子，之后重复上述的动作，即可再次进行切割作业。

本发明设计是改变新设计一种进刀装置，在切割过程中，利用切割座203的旋转，来触发驱动组件505转动，驱动进刀转轴504转动，配合限位块603来将进刀转轴的转动转换成进刀转轴504的轴线方向的移动，从而带动刀座509移动，进而产生切割力。只要切割座203转动，就能持续缩小夹持位503，切割力是持续增加的，从而达到切割较硬、较厚的管子的目的，整体方案适应性更强，切割效果更好。

利用机械结构来保证切割力度，避免了受现有材料因素的影响。

上述的转动槽开设的位置不唯一，可以根据实际情况而定，可以是开设在滚轮座506或刀座509。

进一步设置，如图6所示，在进刀转轴504的中部外壁开设螺纹部一514，在螺纹部一514的两端均成型凸环523，进刀转轴504的两端均凸出凸环523，类似在进刀转轴504。

当进刀转轴504安装到转动槽511内时，凸环523抵接转动槽511的内壁，从而使得螺纹部一514分离转动槽511的内壁，同时凸环523抵住转动槽511的上端部，进刀转轴504的上端穿出插接部二510。

凸环523的外径大于螺纹部一514的外径。

凸环523一方面可以保护螺纹部一514，防止在进刀转轴504转动的过程中，受到磨损；另一方面是约束进刀转轴504，防止进刀转轴504从转动槽511上端脱离，保证安装的稳定性。

凸环523也实现了弹性件端部的抵接，实现弹性件一521在进刀转轴504上的套设。

安装的弹性件一521可以支撑进刀转轴504，使进刀转轴504上端凸出插接部二510形成安装部515。

【变形例1】

螺纹部一514可以是成型在套筒上，之后将套筒焊接到进刀转轴504，实现在进刀转轴504的外部设置螺纹部一514的目的。

如图5所示，为了配合复位装置600，在所述插接部一507的端面成型卡接部一513；

所述进刀转轴504的外壁成型螺纹部一514；

复位装置600的端部分别成型卡接部二604和螺纹部二606；

卡接部一513与卡接部二604配合卡接，螺纹部一514和螺纹部二606配合，从而限制滚轮座506和刀座509的自由移动。

卡接部一513和卡接部二604可以都是齿状，通过啮合卡接；或者是采用凸起和槽的配合方式，来实现卡接，只要两者之间的配合，可以限制移动都可以采纳。

如图4-图6所示，上述的驱动组件505的结构如下。

所述驱动组件505具有蜗轮516、蜗杆517和齿板518；

该蜗轮516上开设有通孔一519，通孔一519的内壁上成型有限位部520，使得通孔一519的形状为六边形，可以是四边形、梅花形等异形。

安装部515是柱状，可以是六棱柱、四棱柱、梅花柱等，只要能跟通孔一519配合，实现径向限位即可。

安装时，在蜗轮516的两端套设轴套或轴承，利用轴套或轴承来实现蜗轮516在切割座203内的转动安装，同时安装部515是穿设在蜗轮516的通孔一519内的，安装部515可以在通孔一519的轴向上移动。

蜗杆517，其两端均设置轴套或轴承，蜗杆517的两端分别固定在切割座203的两侧壁上，实现在切割座203内的转动安装；

同时蜗杆517的一端是穿出切割座203的侧壁置于外部的，置于外部的蜗杆517上安装齿轮；

齿板518，其安装在支撑座201上，其上成型齿，齿的布局是弧形分布，即弧形分布的齿是位于齿轮跟随切割座203旋转的轨迹上的。

从而实现在切割座203旋转的过程中，经过齿板518时，可以通过齿轮与齿板518的配合来驱动蜗杆517转动，从而通过蜗轮516蜗杆517的配合，驱动进刀转轴504的旋转，实现进刀。

进刀机构502利用蜗轮516蜗杆517的配合，将切割座203的旋转力，转换成驱动刀座509移动的驱动力，不能额外安装驱动件，能保证结构的小巧；同时通过齿板518来触发蜗杆517转动，可以通过调节齿板518的长度来调节进刀量，调节方便，也更方便使用。

