CN116222430B - 一种曲面玻璃曲率光学测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面玻璃曲率光学测试设备，包括壳体，壳体对曲面玻璃进行承载，曲率光学测试设备还包括夹持装置和检测装置，壳体和夹持装置连接，夹持装置朝向曲面玻璃两端，检测装置和壳体连接，壳体包括检测腔，曲面玻璃置于检测腔内，夹持装置包括分端夹爪，壳体上设有切换槽，分端夹爪置于切换槽内，分端夹爪朝向曲面玻璃两端，通过分端夹爪对曲面玻璃端部进行夹持，防止检测时，曲面玻璃晃动引起表面尺寸检测误差，同时对曲面玻璃进行多角度调节，提高检测效率和检测精度，通过切换槽对分端夹爪进行位移导向。

Description

一种曲面玻璃曲率光学测试设备

技术领域

本发明涉及曲面玻璃平整度测试技术领域，具体为一种曲面玻璃曲率光学测试设备。

背景技术

随着消费者对玻璃制品质量的不断提高，传统的平面玻璃，已经无法满足形状日益复杂的玻璃需求，例如：各种汽车玻璃、机床观测玻璃和罐体的观测玻璃等等，为了适应使用需求，各行各业逐渐开始使用曲面玻璃。

由于玻璃的生产工艺以及生产环境较为复杂，玻璃出厂前需要对玻璃表面进行检测，防止生产过程中表面产生划痕、压痕、气泡和麻点等缺陷，影响玻璃的机械刚度，降低使用寿命。相较于传统的平面玻璃，曲面玻璃的检测难度更大，需要对曲面玻璃的曲率进行检测，常规的平面缺陷检测装置不适用于对曲面玻璃表面缺陷进行检测，尤其是一些高精度的光学检测设备，无法对曲面玻璃表面缺陷进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲面玻璃曲率光学测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种曲面玻璃曲率光学测试设备，包括壳体，壳体对曲面玻璃进行承载，曲率光学测试设备还包括夹持装置和检测装置，壳体和夹持装置连接，夹持装置朝向曲面玻璃两端，检测装置和壳体连接，壳体包括检测腔，曲面玻璃置于检测腔内，夹持装置包括分端夹爪，壳体上设有切换槽，分端夹爪置于切换槽内，分端夹爪朝向曲面玻璃两端。

壳体通过检测腔为曲面玻璃提供测试空间，通过夹持装置对曲面玻璃进行双端夹持，通过检测装置对曲面玻璃表面进行光学检测，从而判定曲面玻璃曲率是否合格，通过分端夹爪对曲面玻璃端部进行夹持，防止检测时，曲面玻璃晃动引起表面尺寸检测误差，同时对曲面玻璃进行多角度调节，提高检测效率和检测精度，通过切换槽对分端夹爪进行位移导向。

进一步的，检测装置包括基板、光源组件和透光板，透光板置于检测腔内，透光板和检测腔壁面紧固连接，透光板倾斜布置，光源组件位于透光板上侧，光源组件包括平行光源，平行光源竖直布置，平行光源出射光穿过透光板朝向曲面玻璃，检测腔上侧设有感光槽，基板设有若干个，若干基板依次置于感光槽内，基板下侧设有感光层，感光层上设有两个电极，同个感光层上的两个电极和电源电连成测光电路，平行光源一侧设有安装座，壳体上设有横移槽，安装座和横移槽滑动连接，沿垂直于安装座横移方向的若干个测光电路依次构成明电路和暗电路；

分端夹爪包括定夹爪和活动夹爪，定夹爪和活动夹爪分别朝向曲面玻璃两端，切换槽包括升道和降道，升道位于靠近曲面玻璃检测起始端一侧，定夹爪和升道滑动连接，活动夹爪位于靠近降道一侧。

