CN116221123B - 一种空压机粗分桶盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空压机粗分桶盖，包括：粗分桶、盖体，盖体设置在粗分桶顶端，盖体顶端中间处设置有压力维持阀，盖体一侧壁上设置有高温熔断器，粗分桶内上部设置有油细分离器，压力维持阀与冷却器连通。本发明的目的在于提供一种拆装方便、使用寿命长的空压机粗分桶盖。

Description

一种空压机粗分桶盖

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，特别涉及一种空压机粗分桶盖。

背景技术

空压机是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。现有技术中，空压机排油孔排出的油雾，经油气分离罐将油雾中的油滴截留而排出气体，实现油气分离，截留的油液回流至空压机的进油孔，实现油液回收再利用，排出的气体不含油液，避免大气污染。现有的空压机粗分桶的端盖结构复杂，生产工艺复杂，安装拆卸不便，密封性能差，无法维持粗分桶内油气分离器前后两端压差，造成粗分桶过滤效率低。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中粗分桶盖安装拆卸不便、无法维持粗分桶内油气分离器前后两端压差的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明提供一种空压机粗分桶盖，包括：粗分桶、盖体，盖体设置在粗分桶顶端，盖体顶端中间处设置有压力维持阀，盖体一侧壁上设置有高温熔断器，粗分桶内上部设置有油细分离器，压力维持阀与冷却器连通。

优选的，盖体上周向间隔设置有若干螺栓，盖体与粗分桶之间通过螺栓连接。

优选的，盖体中间处设置有第一通管，第一通管穿过盖体，压力维持阀设置在第一通管顶端，并与第一通管连通。

优选的，盖体顶端周向间隔设置有若干竖直方向的加强肋板，加强肋板一端与第一通管连接。

优选的，盖体三侧壁上分别设置有沿径向延伸的第二通管，第二通管与第一通管连通，高温熔断器与其中一个第二通管连通，盖体另一侧壁上偏心设置有第三通管，第三通管与第一通管连通，第三通管底端设置有通孔。

优选的，回油管一端与其中一个第二通管连通，回油管另一端与机头连通，回油管上设置有回油观油镜与回油单向阀，第三通管与进气喉管连通。

优选的，粗分桶下部一侧内壁上设置有倾斜方向的折流板，机头与粗分桶之间通过出气管连通，出气管的出气端位于折流板下方。

优选的，粗分桶底端一侧设置有卸油阀，粗分桶底端另一侧设置有油过滤器，粗分桶顶端一侧设置有安全阀。

优选的，粗分桶一侧壁上设置有温度开关、低温控制开关与两个加热器，温度开关位于低温控制开关上方，两个加热器设置在低温控制开关的两侧。

优选的，粗分桶内设置有第一压力传感器与温度传感器，盖体底端内壁上设置有第二压力传感器，压力维持阀上设置有空气流量传感器，粗分桶底端内壁上设置有液位传感器。

本发明技术方案具有以下优点：本发明提供了一种空压机粗分桶盖，包括：粗分桶、盖体，盖体设置在粗分桶顶端，盖体顶端中间处设置有压力维持阀，盖体一侧壁上设置有高温熔断器，粗分桶内上部设置有油细分离器，压力维持阀与冷却器连通。由于盖体通过多个螺栓与粗分桶连接，盖体安装拆卸方便，盖体安装牢固不易移动，粗分桶密封性高，盖体上的压力维持阀能够维持油细分离器前、后两端的压差，提高粗分桶的过滤效率，高温熔断器通过热熔断元件保证空压机的使用安全；盖体采用铸件加工制成，盖体加工方便，使用方便。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实物图；

