CN114432800A - 一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体的下端侧面上固定连接有支撑架，且所述除尘箱体的左端面下侧位置设置有气体进入管道，并且所述除尘箱体的右端面上侧位置设置有气体排出管道：所述气体进入管道的中部连接有气体冷却机构。本发明能便于通过滑动板振动和气体发生机构配合对工作过程中的过滤布袋进行清理，从而能够使得该布袋除尘器连续稳定工作，且使得布袋清理的效果提高，且能便于通过气体冷却机构对通入的气体进行冷却，从而提高该布袋除尘器的使用寿命，并且能便于通过密封排出机构对粉尘进行自动排出，从而降低了工作人员的劳动强度，且提高了该布袋除尘器的工作效率。

Description

一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器

技术领域

本发明涉及布袋除尘器技术领域，具体为一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力的作用沉降下来后落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，布袋除尘器广泛应用于工业生产中，但是现有的布袋除尘器还存在以下不足：

1、现有的布袋除尘器仅能够在停机时对除尘器内的过滤布袋进行清理，使得在清理过滤布袋时布袋除尘器无法连续工作，且现有的布袋除尘器仅通过气流对过滤布袋进行清理，使得对过滤布袋清理的效果较差；

2、当对热烟进行除尘时，现有的布袋除尘器不具有烟气冷却功能，过热的烟气直接进入到布袋除尘器会造成过滤布袋的使用寿命缩短或损坏，从而导致布袋除尘器无法正常工作；

3、现有的布袋除尘器过滤的粉尘通常堆积在除尘箱体的底部，需要停机进行人工排出处理，操作费时费力，增大了劳动人员的工作强度，且降低了布袋除尘器的除尘效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出现有的布袋除尘器对过滤布袋清理的效果较差且不具有烟气冷却功能并且除尘效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体的下端侧面上固定连接有支撑架，且所述除尘箱体的左端面下侧位置设置有气体进入管道，并且所述除尘箱体的右端面上侧位置设置有气体排出管道：

所述气体进入管道的中部连接有气体冷却机构，且所述除尘箱体的顶面上连接有顶盖；

所述除尘箱体的底面设置有灰尘排出口，且所述灰尘排出口的下端固定连接有密封排出机构；

所述除尘箱体的内壁上端左右两侧位置固定连接有滑槽，且所述滑槽内滑动连接有滑动板；

所述滑动板的表面上设置有安装孔，且所述安装孔内连接有过滤布袋，并且所述除尘箱体的内部前后两侧固定连接有承托板，而且所述承托板的上端面与所述滑动板的下端面密封滑动连接；

所述除尘箱体的右端面中部位置固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的轴上键连接有驱动板，并且所述驱动板的侧面连接有滑动柱；

所述滑动板的下端面右侧位置固定连接有驱动直槽环，且所述滑动柱滑动连接于所述驱动直槽环内；

所述滑动板的上端面固定连接有分气盒，且所述分气盒的下端面上连接有喷气头；

所述除尘箱体的内部左端面上侧位置固定连接有连接板，且所述连接板上固定连接有气体发生机构，并且所述除尘箱体的右端面上侧位置设置有吸气口。

采用上述技术方案，能便于通过滑动板振动和气体发生机构配合对工作过程中的过滤布袋进行清理，从而能够使得该布袋除尘器连续稳定工作，且使得布袋清理的效果提高，且能便于通过气体冷却机构对通入的气体进行冷却，从而提高该布袋除尘器的使用寿命，并且能便于通过密封排出机构对粉尘进行自动排出，从而降低了工作人员的劳动强度，且提高了该布袋除尘器的工作效率。

优选的，所述气体冷却机构包括冷却壳体：

所述冷却壳体连接于所述气体进入管道的中部位置，且所述冷却壳体的前端面上设置有进水口；

所述冷却壳体的中部连接有冷却水道，且所述冷却水道两端与所述冷却壳体内部相贯通，并且所述冷却壳体的后端面上设置有出水口。

采用上述技术方案，能便于通过向冷却壳体内部注入冷却水，并使得冷却水在冷却壳体内流动，使得对热烟进行降温处理，从而避免热烟损坏过滤布袋。

优选的，所述密封排出机构包括排出壳体：

所述排出壳体固定连接于所述灰尘排出口的下端，且所述排出壳体的上端设置有灰尘入口；

所述排出壳体的内部通过轴承连接有密封排出叶轮，且所述排出壳体的下端设置有粉尘排出口，并且所述密封排出叶轮转轴与所述驱动电机之间连接有传动皮带。

采用上述技术方案，能便于通过驱动电机转动带动密封排出叶轮转动，使得密封排出叶轮在保证除尘箱体内部密封的情况下对粉尘进行排出，从而避免进行停机清理，提高了除尘的效率。

