CN213838908U - 一种螺杆式空压机油气分离器保温装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空压机技术领域，尤其是涉及的是一种螺杆式空压机油气分离器保温装置，包括外壳、电机轴杆和空压机，所述外壳内部设有电机，所述电机左端转动连接轴杆，所述轴杆左端转动连接空压机，所述轴杆中部轴承连接降温箱、所述轴杆贯穿降温箱，所述降温箱包括箱体和固定块。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的滤网和防尘滤芯一方面可以减少外壳内部灰尘的堆积，延长内部电子元件的使用寿命，另一方面可以过滤进入空压机内的空气中的灰尘，保障压缩空气的干净度，降低下一工序过滤的成本。本发明的降温箱和水冷结构能够有效的对设备和润滑油进行降温，使得设备和润滑油保持常温状态，避免设备损害和发生热熔现象。

Description

一种螺杆式空压机油气分离器保温装置

技术领域

本发明属于空压机技术领域，尤其涉及的是一种螺杆式空压机油气分离器保温装置。

背景技术

螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。在螺杆时空压机工作时，需要从外界吸取空气。但是现有的空气从螺杆式空压机的进风口处进风，空气未得到任何处理。在螺杆式空压机工作时，空气直接从壳体的进风孔进入壳体内部时，由于外界的空气携带较多的灰尘，容易造成壳体内部的电机元件受到灰尘的覆盖，造成元件寿命的降低。同时，空压机机在使用时会产生大量热量，所使用的润滑油温也会升高，如果不能有效降温，使设备保持常温状态，会导致设备损害甚至发生热熔现象。

为此我们提出一种螺杆式空压机油气分离器保温装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种螺杆式空压机油气分离器保温装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种螺杆式空压机油气分离器保温装置，包括外壳、电机轴杆和空压机，所述外壳内部设有电机，所述电机左端转动连接轴杆，所述轴杆左端转动连接空压机，所述轴杆中部轴承连接降温箱、所述轴杆贯穿降温箱，所述降温箱包括箱体和固定块，所述箱体左侧壁轴承连接轴杆，所述箱体内壁底部螺栓连接制冷机，所述制冷机两端固接连通内部的冷气管，所述冷气管末端固接冷气罩；

所述制冷机水平背面固接固定块，所述固定块底部固接箱体内壁底部、所述固定块顶部螺纹连接电机底部，所述电机顶面螺纹连接块，所述连接块顶部螺纹连接箱体内壁顶部，所述箱体上下两壁对角线位置内嵌排风扇、所述箱体右壁开有若干通风口；

所述空压机顶部右端螺栓连接连通内部的吸气机，所述吸气机顶部固接吸气罩，所述吸气罩顶部固接防尘盒，所述防尘盒顶部左右两侧螺钉连接外壳顶面，所述防尘盒的盒体嵌于外壳上壁中间；

所述吸气机水平左侧固接进油口，所述进油口顶端固接主进油管，所述进油口底端连通空压机，所述空压机底部固接连通内部的出油口，所述出油口底端固接出油管，所述出油管末端固接回油泵右侧，所述回油泵左侧固接回油管下端，所述回油管中部贯穿水冷结构、所述回油管上端固接并连通进油口上段的侧壁；

所述水冷结构包括水箱、冷凝棒、冷凝器和循环水泵，所述水箱顶部固接贯穿内部的冷凝棒，所述冷凝棒顶部固接并连通冷凝器，所述冷凝器左侧固接连通内部的冷凝气管，所述冷凝气管末端固接并连通冷气仓顶部，所述冷气仓底部固接循环水泵，所述循环水泵右侧固接并连通出水管，所述出水管末端固接并连通水箱顶部，所述水箱底部固接并连通回水管，所述回水管末端固接并连通循环水泵底部。

优选的，所述水箱内壁底部转动连接搅拌扇。

优选的，处于对角线下面的排风扇向箱体内部排风，处于对角线上面的排风扇向箱体外部排风，所述排风扇和通风口均内嵌有滤网。

优选的，所述防尘盒包括外框、安装板，所述外框嵌于外壳上壁中间、所述外框左右两侧固接安装板，所述安装板螺钉连接外壳顶面，所述外框内部固接防尘滤芯。

优选的，所述外壳上壁右端内嵌散热扇所述散热扇位于降温箱的正上方。

优选的，所述回油管下端贯穿水箱右壁下段，所述回油管中部在水箱内呈螺旋状延伸，所述螺旋状的回油管套接冷凝棒，所述回油管上端贯穿水箱右壁上端。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的滤网和防尘滤芯一方面可以减少外壳内部灰尘的堆积，延长内部电子元件的使用寿命，另一方面可以过滤进入空压机内的空气中的灰尘，保障压缩空气的干净度，降低下一工序过滤的成本。本发明的降温箱和水冷结构能够有效的对设备和润滑油进行降温，使得设备和润滑油保持常温状态，避免设备损害和发生热熔现象。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中电机、轴杆和降温箱的结构示意图；