图3为本发明盖体结构示意图；

图4为本发明盖体仰视图；

图5为本发明防堵塞装置结构示意图；

图6为本发明清扫装置结构示意图；

图7为本发明清扫装置侧视图；

图8为本发明冷却装置结构示意图；

图9为本发明冷却装置A处放大图；

图10为本发明冷却装置散热板结构示意图；

其中，1-粗分桶，2-盖体，3-压力维持阀，4-高温熔断器，5-油细分离器，6-冷却器，7-螺栓，8-第一通管，9-加强肋板，10-第二通管，11-第三通管，12-通孔，13-回油管，14-机头，15-回油观油镜，16-回油单向阀，17-进气喉管，18-折流板，19-出气管，20-卸油阀，21-温度开关，22-低温控制开关，23-加热器，24-安全阀，25-第一压力传感器，26-温度传感器，27-第二压力传感器，28-空气流量传感器，29-液位传感器，30-油过滤器，31-驱动电机，32-第一曲柄，33-第二曲柄，34-固定齿轮，35-转动杆，36-动齿轮，37-导向杆，38-第一滑块，39-Z型连杆，40-扫刷，41-弹性碰撞块，42-第一连杆，43-限位板，44-箱体，45-电动机，46-主动齿轮，47-从动齿轮，48-第三曲柄，49-第二滑块，50-第二连杆，51-开口，52-第一摆杆，53-导向槽，54-第三连杆，55-第四连杆，56-第二摆杆，57-第一风板，58-刷毛，59-散热板，60-驱动泵，61-冷却箱，62-第一电机，63-散热管，64-散热口，65-环形过滤网，66-第一齿轮，67-固定杆，68-套管，69-第二齿轮，70-第三齿轮，71-限位板，72-套筒，73-第四齿轮，74-第三滑块，75-滑槽，76-扫刷，77-安装块，78-第三摆杆，79-第二风板，80-第四摆杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种空压机粗分桶盖，如图1-2所示，包括：粗分桶1、盖体2，盖体2设置在粗分桶1顶端，盖体2顶端中间处设置有压力维持阀3，盖体2一侧壁上设置有高温熔断器4，粗分桶1内上部设置有油细分离器5，压力维持阀3与冷却器6连通；

盖体2上周向间隔设置有若干螺栓7，盖体2与粗分桶1之间通过螺栓7连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：空压机开机后，将经过滤的空气压缩后输入粗分桶1内，经粗分桶1粗分后，进入油细分离器5内进行气、液精细过滤，大部分压缩空气经压力维持阀3排出至冷却器6进行冷却后，再送入干燥器进行干燥；盖体2用于密封粗分桶1，防止粗分桶1内的压缩气体泄露；高温熔断器4具有良好的导热性，其内置热熔断元件，当检测的压缩空气温度超过其设定值时断开，空压机TMS检测到信号后切断风源系统电源使其停机；压力维持阀3用于维持油细分离器5前后两端较小的压差，确保其使用寿命期间具有高效的过滤效率，压力维持阀3初始为关闭状态，使粗分桶1内很快形成压力，促进油路循环，使空压机正常运行，待压力达到500kPa～600kPa时，阀门开启，使螺杆空气压缩机组件输出压缩空气，当机组停止运转时，则压力维持阀3快速恢复闭合，防止压缩空气从下游回流到粗分桶1内部；盖体2通过若干周向布置的螺栓7与粗分桶1连接，盖体2安装牢固，不易被粗分桶1内的压缩空气冲开，提高粗分桶1的密封性，提高空压机的安全性，同时盖体2安装拆卸方便。由于盖体通过多个螺栓与粗分桶连接，盖体安装拆卸方便，盖体安装牢固不易移动，粗分桶密封性高，盖体上的压力维持阀能够维持油细分离器前、后两端的压差，提高粗分桶的过滤效率，高温熔断器通过热熔断元件保证空压机的使用安全；盖体采用铸件加工制成，盖体加工方便，使用方便。

在一个实施例中，如图3-4所示，盖体2中间处设置有第一通管8，第一通管8穿过盖体2，压力维持阀3设置在第一通管8顶端，并与第一通管8连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：压力维持阀3安装在第一通管8上，第一通管8与粗分桶1连通，当粗分桶1内的压力达到要求时，压力维持阀3打开，空压机通过第一通管8输出压缩空气。

在一个实施例中，盖体2顶端周向间隔设置有若干竖直方向的加强肋板9，加强肋板9一端与第一通管8连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：加强肋板9周向竖直布置在盖体2顶端，提高盖体2的强度，提高盖体2的使用寿命；加强肋板9与第一通管8外壁连接，加强肋板9提高第一通管8侧壁强度，避免粗分桶1通过第一通管8输出压缩空气时压力过大，造成第一通管8损坏。