优选的，所述气体发生机构包括集气柱体：

所述集气柱体固定连接于所述连接板上，且所述集气柱体的前端面上设置有进气口，并且所述进气口通过气管与所述吸气口相连接；

所述集气柱体的圆弧侧面后端位置设置有输出口，且所述输出口通过软管与所述分气盒相连接；

所述集气柱体的内部密封滑动连接有活塞，且所述活塞的前端设置有滑动盘；

所述滑动盘的后端面中部位置固定连接有连接柱，且所述连接柱的后端固定连接有密封板；

所述活塞的后端面上固定连接有连接框，且所述连接框的后端面中部位置固定连接有伸缩柱，并且所述伸缩柱密封滑动连接于所述集气柱体的后端面上；

所述滑动板的上端面左侧位置固定连接有驱动架，且所述驱动架的前端面与所述伸缩柱的一端相连接。

采用上述技术方案，能便于通过滑动板往复滑动带动活塞在集气柱体内滑动，使得分气盒下端连接的喷气头对过滤布袋进行间歇脉冲吹气，从而实现对过滤布袋的清理。

优选的，所述喷气头与所述分气盒的内部相贯通，且所述喷气头的位置与所述过滤布袋的上端孔位位置相对用。

采用上述技术方案，能便于通过分气盒均匀的将气体分至各个喷气头上，且能便于使得喷气头对过滤布袋进行精准的吹气除尘。

优选的，所述滑动柱相对于所述驱动电机的转轴偏心设置。

采用上述技术方案，能便于通过驱动电机转动带动驱动板转动，使得驱动板带动滑动柱在驱动直槽环内滑动，从而使得滑动板产生前后往复滑动运动，便于对过滤布袋上的粉尘进行振动清理。

优选的，所述除尘箱体的内部右端面上固定连接有防尘罩，且所述传动皮带设置于所述防尘罩的内部。

采用上述技术方案，能便于通过防尘罩对传动皮带进行防护，从而防止灰尘导致传动皮带发生损坏。

优选的，所述活塞中部设置有圆形通孔，且所述密封板的直径大于所述圆形通孔的直径。

采用上述技术方案，能便于通过圆形通孔的设置使得外界空气能够进入到集气柱体内，且能便于通过密封板的直径大于圆形通孔的直径使得密封板能够对圆形通孔进行密封。

优选的，所述滑动盘的直径与所述集气柱体内部的直径相匹配，且所述滑动盘的表面设置有通孔。

采用上述技术方案，能便于通过滑动盘的直径与集气柱体内部的直径相匹配使得密封板保持居中位置，且能便于通过滑动盘的表面设置的通孔使得外部气体能够通过滑动盘。

优选的，所述连接框的结构形状设置为“U”形，且所述连接框固定连接于所述活塞的后端面两侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过连接框的结构形状设置为“U”形使得在带动活塞运动的同时，能够预留出密封板的运动空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器能便于通过滑动板振动和气体发生机构配合对工作过程中的过滤布袋进行清理，从而能够使得该布袋除尘器连续稳定工作，且使得布袋清理的效果提高，且能便于通过气体冷却机构对通入的气体进行冷却，从而提高该布袋除尘器的使用寿命，并且能便于通过密封排出机构对粉尘进行自动排出，从而降低了工作人员的劳动强度，且提高了该布袋除尘器的工作效率：

1、通过驱动电机转动带动驱动板转动，驱动板转动带动滑动柱运动，使得滑动柱在驱动直槽环内滑动，滑动柱通过驱动直槽环带动滑动板在滑槽内前后往复滑动，使得滑动板上的过滤布袋产生振动，实现将过滤布袋上的粉尘抖落，通过滑动板往复运动带动集气柱体内的活塞进行往复运动，使得集气柱体对分气盒进行间歇脉冲供气，并通过分气盒下端的喷气头喷出，实现对过滤布袋的吹气清理，从而能便于通过滑动板振动和气体发生机构配合对工作过程中的过滤布袋进行清理，使得该布袋除尘器连续稳定工作，且使得布袋清理的效果提高；