在蜗轮516上开设通孔一519，安装部515插入通孔一519内，利用限位部520来限制安装部515在通孔一519的转动，但不会限制轴向方向的移动，这样设计保证了扭力能正常传递的同时，又不会影响安装部515在通孔一519内的轴向移动，实现夹持管子时，刀座509的移动，不会影响进刀装置500的进刀作业，保证机器的正常使用。

齿板518上开设有腰形孔，腰形孔内可以设置一橡胶件，齿板518上可以盖设一盖板，利用螺栓来将盖板和齿板518固定在支撑座201上。

橡胶件可以起到缓冲的作用，避免在进刀时，齿板518受力后切断螺栓，同时也减轻传递到支撑座201上的力，保护支撑座201，避免出现支撑座201断裂的情况，保证设备的寿命。

蜗轮蜗杆本身是具有较强的自锁能力的，本身发生回转的幅度是很小的，而且进刀转轴504与转动槽之间也存在摩擦力。

同时在切割过程中，切割座是高速旋转的，旋转会产生惯性，这样会抵消回转力，配合上述的摩擦力，就不会出现回转的情况，影响进刀切割效果。

如图11所示，防空转装置700的结构如下。

所述防空转装置700包括感应器701；

切割的上开设通孔二，上述的安装部515的端部是置于通孔二内，可以由通孔二穿出切割座203；

感应器701安装在通孔二正对着的壳体100内部，主要就是用于感应安装部515的端部。

使用状态：

当夹持位503内未夹持待切割管子时，此时夹持位503是最小的，从而安装部515的端部是穿出切割座203或距离感应器701最近的，此时如果按动启动开关401，控制器电路板可以发布指令，即驱动电机302不工作，或者是经过设置允许切割座203旋转1圈或2圈；

当夹持位503内夹持待切割管子时，夹持位503被撑开，此时安装部515是缩进切割座203内，即安装部515的端部远离感应器701，这时可以正常启动，实现切割。

本发明的防空转装置700是利用感应器701来感应安装部515的端部的位置，将信号发送给控制装置400，控制装置400来控制驱动装置300的工作，从而避免发生在未夹持管子时，设备的空转，持续进刀，造成设备损坏的情况，保证设备不会损坏和电量的浪费，保证设备的使用寿命。

上述的感应器701可以抵近开关或者是红外感应开关或传感器等。

【变形例2】

可以在滚轮座506或刀座509上安装一导向杆，使导向杆可以跟随滚轮座506或刀座509一起移动。

这样就可以在未夹持管子时，导向杆的端部是靠近感应器701的；当夹持管子时，夹持位被撑开，此时滚轮座506或刀座509发生位移，使得导向杆缩回切割座内，即导向杆的端部是远离感应器701。

如图7-图10所示，复位装置600结构如下。

所述复位装置600包括限刀机构601和调节机构602；

限刀机构601安装在进刀装置500的侧面，调节机构602安装在限刀机构601后端，限刀机构601的前端用于卡接夹持切割机构501；调节机构602用于调节限刀机构601的位置，使得限刀机构601靠近或远离进刀装置500。

所述限刀机构601包括：限位块603和转轴限位块605；

限位块603的作用就是只要在进刀状态下时，能限制滚轮座506和刀座509的移动即可。如下所述，限位块603是活动安装在切割座203内。

切割座203内成型滑槽610，滑槽610朝向插接部一507开设，该限位块603安装在滑槽610内，且可以在滑槽610内滑动；调节机构602安装在滑槽610的后端，且抵接限位块603的后端，调节机构602推动限位块603在滑槽610内移动；

限位块603的前端面成型卡接部二604和螺纹部二606，限位块603靠近进刀装置500，使得卡接部一513与卡接部二604卡接，螺纹部一514和螺纹部二606卡接，从而限制滚轮座506和刀座509的自由移动。