图3为本发明中防尘盒的结构示意图。

图中：1电机、2轴杆、3降温箱、30箱体、31固定块、32制冷机、33冷气管、34冷气罩、35排风扇、36通风口、37滤网、38连接块、4空压机、5吸气结构、50吸气机、51吸气罩、52防尘盒、520外框、521安装板、522防尘滤芯、6主进油管、7进油口、8出油口、9出油管、10回油泵、11回油管、12水冷结构、120水箱、121冷凝棒、122冷凝器、123冷凝气管、124冷气仓、125循环水泵、126出水管、127搅拌扇、128回水管、13外壳、14散热扇。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种螺杆式空压机油气分离器保温装置，包括外壳13、电机1轴杆2和空压机4，外壳13内部设有电机1，电机1左端转动连接轴杆2，轴杆2左端转动连接空压机4，轴杆2中部轴承连接降温箱3、轴杆2贯穿降温箱3，降温箱3包括箱体30和固定块31，箱体30左侧壁轴承连接轴杆2，箱体30内壁底部螺栓连接制冷机32，制冷机32两端固接连通内部的冷气管33，冷气管33末端固接冷气罩34。制冷机32的冷气通过冷气管33和冷气罩34向电机1散发冷气，使得电机1能够持续保持在常温状态，避免设备损害和发生热熔现象。

制冷机32水平背面固接固定块31，固定块31底部固接箱体30内壁底部、固定块31顶部螺纹连接电机1底部，电机1顶面螺纹连接块38，连接块38顶部螺纹连接箱体30内壁顶部，箱体30上下两壁对角线位置内嵌排风扇35、箱体30右壁开有若干通风口36。排风扇35有利于促进箱体内的空气流动，使得电机1避免出现高温，保持常温状态运作。

空压机4顶部右端螺栓连接连通内部的吸气机50，吸气机50顶部固接吸气罩51，吸气罩51顶部固接防尘盒52，防尘盒52顶部左右两侧螺钉连接外壳13顶面，防尘盒52的盒体嵌于外壳13上壁中间。防尘盒52可以过滤进入空压机4内空气中的灰尘，保障压缩空气的干净度，降低下一工序过滤的成本。

吸气机50水平左侧固接进油口7，进油口7顶端固接主进油管6，进油口7底端连通空压机4，空压机4底部固接连通内部的出油口8，出油口8底端固接出油管9，出油管9末端固接回油泵10右侧，回油泵10左侧固接回油管11下端，回油管11中部贯穿水冷结构12、回油管11上端固接并连通进油口7上段的侧壁。润滑油管经过水冷结构12带走热量、实现降温，使得回流空压机4的油温恢复正常，保持空压机4的高效运作。

由于回油管11带来的热量会使得水箱120内的水温升高，所以对水温必须实现保持低温，从而才能不断带走回油管11的热量。

水冷结构12包括水箱120、冷凝棒121、冷凝器122和循环水泵125，水箱120顶部固接贯穿内部的冷凝棒121，冷凝棒121顶部固接并连通冷凝器122。冷凝器122左侧固接连通内部的冷凝气管123，冷凝气管123末端固接并连通冷气仓124顶部，冷气仓124底部固接循环水泵125。冷凝仓124可以对循环水泵125内的水进行降温，使得出水管126将低温水带进水箱120内。循环水泵125右侧固接并连通出水管126，出水管126末端固接并连通水箱120顶部，水箱120底部固接并连通回水管128，回水管128末端固接并连通循环水泵125底部。在循环水泵125和冷凝棒121的作用下，使得水箱120内的水始终保持低温状体，有利于充分保持回油管11内的润滑油处于常温状态。

水箱120内壁底部转动连接搅拌扇127。

处于对角线下面的排风扇35向箱体30内部排风，处于对角线上面的排风扇35向箱体30外部排风。这使得底部制冷机32的冷气能够充分扩撒到电机1周围，保持电机1运作的环境处于常温状态。排风扇35和通风口36均内嵌有滤网37。

防尘盒52包括外框520、安装板521，外框520嵌于外壳13上壁中间、外框520左右两侧固接安装板521，安装板521螺钉连接外壳13顶面，外框52013内部固接防尘滤芯。

外壳13上壁右端内嵌散热扇14散热扇14位于降温箱3的正上方。散热扇14可以将外壳13内的热空气排除去，使壳内保持常温。

回油管11下端贯穿水箱120右壁下段，回油管11中部在水箱120内呈螺旋状延伸，螺旋状的回油管11套接冷凝棒121，回油管11上端贯穿水箱120右壁上端。螺旋状不仅可以增长回油管11的降温时间，也可以增加与冷凝棒121的接触面积，进行充分降温，使回流进入空压机4的油温始终处于保持常温状态。