在一个实施例中，盖体2三侧壁上分别设置有沿径向延伸的第二通管10，第二通管10与第一通管8连通，高温熔断器4与其中一个第二通管10连通，盖体2另一侧壁上偏心设置有第三通管11，第三通管11与第一通管8连通，第三通管11底端设置有通孔12；

回油管13一端与其中一个第二通管10连通，回油管13另一端与机头14连通，回油管13上设置有回油观油镜15与回油单向阀16，第三通管11与进气喉管17连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：高温熔断器4安装在第二通管10上，高温熔断器4通过第二通管10获取粗分桶1内的压缩空气的温度，判断其是否超过设定值；第三通管11与进气喉管17连通，当空压机关闭后，粗分桶1内腔室通过减压装置自动减压，进气喉管17内进气装置的止回阀板在压缩弹簧和通过进气喉管17流入的粗分桶1内回流压缩空气的推动下快速关闭，随后压力维持阀3也快速关闭，进而停止进气，粗分桶1内的回流压缩空气通过通孔12进入第三通管11内；粗分桶1内很小部分压缩空气将沉积在油细分离器5底部的润滑油通过回油管13、回油观油镜15和回油单向阀16送回机头14的齿间容积处，提高润滑油的利用率。

在一个实施例中，粗分桶1下部一侧内壁上设置有倾斜方向的折流板18，机头14与粗分桶1之间通过出气管19连通，出气管19的出气端位于折流板18下方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：空气压缩后的油气混合气体通过安装在机头14上的出气管19进入粗分桶1内，通过粗分桶1内的折流板18进行撞击粗分后，进入油细分离器5内进行气液精细过滤。

在一个实施例中，粗分桶1底端一侧设置有卸油阀20，粗分桶1底端另一侧设置有油过滤器30，粗分桶1顶端一侧设置有安全阀24。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：空压机启动时，在压力维持阀3的作用下，机头14转子吸气端与粗分桶1内部形成压差，运转中机头14转子对存在压差，粗分桶1底部的润滑油经过油过滤器30过滤后被输送到机头14的注油点，一路对轴承进行润滑，另一路对转子进行润滑、密封和带走压缩过程中转子产生的热量；卸油阀20用于排出粗分桶1内经油过滤器30过滤后残留的润滑油，减少对新收集的润滑油的污染；安全阀24安装在气路系统上，起超压保护作用。

在一个实施例中，粗分桶1一侧壁上设置有温度开关21、低温控制开关22与两个加热器23，温度开关21位于低温控制开关22上方，两个加热器23设置在低温控制开关22的两侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：温度开关21为常闭状态，，防止因机头14的转子磨损、缺油等不良造成油温偏高的问题，，温度开关21具有良好的导热性，内置高温热敏元件，当检测到压缩油气混合物的温度超过其设定值时断开，风机TMS检测到信号后切断风源系统电源使其停机，待温度降低后自行恢复闭合；低温控制开关22与加热器23安装在粗分桶1底部的润滑油中，防止润滑油低温冻结。

在一个实施例中，粗分桶1内设置有第一压力传感器25与温度传感器26，盖体2底端内壁上设置有第二压力传感器27，压力维持阀3上设置有空气流量传感器28，粗分桶1底端内壁上设置有液位传感器29。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一压力传感器25用于检测粗分桶1内的气体压力，当气体压力超过设定值时，安全阀24打开，释放粗分桶1内的气体，防止粗分桶1内的气体压力过大造成粗分桶1损坏；温度传感器26用于检测粗分桶1内的温度，低温控制开关22与加热器23根据温度传感器26的检测结果，调节润滑油的温度；第二压力传感器27用于盖体2内的气体压力，确定盖体2的密封性，避免盖体2产生泄露；空气流量传感器28用于检测粗分桶1输出的压缩气体的量；液位传感器29用于检测粗分桶1底部积聚的润滑油的量。

