CN211964067U - 一种高速分散机的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速分散机的冷却装置,包括分散机本体,分散机本体包括分散桶,分散桶的一侧上端设有进料口,分散桶的顶部设有电机,电机的输出轴贯穿分散桶顶部通过联轴器连接有搅拌轴,分散桶的壳体内侧环绕设有冷却管道,冷却管道的顶部一端分散桶的一侧设有冷却箱,冷却箱的内侧设有散热管道,散热管道呈螺旋状,散热管道的两端分别通过螺纹连接有进水管和出水管,出水管上设有循环泵,冷却箱的一侧内壁设有若干个均匀排列的半导体制冷片,冷却箱的另一侧内壁分别设有液位传感器和温度传感器,冷却箱的一侧外壁设有控制器,本实用新型能够及时对分散机进行降温,从而提高高速分散机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散机技术领域,特别涉及一种高速分散机的冷却装置。
背景技术
高速分散机是按照锂离子电池的浆料制备工艺要求,用于电池浆料中超细颗粒的分散。高速分散机是一种高速旋转设备,最高速度可达到8000r/min,导致其电主轴、机械密封件、高速轴承和分散桶内的浆料升温非常快。
目前电池浆料的分散主要是通过传统的搅拌机齿轮分散盘进行高速分散,但是这种分散方式效率相对较低,且一致性较差。定转子式高速分散机是一种新型的高速分散型的分散方式,其原理是利用转子和定子的相对速度差,产生的摩擦力和剪切力来实现分散目的。但是高效率的分散的同时,也伴随急速上升的高温,而高温会破坏介质的活性。
目前的高速分散机在工作的时候,会产生大量的热,如果热量不得到几时的散发或不能及时进行降温,会影响高速分散机的工作效率,也会对正在进行分散的产品质量和效果产生很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高速分散机的冷却装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种高速分散机的冷却装置,包括分散机本体,所述分散机本体包括分散桶,所述分散桶的一侧上端设有进料口,所述分散桶的顶部设有电机,所述电机的输出轴贯穿所述分散桶顶部通过联轴器连接有搅拌轴,所述搅拌轴的下端对称安装有U形搅拌叶,所述分散桶的底部设有出料口,所述分散桶的壳体内侧环绕设有冷却管道,所述冷却管道的顶部一端所述分散桶的一侧设有冷却箱,所述冷却箱的内侧设有散热管道,所述散热管道呈螺旋状,所述散热管道的上端贯穿所述冷却箱的顶部通过螺纹连接有进水管,所述进水管与所述冷却管道的上端相连接,所述散热管道的下端贯穿所述冷却箱的底部通过螺纹连接有出水管,所述出水管与所述冷却管道的下端连接,所述出水管上设有循环泵,所述冷却箱的一侧内壁设有若干个均匀排列的半导体制冷片,所述冷却箱的另一侧内壁分别设有液位传感器和温度传感器,所述冷却箱的一侧外壁设有控制器。
优选的,所述U形搅拌叶的内侧连接有若干个加固杆。
优选的,所述进水管上设有和第一电磁阀,所述出水管上设有第二电磁阀。
优选的,所述液位传感器与所述温度传感器均与所述控制器的输入端连接。
优选的,所述电机、所述半导体制冷片、所述第一电磁阀与所述第二电磁阀均与所述控制器的输出端连接。
优选的,所述冷却箱内填充有防冻冷却液。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种高速分散机的冷却装置,通过设置冷却箱、冷却管道以及散热管道,然后通过循环泵将冷却管道内的液体进行循环,可带走分散机本身产生的大部分热量,通过半导体制冷片对冷却箱内的冷却液进行制冷,从而对散热管道进行吸收热量,通过液位传感器和温度传感器,可通过控制器对冷却箱内进行补充冷却液并对半导体制冷片的功率进行调整,从而提高散热效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高速分散机的冷却装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高速分散机的冷却装置的分散桶的剖视图。
图3为本实用新型一种高速分散机的冷却装置的电气控制原理图。
图中:1、分散机本体;2、分散桶;3、进料口;4、电机;5、搅拌轴;6、U形搅拌叶;7、出料口;8、冷却管道;9、冷却箱;10、散热管道;11、第一电磁阀;12、进水管;13、出水管;14、循环泵;15、半导体制冷片;16、液位传感器;17、温度传感器;18、控制器;19、加固杆;20、第一电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种高速分散机的冷却装置,包括分散机本体1,所述分散机本体1包括分散桶2,所述分散桶2的一侧上端设有进料口3,所述分散桶2的顶部设有电机4,所述电机4的输出轴贯穿所述分散桶2顶部通过联轴器连接有搅拌轴5,所述搅拌轴5的下端对称安装有U形搅拌叶6,所述分散桶2的底部设有出料口7,所述分散桶2的壳体内侧环绕设有冷却管道8,所述冷却管道8的顶部一端所述分散桶2的一侧设有冷却箱9,所述冷却箱9的内侧设有散热管道10,所述散热管道10呈螺旋状,所述散热管道10的上端贯穿所述冷却箱9的顶部通过螺纹连接有进水管12,所述进水管12与所述冷却管道8的上端相连接,所述散热管道10的下端贯穿所述冷却箱9的底部通过螺纹连接有出水管13,所述出水管13与所述冷却管道8的下端连接,所述出水管13上设有循环泵14,所述冷却箱9的一侧内壁设有若干个均匀排列的半导体制冷片15,所述冷却箱9的另一侧内壁分别设有液位传感器16和温度传感器17,所述冷却箱9的一侧外壁设有控制器18。
