CN116219632A - 一种复合防水阻燃非织造布的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述复合防水阻燃非织造布的制备，包括如下步骤：S1投料：将阻燃PET纤维和拒水PET纤维，通过开包机的电子秤按照1‑5：5‑10的质量比例分别投入到1号开包机和2号开包机内；其中，所述阻燃PET纤维是采用阻燃PET原料经熔融纺丝制得；所述拒水PET纤维是采用拒水PET/PDMS原料经熔融纺丝制得；S2开松；S3混合；S4梳理；S5热风粘合；S6冷却；S7烫平；S8.水冷却；S9收卷。本发明所述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，工艺简单，采用阻燃PET纤维、拒水PET纤维复合制得非织造布，阻燃PET纤维具有高效无卤的阻燃性能、拒水PET纤维具有优异拒水效果，阻燃PET纤维、拒水PET纤维均匀分布在非织造布中，使非织造布具有优异的防水、阻燃性能。

Description

一种复合防水阻燃非织造布的处理工艺
技术领域
本发明属于非织造布技术领域，具体涉及一种复合防水阻燃非织造布的处理工艺。
背景技术
非织造布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
普通的非织造布不具有阻燃性能，遇到明火极易燃烧。随着人们安全意识的提升和国家相关法制法规的健全实施，要求应用在汽车内饰、家居装饰、电子电器等领域的非织造布需具有一定的阻燃性能。目前，阻燃非织造布的生产大都是由非织造布成品经阻燃剂后整理或在成网，加固时添加阻燃纤维和阻燃粘合剂而完成的。上述阻燃非织造布的生产方法存在着工艺流程繁琐、阻燃效果不佳、布料手感差、成本高等缺点。对此，采用对非织造布的原料进行优化的方法可以避免这一问题，例如，中国专利申请号为201710207431.9 公开了一种阻燃非织造布的制备方法，将含磷液晶高分子与聚合物的切片按1：（1-19）的比例共混均匀，经真空干燥8-24小时后在造粒机中进行熔融挤出造粒，制备复合聚合物切片,将上述制备的复合聚合物切片制备阻燃非织造布。
此外，由于非织造布材料本身的结构及纤维界面性质的原因使得普通的非织造布的防水性能很难满足在一些特殊产品上的应用，提高非织造布材料的防水性能对非织造布的差别化率和拓展非织造布的应用领域具有重要意义。例如，中国专利申请号为201520382389.0 公开了一种拒水-亲水非织造布，由具有拒水油剂的纤维和具有亲水油剂的纤维经过混合后通过热风穿透的方法生产。
因此，本发明的研发目的是提供一种复合防水阻燃非织造布的处理工艺，使非织造布兼具防水、阻燃性能。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种复合防水阻燃非织造布的处理工艺，工艺简单，采用阻燃PET纤维、拒水PET纤维复合制得非织造布，阻燃PET纤维具有高效无卤的阻燃性能、拒水PET纤维具有优异拒水效果，阻燃PET纤维、拒水PET纤维均匀分布在非织造布中，使非织造布具有优异的防水、阻燃性能，对非织造布的差别化率和拓展非织造布的应用领域具有重要意义。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种复合防水阻燃非织造布的处理工艺，包括如下步骤：
S1投料：将阻燃PET纤维和拒水PET纤维，通过开包机的电子秤按照1-5：5-10的质量比例分别投入到1号开包机和2号开包机内；其中，所述阻燃PET纤维是采用阻燃PET原料经熔融纺丝制得，所述阻燃PET原料包括PET、层状磷酸锆、超支化阻燃剂；所述拒水PET纤维是采用拒水PET/PDMS原料经熔融纺丝制得，所述拒水PET/PDMS原料包括PET、PDMS、PETS；
S2开松：将成团的阻燃PET纤维、拒水PET纤维打松；
S3混合：将开松好的阻燃PET纤维、拒水PET纤维送入混棉箱进行混合，得到混合纤维；
S4梳理：将混合纤维送入梳理机进行充分梳理，将混合纤维梳理成单丝状，铺成均匀的棉网；
S5 热风粘合：将棉网送入热风烘箱，通过1-5号烘箱内部的热气流，将混合纤维粘合在一起，形成非织造布；
S6冷却：将非织造布送入定型箱进行一次冷却定型；
S7烫平：将一次冷却定型的非织造布经过烫平辊烫平；
S8.水冷却：将烫平后的非织造布经过冷水辊二次冷却定型；
S9收卷：将二次冷却定型的非织造布经过收卷机收卷，得到非织造布卷成品。
本发明所述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，采用阻燃PET纤维、拒水PET纤维复合制得非织造布，阻燃PET纤维具有高效无卤的阻燃性能、拒水PET纤维具有优异拒水效果，阻燃PET纤维、拒水PET纤维均匀分布在非织造布中，使非织造布具有优异的防水、阻燃性能。