在一个实施例中，如图5所示，油细分离器5内设置有防堵塞装置，防堵塞装置包括：驱动电机31、第一曲柄32、第二曲柄33、固定齿轮34，

油细分离器5顶端内壁上设置有驱动电机31，驱动电机31的输出轴朝下穿过固定齿轮34轴线与第一曲柄32一端连接，驱动电机31的输出轴与固定齿轮34转动连接，驱动电机31与固定齿轮34固定连接，第一曲柄32另一端转动连接有转动杆35，转动杆35一端穿过第一曲柄32与动齿轮36连接，动齿轮36与固定齿轮34相互啮合，转动杆35另一端与第二曲柄33一端连接；

油细分离器5底端内壁上设置有竖直方向的导向杆37，导向杆37上套设有第一滑块38，第一滑块38能够在导向杆37上往复移动，Z型连杆39一端与第一滑块38连接，Z型连杆39另一端设置有扫刷40，扫刷40下方设置有弹性碰撞块41，扫刷40、弹性碰撞块41分别与油细分离器5周向内壁相接触，第一连杆42一端与第二曲柄33另一端铰接，第一连杆42另一端与Z型连杆39靠近扫刷40的一端铰接，导向杆37顶端设置有限位板43。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：油细分离器5使用一段时间后，混合在压缩气体中的润滑油凝结在油细分离器5表面，油细分离器5网孔被油液堵塞，影响油细分离器5过滤效果，启动驱动电机31，带动第一曲柄32旋转，带动转动杆35、动齿轮36、第二曲柄33绕驱动电机31的输出轴旋转，通过动齿轮36与固定齿轮34之间的齿轮啮合传动，带动动齿轮36、转动杆35、第二曲柄33旋转，通过运动的复合叠加，转动杆35、动齿轮36、第二曲柄33一边自转一边绕驱动电机31的输出轴旋转，第二曲柄33自转带动第一连杆42绕转动杆35旋转，带动Z型连杆39与第一滑块38一边绕导向杆37旋转一边沿导向杆37上下往复运动，Z型连杆39位于导向杆37远离第二曲柄33的一侧时，Z型连杆39与第一滑块38沿导向杆37向上运动，Z型连杆39位于导向杆37靠近第二曲柄33的一侧时，Z型连杆39与第一滑块38沿导向杆37向下运动，第二曲柄33绕驱动电机31的输出轴旋转带动第一连杆42绕驱动电机31的输出轴旋转，通过运动的符合叠加，第二曲柄33带动Z型连杆39与第一滑块38一边绕导向杆37旋转一边沿导向杆37上下往复运动，Z型连杆39交替在导向杆37两侧上下往复运动，带动扫刷40与弹性碰撞块41一边绕导向杆37旋转一边沿导向杆37上下往复运动，同时交替在导向杆37两侧上下往复运动，弹性碰撞块41与油细分离器5内壁发生碰撞，振落凝结在油细分离器5表面网孔上的油液，扫刷40对油细分离器5内壁进行扫描式清扫，扫落油细分离器5上油液，保证油细分离器5表面畅通，提高油细分离器5过滤效率和过滤效果；限位板43用于限制Z型连杆39与第一滑块38的移动范围，防止第一滑块38脱落，第一滑块38间歇与限位板43发生碰撞，振落扫刷40上粘附的油液，保证扫刷40干净，提高清扫效率。

在一个实施例中，如图6-7所示，还包括清扫装置，清扫装置包括箱体44、电动机45、主动齿轮46、从动齿轮47，

冷却器6顶端设置有箱体44，箱体44靠近粗分桶1的一侧内壁上设置有电动机45，电动机45的输出轴上设置有主动齿轮46，主动齿轮46下方一侧设置有从动齿轮47，从动齿轮47与箱体44内壁转动连接，从动齿轮47与主动齿轮46相互啮合，从动齿轮47的端面圆心处设置有第三曲柄48，第三曲柄48远离从动齿轮47的一端转动连接有第二滑块49，主动齿轮46的端面偏心处转动连接有第二连杆50；