2、当需要对热气体进行除尘时，通过向进水口内注入冷却水，冷却水通过冷却壳体上下两侧和冷却水道进行流动，对通入气体进入管道内的热气体进行降温处理，带有热量的冷却液从出水口排出，将热气体温度导出，从而能便于通过气体冷却机构对通入的气体进行冷却，提高了该布袋除尘器的使用寿命；

3、通过驱动电机转动带动传动皮带转动，传动皮带带动密封排出叶轮转动，除尘箱体底部堆积的粉尘通过灰尘入口进入到排出壳体内，在密封排出叶轮的转动下通过粉尘排出口排出到除尘箱体的外部，实现不停机排尘操作，从而能便于通过密封排出机构对粉尘进行自动排出，降低了工作人员的劳动强度，且提高了该布袋除尘器的工作效率。

附图说明

图1为本发明前视立体结构示意图；

图2为本发明后视立体结构示意图；

图3为本发明俯视内部结构示意图；

图4为本发明前视剖面结构示意图；

图5为本发明图4中A点放大结构示意图；

图6为本发明右视剖面结构示意图；

图7为本发明图6中B点放大结构示意图；

图8为本发明分气盒连接结构示意图；

图9为本发明图8中C点放大结构示意图；

图10为本发明气体冷却机构剖面结构示意图；

图11为本发明密封排出机构剖面结构示意图；

图12为本发明气体发生机构剖面结构示意图。

图中：1、除尘箱体；2、支撑架；3、气体进入管道；4、气体冷却机构；401、冷却壳体；402、进水口；403、冷却水道；404、出水口；5、气体排出管道；6、顶盖；7、灰尘排出口；8、密封排出机构；801、排出壳体；802、灰尘入口；803、密封排出叶轮；804、粉尘排出口；805、传动皮带；9、滑槽；10、滑动板；11、过滤布袋；12、承托板；13、驱动电机；14、驱动板；15、滑动柱；16、驱动直槽环；17、分气盒；18、喷气头；19、连接板；20、气体发生机构；2001、集气柱体；2002、进气口；2003、输出口；2004、活塞；2005、滑动盘；2006、连接柱；2007、密封板；2008、连接框；2009、伸缩柱；2010、驱动架；21、吸气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，包括除尘箱体1，除尘箱体1的下端侧面上固定连接有支撑架2，且除尘箱体1的左端面下侧位置设置有气体进入管道3，并且除尘箱体1的右端面上侧位置设置有气体排出管道5；气体进入管道3的中部连接有气体冷却机构4，且除尘箱体1的顶面上连接有顶盖6；气体冷却机构4包括冷却壳体401：冷却壳体401连接于气体进入管道3的中部位置，且冷却壳体401的前端面上设置有进水口402；冷却壳体401的中部连接有冷却水道403，且冷却水道403两端与冷却壳体401内部相贯通，并且冷却壳体401的后端面上设置有出水口404；通过将含尘气体通入到气体进入管道3内，当需要对热气体进行除尘时，通过向进水口402内注入冷却水，冷却水通过冷却壳体401上下两侧和冷却水道403进行流动，对通入气体进入管道3内的热气体进行降温处理，带有热量的冷却液从出水口404排出，将热气体温度导出，从而能够避免热气体损坏过滤布袋11。

除尘箱体1的底面设置有灰尘排出口7，且灰尘排出口7的下端固定连接有密封排出机构8；密封排出机构8包括排出壳体801：排出壳体801固定连接于灰尘排出口7的下端，且排出壳体801的上端设置有灰尘入口802；排出壳体801的内部通过轴承连接有密封排出叶轮803，且排出壳体801的下端设置有粉尘排出口804，并且密封排出叶轮803转轴与驱动电机13之间连接有传动皮带805；除尘箱体1的内部右端面上固定连接有防尘罩，且传动皮带805设置于防尘罩的内部；通过驱动电机13转动带动传动皮带805转动，传动皮带805带动密封排出叶轮803转动，除尘箱体1底部堆积的粉尘通过灰尘入口802进入到排出壳体801内，在密封排出叶轮803的转动下通过粉尘排出口804排出到除尘箱体1的外部，从而实现不停机排尘操作。

