CN116218309A - 一种镭射防伪膜的制备方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本申请属于镭射防伪膜技术领域，尤其涉及一种镭射防伪膜的制备方法，包括以下步骤：S1、备料：准备基材，并将乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丁酯、纤维素类化合物和丙烯酸酯均聚物进行混合、加热，得到镭射防伪涂料；S2、初步处理：将镭射防伪涂料涂布于基材上，然后采用模压机进行模压，得到半成品；S3、最终处理：把S2中的所得装入真空镀铝机中，对半成品进行镀铝，得到镭射防伪膜。本发明的有益效果为：本发明提供的镭射防伪膜具有良好的转移性，耐温性能也比较高。

Description

一种镭射防伪膜的制备方法和设备
技术领域
本申请属于镭射防伪膜技术领域，尤其涉及一种镭射防伪膜的制备方法和设备。
背景技术
镭射防伪膜是近年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物，它不但具备装饰、防伪等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，同时还具有高技术防伪功能，镭射防伪技术是利用激光光源在极短的时间内将光波振幅信息和相应信息同时记录下来，利用光的干涉原理反映出构成图像的每一个质点，制作成唯一的防伪图版，从而达到防伪的目的。
镭射防伪膜一般包括依次相接触的基材层、涂布层和铝层，涂布层由镭射防伪涂料涂布制得，进行制备时需要使用镭射膜压机、真空镀铝机等设备，如公开号为：CN114854072A的专利，其公开了一种防伪镭射膜的制备方法，属于功能膜制备技术领域，包括以下步骤：基材电晕处理；将防伪镭射涂料涂布于基材表面，进入烘箱中，在160-180℃下烘干，然后采用模压机模压，得到半成品；采用真空镀铝机在半成品上镀铝，得到防伪镭射膜。
上述的镭射防伪膜制备方法虽然可以制得镭射范围膜，但是其制备的镭射防伪膜还存在转移性差，耐温比较差的问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种镭射防伪膜的制备方法和设备，能够解决上述问题。
本申请的目的是提供一种镭射防伪膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：准备基材，并将乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丁酯、纤维素类化合物和丙烯酸酯均聚物进行混合、加热，得到镭射防伪涂料；
S2、初步处理：将镭射防伪涂料涂布于基材上，然后采用模压机进行模压，得到半成品；
S3、最终处理：把S2中的所得装入真空镀铝机中，对半成品进行镀铝，得到镭射防伪膜。
本发明提供的镭射防伪膜具有良好的转移性，耐温性能也比较高。
本申请还公开了一种镭射防伪膜的制备方法的制备设备，所述模压机为镭射模压机，所述镭射模压机包括依次设置的：
放卷装置；
第一压印装置，所述第一压印装置包括依次设置的第一张力调节机构、第一板辊组以及第一牵引辊组；
第二压印装置，所述第二压印装置包括依次设置的预热机构、第二版辊组、压平辊组以及第二张力调节机构；
收卷装置；
其中，所述第一张力调节机构、第一板辊组以及第一牵引辊组之间还设有多个第一导辊，所述预热机构、第二版辊组、压平辊组以及第二张力调节机构之间还设有多个第二导辊。
通过依次设置的放卷装置、第一压印装置、第二压印装置以及收卷装置，可以快速进行镭射膜压加工，本发明中具有两次模压以及一次预热过程，在进行模压的过程中，需要加工材料从放卷装置导出，依次经过第一张调节机构、第一导辊、第一版辊组、第一牵引辊组、第一导辊、第二导辊、预热辊组、第二版辊组、压平辊组、第二导辊、第二张力调节机构，最后通过收卷装置收卷，其中，第一版辊组、第二版辊组可以采用单独的伺服电机一对一带动转动，也可以使用一个伺服电机同时带动，前者可以降低成本，后者则可以使第一版辊组和第二版辊组的传动速度同步，从而提高加工时的稳定性，同时，通过设置第一张力调节装置和第二张力调节装置，可以对整个设备的张力进行调节，使张力始终保持在合适的数值，从而进一步加工效率。
进一步的，所述预热机构包括：
预热辊，包括辊体以及设置于辊体两侧的辊轴；
辊座，设置于预热辊的下方并用于支撑、固定预热辊；
驱动机构，包括第一气缸以及支撑辊座的滑轨，辊座设置于滑轨上，且第一气缸的输出轴与辊座连接；
其中，所述预热辊在气缸和辊座的配合下在滑轨上移动。