阻燃PET纤维是采用阻燃PET原料经熔融纺丝制得，阻燃PET原料的配方中，层状磷酸锆是一种固体酸，不仅可以提高炭层的强度，而且其丰富的Lewis酸点、BrØnsted酸点，可以在高温下催化PET的碳化，但层状磷酸锆的分子结构中含有大量-OH，且片层结构易发生堆叠，与PET相容性较差，而超支化阻燃剂结合了阻燃剂与超支化聚合物的优点，既具有优异的阻燃效果，又具有的低浸出、低特性粘度、与其他基体材料混溶性好、大量的反应性端基等优点，超支化阻燃剂可以修饰层状磷酸锆，减少层状磷酸锆的极性、扩大片层间距，从而改善层状磷酸锆在PET中的分散性，从而提高PET的阻燃性能。
拒水PET纤维是采用拒水PET/PDMS原料经熔融纺丝制得，拒水PET/PDMS原料的配方中，PDMS是一种以 Si-O 键为主链呈螺旋型排列，并在硅原子上连接有两个甲基的高分子聚合物，由于主链中硅元素稳定的化学结构，使 PDMS 具有表面张力低的优点，整体表现出良好的防水性，并且热稳定性也很优异。PETS是以季戊四醇和硬脂酸酯通过缩聚反应而生成的一种有着四条相同支链的高度对称结构的聚合物，是较长的碳链，且分子整体结构具有高度对称性，固其极性极低，根据相似相容原理，PETS的长碳链对 PET进行一定的包覆，可以提高其防水性。
进一步的，上述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述阻燃PET纤维的规格为1.2D*38mm；所述拒水PET纤维的规格为1.0*38mm。
进一步的，上述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述阻燃PET原料的制备包括如下步骤：
S1： 将层状磷酸锆和超支化阻燃剂放入反应器内，层状磷酸锆和超支化阻燃剂的质量配比为1-5：5-10，加热直至完全熔融，在搅拌条件下反应4-6h，得到反应物，将反应物粉碎并且用去离子水和乙醇洗涤，置于40-60℃真空烘箱中烘干12-16 h，得到粉末状的反应物；将上述反应物与层状磷酸锆放入高速混合机内进行混合，反应物与层状磷酸锆的质量配比为1-3：10-20，所述高速混合机的温度设置为100-150℃、时间设置为10-30min，得到阻燃剂；
S2：将PET、上述阻燃剂、超支化阻燃剂按照质量配比为90-98：2-4：1-3混合后在双螺杆挤出机中熔融挤出，切粒干燥后得到阻燃PET原料。
先将层状磷酸锆均匀分散在超支化阻燃剂中，通过原位聚合法制备出均匀分散的阻燃剂，然后将阻燃剂、超支化阻燃剂采用熔融共混的方式引入PET的基体中，阻燃剂、超支化阻燃剂具有良好的协效阻燃作用，大大提高了阻燃PET原料的阻燃效果。
进一步的，上述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述超支化阻燃剂为ODOPB-Borate、ITA-HBP、EHBFR、HPNFR中的一种或者多种的组合。
所述ODOPB-Borate的结构式为：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
所述ITA-HBP的结构式为：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
所述EHBFR的结构式为：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
所述HPNFR的结构式为：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
。
进一步的，上述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述双螺杆挤出机的螺杆温度设置在220-250℃，螺杆转速为300-350RPM。
进一步的，上述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述拒水PET/PDMS原料的制备包括如下内容：将PET、PDMS、PETS按照质量配比为1930-1960：25-45：5-15混合后在双螺杆挤出机中熔融挤出，切粒干燥后得到拒水PET/PDMS原料。
将PDMS、PETS采用熔融共混的方式引入PET的基体中，PDMS、PETS具有良好的协效拒水作用，大大提高了阻燃PET原料的防水效果。
进一步的，上述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述双螺杆挤出机温度设置在240-270℃，螺杆转速为20-50RPM。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明公开的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，工艺简单，采用阻燃PET纤维、拒水PET纤维复合制得非织造布，阻燃PET纤维具有高效无卤的阻燃性能、拒水PET纤维具有优异拒水效果，阻燃PET纤维、拒水PET纤维均匀分布在非织造布中，使非织造布具有优异的防水、阻燃性能；