为了保证卡接效果，在限位块603的前端面向内凹陷形成安装槽611，该安装槽611的两侧贯穿限位块603的对立侧面，形成一个三面开口的槽位；

在安装槽611安装转轴限位块605，转轴限位块605的前端成型弧形的上述的螺纹部二606，用来配合螺纹部一514，对进刀转轴504进行限位。

为了能让转轴限位块605能跟随限位块603一起移动，在安装槽611的侧壁成型凸条612，转轴限位块605的侧壁成型凹槽一613，将转轴限位块605从安装槽611的侧面装入，使得凸条612滑入凹槽一613内，用来约束转轴限位块605从安装槽611前端滑出，滑槽610能约束安装槽611的两侧，防止转轴限位块605从两侧滑出安装槽611，保证转轴限位块605在限位块603前端的安装。

转轴限位块605的宽度尺寸L小于限位块603的宽度尺寸S，使得限位块603安装到滑槽610内后，转轴限位块605也是可以在安装槽611内小范围的移动。

这样设计的作用是为了更准确的卡接，当卡接位置有偏差是，因为是齿状的设计，可以通过滑动，准确的卡接，保证螺纹部一514与螺纹部二606之间的相互卡接。

【变形例3】

上述的限位块603还可以是跟切割座203是一体成型的，在复位时，只需持续反转，也是可以实现复位的。

调节机构602包括推动件607、复位片608和弹性件二609；

推动件607是穿设在切割座203内，且位于切割座203内部的部分是偏心轴，偏心轴侧壁抵靠在限位块603的后端，推动件607端部穿出切割座203并沿着切割座203的侧壁形成摆杆616，摆杆616的端部凸出成型转动凸起615；

弹性件二609的数量为两个，均设置在切割座203内，且弹性件二609的端部固定在销轴上，另一端分别连接在限位块603后端的侧面上，偏心轴位于两个弹性件二609之间；

偏心轴的转动，会克服弹性件二609的弹力，来推动限位块603移动；当偏心轴回到初始状态时，弹性件二609的弹力将限位块603拉回原位置，即将限位块603拉离夹持切割机构501。

复位片608，其端部安装在支撑座201上，且上开设腰形孔，用于固定安装板202螺栓是穿过该腰形孔的，使得复位片608只能在腰形孔的范围内摆动，同时安装扭簧，利用扭簧来为复位片608提供转动力，使其活动端能置于切割座203的旋转轨迹内。

在支撑座201上成型限位槽614。

当切割座203正转时，转动凸起615由复位片608的固定端移动到活动端，从而使得摆杆616在转动凸起615的作用发生转动，使得摆杆616转动进切割座203内，此时，限刀机构601的前端抵住夹持切割机构501的后端，保证进刀装置500的进刀切割作业。

切割完成后，切割座203反转，转动凸起615是从复位片608的活动端到固定端方向转动，因为扭簧的作用，使得复位片608的活动端伸入切割座203内，转动凸起615会抵在复位片608的活动端面上，在活动端面的弧形引导下，使得摆杆616摆动，转出切割座203，之后进入到限位槽614内，直至限位槽614的侧壁和切割座203将摆杆616夹持住，从而限制切割座203的反转，同时弹性件二609将限刀机构601拉离夹持切割机构501，夹持切割机构501可以随意打开，而且切割座203的U形开口与壳体100上的U形开口重合，实现复位，便于后续的使用。

此时离合机构303发生作用，阻止动力传递到切割座203上，避免出现结构的损坏。

本发明通过调节机构602在驱动限刀机构601垂直于夹持切割机构501卡接部一513移动，保证卡接和限位效果，避免出现在进刀过程中，限刀机构601不能稳定限制夹持切割机构501移动的情况(脱齿现象，不能稳定卡接)，保证整体结构运动的稳定性，保证切割效果。

【变形例4】

推动件607位于切割座203内部的部分还可以是凸轮轴的设计，以达到推动摆杆616，使得限位块603被推动的设计。

【变形例5】

推动件607或者是成型两个垂直轴线且朝向不同的凸柱，一个形成摆杆616，另一个用于抵靠限位块603的后端。

进一步设置，如图13所示，为了保证使用的安全性，在安装板202上开设有C形槽口204，沿着C形槽口204的边缘成型限制边308；

所述驱动装置300内具有圆形齿板305，该圆形齿板305的侧壁成型与限制边308配合的限制槽306；

圆形齿板305与执行装置200连接，使安装板202位于圆形齿板305与切割座203之间，同时限制边308置于限制槽306内，执行装置200转动，使得限制边308在限制槽306内移动。