在进行模压之前需要先将膜原料进行预热，即加热软化，再将全息图案压印到膜上，预热辊可以依据压平辊组的数量进行数值，压平辊组的数量与预热辊的数量相同，在实际加工时，会遇到需要加工不同的膜原料，膜原料不同其性质不同在，则加工时需要的预热温度、张力要求都会不相同，因此需要在加工时进行调整，张力可以通过第一张力调节装置和第二张力调节装置进行调节温度则可以通过调节预热机构中预热辊的温度和距离进行调节，通过设置辊座，可以对预热辊进行支撑，预热辊与辊座之间为可拆卸连接，辊座则通过驱动机构在滑轨上移动，这里的驱动机构为气缸。
进一步的：所述辊座包括：
座体，所述座体的底部设有与滑轨配合的导槽，且座体内设有安装空间；
驱动组件，设置于安装空间内，所述驱动组件包括第二气缸以及设置于第二气缸上的定位块；
固定组件，设置于座体上并用于固定预热辊，所述固定组件与定位块连接，且所述固定组件与驱动组件连接。
辊座由座体、驱动组件以及固定组件组成，座体的底部开设有导槽，座体通过导槽安装在滑轨上并依靠导槽在滑轨上移动，座体呈矩形，座体内部开设有安装空间，驱动组件安装在安装空间内，驱动组件包括第二气缸以及第二气缸输出轴上的定位块，且安装空间内还留有供第二气缸的输出轴伸缩的空间，固定组件则安装在座体的外部，固定组件的一部分穿过座体被表面与驱动组件连接，在驱动组件的配合下固定组件可以将预热辊固定。
进一步的，所述固定组件包括：
活动槽，设置于座体上，所述活动槽的数量为两个，两个活动槽对称开设于座体上；
导轨，设置活动槽上，每个活动槽上均设置有导轨，且导轨的两侧与活动槽之间留有间隙；
第一连接块，滑动设置于导轨上，所述第一连接块的一端穿过活动槽并延伸至座体内、另一端位于座体外；
第二连接块，滑动设置于导轨上，所述第二连接块的一端穿过活动槽并延伸至座体内、另一端位于座体外；
调节结构，所述调节结构在每个间隙内均有设置，且调节结构位于第一连接块的两侧并与第一连接块连接；
套环，包括第一套环和第二套环，第一套环设置于第一连接块位于座体外的一端，第二套环设置于第二连接块位于座体外的一端，且第一套环与第二套环组合后形成与辊轴适配的环体；
同步活动结构，所述同步活动结构与第一连接块、第二连接块以及定位块连接。
通过在座体上开设有两个对称设置的活动槽，导轨则在每个活动槽上均有安装，导轨上间隔安装有第一连接块以及第二连接块，第一连接块与第二连接块均滑动安装于导轨上，其中，第一连接块上安装有第一套环，第二连接块上安装有第二套环，且第一连接块与第二连接块的另一端均延伸至座体内，即延伸至安装空间内，第一连接块与第二连接块位于安装空间内的一端通过同步活动结构与定位块连接，定位块则安装在第二气缸上，在同步活动结构的配合下，第二气缸带动第一连接块与第二连接块同时进行相反方向的移动，从而带动第一套环、第二套环进行相反方向的移动，当第一套环与第二套环相对移动时，则可以对预热辊进行固定，当第一套环与第二套环同时向反方向移动时，则可以拆卸预热辊，该结构通过单一的驱动设备，同时在同步活动结构、以及调节结构的配合下以及间隙的设置，从而实现了只需要一个驱动设备带动俩个套环同步运动的效果，且该结构集成在一个座体上，不需要其他外接的驱动设备，既节省了安装空间，减少了线路的布局，降低了安装难度，还提高了后续维修的效率，而且，同步运作可以使第一套环与第二套环的运作具有高精准度，不会出现其中一个套环以及移动而另一个套环还没移动的问题出现，从而有效避免了事故的产生，此外，通过在每个间隙上设置调节机构，可以使第一连接块在导轨上移动时起到一定缓冲作用，从而防止套环过于夹紧预热辊，还可以对第一里连接块起到保护作用，从而延长固定组件整体的使用寿命。
进一步的，所述同步活动结构包括设置于座体上的齿轮，齿轮转动设置于座体上，所述第一连接块位于座体内的一端上设有第一延伸杆，第一延伸杆上设有与齿轮啮合的齿牙，所述第二连接块上设有第二延伸杆，第二延伸杆上也设有与齿轮啮合的齿牙，所述第一连接块与的定位块连接。
同步活动结构主要的作用就是将第一连接块与第二连接块进行连接，使第一连接块与第二连接块的移动同步，齿轮可转动的安装与座体上，第一连接块上安装有带有齿牙的第一延伸杆，第二连接块上安装有带有齿牙的第二延伸杆，第一延伸杆和第二延伸杆均与齿轮配合，且第一延伸杆和第二延伸杆上下平行设置，当第一连接块在第二气缸的带动下移动时，位于第一连接块上的第一延伸杆则打动齿轮转动，通过齿轮的转动，第二延伸杆会向第一延伸杆移动方向的方向移动，从而使第二连接块与第一连接块同步运动，通过该结构的设置，可以使第一连接块与第二连接块同步运作，同步运作则可以提高对预热辊固定时的精准度，避免固定失误的情况发生。