透光板由透光材质制成，例如为玻璃材质，用于透过平行光源的出射光，使平行光照射在曲面玻璃上，通过并反射回来，透光板倾斜布置，平行光源的出射光呈线状或者柱状，垂直照射在曲面玻璃局部，并反射回来，由于曲面玻璃的上表面和透光板的下表面反射的光相干涉，由于光程不同，在检测腔上壁面形成明暗交错布置的条纹，感光槽沿着检测腔上壁布置，通过基板对感光层和测光电路进行安装，两个电极和电源通过感光层导通，形成测光电路，反射光线最终照到感光层上，形成明条纹的光照强度大于形成暗条纹的光照强度，明暗条纹呈条状交错布置，每一条明条纹或者暗条纹上的多个测光电路可以并联设置，使主路上的电流总值较大，便于进行检测，当反射光照射在感光层上时，激发电子-空穴对参与导电，光照强度越强，激发的电子-空穴对越多，测光电路上的电流值越大，当曲面玻璃表面存在凹陷时，此处空气层厚度增加，即局部干涉的光程增加，会使此处的明条纹形成向左的凸起，凸起处光线激发原暗条纹上的感光层的电子-空穴对，使暗电路的电流值增加，从而对曲面玻璃表面缺陷进行检测，通过定夹爪和活动夹爪分别对曲面玻璃两端进行夹持，通过升道对定夹爪进行滑动导向，定夹爪只沿竖直方向移动，另一侧通过活动夹爪进行传动，带动曲面玻璃进行下压转动，使检测光始终垂直于曲面玻璃局部，从而使曲面玻璃检测过程中，形成类似于一个等长的平面玻璃。

进一步的，夹持装置还包括调节组件，调节组件包括翘板、线圈和调节缸，调节缸置于降道内，调节缸输出端设有滑杆，活动夹爪和滑杆传动连接，滑杆上设有偏置槽，活动夹爪和偏置槽滑动连接，滑杆通过活动夹爪和曲面玻璃传动连接，定夹爪一侧设有延杆，定夹爪和延杆转动连接，延杆和升道滑动连接，检测腔下侧设有滑道，翘板和滑道滑动连接，曲面玻璃和翘板传动连接，翘板一端设有磁柱，线圈置于滑道内，磁柱轴线和线圈中心线共线布置。

翘板置于滑道内，通过升道对延杆进行滑动导向，使延杆沿升道进行竖直方向位移，活动夹爪通过滑杆上的偏置槽进行滑动导向，当降道内的调节缸带动滑杆下滑时，由于曲面玻璃下端呈弧形，定夹爪一侧不产生横向位移，使活动夹爪带动曲面玻璃向下转动时，带动活动夹爪沿着偏置槽滑动，防止造成运动干涉，为了保证角度调节平顺性，定夹爪可以沿延杆转动，活动夹爪可以沿滑杆转动一定角度，翘板和曲面玻璃下端接触，当曲面玻璃转动时，带动翘板沿着滑道横向移动，曲面玻璃曲率越大，活动夹爪带动曲面玻璃端部下移，下移单位竖向距离时，翘板的横向距离越大，通过传动电动磁柱移动，使线圈切割的磁感线越多，产生的感应电流越多，从而对曲面玻璃上的曲率进行实时检测。

进一步的，翘板上设有调压槽，调压槽朝向曲面玻璃下侧，曲面玻璃和调压槽滑动连接，调压槽弧形布置。

曲面玻璃下端压接在翘板的调压槽内，最下端竖直截面和调压槽的竖直截面所在平面重合，使曲面玻璃对调压槽两端进行等力施压，当曲面玻璃一端上升一端下移时，对调压槽靠近活动夹爪一侧施加的压力增大，产生横向的分力，带动翘板向活动夹爪一侧移动，平行光源的出射光线始终和待测区域的曲面玻璃呈垂直状态。

进一步的，调压槽曲率大于曲面玻璃曲率。

通过调压槽曲率大于曲面玻璃的曲率，使曲面玻璃转动时，便于和翘板传动，并减小和曲面玻璃的摩擦，防止产生检测损伤。

进一步的，夹持装置还包括丝杠螺母副，丝杠螺母副置于滑道内，丝杠螺母副包括丝杠和螺母，丝杠和螺母传动连接，丝杠两端和滑道转动连接，螺母和滑道滑动连接；

复位时：螺母和翘板传动连接。

通过滑道对丝杠螺母副进行安装，丝杠两端通过轴承支撑在滑道内，丝杠转动，带动螺母沿滑道进行滑动，初始状态下，螺母位于靠近活动夹爪一侧，当曲面玻璃完成检测后，翘板和螺母抵接，将检测完成的曲面玻璃取出，丝杠转动，通过螺母传动，带动翘板复位，重新回到靠近定夹爪一侧，便于进行连续性检测。