本发明的限制边308和限制槽306的配合可以约束执行装置200的转动的范围，避免出现执行装置200脱离安装板202，即切割座203飞出的情况，造成使用事故的情况，提高设备工作的安全性。

控制装置400的控制电路板403，可以直接采购，现在市面上是常见的，就不赘述。

驱动装置300的结构可参考对比文件201921435422.6，就不展开。

上述的管子可以是长的管子，或者是管件，或者是其他外部圆柱，内部中部的管状件。

上述的弹性件一521、弹性件二609和弹性件三522均可以采用弹簧或弹片。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种手持式电动切割工具的防空转装置，其特征在于，包括：

切割座(203)；

进刀装置(500)具有夹持切割机构(501)，其包括安装在切割座(203)上的滚轮座(506)和刀座(509)；滚轮座(506)上安装有滚轮(525)，刀座(509)上安装有割刀(512)；在滚轮(525)和割刀(512)之间形成夹持位(503)；

进刀机构(502)，用于控制滚轮座(506)和刀座(509)之间的相对移动；

导向杆，其活动安装在切割座(203)内，且滚轮座(506)或刀座(509)连接在导向杆上；

感应器(701)，其安装在切割座(203)的外部，用于感应导向杆；

当管子进入夹持位(503)内时，滚轮座(506)或刀座(509)被撑开发生移动，使得导向杆的端部远离感应器(701)；

其中，所述进刀机构(502)包括：

进刀转轴(504)，其用于驱动滚轮座(506)或刀座(509)；

驱动组件(505)，用于驱动进刀转轴(504)转动；

进刀转轴(504)与限位块(603)配合，使进刀转轴(504)的转动转换成进刀转轴(504)的轴线方向上的移动；进刀转轴(504)在轴线方向带动滚轮座(506)或刀座(509)移动，使得滚轮座(506)和刀座(509)之间产生相对移动。

2.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具的防空转装置，其特征在于：

所述感应器(701)为抵近开关或传感器。

3.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具的防空转装置，其特征在于：

所述导向杆为进刀转轴(504)。

4.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具的防空转装置，其特征在于：

所述驱动组件(505)具有：

蜗轮(516)，其活动安装在进刀转轴(504)上，且与进刀转轴(504)之间径向限位；

蜗杆(517)，其转动安装在切割座(203)内，与蜗轮(516)连接且端部凸出切割座(203)外部，并安装有齿轮；

齿板(518)，其安装在壳体(100)内，用于使齿轮在经过齿板(518)时能转动；

在切割座(203)旋转过程中，通过蜗轮(516)蜗杆(517)的配合，来使进刀转轴(504)转动。

5.根据权利要求3所述的手持式电动切割工具的防空转装置，其特征在于：

所述进刀转轴(504)的表面设有螺纹部一(514)；所述限位块(603)的内侧设置有螺纹部二(606)，螺纹部一(514)和螺纹部二(606)配合，实现限位块(603)对进刀转轴(504)的限位。

6.根据权利要求4所述的手持式电动切割工具的防空转装置，其特征在于：

所述进刀转轴(504)上端凸出滚轮座(506)或刀座(509)，形成安装部(515)；

所述蜗轮(516)上开设有通孔一(519)，通孔一(519)的内壁上成型有限位部(520)；

该安装部(515)穿设在通孔一(519)内，且外壁抵接限位部(520)，限位部(520)与安装部(515)径向限位。

7.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具的防空转装置，其特征在于：

所述滚轮座(506)后端成型有插接部一(507)，插接部一(507)上开设有活动腔(508)；

所述刀座(509)后端成型有插接部二(510)，且插接部二(510)的端面成型有用于与进刀转轴(504)配合的转动槽(511)；

该插接部二(510)活动置于活动腔(508)内，且滚轮座(506)前端和割刀(512)之间形成所述夹持位(503)。

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