箱体44与电动机45相对的一侧壁上设置有开口51，箱体44一侧壁上铰接有第一摆杆52，第一摆杆52上设置有沿轴向延伸的导向槽53，第二滑块49能够在导向槽53内往复运动，第二连杆50的自由端转动连接有第三连杆54，第一摆杆52的自由端转动连接有第四连杆55，第三连杆54与第四连杆55的自由端分别穿过开口51与竖直设置的第二摆杆56转动连接，第三连杆54与第二摆杆56的顶端转动连接，第四连杆55与第二摆杆56的上部转动连接，第二摆杆56底端设置有第一风板57，第二摆杆56与第一风板57靠近冷却器6的一侧壁上分别设置有刷毛58，刷毛58与冷却器6相接触。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：冷却器6使用一段时间后，表面会粘附大量灰尘，影响冷却器6散热效果，启动电动机45，带动主动齿轮46旋转，带动第二连杆50一端绕电动机45的输出轴旋转，使得第二连杆50一边上下往复运动一边左右往复运动，使得第三连杆54绕第二连杆50与主动齿轮46的连接处摆动，通过主动齿轮46与从动齿轮47之间的齿轮啮合传动，从动齿轮47带动从动齿轮47旋转，带动第三曲柄48旋转，带动第二滑块49绕从动齿轮47轴线旋转，使得第二滑块49在导向槽53内往复运动，带动第一摆杆52绕其与箱体44的连接处摆动，带动第四连杆55绕第一摆杆52与箱体44的连接处摆动，第三连杆54与第四连杆55带动第二摆杆56一边上下往复运动一边绕第二摆杆56与第三连杆54的连接处摆动，第二摆杆56带动第一风板57与刷毛58一边上下往复运动一边绕第二摆杆56与第三连杆54的连接处摆动，刷毛58对冷却器6表面进行清扫，扫除冷却器6表面的灰尘，刷毛58的运动能够对冷却器6表面散热片的间隙进行细致清扫，提高冷却器6清扫效果，保证冷却器6散热均匀，提高散热效率；第一风板57的运动吹动气流，对冷却器6表面进行吹风降温，进一步提高冷却器6的散热效率和散热效果。

在一个实施例中，粗分桶1内设置有冷却装置，冷却装置包括：散热板59、驱动泵60、冷却箱61、第一电机62，

粗分桶1周向内壁上螺旋设置有冷却管，粗分桶1一侧外壁上设置有冷却箱61，冷却箱61靠近粗分桶1的一侧内壁上设置有散热板59，散热板59上设置有呈S状分布的散热管63，散热板59一侧设置有驱动泵60，冷却管一端延伸入冷却箱61与散热管63一端连通，散热管63另一端与驱动泵60一端连通，冷却管另一端延伸入冷却箱61与驱动泵60另一端连通，冷却箱61远离粗分桶1的一侧壁上设置有散热口64，散热口64内设置有环形过滤网65；

环形过滤网65上设置有第一电机62，第一电机62的输出轴朝向散热板59与第一齿轮66连接，第一电机62一侧设置有固定杆67，固定杆67一端穿过套管68轴线、第二齿轮69轴线与环形过滤网65连接，固定杆67分别与套管68、第二齿轮69转动连接，第二齿轮69与第一齿轮66相互啮合，固定杆67另一端穿过第三齿轮70轴线与限位板71连接，固定杆67与第三齿轮70固定连接，套管68一端与第二齿轮69固定连接，套管68另一端与第三齿轮70转动连接，固定杆67上套设有套筒72，套筒72一端与套管68通过导向键连接，套管68靠近第三齿轮70的一端周向外壁上转动连接有第四齿轮73，第四齿轮73与第三齿轮70相互啮合，第四齿轮73远离套管68的一侧壁上设置有第三滑块74，套筒72周向内壁上设置有滑槽75，第三滑块74能够在滑槽75内往复运动；