进一步的，所述调节结构包括：
第一联动杆，所述第一联动杆的两端分别设有第一联动块和第二联动块，第一联动块与第一连接块的一侧连接；
第二联动杆，所述第二联动杆的两端分别设有第三联动块和第四联动块，第三联动块与第一连接块的另一侧连接
第一互动槽，设置于活动槽的侧壁上，所述第一互动槽设置于活动槽远离第一连接块的一侧；
第二互动槽，设置于另一个活动槽的侧壁上，所述第二互动槽设置于活动槽远离第一连接块的一侧；
第一封板，设置于第一互动槽的开口上并用于封堵第一互动槽，所述第一封板设有供第二联动块滑动的第一滑动槽；
第二封板，设置于第二互动槽的开口上并用于封堵第二互动槽，所述第二封板设有供第四联动块滑动的第二滑动槽
第一阻尼组件，设置于第一互动槽内；
第二阻尼组件，设置于第二互动槽内；
其中，所述第一阻尼组件一端设有第一安装块，第一安装块与第二联动块连接，所述第二阻尼组件的一端设有第二安装块，第二安装块与第四联动块连接。
当第一连接块在第二气缸的驱动进行左右方向的移动时，调节机构则会同步运作，当第一安装块移动时，通过第一联动块、第二联动快带动第一联动杆和第二联动杆移动，第一联动杆则通过第二联动块带动第一安装块移动，第二联动杆则通过第四联动块带动第二安装块移动，在第一安装块移动时会带动第一阻尼组件运作，第二安装块移动时会带动第二阻尼组件运作，这里的第一阻尼组件和第二阻尼组件为阻尼杆或阻尼棒，其一端为伸缩端，第一安装块安装在第一阻尼组件的伸缩端上，第二安装块安装在第二阻尼组件的伸缩端上，当第一连接块与第二连接块之间的距离逐渐缩短时，此时，第一安装块和第二安装块带动第一阻尼组件和第二阻尼组件的伸缩端伸长，起到阻尼缓冲作用，当第一连接块与第二连接块之间的距离逐渐变长时，此时第一安装块与第二安装块之间带动第一阻尼组件和第二阻尼组件的伸缩端回缩，起到阻尼缓冲作用，通过来回移动时产生的阻尼缓冲来对套环的固定工作起到保护作用，还可以使套环在固定预热辊时更加稳定，从而保证预热辊的工作更加稳定。
同时，通过第一联动杆和第二联动杆，可以提高第一连接块的活动距离，从而延长第一阻尼组件和第二阻尼组件的活动距离，进而提高组缓冲效果，其中，第一阻尼组件安装于第一互动槽内，通过在第一互动槽上设置第一封板，第一封板，第一封板的主要作用用于封堵第一互动槽，防止第一互动槽内零部件受到外界杂质影响，从而影响精度，通过在第一封板上开设第一滑动槽，第二联动块穿过第一滑动槽后与第一安装块连接，第一滑动槽与导轨的配和可以起到限位作用，使第二联动块的移动方向和限制在第一滑动槽上，进而使得套环在固定预热辊时更加不容易发生自身晃动，使得运行稳定性更强，而通过连接板即可实现每个齿条滑块组件所属的多个限位滑块的可靠连接，同时，通过在第二封板上开设第二滑动槽，第四联动块穿过第二滑动槽后与第二安装块连接，第二滑动槽与导轨的配和可以起到限位作用，使第四联动块的移动方向和限制在第二滑动槽上，进而使得套环在固定预热辊时更加不容易发生自身晃动，使得运行稳定性更强，最终保证了整体的运行稳定。
进一步的，所述调节结构还设有微调组件，所述微调组件包括：
第一限位滑槽，设置于第一互动槽上，所述第一限位滑槽与第一阻尼组件位于同一直线上；
第二限位滑槽，设置于第二互动槽上，所述第二限位滑槽与第二阻尼组件位于同一直线上；
第一引导块，所述第一引导块的一端与第一安装块连接，第一引导块的底部设有与第一限位滑槽适配的第一引导凸起；
第二引导块，所述第二引导块的一端与第二安装块连接，第二引导块的底部设有与第二限位滑槽适配的第二引导凸起；
第一缓冲部，设置于第一限位滑槽远离第一阻尼组件的一端；
第二缓冲部，设置于第二限位滑槽远离第二阻尼组件的一端；
其中，所述第一缓冲部包括第一压缩弹簧以及设置于第一压缩弹簧上的第一缓冲板，所述第二缓冲部包括第二压缩弹簧以及设置于第二压缩弹簧上的第二缓冲板。
通过在第一安装块上安装第一引导块，第一引导块通过第一引导凸起在第一限位滑槽上滑动，当第一阻尼组件受第一连接块影响运作时，第一引导块则会受第一安装块影响同步运作，且由于在第一限位滑槽上安装有第一缓冲部，第一缓冲部包括第一压缩弹簧以及第一缓冲板，当第一引导块逐渐远离第一阻尼组件的过程中，此时第一引导凸起与第一缓冲板接触并挤压第一压缩弹簧，起到进一步的缓冲作用，同理可得，第二引导块通过第二引导凸起在第二限位滑槽上滑动，当第二阻尼组件受第一连接块影响运作时，第二引导块则会受第二安装块影响同步运作，且由于在第二限位滑槽上安装有第二缓冲部，第二缓冲部包括第二压缩弹簧以及第二缓冲板，当第二引导块逐渐远离第二阻尼组件的过程中，此时第二引导凸起与第二缓冲板接触并挤压第二压缩弹簧，起到进一步的缓冲作用，位于第一连接块两侧的微调组件同步运作，既可以有效提高阻尼缓冲效果，还可以使缓冲的力更加平均，缓冲效果更好。
