CN102732984A - 永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地毯纱加工技术领域，具体涉及一种永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法。一种永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法，该方法包括以下步骤：a.制备抗静电阻燃母粒：5%～11%高分子非离子抗静电剂、0.6%～1.5%阴离子表面活性剂、0.5%～1%烷氧基受阻胺阻燃剂加入高速混合机，高速分散混合，升温至110℃，得到抗静电阻燃母粒；b.纺丝：经三螺杆BCF纺丝机组，以丙纶切片、抗静电阻燃母粒、阻燃母粒、色母粒为原料，制得永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝，质量指标满足地毯织造及使用要求，极限氧指数28～33、体积比电阻≤1×10¹⁰Ω·cm。

Description

永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法

技术领域

本发明属于地毯纱加工技术领域，具体涉及一种永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法。

背景技术

丙纶膨体长丝可应用于生产地毯、汽车毯、装饰布、密封毛条等，但主要应用于地毯和汽车毯业。丙纶与其它常规化纤相比具有突出的优点，如环保与经济性：最廉价易得，生产及加工过程能耗最低、成本最低，且废弃物可直接回收利用，三废及环境污染最小；高覆盖性：由于密度最小，作为地毯面纱使用覆盖能力最强，比锦纶大19%、比涤纶大33%；另有耐化学品性、耐沾污性、易洗快干性、耐霉性和抑菌性最佳，所以多年来一直是我国地毯业第一大原料。目前年产约20万吨，占化纤地毯总量85％以上。随着社会的发展和人们生活水平的提高，与锦纶地毯相比其相对比例有下降趋势，但随着我国经济建设的发展、及家用地毯和汽车毯需求的高速增长，其需求的绝对量还仍会持续增加。

丙纶比电阻为10¹⁵Ω·cm～10¹⁸Ω·cm，是常规化学纤维中电阻值最高的具有高度电绝缘性的纤维。在分子结构中无极性基团，其化学键均是共价键，使之不能电离，也不能传递电子或离子，当受到摩擦或接触分离时会产生静电，电阻越大，静电释放就越困难。因而易产生静电吸力或斥力、电震或电击，甚至产生静电火花对电子设备、信息系统产生电磁干扰，或引发火灾事故；又由于聚丙烯中仅含碳氢元素，氧指数低（约18），离火后能持续自燃，且发热量大，产生熔滴易使火灾蔓延，增加了火灾的发生几率、事故等级及救灾难度。所以丙纶膨体长丝是一种高性价比、用途广泛的纤维，但也是一种有潜在不安全因素的纤维。

2008年以来，强制性国家标准GB 20286—2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》的推行实施，对铺地材料的燃烧性能作出了明确的限定，不低于GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定的D_f1级，且产烟毒性等级不低于t1级，更加快了建筑物阻燃铺地材料的开发和应用进程。

对于防静电、阻燃的要求，除了标准中所规定的公共场所外，其它应用场所，如在工业生产和科学研究领域使用的计算机控制体系及大型精密电子仪器仪表等，由于静电产生的电磁干扰可能会使之工作异常；另外，随着科技发展和人们生活水平提高，电子设备、设施走进平常百姓家，也会逐渐显现出防电磁干扰及阻燃问题。

目前在工业上生产阻燃丙纶膨体纱的主要方法是在丙纶切片中加入一定比例的含卤阻燃剂母粒，熔融纺丝，得到目的产物；作为抗静电丙纶膨体纱的主要生产方法是采用加导纺丝，即在纺丝过程中加入一根或一束导电纤维，然后经拉伸、膨化、网络，形成有抗静电性的加导膨体纱。可拉伸的导电纤维目前主要由美国和日本进口，如美国首诺公司的白色可牵伸导电纤维，电阻约10⁹Ω/cm，单价约700元/公斤，对于售价约18元/公斤～20元/公斤的丙纶膨体纱来讲，通过该方法制成的加导纱，在普通使用场合很难被人接受。