套筒72靠近环形过滤网65的一端周向外壁上间隔设置有若干扫刷76，扫刷76与环形过滤网65相接触，套筒72远离环形过滤网65的一端套设有安装块77，安装块77与冷却箱61内壁连接，套筒72能够沿安装块77往复移动，套筒72穿过安装块77，套筒72远离环形过滤网65的一端周向外壁上间隔铰接有若干第三摆杆78，第三摆杆78远离套筒72的一端设置有第二风板79，第四摆杆80一端与第三摆杆78转动连接，第四摆杆80另一端与安装块77转动连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：空压机使用完毕后，粗分桶1温度过高，启动驱动泵60，驱动冷却液在冷却管内流动，对粗分桶1进行降温，避免粗分桶1温度过高造成空压机损坏，温度升高的冷却液被驱动泵60泵送至散热管63内进行散热，冷却后再流入冷却管内进行降温，通过冷却液的不断循环，提高粗分桶1的冷却效率；启动第一电机62，带动第一齿轮66旋转，通过第一齿轮66与第二齿轮69之间的啮合传动，带动第二齿轮69旋转，带动套管68旋转，带动套筒72旋转，带动第四齿轮73绕套管68旋转，通过第四齿轮73与第三齿轮70之间的啮合传动，使得第四齿轮73一边自转一边绕套管68旋转，使得第三滑块74在在滑槽75内往复运动，带动套筒72沿套管68往复移动，通过运动的复合叠加，套筒72一边旋转一边沿套管68往复移动，带动扫刷76一边旋转一边沿套管68往复移动，扫刷76对环形过滤网65进行扫描式清扫，清扫范围大，清扫效率高，套筒72的运动使得扫刷76清扫的力度间歇发生变化，提高扫刷76的清扫效果，保证环形过滤网65畅通，提高冷却箱61的散热效率；

套筒72的旋转带动第三摆杆78、第二风板79、第四摆杆80旋转，套筒72的往复移动带动第三摆杆78绕其与套筒72的连接处摆动，带动第二风板79绕第三摆杆78与套筒72的连接处摆动，带动第四摆杆80绕其与安装块77的连接处摆动，通过运动的复合叠加，第三摆杆78、第二风板79、第四摆杆80一边旋转一边摆动，第二风板79的旋转吹动气流，对散热板59进行吹风降温，提高散热管63的散热效率，提高冷却管的冷却效率，进而提高粗分桶1的冷却效率，提高粗分桶1的使用寿命，第二风板79的摆动煽动气流，对冷却箱61的内壁进行吹风降温，加快冷却箱61内外气流的交换速度，进一步提高冷却箱61的散热效率；第二风板79吹风将扫刷76扫落的灰尘吹出冷却箱61，避免灰尘进入冷却箱61内污染冷却装置，提高冷却装置的使用寿命。

在一个实施例中，粗分桶1一侧设置有三相交流电机，三相交流电机通过电机端联轴节、风叶轮组驱动机头14产生压缩空气，三相交流电机由电机连接法兰固定在风机壳一侧，机头14一端延伸入粗分桶1内。

在一个实施例中，风机壳中容纳了风叶轮组，风叶轮组安装在机头轴上，冷风系统的冷却器6通过导风罩安装在风机壳上，起冷却压缩空气和润滑油的双重作用，这个复合的部件借助风叶轮组产生的风量来交换机头14压缩作用时所产生的热量。

在一个实施例中，螺杆空气压缩机组为自承式紧凑型机组，通过其电机吊架、机头安装板和金属减震垫与整体框架相连。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种空压机粗分桶盖，其特征在于，包括：粗分桶（1）、盖体（2），盖体（2）设置在粗分桶（1）顶端，盖体（2）顶端中间处设置有压力维持阀（3），盖体（2）一侧壁上设置有高温熔断器（4），粗分桶（1）内上部设置有油细分离器（5），压力维持阀（3）与冷却器（6）连通；

粗分桶（1）内设置有冷却装置，冷却装置包括：散热板（59）、驱动泵（60）、冷却箱（61）、第一电机（62）；

粗分桶（1）周向内壁上螺旋设置有冷却管，粗分桶（1）一侧外壁上设置有冷却箱（61），冷却箱（61）靠近粗分桶（1）的一侧内壁上设置有散热板（59），散热板（59）上设置有呈S状分布的散热管（63），散热板（59）一侧设置有驱动泵（60），冷却管一端延伸入冷却箱（61）与散热管（63）一端连通，散热管（63）另一端与驱动泵（60）一端连通，冷却管另一端延伸入冷却箱（61）与驱动泵（60）另一端连通，冷却箱（61）远离粗分桶（1）的一侧壁上设置有散热口（64），散热口（64）内设置有环形过滤网（65）；