作为优化，夹持装置还包括驱动电机，驱动电机置于滑道内，驱动电机输出端和丝杠传动连接。驱动电机主要用于输出转矩，带动丝杠转动，进而带动螺母位移，使翘板进行自动复位，提高连续性测试效率。

作为优化，光源组件还包括横移缸，横移缸置于横移槽内，横移缸输出端和安装座传动连接。通过横移槽对横移缸进行安装，在对曲面玻璃进行检测时，横移缸输出位移，带动安装座移动，安装座移动速率和翘板移动速度相同，从而对曲面玻璃进行光学测试，保证检测精度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的透光板倾斜布置，平行光源的出射光呈线状或者柱状，垂直照射在曲面玻璃局部，并反射回来，由于曲面玻璃的上表面和透光板的下表面反射的光相干涉，由于光程不同，在检测腔上壁面形成明暗交错布置的条纹，形成明条纹的光照强度大于形成暗条纹的光照强度，当反射光照射在感光层上时，激发电子-空穴对参与导电，光照强度越强，激发的电子-空穴对越多，测光电路上的电流值越大，当曲面玻璃表面存在凹陷时，此处空气层厚度增加，即局部干涉的光程增加，会使此处的明条纹形成向左的凸起，凸起处光线激发原暗条纹上的感光层的电子-空穴对，使暗电路的电流值增加，从而对曲面玻璃表面缺陷进行检测；定夹爪只沿竖直方向移动，另一侧通过活动夹爪进行传动，带动曲面玻璃进行下压转动，使检测光始终垂直于曲面玻璃局部，从而使曲面玻璃检测过程中，形成类似于一个等长的平面玻璃；翘板和曲面玻璃下端接触，当曲面玻璃转动时，带动翘板沿着滑道横向移动，曲面玻璃曲率越大，活动夹爪带动曲面玻璃端部下移，下移单位竖向距离时，翘板的横向距离越大，通过传动电动磁柱移动，使线圈切割的磁感线越多，产生的感应电流越多，从而对曲面玻璃上的曲率进行实时检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的曲面玻璃调角示意图；

图2是本发明的曲面玻璃透光检测示意图；

图3是图2视图的局部A放大视图；

图4是图2视图的局部B放大视图；

图5是图3视图的检测装置P向视图；

图6是本发明的曲面玻璃曲率检测示意图；

图7是本发明的曲面玻璃平整状态明暗条纹示意图；

图8是本发明的曲面玻璃局部凹陷状态明暗条纹示意图；

图中：1-壳体、11-滑道、12-检测腔、13-切换槽、131-升道、132-降道、14-感光槽、15-横移槽、2-夹持装置、21-分端夹爪、211-定夹爪、212-活动夹爪、22-调节组件、221-翘板、2211-调压槽、222-延杆、223-线圈、224-调节缸、225-滑杆、226-磁柱、23-丝杠螺母副、24-驱动电机、3-检测装置、31-基板、32-感光层、33-电极、34-光源组件、341-平行光源、342-安装座、343-横移缸、35-透光板、6-曲面玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图2所示，一种曲面玻璃曲率光学测试设备，包括壳体1，壳体1对曲面玻璃6进行承载，曲率光学测试设备还包括夹持装置2和检测装置3，壳体1和夹持装置2连接，夹持装置2朝向曲面玻璃6两端，检测装置3和壳体1连接，壳体1包括检测腔12，曲面玻璃6置于检测腔12内，夹持装置2包括分端夹爪21，壳体1上设有切换槽13，分端夹爪21置于切换槽13内，分端夹爪21朝向曲面玻璃6两端。

壳体1通过检测腔12为曲面玻璃6提供测试空间，通过夹持装置2对曲面玻璃6进行双端夹持，通过检测装置3对曲面玻璃表面进行光学检测，从而判定曲面玻璃6曲率是否合格，通过分端夹爪21对曲面玻璃6端部进行夹持，防止检测时，曲面玻璃6晃动引起表面尺寸检测误差，同时对曲面玻璃6进行多角度调节，提高检测效率和检测精度，通过切换槽13对分端夹爪21进行位移导向。