除尘箱体1的内壁上端左右两侧位置固定连接有滑槽9，且滑槽9内滑动连接有滑动板10；滑动板10的表面上设置有安装孔，且安装孔内连接有过滤布袋11，并且除尘箱体1的内部前后两侧固定连接有承托板12，而且承托板12的上端面与滑动板10的下端面密封滑动连接；除尘箱体1的右端面中部位置固定连接有驱动电机13，且驱动电机13的轴上键连接有驱动板14，并且驱动板14的侧面连接有滑动柱15；滑动柱15相对于驱动电机13的转轴偏心设置；滑动板10的下端面右侧位置固定连接有驱动直槽环16，且滑动柱15滑动连接于驱动直槽环16内；滑动板10的上端面固定连接有分气盒17，且分气盒17的下端面上连接有喷气头18；喷气头18与分气盒17的内部相贯通，且喷气头18的位置与过滤布袋11的上端孔位位置相对用；通过驱动电机13转动带动驱动板14转动，驱动板14转动带动滑动柱15运动，使得滑动柱15在驱动直槽环16内滑动，滑动柱15通过驱动直槽环16带动滑动板10在滑槽9内前后往复滑动，使得滑动板10上的过滤布袋11产生振动，从而将过滤布袋11上的粉尘抖落，实现对过滤布袋11的清理。

除尘箱体1的内部左端面上侧位置固定连接有连接板19，且连接板19上固定连接有气体发生机构20，并且除尘箱体1的右端面上侧位置设置有吸气口21；气体发生机构20包括集气柱体2001：集气柱体2001固定连接于连接板19上，且集气柱体2001的前端面上设置有进气口2002，并且进气口2002通过气管与吸气口21相连接；集气柱体2001的圆弧侧面后端位置设置有输出口2003，且输出口2003通过软管与分气盒17相连接；集气柱体2001的内部密封滑动连接有活塞2004，且活塞2004的前端设置有滑动盘2005；滑动盘2005的后端面中部位置固定连接有连接柱2006，且连接柱2006的后端固定连接有密封板2007；活塞2004的后端面上固定连接有连接框2008，且连接框2008的后端面中部位置固定连接有伸缩柱2009，并且伸缩柱2009密封滑动连接于集气柱体2001的后端面上；滑动板10的上端面左侧位置固定连接有驱动架2010，且驱动架2010的前端面与伸缩柱2009的一端相连接；活塞2004中部设置有圆形通孔，且密封板2007的直径大于圆形通孔的直径；滑动盘2005的直径与集气柱体2001内部的直径相匹配，且滑动盘2005的表面设置有通孔；连接框2008的结构形状设置为“U”形，且连接框2008固定连接于活塞2004的后端面两侧位置；在滑动板10往复滑动的同时，滑动板10带动驱动架2010进行运动，当驱动架2010带动伸缩柱2009向前侧运动时，伸缩柱2009通过连接框2008带动活塞2004向前运动，使得密封板2007与活塞2004表面脱离，外部空气通过吸气口21进入到集气柱体2001内，当驱动架2010带动伸缩柱2009向后侧运动时，密封板2007与活塞2004表面贴合，使得活塞2004处于密封状态，活塞2004对集气柱体2001内部的气体进行压缩，使得气体进入到分气盒17内，并通过分气盒17下端的喷气头18喷出，实现对过滤布袋11的吹气清理，从而通过对过滤布袋11的双重清理，提高了对过滤布袋11清理的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，包括除尘箱体（1），所述除尘箱体（1）的下端侧面上固定连接有支撑架（2），且所述除尘箱体（1）的左端面下侧位置设置有气体进入管道（3），并且所述除尘箱体（1）的右端面上侧位置设置有气体排出管道（5），其特征在于：