作为纺织用的普通丙纶（非膨体纱）抗静电纤维，已有在丙纶切片中添加高分子抗静电剂或小分子复合抗静电剂纺制抗静电纤维的研究。如：采用聚丙烯接枝顺丁烯二酸酐．聚乙二醇和氧化锌的方法制备抗静电剂，再与聚丙烯切片共混纺丝．得到抗静电丙纶纤维，10%的高分子抗静电剂添加量使纤维的体积比电阻降至2.9×10⁹Ω/cm；另有，非离子型羟乙基脂肪胺与阴离子型脂肪基磺酸盐的复合抗静电剂用于聚丙烯的抗静电，阴离子型抗静电剂用量达到复合抗静电剂总量的10%～20%时，两者在抗静电效果上表现出显著的协同效应，该复合抗静电剂在聚丙烯中的总添加量为1%时，平衡表面电阻率可达到1.8×10¹⁰Ω。

对于具有抗静电阻燃复合功能的在一般公共或非公共场所使用的普通型丙纶膨体纱，目前国内市场上尚无工业规模生产的产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法，通过该方法，使得在一根纱线中分别具有永久抗静电性阻燃性和永久阻燃性的纤维以充分混合的形态构成一种整体体现出永久的抗静电、阻燃性的特性，达到能够以简单、低成本的方式生产抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的目的，以满足在公共场所和普通使用场合对中、低档地毯的抗静电、阻燃需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法，包括如下步骤：

a.制备抗静电阻燃母粒：将75%～89%的高分子非离子抗静电剂、6%～15%的阴离子表面活性剂、5%～10%的烷氧基受阻胺阻燃剂加入高速混合机，高速分散混合，升温至110℃保持1分钟，然后降温至80℃以下，得到抗静电阻燃母粒；

b.纺丝：用三螺杆BCF纺丝机组，以丙纶切片、抗静电阻燃母粒、阻燃母粒、色母粒为原料，分别经三台螺杆挤出机挤出、计量泵计量、喷丝、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起，经过牵伸、膨化变形、冷却定型、输出、网络，再经过卷绕机卷卷绕在筒管上得到永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝，该永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的线密度为1000dtex～3400dtex，断裂强度为1.65cN/dtex～2.0cN/dtex，断裂伸长率为20%～40%，热卷曲伸长率为14%～20%，极限氧指数为28～33、体积比电阻≤1×10¹⁰Ω·cm。

所述的高分子非离子抗静电剂为聚氧乙烯醚接枝聚丙烯，其制备方法为：以接技率1%的常规的马来酸酐接技聚丙烯、分子量12000～15000的硬脂酸单甘酯聚氧乙烯醚为原料，重量比为1：0.1～0.3，经螺杆挤出机，温度在180℃～190℃下熔融酯化接枝、挤出造粒，得到颗粒状聚氧乙烯醚接枝聚丙烯。

所述的阴离子表面活性剂为十二～十八烷基磷酸酯胺盐，优选的是二甲基乙醇胺或甲基二乙醇胺盐。

丙纶纤维的抗静电可能过体积导电和表面导电达到抗静电目的。

上述的高分子非离子抗静电剂，聚氧乙烯醚接枝聚丙烯，其中分子量为1.2万～1.5万的聚氧乙烯醚与聚丙烯不相容，而其中的聚丙烯部分确有良好的相容性。做为聚醚—聚丙烯接技物整体在聚丙烯本体中有良好的分散性，在与聚丙烯熔融混合纺丝过程中，熔体经喷丝孔挤出和固体纤维的多级拉伸，使之在成品纤维本体内和表面呈微细纤维状分布。又由于聚氧乙烯醚接枝聚丙烯的高分子特性，形成不具备迁移性的稳定的微纤结构。对于抗静电功能，构成体积导电和表面导电的基础，其导电性的形成主要依赖于吸附空气中水所形成的液膜厚度。长链烷基磷酸酯钾盐是纺织行业中使用的抗静电效果最有效的抗静电剂之一，胺盐是聚烯烃塑料中常用的抗静电剂，在本体系中引入该类物质，由于与聚丙烯的不完全相溶性，将在纤维表面和聚醚—聚丙烯接技物微纤界面或内部富集，其良好的抗静电性与聚氧乙烯醚接枝聚丙烯吸湿性及以微纤形态分布的导电结构产生协同效应，在一定比例及一定添加量范围内，由于磷酸酯类抗静电剂的引入，纤维的比电阻比仅加入一种非离子高分子抗静电剂可降低2个数量级以上。在较佳的配比及适宜添加量的情况下，可使纤维的比电阻达到≤0.33×10¹⁰Ω·cm，纤维束的力学性能指标仍可保持在满足使用性能要求的范围内。