（2）本发明公开的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，阻燃PET纤维是采用阻燃PET原料经熔融纺丝制得，将层状磷酸锆均匀分散在超支化阻燃剂中，通过原位聚合法制备出均匀分散的阻燃剂，然后将阻燃剂、超支化阻燃剂采用熔融共混的方式引入PET的基体中，阻燃剂、超支化阻燃剂具有良好的协效阻燃作用，大大提高了阻燃PET原料的阻燃效果；
（3）本发明公开的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，拒水PET纤维是采用拒水PET/PDMS原料经熔融纺丝制得，将PDMS、PETS采用熔融共混的方式引入PET的基体中，PDMS、PETS具有良好的协效拒水作用，大大提高了阻燃PET原料的防水效果。
具体实施方式
下面将结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
以下对比例1、实施例1、实施例2提供了一种PET原料。
对比例1
对比例1为纯PET，来自苏州宝丽迪材料科技股份有限公司。
实施例1
实施例1为阻燃PET原料，制备包括如下步骤：
S1： 将层状磷酸锆和超支化阻燃剂ITA-HBP放入反应器内，层状磷酸锆和超支化阻燃剂的质量配比为2：8，加热直至完全熔融，在搅拌条件下反应4.5h，得到反应物，将反应物粉碎并且用去离子水和乙醇洗涤，置于50℃真空烘箱中烘干12 h，得到粉末状的反应物；将上述反应物与层状磷酸锆放入高速混合机内进行混合，反应物与层状磷酸锆的质量配比为1：9，所述高速混合机的温度设置为150℃、时间设置为25min，得到阻燃剂；
S2：将PET、上述阻燃剂、超支化阻燃剂按照质量配比为95：3：2混合后在双螺杆挤出机中熔融挤出，切粒干燥后得到阻燃PET原料。
其中，双螺杆挤出机的温度设置如表1所示，螺杆的转速为300RPM。
表1 双螺杆挤出机各区温度参数
螺杆区域 一区 二区 三区 四区 五区 机头 熔体
温度（℃） 233 237 240 240 238 232 240
实施例2
实施例2为拒水PET/PDMS原料，制备包括如下内容：将PET、PDMS、PETS按照质量配比为1955：35：10混合后在双螺杆挤出机中熔融挤出，切粒干燥后得到拒水PET/PDMS原料。
其中，双螺杆挤出机的温度设置如表2所示，螺杆的转速为28RPM。
表2 双螺杆挤出机各区温度参数
螺杆区域 一区 二区 三区 四区 五区 机头 熔体
温度（℃） 254 258 260 260 256 254 260
以下对比例2、实施例3提供了一种非织造布。
对比例2
对比例2采用PET纤维制得，PET纤维的规格为1.0*38mm，其制备包括如下步骤：
S1投料：将PET纤维投入到1号开包机；
S2开松：将成团的PET纤维打松；
S4梳理：将开松好的PET纤维送入梳理机进行充分梳理，将PET纤维梳理成单丝状，铺成均匀的棉网；
S5 热风粘合：将棉网送入热风烘箱，通过1-5号烘箱内部的热气流，将PET纤维粘合在一起，形成非织造布；
S6冷却：将非织造布送入定型箱进行一次冷却定型；
S7烫平：将一次冷却定型的非织造布经过烫平辊烫平；
S8.水冷却：将烫平后的非织造布经过冷水辊二次冷却定型；
S9收卷：将二次冷却定型的非织造布经过收卷机收卷，得到非织造布卷成品。
实施例3
实施例3采用阻燃PET纤维和拒水PET纤维制得，阻燃PET纤维是采用阻燃PET原料经熔融纺丝制得的规格为1.2D*38mm的阻燃PET纤维，拒水PET纤维是采用拒水PET/PDMS原料经熔融纺丝制得的1.0*38mm的拒水PET纤维，其制备包括如下步骤：
S1投料：将阻燃PET纤维和拒水PET纤维，通过开包机的电子秤按照3：7的质量比例分别投入到1号开包机和2号开包机内；
S2开松：将成团的阻燃PET纤维、拒水PET纤维打松；
S3混合：将开松好的阻燃PET纤维、拒水PET纤维送入混棉箱进行混合，得到混合纤维；
S4梳理：将混合纤维送入梳理机进行充分梳理，将混合纤维梳理成单丝状，铺成均匀的棉网；
S5 热风粘合：将棉网送入热风烘箱，通过1-5号烘箱内部的热气流，将混合纤维粘合在一起，形成非织造布；
S6冷却：将非织造布送入定型箱进行一次冷却定型；
S7烫平：将一次冷却定型的非织造布经过烫平辊烫平；
S8.水冷却：将烫平后的非织造布经过冷水辊二次冷却定型；
S9收卷：将二次冷却定型的非织造布经过收卷机收卷，得到非织造布卷成品。
其中，所述对比例2、实施例3的各步骤工艺参数如表3所示。
表3 工艺参数表
Figure DEST_PATH_IMAGE010
效果验证：
（1）对对比例1、实施例1、实施例2的PET原料进行测试，测试方法如下：
1、氧指数LOI值：根据GB／T 2406．2—2009标准进行测试。