进一步的，所述第一引导凸起和第二引导凸起的结构相同，所述第一引导凸起包括延伸段以及设置于延伸段上的滑动段，所述滑动段与第一限位滑槽相配合，所述第一限位滑槽的开口处上设有向延伸段方向伸出的限位板。
通过在第一限位滑槽的开口设置限位板，限位板与延伸段配合并起到限制第一引导凸起的作用，可以防止第一引导凸起在第一限位滑槽的移动过程中产生偏移，可以有效限制滑动段的移动方向，同时，还可以将滑动段限制在第一限位滑槽内，防止滑动段从第一限位滑槽内脱出，进而使得第一引导块和第二引导块的得到可到的支撑，从而使运动更加稳定。
进一步的，所述第一缓冲部还包括第一定位部，第一定位部设置于第一引导块远离第一联动块的一端，所述第一定位部上连接有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的另一端与第一互动槽的侧壁连接，所述第二缓冲部还包括第二定位部，第二定位部设置于第二引导块远离第一联动块的一端，所述第二定位部上连接有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧的另一端与第二互动槽的侧壁连接。
通过在第一引导块上设置第一定位部，第一定位部上安装有第三压缩弹簧，当第一引导块移动时会带动第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的一端可拆卸的安装在第一定位部上，第三压缩弹簧的另一端则安装在第一互动槽上，第三压缩弹簧会随着第一引导块的移动伸缩，从而起到进一步的阻尼缓冲作用，同理，通过在第二引导块上设置第二定位部，第二定位部上安装有第四压缩弹簧，当第二引导块移动时会带动第四压缩弹簧，第四压缩弹簧的一端可拆卸的安装在第二定位部上，第四压缩弹簧的另一端则安装在第二互动槽上，第四压缩弹簧会随着第一引导块的移动伸缩，从而起到进一步的阻尼缓冲作用，两者的配合则可以使缓冲效果更加显著，进而使固定组件运作更加稳定。
本申请的有益效果是：
1、通过S1-S3步骤制得的镭射防伪膜具有良好的转移性，耐温性能也比较高；
2、通过依次设置的放卷装置、第一压印装置、第二压印装置以及收卷装置，可以快速进行镭射膜压加工，其中，第一版辊组、第二版辊组可以采用单独的伺服电机一对一带动转动，也可以使用一个伺服电机同时带动，前者可以降低成本，后者则可以使第一版辊组和第二版辊组的传动速度同步，从而提高加工时的稳定性，同时，通过设置第一张力调节装置和第二张力调节装置，可以对整个设备的张力进行调节，使张力始终保持在合适的数值，从而进一步加工效率。；
3、同时在同步活动结构、以及调节结构的配合下以及间隙的设置，从而实现了只需要一个驱动设备带动俩个套环同步运动的效果，且该结构集成在一个座体上，不需要其他外接的驱动设备，既节省了安装空间，减少了线路的布局，降低了安装难度，还提高了后续维修的效率，而且，同步运作可以使第一套环与第二套环的运作具有高精准度，不会出现其中一个套环以及移动而另一个套环还没移动的问题出现，从而有效避免了事故的产生；
4、当第一连接块移动时，调节机构则会同步运作，在第一安装块移动时会带动第一阻尼组件运作，第二安装块移动时会带动第二阻尼组件运作，当第一连接块与第二连接块之间的距离逐渐缩短时，此时，第一安装块和第二安装块带动第一阻尼组件和第二阻尼组件的伸缩端伸长，起到阻尼缓冲作用，当第一连接块与第二连接块之间的距离逐渐变长时，此时第一安装块与第二安装块之间带动第一阻尼组件和第二阻尼组件的伸缩端回缩，起到阻尼缓冲作用，通过来回移动时产生的阻尼缓冲来对套环的固定工作起到保护作用，还可以使套环在固定预热辊时更加稳定，从而保证预热辊的工作更加稳定；
5.当第一阻尼组件受第一连接块影响运作时，第一引导块则会受第一安装块影响同步运作，且由于在第一限位滑槽上安装有第一缓冲部，当第一引导块逐渐远离第一阻尼组件的过程中，此时第一引导凸起与第一缓冲板接触并挤压第一压缩弹簧，起到进一步的缓冲作用，同理可得，第二引导块会受第二安装块影响同步运作，当第二引导块逐渐远离第二阻尼组件的过程中，此时第二引导凸起与第二缓冲板接触并挤压第二压缩弹簧，起到进一步的缓冲作用，位于第一连接块两侧的微调组件同步运作，既可以有效提高阻尼缓冲效果，还可以使缓冲的力更加平均，缓冲效果更好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明预热机构的结构示意图；