选用二甲基乙醇胺或甲基二乙醇胺为烷基磷酸酯的中和剂，与三乙醇胺中和剂相比，中和物与聚丙烯有较好的相容性；与二乙醇胺、乙醇胺相比，有较好的耐黄变性。

上述的聚氧乙烯醚接枝聚丙烯的制备方法：采用高分子量的硬脂酸单甘酯聚氧乙烯醚二元醇与马来酸酐接枝聚丙烯酯化，与通常采用的高分子量的聚氧乙烯醚二元醇相比，聚醚分子结构中由于硬脂酸的十七碳烷基的存在，在酯化接技反应中增加了反应物之间的相溶性，反应速度增加，酯化率提高；酯化产物中也由于硬脂基的存在，使在相同聚醚接技率的情况下与聚丙烯的相溶性增强，对聚丙烯熔体及纤维的力学性能影响程度减小，可纺性提高。

硬脂酸单甘酯聚氧乙烯醚，分子量为12000～15000，如果其中的聚醚分子量较小，自身不易形成完整的结晶结构，由此得到的聚氧乙烯醚接枝聚丙烯在聚丙烯本体中将不易产生相分离进而形成纤维状分布状态，而是分散在其中，对形成抗静电通路不利；如果分子量过高，由于相溶性变差和反应基团浓度下降对与马来酸酐接技聚丙烯的酯化反应不利。上述的二者重量比为1：0.1～0.3，相当于酐与羟基当量比为1：0.0016～0.005，由于聚醚中硬脂基的存在，利用螺杆熔融反应挤出，可以达到良好的接技效果。

步骤a中，抗静电阻燃母粒制备工艺中的高速分散混合，升温至110℃保持1分钟。由于该母粒中占总重量约80%的细小颗粒状的聚氧乙烯醚接枝聚丙烯的熔点高于120℃，约20%其它物料熔点低于110℃，当物料达到110℃时，20%的物料均匀的粘附在80%颗粒状物料表面，该种方法使各种物料的物性基本保持不变，避免了常规采用的经螺杆挤出机180℃的熔融混合而引起聚氧乙烯醚接枝聚丙烯分子量的热氧化降解。

纺丝机组的三螺杆挤出机的原料加入重量比，A螺杆：丙纶切片83%～93%、抗静电阻燃母粒6%～15%、色母粒0.5～3%，B和C螺杆：丙纶切片78%～94%、阻燃母粒5%～22%、色母粒0.5～3%。

上述的B、C螺杆纺制的是阻燃纤维，由于聚丙烯氧指数低（≈18，尼龙6≈25），属易燃高聚物，仅由两束纤维阻燃很难使由等量的三束纤维组成的纱线达到阻燃要求，所以其中A螺杆纺制的抗静电纤维束也需有一定的阻燃性，将其制成具有一定阻燃性的抗静电纤维。在该束纤维使用的抗静电母粒加入对抗静电性影响较小的阻燃剂，得到抗静电阻燃母粒。

对于抗静电阻燃母粒中阻燃性的实现，其中选用以气相阻燃为主、凝聚相阻燃为附的烷氧基受阻胺阻燃剂，产生阻燃性，又由于有低于聚丙烯熔融温度的熔点范围，基本不影响可纺性。另外，在该束纤维中作为抗静电剂使用的组分中含有有机磷、氮及可成碳的与磷酸成酯的高级脂肪醇、成盐的乙醇胺和聚醚，构成膨胀型阻燃剂，也具有一定的阻燃性，由于具有凝聚相和中断热交换的阻燃机理，可与烷氧基受阻胺的阻燃性产生协同效应，当受阻胺加入量≥0.5%，聚氧乙烯醚接枝聚丙烯≥5%、十二～十八烷基磷酸酯胺盐≥0.6%，可使该抗静电阻燃纤维束氧指数≥25，与其它两束氧指数≥30的阻燃纤维掺混，其整体可达到氧指数≥28的要求。