环形过滤网（65）上设置有第一电机（62），第一电机（62）的输出轴朝向散热板（59）与第一齿轮（66）连接，第一电机（62）一侧设置有固定杆（67），固定杆（67）一端穿过套管（68）轴线、第二齿轮（69）轴线与环形过滤网（65）连接，固定杆（67）分别与套管（68）、第二齿轮（69）转动连接，第二齿轮（69）与第一齿轮（66）相互啮合，固定杆（67）另一端穿过第三齿轮（70）轴线与限位板（71）连接，固定杆（67）与第三齿轮（70）固定连接，套管（68）一端与第二齿轮（69）固定连接，套管（68）另一端与第三齿轮（70）转动连接，固定杆（67）上套设有套筒（72），套筒（72）一端与套管（68）通过导向键连接，套管（68）靠近第三齿轮（70）的一端周向外壁上转动连接有第四齿轮（73），第四齿轮（73）与第三齿轮（70）相互啮合，第四齿轮（73）远离套管（68）的一侧壁上设置有第三滑块（74），套筒（72）周向内壁上设置有滑槽（75），第三滑块（74）能够在滑槽（75）内往复运动；

套筒（72）靠近环形过滤网（65）的一端周向外壁上间隔设置有若干扫刷（76），扫刷（76）与环形过滤网（65）相接触，套筒（72）远离环形过滤网（65）的一端套设有安装块（77），安装块（77）与冷却箱（61）内壁连接，套筒（72）能够沿安装块（77）往复移动，套筒（72）穿过安装块（77），套筒（72）远离环形过滤网（65）的一端周向外壁上间隔铰接有若干第三摆杆（78），第三摆杆（78）远离套筒（72）的一端设置有第二风板（79），第四摆杆（80）一端与第三摆杆（78）转动连接，第四摆杆（80）另一端与安装块(77)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种空压机粗分桶盖，其特征在于，盖体（2）上周向间隔设置有若干螺栓（7），盖体（2）与粗分桶（1）之间通过螺栓（7）连接。

3.如权利要求1所述的一种空压机粗分桶盖，其特征在于，盖体（2）中间处设置有第一通管（8），第一通管（8）穿过盖体（2），压力维持阀（3）设置在第一通管（8）顶端，并与第一通管（8）连通。

4.如权利要求3所述的一种空压机粗分桶盖，其特征在于，盖体（2）顶端周向间隔设置有若干竖直方向的加强肋板（9），加强肋板（9）一端与第一通管（8）连接。

5.如权利要求3所述的一种空压机粗分桶盖，其特征在于，盖体（2）三侧壁上分别设置有沿径向延伸的第二通管（10），第二通管（10）与第一通管（8）连通，高温熔断器（4）与其中一个第二通管（10）连通，盖体（2）另一侧壁上偏心设置有第三通管（11），第三通管（11）与第一通管（8）连通，第三通管（11）底端设置有通孔（12）。

6.如权利要求5所述的一种空压机粗分桶盖，其特征在于，回油管（13）一端与其中一个第二通管（10）连通，回油管（13）另一端与机头（14）连通，回油管（13）上设置有回油观油镜（15）与回油单向阀（16），第三通管（11）与进气喉管（17）连通。

7.如权利要求1所述的一种空压机粗分桶盖，其特征在于，粗分桶（1）下部一侧内壁上设置有倾斜方向的折流板（18），机头（14）与粗分桶（1）之间通过出气管（19）连通，出气管（19）的出气端位于折流板（18）下方。

8.如权利要求1所述的一种空压机粗分桶盖，其特征在于，粗分桶（1）底端一侧设置有卸油阀（20），粗分桶（1）底端另一侧设置有油过滤器（30），粗分桶（1）顶端一侧设置有安全阀（24）。

9.如权利要求1所述的一种空压机粗分桶盖，其特征在于，粗分桶（1）一侧壁上设置有温度开关（21）、低温控制开关（22）与两个加热器（23），温度开关（21）位于低温控制开关（22）上方，两个加热器（23）设置在低温控制开关（22）的两侧。

10.如权利要求1所述的一种空压机粗分桶盖，其特征在于，粗分桶（1）内设置有第一压力传感器（25）与温度传感器（26），盖体（2）底端内壁上设置有第二压力传感器（27），压力维持阀（3）上设置有空气流量传感器（28），粗分桶（1）底端内壁上设置有液位传感器（29）。