图3是本发明辊座的结构示意图；
图4是本发明辊座的侧面剖视结构示意图；
图5是本发明辊座的另一个侧面剖视结构示意图
图6是本发明辊座的顶部剖视结构示意图；
图7是本发明辊座的剖视图；
图8是本发明第一引导块的放大图；
图9是本发明同步活动结构的结构示意图。
图中附图标记为：100、放卷装置；110、第一导辊；200、第一压印装置；210、第一张力调节机构；220、第一板辊组；230、第一牵引辊组；300、第二压印装置；310、第二版辊组；320、压平辊组；330、第二张力调节机构；400、收卷装置；410、第二导辊；500、预热机构；510、预热辊；520、驱动机构；521、第一气缸；522、滑轨；530、辊座；531、座体；532、导槽；533、安装空间；534、第二气缸；535、定位块；600、固定组件；610、活动槽；620、导轨；621、间隙；630、第一连接块；640、第二连接块；650、第一套环；651、第二套环；660、同步活动结构；661、齿轮；662、第一延伸杆；663、第二延伸杆；700、调节结构；710、第一联动杆；711、第一联动块；712、第二联动块；720、第二联动杆；721、第三联动块；722、第四联动块；730、第一互动槽；740、第二互动槽；750、第一封板；751、第一滑动槽；760、第二封板；761、第二滑动槽；770、第一阻尼组件；771、第一安装块；780、第二阻尼组件；781、第二安装块；800、微调组件；810、第一限位滑槽；820、第二限位滑槽；830、第一引导块；831、延伸段；832、滑动段；833、限位板；840、第一引导凸起；850、第二引导块；860、第二引导凸起；870、第一缓冲部；871、第一压缩弹簧；872、第一缓冲板；873、第一定位部；874、第三压缩弹簧；880、第二缓冲部；881、第二压缩弹簧；882、第二缓冲板；883、第二定位部；884、第四压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的镭射防伪膜的制备方法和设备进行详细地说明。
实施例1：
如图1所示，本申请实施例提供了一一种镭射防伪膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：准备基材，并将乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丁酯、纤维素类化合物和丙烯酸酯均聚物进行混合、加热，得到镭射防伪涂料；
S2、初步处理：将镭射防伪涂料涂布于基材上，然后采用模压机进行模压，得到半成品；
S3、最终处理：把S2中的所得装入真空镀铝机中，对半成品进行镀铝，得到镭射防伪膜。
本发明提供的镭射防伪膜具有良好的转移性，耐温性能也比较高。
实施例2：
本申请实施例提供了一种镭射防伪膜的制备方法的制备设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的制备设备还包括以下技术特征。
模压机为镭射模压机，镭射模压机包括依次设置的：
放卷装置100；
第一压印装置200，第一压印装置200包括依次设置的第一张力调节机构210、第一板辊组220以及第一牵引辊组230；
第二压印装置300，第二压印装置300包括依次设置的预热机构500、第二版辊组310、压平辊组320以及第二张力调节机构330；
收卷装置400；
其中，第一张力调节机构210、第一板辊组220以及第一牵引辊组230之间还设有多个第一导辊110，预热机构500、第二版辊组310、压平辊组320以及第二张力调节机构330之间还设有多个第二导辊410。
在本申请实施例中，通过依次设置的放卷装置100、第一压印装置200、第二压印装置300以及收卷装置400，可以快速进行镭射膜压加工，本发明中具有两次模压以及一次预热过程，在进行模压的过程中，需要加工材料从放卷装置100导出，依次经过第一张调节机构、第一导辊110、第一版辊组、第一牵引辊组230、第一导辊110、第二导辊410、预热辊510组、第二版辊组310、压平辊组320、第二导辊410、第二张力调节机构330，最后通过收卷装置400收卷，其中，第一版辊组、第二版辊组310可以采用单独的伺服电机一对一带动转动，也可以使用一个伺服电机同时带动，前者可以降低成本，后者则可以使第一版辊组和第二版辊组310的传动速度同步，从而提高加工时的稳定性，同时，通过设置第一张力调节装置和第二张力调节装置，可以对整个设备的张力进行调节，使张力始终保持在合适的数值，从而进一步加工效率。
实施例3：