如图3~图8所示，检测装置3包括基板31、光源组件34和透光板35，透光板35置于检测腔12内，透光板35和检测腔12壁面紧固连接，透光板35倾斜布置，光源组件34位于透光板35上侧，光源组件34包括平行光源341，平行光源341竖直布置，平行光源341出射光穿过透光板35朝向曲面玻璃6，检测腔12上侧设有感光槽14，基板31设有若干个，若干基板31依次置于感光槽14内，基板31下侧设有感光层32，感光层32上设有两个电极33，同个感光层32上的两个电极33和电源电连成测光电路，平行光源341一侧设有安装座342，壳体1上设有横移槽15，安装座342和横移槽15滑动连接，沿垂直于安装座342横移方向的若干个测光电路依次构成明电路和暗电路；

分端夹爪21包括定夹爪211和活动夹爪212，定夹爪211和活动夹爪212分别朝向曲面玻璃6两端，切换槽13包括升道131和降道132，升道131位于靠近曲面玻璃6检测起始端一侧，定夹爪211和升道131滑动连接，活动夹爪212位于靠近降道132一侧。

透光板35由透光材质制成，例如为玻璃材质，用于透过平行光源341的出射光，使平行光照射在曲面玻璃6上，通过并反射回来，透光板35倾斜布置，平行光源341的出射光呈线状或者柱状，垂直照射在曲面玻璃局部，并反射回来，由于曲面玻璃6的上表面和透光板的下表面反射的光相干涉，由于光程不同，在检测腔12上壁面形成明暗交错布置的条纹，感光槽14沿着检测腔12上壁布置，通过基板31对感光层32和测光电路进行安装，两个电极33和电源通过感光层32导通，形成测光电路，反射光线最终照到感光层32上，形成明条纹的光照强度大于形成暗条纹的光照强度，明暗条纹呈条状交错布置，每一条明条纹或者暗条纹上的多个测光电路可以并联设置，使主路上的电流总值较大，便于进行检测，当反射光照射在感光层32上时，激发电子-空穴对参与导电，光照强度越强，激发的电子-空穴对越多，测光电路上的电流值越大，当曲面玻璃表面存在凹陷时，此处空气层厚度增加，即局部干涉的光程增加，会使此处的明条纹形成向左的凸起，凸起处光线激发原暗条纹上的感光层32的电子-空穴对，使暗电路的电流值增加，从而对曲面玻璃6表面缺陷进行检测，通过定夹爪211和活动夹爪212分别对曲面玻璃6两端进行夹持，通过升道131对定夹爪211进行滑动导向，定夹爪211只沿竖直方向移动，另一侧通过活动夹爪212进行传动，带动曲面玻璃6进行下压转动，使检测光始终垂直于曲面玻璃局部，从而使曲面玻璃6检测过程中，形成类似于一个等长的平面玻璃。

如图2~图4、图6所示，夹持装置2还包括调节组件22，调节组件22包括翘板221、线圈223和调节缸224，调节缸224置于降道132内，调节缸224输出端设有滑杆225，活动夹爪212和滑杆225传动连接，滑杆225上设有偏置槽，活动夹爪212和偏置槽滑动连接，滑杆225通过活动夹爪212和曲面玻璃6传动连接，定夹爪211一侧设有延杆222，定夹爪211和延杆222转动连接，延杆222和升道131滑动连接，检测腔12下侧设有滑道11，翘板221和滑道11滑动连接，曲面玻璃6和翘板221传动连接，翘板221一端设有磁柱226，线圈223置于滑道11内，磁柱226轴线和线圈223中心线共线布置。

翘板221置于滑道11内，通过升道131对延杆222进行滑动导向，使延杆222沿升道131进行竖直方向位移，活动夹爪212通过滑杆225上的偏置槽进行滑动导向，当降道132内的调节缸224带动滑杆225下滑时，由于曲面玻璃6下端呈弧形，定夹爪211一侧不产生横向位移，使活动夹爪212带动曲面玻璃6向下转动时，带动活动夹爪212沿着偏置槽滑动，防止造成运动干涉，为了保证角度调节平顺性，定夹爪211可以沿延杆222转动，活动夹爪212可以沿滑杆225转动一定角度，翘板221和曲面玻璃6下端接触，当曲面玻璃6转动时，带动翘板221沿着滑道11横向移动，曲面玻璃6曲率越大，活动夹爪212带动曲面玻璃6端部下移，下移单位竖向距离时，翘板221的横向距离越大，通过传动电动磁柱226移动，使线圈223切割的磁感线越多，产生的感应电流越多，从而对曲面玻璃6上的曲率进行实时检测。