上所述的B、C螺杆中加入的阻燃母粒为含卤阻燃母粒或无卤阻燃母粒，含卤阻燃母粒中的阻燃剂为含有十溴二苯乙烷和三氧化二锑的溴/锑系阻燃体系；无卤阻燃母粒中的阻燃剂包括N-取代烷氧基受阻胺、单组份膨胀型阻燃剂、环状磷酸酯和芳基磷酸酯以及乙酰丙酮锌。根据两类母粒的阻燃性差异，加入适宜的量，使两束阻燃纤维的极限氧指数均≥30。

上述的经三螺杆BCF纺丝机组所得到的无卤阻燃丙纶膨体长丝是由两束颜色不同或相同的阻燃型丙纶膨体变形长丝和一束抗静电阻燃型丙纶膨体变形长丝构成，三束丙纶膨体变形长丝中的单纤维为无规三维卷曲纤维、不同型纤维之间相互交叉、无规混合，在长丝本体表面具有周期性的网络结。

由于阻燃纤维与抗静电阻燃纤维的充分混合和每根单纤维的三维卷曲，加之网络结的作用，使之在织成地毯后，特别是在簇绒地毯情况下，整张毯中占1/3量的抗静电纤维中每根纤维与相邻纤维之间将产生多次接触，该类纤维在整个地毯面纱中构成一个抗静电网；同时阻燃纤维之间，阻燃纤维与抗静电纤维之间也彼此接触，共同组成了一个两类纤维之间的彼此交织的网。

一般来说，纱线的体积比电阻小于1×10¹⁰Ω·cm，即具有较好的抗静电性，本发明地毯纱在地毯面纱形成的抗静电纤维网的情况下，只要抗静电纤维自身的体积比电阻小于0.33×10¹⁰Ω·cm，地毯面纱整体的比电阻小于1×10¹⁰Ω·cm，即产生良好的抗静电性。

由于两类纤维之间的彼此交织，和纱线上网络结的作用，在一旦引燃的情况下，使阻燃纤维的阻燃性得到最大的发挥。

所述的质量指标范围的限定，主要是为满足地毯织造和使用性能要求，兼顾抗静电阻燃性的发挥。其中纱线的热卷曲伸长率指标，表征了纤维的三维卷曲程度，其数值越高，纤维三维卷曲变形的程度越高，所表现出的回弹性、丰满度越好；同时不同型纤维之间的交织程度越大，所表现出的抗静性、阻燃性的效果也越好，但由于阻燃、抗静电等助剂的引入，使该类纤维的拉伸性能受到影响，如果控制热卷曲伸长率高于20%，纺丝过程中的断头率明显增加，影响产品质量。如果低于13%，难以保证成毯后抗静电及阻燃效果的有效性。

采用本发明提出的方法，利用三螺杆BCF纺丝机组通过分别纺制达到抗静电性能要求的有一定阻燃性的1/3量的有色抗静电阻燃纤维，和高于阻燃标准性能指标的2/3量的相同或不同颜色的阻燃纤维，经过统一膨化变形工序使纤维卷曲并充分混合，一步法生产出具有永久性抗静电、阻燃性的多色丙纶膨体长丝。

本发明的有益效果是：1.抗静电阻燃纤维束中的高分子非离子抗静电剂与低分子阴离子抗静电剂的协同效应，减少了达到抗静电要求情况下的抗静电剂使用总量；阻燃剂与抗静电组分的气相阻燃与凝聚相阻燃的协同性，降低了阻燃剂的使用量；综合效果提高了纤维的经济性和可纺性，降低了对纤维力学性能的不良影响，从而实现将高度易燃的丙纶膨体纤维可以利用三螺杆BCF纺丝机组一步纺制抗静电、阻燃、多色丙纶膨体长丝的目的，生产过程简单、实用。