本实施例中,优选的,所述U形搅拌叶6的内侧连接有若干个加固杆19。
本实施例中,优选的,所述进水管12上设有和第一电磁阀20,所述出水管13上设有第二电磁阀11。
本实施例中,优选的,所述液位传感器16与所述温度传感器17均与所述控制器18的输入端连接。
本实施例中,优选的,所述电机4、所述半导体制冷片15、所述第一电磁阀20与所述第二电磁阀11均与所述控制器18的输出端连接。
本实施例中,优选的,所述冷却箱9内填充有防冻冷却液。
需要说明的是,本实用新型为一种高速分散机的冷却装置,在使用时,通过设置冷却箱9、冷却管道8以及散热管道10,然后通过循环泵14将冷却管道8内的液体进行循环,可带走分散机本体1产生的大部分热量,通过半导体制冷片15对冷却箱9内的冷却液进行制冷,从而对散热管道10进行吸收热量,通过液位传感器16和温度传感器17,可通过控制器18对冷却箱9内进行补充冷却液并对半导体制冷片15的功率进行调整,从而提高散热效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高速分散机的冷却装置,包括分散机本体(1),其特征在于:所述分散机本体(1)包括分散桶(2),所述分散桶(2)的一侧上端设有进料口(3),所述分散桶(2)的顶部设有电机(4),所述电机(4)的输出轴贯穿所述分散桶(2)顶部通过联轴器连接有搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)的下端对称安装有U形搅拌叶(6),所述分散桶(2)的底部设有出料口(7),所述分散桶(2)的壳体内侧环绕设有冷却管道(8),所述冷却管道(8)的顶部一端所述分散桶(2)的一侧设有冷却箱(9),所述冷却箱(9)的内侧设有散热管道(10),所述散热管道(10)呈螺旋状,所述散热管道(10)的上端贯穿所述冷却箱(9)的顶部通过螺纹连接有进水管(12),所述进水管(12)与所述冷却管道(8)的上端相连接,所述散热管道(10)的下端贯穿所述冷却箱(9)的底部通过螺纹连接有出水管(13),所述出水管(13)与所述冷却管道(8)的下端连接,所述出水管(13)上设有循环泵(14),所述冷却箱(9)的一侧内壁设有若干个均匀排列的半导体制冷片(15),所述冷却箱(9)的另一侧内壁分别设有液位传感器(16)和温度传感器(17),所述冷却箱(9)的一侧外壁设有控制器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高速分散机的冷却装置,其特征在于:所述U形搅拌叶(6)的内侧连接有若干个加固杆(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高速分散机的冷却装置,其特征在于:所述进水管(12)上设有和第一电磁阀(20),所述出水管(13)上设有第二电磁阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高速分散机的冷却装置,其特征在于:所述液位传感器(16)与所述温度传感器(17)均与所述控制器(18)的输入端连接。
5.根据权利要求3所述的一种高速分散机的冷却装置,其特征在于:所述电机(4)、所述半导体制冷片(15)、所述第一电磁阀(20)与所述第二电磁阀(11)均与所述控制器(18)的输出端连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速分散机的冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(9)内填充有防冻冷却液。
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CN201921809696.7U CN211964067U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种高速分散机的冷却装置 |
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CN116221123A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-06-06 | 广东标顶技术股份有限公司 | 一种空压机粗分桶盖 |
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921809696.7U patent/CN211964067U/zh active Active
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CN116221123A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-06-06 | 广东标顶技术股份有限公司 | 一种空压机粗分桶盖 |
CN116221123B (zh) * | 2023-02-22 | 2024-04-19 | 广东标顶技术股份有限公司 | 一种空压机粗分桶盖 |
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