如图4所示，翘板221上设有调压槽2211，调压槽2211朝向曲面玻璃6下侧，曲面玻璃6和调压槽2211滑动连接，调压槽2211弧形布置。

曲面玻璃6下端压接在翘板221的调压槽2211内，最下端竖直截面和调压槽2211的竖直截面所在平面重合，使曲面玻璃6对调压槽2211两端进行等力施压，当曲面玻璃6一端上升一端下移时，对调压槽2211靠近活动夹爪212一侧施加的压力增大，产生横向的分力，带动翘板221向活动夹爪212一侧移动，平行光源341的出射光线始终和待测区域的曲面玻璃6呈垂直状态。

如图4所示，调压槽2211曲率大于曲面玻璃6曲率。

通过调压槽2211曲率大于曲面玻璃6的曲率，使曲面玻璃6转动时，便于和翘板221传动，并减小和曲面玻璃6的摩擦，防止产生检测损伤。

如图2所示，夹持装置2还包括丝杠螺母副23，丝杠螺母副23置于滑道11内，丝杠螺母副23包括丝杠和螺母，丝杠和螺母传动连接，丝杠两端和滑道11转动连接，螺母和滑道11滑动连接；

复位时：螺母和翘板221传动连接。

通过滑道11对丝杠螺母副23进行安装，丝杠两端通过轴承支撑在滑道11内，丝杠转动，带动螺母沿滑道11进行滑动，初始状态下，螺母位于靠近活动夹爪212一侧，当曲面玻璃6完成检测后，翘板221和螺母抵接，将检测完成的曲面玻璃取出，丝杠转动，通过螺母传动，带动翘板221复位，重新回到靠近定夹爪211一侧，便于进行连续性检测。

作为优化，夹持装置2还包括驱动电机24，驱动电机24置于滑道11内，驱动电机24输出端和丝杠传动连接。驱动电机24主要用于输出转矩，带动丝杠转动，进而带动螺母位移，使翘板221进行自动复位，提高连续性测试效率。

作为优化，光源组件34还包括横移缸343，横移缸343置于横移槽15内，横移缸343输出端和安装座342传动连接。通过横移槽15对横移缸343进行安装，在对曲面玻璃6进行检测时，横移缸343输出位移，带动安装座342移动，安装座342移动速率和翘板221移动速度相同，从而对曲面玻璃6进行光学测试，保证检测精度。

本发明的工作原理：透光板35倾斜布置，平行光源341的出射光呈线状或者柱状，垂直照射在曲面玻璃局部，并反射回来，由于曲面玻璃6的上表面和透光板的下表面反射的光相干涉，由于光程不同，在检测腔12上壁面形成明暗交错布置的条纹；反射光线最终照到感光层32上，形成明条纹的光照强度大于形成暗条纹的光照强度，明暗条纹呈条状交错布置，每一条明条纹或者暗条纹上的多个测光电路可以并联设置，使主路上的电流总值较大，便于进行检测，当反射光照射在感光层32上时，激发电子-空穴对参与导电，光照强度越强，激发的电子-空穴对越多，测光电路上的电流值越大，当曲面玻璃表面存在凹陷时，此处空气层厚度增加，即局部干涉的光程增加，会使此处的明条纹形成向左的凸起，凸起处光线激发原暗条纹上的感光层32的电子-空穴对，使暗电路的电流值增加，从而对曲面玻璃6表面缺陷进行检测；定夹爪211只沿竖直方向移动，另一侧通过活动夹爪212进行传动，带动曲面玻璃6进行下压转动，使检测光始终垂直于曲面玻璃局部，从而使曲面玻璃6检测过程中，形成类似于一个等长的平面玻璃；翘板221和曲面玻璃6下端接触，当曲面玻璃6转动时，带动翘板221沿着滑道11横向移动，曲面玻璃6曲率越大，活动夹爪212带动曲面玻璃6端部下移，下移单位竖向距离时，翘板221的横向距离越大，通过传动电动磁柱226移动，使线圈223切割的磁感线越多，产生的感应电流越多，从而对曲面玻璃6上的曲率进行实时检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲面玻璃曲率光学测试设备，所述曲率光学测试设备包括壳体（1），所述壳体（1）对曲面玻璃（6）进行承载，其特征在于：所述曲率光学测试设备还包括夹持装置（2）和检测装置（3），所述壳体（1）和夹持装置（2）连接，所述夹持装置（2）朝向曲面玻璃（6）两端，所述检测装置（3）和壳体（1）连接，所述壳体（1）包括检测腔（12），所述曲面玻璃（6）置于检测腔（12）内，所述夹持装置（2）包括分端夹爪（21），所述壳体（1）上设有切换槽（13），所述分端夹爪（21）置于切换槽（13）内，分端夹爪（21）朝向曲面玻璃（6）两端；