2、UL-94垂直燃烧：根据GB／T 2408--2008标准进行测试。
3、接触角测试：采用OCAMicro 型表面接触角测试仪在 65%的湿度环境中进行接触角测试。
测试结果见表4。
表4 对比例1、实施例1、实施例2的PET原料测试结果
LOI/% UL-94 水滴接触角/°
对比例1 21.6 V-2 68.5
实施例1 35.2 V-0 70.9
实施例2 22.9 V-2 120.3
（2）对对比例2、实施例3的非织造布进行测试，测试方法如下：
1、厚度：根据FZ/T 60004-1991标准进行测试。
2、强度：根据GB/T 24218.3-2010标准进行测试。
3、柔软度：根据GB/T 8942-2002标准进行测试。
4、氧指数LOI值：根据GB／T 2406．2—2009标准进行测试。
5、UL-94垂直燃烧：根据GB／T 2408--2008标准进行测试。
6、接触角测试：采用OCAMicro 型表面接触角测试仪在 65%的湿度环境中进行接触角测试。
测试结果见表5
表5对比例2、实施例3的非织造布测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE012
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合防水阻燃非织造布的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1投料：将阻燃PET纤维和拒水PET纤维，通过开包机的电子秤按照1-5：5-10的质量比例分别投入到1号开包机和2号开包机内；其中，所述阻燃PET纤维是采用阻燃PET原料经熔融纺丝制得，所述阻燃PET原料包括PET、层状磷酸锆、超支化阻燃剂；所述拒水PET纤维是采用拒水PET/PDMS原料经熔融纺丝制得，所述拒水PET/PDMS原料包括PET、PDMS、PETS；
S2开松：将成团的阻燃PET纤维、拒水PET纤维打松；
S3混合：将开松好的阻燃PET纤维、拒水PET纤维送入混棉箱进行混合，得到混合纤维；
S4梳理：将混合纤维送入梳理机进行充分梳理，将混合纤维梳理成单丝状，铺成均匀的棉网；
S5 热风粘合：将棉网送入热风烘箱，通过1-5号烘箱内部的热气流，将混合纤维粘合在一起，形成非织造布；
S6冷却：将非织造布送入定型箱进行一次冷却定型；
S7烫平：将一次冷却定型的非织造布经过烫平辊烫平；
S8.水冷却：将烫平后的非织造布经过冷水辊二次冷却定型；
S9收卷：将二次冷却定型的非织造布经过收卷机收卷，得到非织造布卷成品。
2.根据权利要求1所述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述阻燃PET纤维的规格为1.2D*38mm；所述拒水PET纤维的规格为1.0*38mm。
3.根据权利要求1所述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述阻燃PET原料的制备包括如下步骤：
S1： 将层状磷酸锆和超支化阻燃剂放入反应器内，层状磷酸锆和超支化阻燃剂的质量配比为1-5：5-10，加热直至完全熔融，在搅拌条件下反应4-6h，得到反应物，将反应物粉碎并且用去离子水和乙醇洗涤，置于40-60℃真空烘箱中烘干12-16 h，得到粉末状的反应物；将上述反应物与层状磷酸锆放入高速混合机内进行混合，反应物与层状磷酸锆的质量配比为1-3：10-20，所述高速混合机的温度设置为100-150℃、时间设置为10-30min，得到阻燃剂；
S2：将PET、上述阻燃剂、超支化阻燃剂按照质量配比为90-98：2-4：1-3混合后在双螺杆挤出机中熔融挤出，切粒干燥后得到阻燃PET原料。
4.根据权利要求3所述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述超支化阻燃剂为ODOPB-Borate、ITA-HBP、EHBFR、HPNFR中的一种或者多种的组合。
5.根据权利要求3所述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述双螺杆挤出机的螺杆温度设置在220-250℃，螺杆转速为300-350RPM。
6.根据权利要求1所述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述拒水PET/PDMS原料的制备包括如下内容：将PET、PDMS、PETS按照质量配比为1930-1960：25-45：5-15混合后在双螺杆挤出机中熔融挤出，切粒干燥后得到拒水PET/PDMS原料。
7.根据权利要求6所述的复合防水阻燃非织造布的处理工艺，所述双螺杆挤出机温度设置在240-270℃，螺杆转速为20-50RPM。
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