2.由本发明生产的产品，基本保持了丙纶膨体长丝环保与经济性、高覆盖性、耐化学品性、耐沾污性、易洗快干等特性，同时又具有永久性抗静电、阻燃性的复合特性，是一种可适用于在共公场所或非公共场所中有抗静电阻燃性要求的中、低档地毯的功能性地毯面纱。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

a.抗静电阻燃母粒制备：称取83.5%的聚氧乙烯醚接枝聚丙烯（细粒状）、11%的十二烷基磷酸酯甲基二乙醇胺盐、5.5%的烷氧基受阻胺阻燃剂FlamestabNOR 116，放入高速混合机，高速分散升温至110℃，保持1分钟，降温出料，得到抗静电阻燃母粒；

b.无卤阻燃母粒的制备：取41%的聚丙烯切片、47%的复合无卤阻燃剂（其中：5%受阻胺阻燃剂Flamestab NOR 116、22.5%单组份膨胀型阻燃剂CN一329、2%的三新戊二醇双磷酸酯、15%的苯基间苯二酚二磷酸酯、2.5%乙酰丙酮锌）、12%的增溶分散剂放入高速混合机，经高速混合机预混合后加入双螺杆挤出机，再经双螺杆挤出机在温度为210℃～230℃下进行溶融混合造粒，得到阻燃母粒；

c.纺丝：

原料加入量（重量%）：

将分别计量的丙纶切片和经预干燥的阻燃剂母粒、抗静电阻燃母粒、色母粒按上表中规定比例分别连续加入三螺杆BCF纺丝机组三个进料斗，分别经三台螺杆挤出机挤出、计量泵计量、喷丝、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起，经过牵伸、膨化变形、冷却定型、输出、网络，再经过卷绕机卷绕在筒管上完成纺丝过程，形成永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝。其中，工艺条件如下：

计量泵转速：11.8转/分、螺杆温度：214℃～230℃、上油轮转速：25转/分、导辊速度：720米/分、温度：80℃、牵伸辊速度：2020米/分、温度：120℃、膨化变形温度：160℃、压力：8bar、网络压力：4bar、第一输出辊速度：1650米/分、第二输出辊速度：1670米/分、卷绕速度：1645米/分。

产品质量指标：线密度：1400dtex/144f，断裂强度：1.78cN/dtex，断裂伸长率32%，热卷曲伸长率17.1%，沸水收缩率：1.1%、含油率：1.4%、网络度：21个/米、极限氧指数29，体积比电阻8.6×10⁹Ω·cm。

由本实施例制得的永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝，质量指标满足地毯织造及使用要求，极限氧指数28～33、体积比电阻≤1×10¹⁰Ω·cm。

实施例2

a.抗静电阻燃母粒制备：抗静电阻燃母粒制备：称取83.5%的聚氧乙烯醚接枝聚丙烯（细粒状）、11%的十二烷基磷酸酯甲基二乙醇胺盐、5.5%的烷氧基受阻胺阻燃剂Flamestab NOR 116，放入高速混合机，高速分散升温至110℃，保持1分钟，降温出料，得到抗静电阻燃母粒；

b.含卤阻燃母粒：丙纶阻燃母粒，含十溴二苯乙烷、三氧化二锑总量55%；

c.纺丝：

原料加入量（重量%）：

将分别计量的丙纶切片和经预干燥的阻燃剂母粒、抗静电阻燃母粒、色母粒按上表中规定比例分别连续加入三螺杆BCF纺丝机组三个进料斗，分别经三台螺杆挤出机挤出、计量泵计量、喷丝、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起，经过牵伸、膨化变形、冷却定型、输出、网络，再经过卷绕机卷绕在筒管上完成纺丝过程，形成永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝。其中，工艺条件如下：

计量泵转速：28转/分、螺杆温度：214℃～230℃、上油轮转速：25转/分、导辊速度：720米/分、温度：80℃、牵伸辊速度：2020米/分、温度：120℃、膨化变形温度：160℃、压力：8bar、网络压力：4bar、第一输出辊速度：1650米/分、第二输出辊速度：1670米/分、卷绕速度：1645米/分。

产品质量指标：线密度：2000dtex/144f，断裂强度：1.70cN/dtex，断裂伸长率35%，热卷曲伸长率19.0%，沸水收缩率：1.1%、含油率：1.4%、网络度：20个/米、极限氧指数33，体积比电阻8.6×10⁹Ω·cm。

由本实施例制得的永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝，质量指标满足地毯织造及使用要求，极限氧指数28～33、体积比电阻≤1×10¹⁰Ω·cm。