所述检测装置（3）包括基板（31）、光源组件（34）和透光板（35），所述透光板（35）置于检测腔（12）内，透光板（35）和检测腔（12）壁面紧固连接，透光板（35）倾斜布置，所述光源组件（34）位于透光板（35）上侧，光源组件（34）包括平行光源（341），所述平行光源（341）竖直布置，平行光源（341）出射光穿过透光板（35）朝向曲面玻璃（6），所述检测腔（12）上侧设有感光槽（14），所述基板（31）设有若干个，若干所述基板（31）依次置于感光槽（14）内，基板（31）下侧设有感光层（32），所述感光层（32）上设有两个电极（33），同个所述感光层（32）上的两个电极（33）和电源电连成测光电路，所述平行光源（341）一侧设有安装座（342），所述壳体（1）上设有横移槽（15），所述安装座（342）和横移槽（15）滑动连接，沿垂直于所述安装座（342）横移方向的若干个测光电路依次构成明电路和暗电路；

所述分端夹爪（21）包括定夹爪（211）和活动夹爪（212），所述定夹爪（211）和活动夹爪（212）分别朝向曲面玻璃（6）两端，所述切换槽（13）包括升道（131）和降道（132），所述升道（131）位于靠近曲面玻璃（6）检测起始端一侧，所述定夹爪（211）和升道（131）滑动连接，所述活动夹爪（212）位于靠近降道（132）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃曲率光学测试设备，其特征在于：所述夹持装置（2）还包括调节组件（22），所述调节组件（22）包括翘板（221）、线圈（223）和调节缸（224），所述调节缸（224）置于降道（132）内，调节缸（224）输出端设有滑杆（225），所述活动夹爪（212）和滑杆（225）传动连接，所述滑杆（225）上设有偏置槽，所述活动夹爪（212）和偏置槽滑动连接，所述滑杆（225）通过活动夹爪（212）和曲面玻璃（6）传动连接，所述定夹爪（211）一侧设有延杆（222），所述定夹爪（211）和延杆（222）转动连接，所述延杆（222）和升道（131）滑动连接，所述检测腔（12）下侧设有滑道（11），所述翘板（221）和滑道（11）滑动连接，所述曲面玻璃（6）和翘板（221）传动连接，所述翘板（221）一端设有磁柱（226），所述线圈（223）置于滑道（11）内，磁柱（226）轴线和线圈（223）中心线共线布置。

3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃曲率光学测试设备，其特征在于：所述翘板（221）上设有调压槽（2211），所述调压槽（2211）朝向曲面玻璃（6）下侧，曲面玻璃（6）和调压槽（2211）滑动连接，所述调压槽（2211）弧形布置。

4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃曲率光学测试设备，其特征在于：所述调压槽（2211）曲率大于曲面玻璃（6）曲率。

5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃曲率光学测试设备，其特征在于：所述夹持装置（2）还包括丝杠螺母副（23），所述丝杠螺母副（23）置于滑道（11）内，丝杠螺母副（23）包括丝杠和螺母，所述丝杠和螺母传动连接，所述丝杠两端和滑道（11）转动连接，所述螺母和滑道（11）滑动连接；

复位时：所述螺母和翘板（221）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种曲面玻璃曲率光学测试设备，其特征在于：所述夹持装置（2）还包括驱动电机（24），所述驱动电机（24）置于滑道（11）内，驱动电机（24）输出端和丝杠传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种曲面玻璃曲率光学测试设备，其特征在于：所述光源组件（34）还包括横移缸（343），所述横移缸（343）置于横移槽（15）内，横移缸（343）输出端和安装座（342）传动连接。