本申请实施例提供了一种制备设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的制备设备还包括以下技术特征。
如图1至图3所示，预热机构500包括：
预热辊510，包括辊体以及设置于辊体两侧的辊轴；
辊座530，设置于预热辊510的下方并用于支撑、固定预热辊510；
驱动机构520，包括第一气缸521以及支撑辊座530的滑轨522，辊座530设置于滑轨522上，且第一气缸521的输出轴与辊座530连接；
其中，预热辊510在气缸和辊座530的配合下在滑轨522上移动。
在本申请实施例中，在进行模压之前需要先将膜原料进行预热，即加热软化，再将全息图案压印到膜上，预热辊510可以依据压平辊组320的数量进行数值，压平辊组320的数量与预热辊510的数量相同，在实际加工时，会遇到需要加工不同的膜原料，膜原料不同其性质不同在，则加工时需要的预热温度、张力要求都会不相同，因此需要在加工时进行调整，张力可以通过第一张力调节装置和第二张力调节装置进行调节温度则可以通过调节预热机构500中预热辊510的温度和距离进行调节，通过设置辊座530，可以对预热辊510进行支撑，预热辊510与辊座530之间为可拆卸连接，辊座530则通过驱动机构520在滑轨522上移动，这里的驱动机构520为气缸。
进一步的：辊座530包括：
座体531，座体531的底部设有与滑轨522配合的导槽532，且座体531内设有安装空间533；
驱动组件，设置于安装空间533内，驱动组件包括第二气缸534以及设置于第二气缸534上的定位块535；
固定组件600，设置于座体531上并用于固定预热辊510，固定组件600与定位块535连接，且固定组件600与驱动组件连接。
辊座530由座体531、驱动组件以及固定组件600组成，座体531的底部开设有导槽532，座体531通过导槽532安装在滑轨522上并依靠导槽532在滑轨522上移动，座体531呈矩形，座体531内部开设有安装空间533，驱动组件安装在安装空间533内，驱动组件包括第二气缸534以及第二气缸534输出轴上的定位块535，且安装空间533内还留有供第二气缸534的输出轴伸缩的空间，固定组件600则安装在座体531的外部，固定组件600的一部分穿过座体531被表面与驱动组件连接，在驱动组件的配合下固定组件600可以将预热辊510固定。
实施例4：
本申请实施例提供了一种制备设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的制备设备还包括以下技术特征。
如图2至图9所示，固定组件600包括：
活动槽610，设置于座体531上，活动槽610的数量为两个，两个活动槽610对称开设于座体531上；
导轨620，设置活动槽610上，每个活动槽610上均设置有导轨620，且导轨620的两侧与活动槽610之间留有间隙621；
第一连接块630，滑动设置于导轨620上，第一连接块630的一端穿过活动槽610并延伸至座体531内、另一端位于座体531外；
第二连接块640，滑动设置于导轨620上，第二连接块640的一端穿过活动槽610并延伸至座体531内、另一端位于座体531外；
调节结构700，调节结构700在每个间隙621内均有设置，且调节结构700位于第一连接块630的两侧并与第一连接块630连接；
套环，包括第一套环650和第二套环651，第一套环650设置于第一连接块630位于座体531外的一端，第二套环651设置于第二连接块640位于座体531外的一端，且第一套环650与第二套环651组合后形成与辊轴适配的环体；
同步活动结构660，同步活动结构660与第一连接块630、第二连接块640以及定位块535连接。
在本申请实施例中，通过在座体531上开设有两个对称设置的活动槽610，导轨620则在每个活动槽610上均有安装，导轨620上间隔安装有第一连接块630以及第二连接块640，第一连接块630与第二连接块640均滑动安装于导轨620上，其中，第一连接块630上安装有第一套环650，第二连接块640上安装有第二套环651，且第一连接块630与第二连接块640的另一端均延伸至座体531内，即延伸至安装空间533内，第一连接块630与第二连接块640位于安装空间533内的一端通过同步活动结构660与定位块535连接，定位块535则安装在第二气缸534上，在同步活动结构660的配合下，第二气缸534带动第一连接块630与第二连接块640同时进行相反方向的移动，从而带动第一套环650、第二套环651进行相反方向的移动，