工作原理：本发明的滤网37和防尘盒52一方面可以减少外壳13内部灰尘的堆积，延长内部电子元件的使用寿命，另一方面可以过滤进入空压机4内的空气中的灰尘，保障压缩空气的干净度，降低下一工序过滤的成本。本发明的降温箱3和水冷结构12能够有效的对电机1和润滑油进行降温，使得电机1和润滑油保持常温状态，避免设备损害和发生热熔现象。其中制冷机32的冷气通过冷气管33和冷气罩34向电机1散发冷气，使得电机1能够降温，处于对角线下面的排风扇35向箱体30内部排风，处于对角线上面的排风扇35向箱体30外部排风。这使得底部制冷机32的冷气能够充分扩撒到电机1周围，保持电机1运作的环境处于常温状态；在循环水泵125和冷凝棒121的作用下，使得水箱120内的水始终保持低温状体；回油管11下端贯穿水箱120右壁下段，回油管11中部在水箱120内呈螺旋状延伸，螺旋状的回油管11套接冷凝棒121，回油管11上端贯穿水箱120右壁上端。螺旋状不仅可以增长回油管11的降温时间，也可以增加与冷凝棒121的接触面积，进行充分降温，使回流进入空压机4的油温始终处于保持常温状态，从而保持空压机4的高效运作。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

Claims (6)

1.一种螺杆式空压机油气分离器保温装置，包括外壳（13）、电机（1）轴杆（2）和空压机（4），所述外壳（13）内部设有电机（1），所述电机（1）左端转动连接轴杆（2），所述轴杆（2）左端转动连接空压机（4），其特征在于：所述轴杆（2）中部轴承连接降温箱（3）、所述轴杆（2）贯穿降温箱（3），所述降温箱（3）包括箱体（30）和固定块（31），所述箱体（30）左侧壁轴承连接轴杆（2），所述箱体（30）内壁底部螺栓连接制冷机（32），所述制冷机（32）两端固接连通内部的冷气管（33），所述冷气管（33）末端固接冷气罩（34）；

所述制冷机（32）水平背面固接固定块（31），所述固定块（31）底部固接箱体（30）内壁底部、所述固定块（31）顶部螺纹连接电机（1）底部，所述电机（1）顶面螺纹连接块（38），所述连接块（38）顶部螺纹连接箱体（30）内壁顶部，所述箱体（30）上下两壁对角线位置内嵌排风扇（35）、所述箱体（30）右壁开有若干通风口（36）；

所述空压机（4）顶部右端螺栓连接连通内部的吸气机（50），所述吸气机（50）顶部固接吸气罩（51），所述吸气罩（51）顶部固接防尘盒（52），所述防尘盒（52）顶部左右两侧螺钉连接外壳（13）顶面，所述防尘盒（52）的盒体嵌于外壳（13）上壁中间；

所述吸气机（50）水平左侧固接进油口（7），所述进油口（7）顶端固接主进油管（6），所述进油口（7）底端连通空压机（4），所述空压机（4）底部固接连通内部的出油口（8），所述出油口（8）底端固接出油管（9），所述出油管（9）末端固接回油泵（10）右侧，所述回油泵（10）左侧固接回油管（11）下端，所述回油管（11）中部贯穿水冷结构（12）、所述回油管（11）上端固接并连通进油口（7）上段的侧壁；

所述水冷结构（12）包括水箱（120）、冷凝棒（121）、冷凝器（122）和循环水泵（125），所述水箱（120）顶部固接贯穿内部的冷凝棒（121），所述冷凝棒（121）顶部固接并连通冷凝器（122），所述冷凝器（122）左侧固接连通内部的冷凝气管（123），所述冷凝气管（123）末端固接并连通冷气仓（124）顶部，所述冷气仓（124）底部固接循环水泵（125），所述循环水泵（125）右侧固接并连通出水管（126），所述出水管（126）末端固接并连通水箱（120）顶部，所述水箱（120）底部固接并连通回水管（128），所述回水管（128）末端固接并连通循环水泵（125）底部。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机油气分离器保温装置，其特征在于：所述水箱（120）内壁底部转动连接搅拌扇（127）。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机油气分离器保温装置，其特征在于：处于对角线下面的排风扇（35）向箱体（30）内部排风，处于对角线上面的排风扇（35）向箱体（30）外部排风，所述排风扇（35）和通风口（36）均内嵌有滤网（37）。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机油气分离器保温装置，其特征在于：所述防尘盒（52）包括外框（520）、安装板（521），所述外框（520）嵌于外壳（13）上壁中间、所述外框（520）左右两侧固接安装板（521），所述安装板（521）螺钉连接外壳（13）顶面，所述外框（520）内部固接防尘滤芯。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机油气分离器保温装置，其特征在于：所述外壳（13）上壁右端内嵌散热扇（14）所述散热扇（14）位于降温箱（3）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机油气分离器保温装置，其特征在于：所述回油管（11）下端贯穿水箱（120）右壁下段，所述回油管（11）中部在水箱（120)内呈螺旋状延伸，所述螺旋状的回油管（11）套接冷凝棒（121），所述回油管（11）上端贯穿水箱（120）右壁上端。

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