实施例3

a.抗静电阻燃母粒制备：称取83.5%的聚氧乙烯醚接枝聚丙烯（细粒状）、11%的十二烷基磷酸酯甲基二乙醇胺盐、5.5%的烷氧基受阻胺阻燃剂FlamestabNOR 116，放入高速混合机，高速分散升温至110℃，保持1分钟，降温出料，得到抗静电阻燃母粒；

b.无卤阻燃母粒的制备：取41%的聚丙烯切片、47%的复合无卤阻燃剂（其中：5%受阻胺阻燃剂Flamestab NOR 116、22.5%单组份膨胀型阻燃剂CN一329、2%的三新戊二醇双磷酸酯、15%的苯基间苯二酚二磷酸酯、2.5%乙酰丙酮锌）、12%的增溶分散剂放入高速混合机，经高速混合机预混合后加入双螺杆挤出机，再经双螺杆挤出机在温度为210℃～230℃下进行溶融混合造粒，得到阻燃母粒；

c.纺丝：

原料加入量（重量%）：

将分别计量的丙纶切片和经预干燥的阻燃剂母粒、抗静电阻燃母粒、色母粒按上表中规定比例分别连续加入三螺杆BCF纺丝机组三个进料斗，分别经三台螺杆挤出机挤出、计量泵计量、喷丝、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起，经过牵伸、膨化变形、冷却定型、输出、网络，再经过卷绕机卷绕在筒管上完成纺丝过程，形成永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝。其中，工艺条件如下：

计量泵转速：11.5转/分、螺杆温度：214℃～220℃、上油轮转速：16转/分、导辊速度：840米/分、温度：80℃、牵伸辊速度：2520米/分、温度：120℃、膨化变形温度：160℃、压力：8bar、网络压力：3.5bar、第一输出辊速度：2040米/分、第二输出辊速度：2100米/分、卷绕速度：2040米/分。

产品质量指标：线密度：1250dtex/144f，断裂强度：1.85cN/dtex，断裂伸长率28%，热卷曲伸长率16.5%，沸水收缩率：1.5%、含油率：1.2%、网络度：21个/米、极限氧指数29，体积比电阻2.1×10⁹Ω·cm。

由本实施例制得的永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝，质量指标满足地毯织造及使用要求，极限氧指数28～33、体积比电阻≤1×10¹⁰Ω·cm。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.制备抗静电阻燃母粒：将75%～89%的高分子非离子抗静电剂、6%～15%的阴离子表面活性剂、5%～10%的烷氧基受阻胺阻燃剂加入高速混合机，高速分散混合，升温至110℃保持1分钟，然后降温至80℃以下，得到抗静电阻燃母粒；

b.纺丝：用三螺杆BCF纺丝机组，以丙纶切片、抗静电阻燃母粒、阻燃母粒、色母粒为原料，分别经三台螺杆挤出机挤出、计量泵计量、喷丝、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起，经过牵伸、膨化变形、冷却定型、输出、网络，再经过卷绕机卷绕在筒管上得到永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝，该永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的线密度为1000dtex～3400dtex，断裂强度为1.65cN/dtex～2.0cN/dtex，断裂伸长率为20%～40%，热卷曲伸长率为14%～20%，极限氧指数为28～33、体积比电阻≤1×10¹⁰Ω·cm。

2.根据权利要求1所述的永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述的高分子非离子抗静电剂为聚氧乙烯醚接枝聚丙烯，其制备方法为：以接技率1%的常规的马来酸酐接技聚丙烯、分子量12000～15000的硬脂酸单甘酯聚氧乙烯醚为原料，重量比为1：0.1～0.3，经螺杆挤出机，温度在180℃～190℃下熔融酯化接枝、挤出造粒，得到颗粒状聚氧乙烯醚接枝聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：所述的阴离子表面活性剂为十二～十八烷基磷酸酯胺盐，优选的是二甲基乙醇胺或甲基二乙醇胺盐。

4.根据权利要求1所述的永久性抗静电、阻燃多色丙纶膨体长丝的制备方法，其特征在于：纺丝机组的三螺杆挤出机的原料加入重量比，A螺杆：丙纶切片为83%～93%、抗静电阻燃母粒为6%～15%、色母粒为0.5～3%，B和C螺杆：丙纶切片为78%～94%、阻燃母粒为5%～22%、色母粒为0.5～3%。