所述气体进入管道（3）的中部连接有气体冷却机构（4），且所述除尘箱体（1）的顶面上连接有顶盖（6）；

所述除尘箱体（1）的底面设置有灰尘排出口（7），且所述灰尘排出口（7）的下端固定连接有密封排出机构（8）；

所述除尘箱体（1）的内壁上端左右两侧位置固定连接有滑槽（9），且所述滑槽（9）内滑动连接有滑动板（10）；

所述滑动板（10）的表面上设置有安装孔，且所述安装孔内连接有过滤布袋（11），并且所述除尘箱体（1）的内部前后两侧固定连接有承托板（12），而且所述承托板（12）的上端面与所述滑动板（10）的下端面密封滑动连接；

所述除尘箱体（1）的右端面中部位置固定连接有驱动电机（13），且所述驱动电机（13）的轴上键连接有驱动板（14），并且所述驱动板（14）的侧面连接有滑动柱（15）；

所述滑动板（10）的下端面右侧位置固定连接有驱动直槽环（16），且所述滑动柱（15）滑动连接于所述驱动直槽环（16）内；

所述滑动板（10）的上端面固定连接有分气盒（17），且所述分气盒（17）的下端面上连接有喷气头（18）；

所述除尘箱体（1）的内部左端面上侧位置固定连接有连接板（19），且所述连接板（19）上固定连接有气体发生机构（20），并且所述除尘箱体（1）的右端面上侧位置设置有吸气口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述气体冷却机构（4）包括冷却壳体（401）：

所述冷却壳体（401）连接于所述气体进入管道（3）的中部位置，且所述冷却壳体（401）的前端面上设置有进水口（402）；

所述冷却壳体（401）的中部连接有冷却水道（403），且所述冷却水道（403）两端与所述冷却壳体（401）内部相贯通，并且所述冷却壳体（401）的后端面上设置有出水口（404）。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述密封排出机构（8）包括排出壳体（801）：

所述排出壳体（801）固定连接于所述灰尘排出口（7）的下端，且所述排出壳体（801）的上端设置有灰尘入口（802）；

所述排出壳体（801）的内部通过轴承连接有密封排出叶轮（803），且所述排出壳体（801）的下端设置有粉尘排出口（804），并且所述密封排出叶轮（803）转轴与所述驱动电机（13）之间连接有传动皮带（805）。

4.根据权利要求2所述的一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述气体发生机构（20）包括集气柱体（2001）：

所述集气柱体（2001）固定连接于所述连接板（19）上，且所述集气柱体（2001）的前端面上设置有进气口（2002），并且所述进气口（2002）通过气管与所述吸气口（21）相连接；

所述集气柱体（2001）的圆弧侧面后端位置设置有输出口（2003），且所述输出口（2003）通过软管与所述分气盒（17）相连接；

所述集气柱体（2001）的内部密封滑动连接有活塞（2004），且所述活塞（2004）的前端设置有滑动盘（2005）；

所述滑动盘（2005）的后端面中部位置固定连接有连接柱（2006），且所述连接柱（2006）的后端固定连接有密封板（2007）；

所述活塞（2004）的后端面上固定连接有连接框（2008），且所述连接框（2008）的后端面中部位置固定连接有伸缩柱（2009），并且所述伸缩柱（2009）密封滑动连接于所述集气柱体（2001）的后端面上；

所述滑动板（10）的上端面左侧位置固定连接有驱动架（2010），且所述驱动架（2010）的前端面与所述伸缩柱（2009）的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述喷气头（18）与所述分气盒（17）的内部相贯通，且所述喷气头（18）的位置与所述过滤布袋（11）的上端孔位位置相对用。

6.根据权利要求2所述的一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述滑动柱（15）相对于所述驱动电机（13）的转轴偏心设置。

7.根据权利要求3所述的一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述除尘箱体（1）的内部右端面上固定连接有防尘罩，且所述传动皮带（805）设置于所述防尘罩的内部。

8.根据权利要求4所述的一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述活塞（2004）中部设置有圆形通孔，且所述密封板（2007）的直径大于所述圆形通孔的直径。

9.根据权利要求8所述的一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述滑动盘（2005）的直径与所述集气柱体（2001）内部的直径相匹配，且所述滑动盘（2005）的表面设置有通孔。

10.根据权利要求8所述的一种便于清理灰尘的连续型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述连接框（2008）的结构形状设置为“U”形，且所述连接框（2008）固定连接于所述活塞（2004）的后端面两侧位置。

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