当第一套环650与第二套环651相对移动时，则可以对预热辊510进行固定，当第一套环650与第二套环651同时向反方向移动时，则可以拆卸预热辊510，该结构通过单一的驱动设备，同时在同步活动结构660、以及调节结构700的配合下以及间隙621的设置，从而实现了只需要一个驱动设备带动俩个套环同步运动的效果，且该结构集成在一个座体531上，不需要其他外接的驱动设备，既节省了安装空间533，减少了线路的布局，降低了安装难度，还提高了后续维修的效率，而且，同步运作可以使第一套环650与第二套环651的运作具有高精准度，不会出现其中一个套环以及移动而另一个套环还没移动的问题出现，从而有效避免了事故的产生，此外，通过在每个间隙621上设置调节机构，可以使第一连接块630在导轨620上移动时起到一定缓冲作用，从而防止套环过于夹紧预热辊510，还可以对第一里连接块起到保护作用，从而延长固定组件600整体的使用寿命。
进一步的，同步活动结构660包括设置于座体531上的齿轮661，齿轮661转动设置于座体531上，第一连接块630位于座体531内的一端上设有第一延伸杆662，第一延伸杆662上设有与齿轮661啮合的齿牙，第二连接块640上设有第二延伸杆663，第二延伸杆663上也设有与齿轮661啮合的齿牙，第一连接块630与的定位块535连接。
在本申请的部分实施例中，同步活动结构660主要的作用就是将第一连接块630与第二连接块640进行连接，使第一连接块630与第二连接块640的移动同步，齿轮661可转动的安装与座体531上，第一连接块630上安装有带有齿牙的第一延伸杆662，第二连接块640上安装有带有齿牙的第二延伸杆663，第一延伸杆662和第二延伸杆663均与齿轮661配合，且第一延伸杆662和第二延伸杆663上下平行设置，当第一连接块630在第二气缸534的带动下移动时，位于第一连接块630上的第一延伸杆662则打动齿轮661转动，通过齿轮661的转动，第二延伸杆663会向第一延伸杆662移动方向的方向移动，从而使第二连接块640与第一连接块630同步运动，通过该结构的设置，可以使第一连接块630与第二连接块640同步运作，同步运作则可以提高对预热辊510固定时的精准度，避免固定失误的情况发生。
实施例5：
本申请实施例提供了一种制备设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的制备设备还包括以下技术特征。
如图4至图7所示，调节结构700包括：
第一联动杆710，第一联动杆710的两端分别设有第一联动块711和第二联动块712，第一联动块711与第一连接块630的一侧连接；
第二联动杆720，第二联动杆720的两端分别设有第三联动块721和第四联动块722，第三联动块721与第一连接块630的另一侧连接
第一互动槽730，设置于活动槽610的侧壁上，第一互动槽730设置于活动槽610远离第一连接块630的一侧；
第二互动槽740，设置于另一个活动槽610的侧壁上，第二互动槽740设置于活动槽610远离第一连接块630的一侧；
第一封板750，设置于第一互动槽730的开口上并用于封堵第一互动槽730，第一封板750设有供第二联动块712滑动的第一滑动槽751；
第二封板760，设置于第二互动槽740的开口上并用于封堵第二互动槽740，第二封板760设有供第四联动块722滑动的第二滑动槽761
第一阻尼组件770，设置于第一互动槽730内；
第二阻尼组件780，设置于第二互动槽740内；
其中，第一阻尼组件770一端设有第一安装块771，第一安装块771与第二联动块712连接，第二阻尼组件780的一端设有第二安装块781，第二安装块781与第四联动块722连接。
在本申请实施例中，当第一连接块630在第二气缸534的驱动进行左右方向的移动时，调节机构则会同步运作，当第一安装块771移动时，通过第一联动块711、第二联动快带动第一联动杆710和第二联动杆720移动，第一联动杆710则通过第二联动块712带动第一安装块771移动，第二联动杆720则通过第四联动块722带动第二安装块781移动，在第一安装块771移动时会带动第一阻尼组件770运作，第二安装块781移动时会带动第二阻尼组件780运作，这里的第一阻尼组件770和第二阻尼组件780为阻尼杆或阻尼棒，其一端为伸缩端，第一安装块771安装在第一阻尼组件770的伸缩端上，第二安装块781安装在第二阻尼组件780的伸缩端上，当第一连接块630与第二连接块640之间的距离逐渐缩短时，此时，第一安装块771和第二安装块781带动第一阻尼组件770和第二阻尼组件780的伸缩端伸长，起到阻尼缓冲作用，当第一连接块630与第二连接块640之间的距离逐渐变长时，此时第一安装块771与第二安装块781之间带动第一阻尼组件770和第二阻尼组件780的伸缩端回缩，起到阻尼缓冲作用，通过来回移动时产生的阻尼缓冲来对套环的固定工作起到保护作用，还可以使套环在固定预热辊510时更加稳定，从而保证预热辊510的工作更加稳定。
同时，通过第一联动杆710和第二联动杆720，可以提高第一连接块630的活动距离，从而延长第一阻尼组件770和第二阻尼组件780的活动距离，进而提高组缓冲效果，其中，第一阻尼组件770安装于第一互动槽730内，通过在第一互动槽730上设置第一封板750，第一封板750，第一封板750的主要作用用于封堵第一互动槽730，防止第一互动槽730内零部件受到外界杂质影响，从而影响精度，通过在第一封板750上开设第一滑动槽751，第二联动块712穿过第一滑动槽751后与第一安装块771连接，第一滑动槽751与导轨620的配和可以起到限位作用，使第二联动块712的移动方向和限制在第一滑动槽751上，进而使得套环在固定预热辊510时更加不容易发生自身晃动，使得运行稳定性更强，而通过连接板即可实现每个齿条滑块组件所属的多个限位滑块的可靠连接，同时，通过在第二封板760上开设第二滑动槽761，第四联动块722穿过第二滑动槽761后与第二安装块781连接，第二滑动槽761与导轨620的配和可以起到限位作用，使第四联动块722的移动方向和限制在第二滑动槽761上，进而使得套环在固定预热辊510时更加不容易发生自身晃动，使得运行稳定性更强，最终保证了整体的运行稳定。
实施例6：
本申请实施例提供了一种制备设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的制备设备还包括以下技术特征。
如图4至图9所示，调节结构700还设有微调组件800，微调组件800包括：
第一限位滑槽810，设置于第一互动槽730上，第一限位滑槽810与第一阻尼组件770位于同一直线上；
第二限位滑槽820，设置于第二互动槽740上，第二限位滑槽820与第二阻尼组件780位于同一直线上；
第一引导块830，第一引导块830的一端与第一安装块771连接，第一引导块830的底部设有与第一限位滑槽810适配的第一引导凸起840；
第二引导块850，第二引导块850的一端与第二安装块781连接，第二引导块850的底部设有与第二限位滑槽820适配的第二引导凸起860；
第一缓冲部870，设置于第一限位滑槽810远离第一阻尼组件770的一端；
第二缓冲部880，设置于第二限位滑槽820远离第二阻尼组件780的一端；
其中，第一缓冲部870包括第一压缩弹簧871以及设置于第一压缩弹簧871上的第一缓冲板872，第二缓冲部880包括第二压缩弹簧881以及设置于第二压缩弹簧881上的第二缓冲板882。
在本申请实施例中，通过在第一安装块771上安装第一引导块830，第一引导块830通过第一引导凸起840在第一限位滑槽810上滑动，当第一阻尼组件770受第一连接块630影响运作时，第一引导块830则会受第一安装块771影响同步运作，且由于在第一限位滑槽810上安装有第一缓冲部870，第一缓冲部870包括第一压缩弹簧871以及第一缓冲板872，当第一引导块830逐渐远离第一阻尼组件770的过程中，此时第一引导凸起840与第一缓冲板872接触并挤压第一压缩弹簧871，起到进一步的缓冲作用，同理可得，第二引导块850通过第二引导凸起860在第二限位滑槽820上滑动，当第二阻尼组件780受第一连接块630影响运作时，第二引导块850则会受第二安装块781影响同步运作，且由于在第二限位滑槽820上安装有第二缓冲部880，第二缓冲部880包括第二压缩弹簧881以及第二缓冲板882，当第二引导块850逐渐远离第二阻尼组件780的过程中，此时第二引导凸起860与第二缓冲板882接触并挤压第二压缩弹簧881，起到进一步的缓冲作用，位于第一连接块630两侧的微调组件800同步运作，既可以有效提高阻尼缓冲效果，还可以使缓冲的力更加平均，缓冲效果更好。
进一步的，第一引导凸起840和第二引导凸起860的结构相同，第一引导凸起840包括延伸段831以及设置于延伸段831上的滑动段832，滑动段832与第一限位滑槽810相配合，第一限位滑槽810的开口处上设有向延伸段831方向伸出的限位板833。
在本申请的部分实施例中，通过在第一限位滑槽810的开口设置限位板833，限位板833与延伸段831配合并起到限制第一引导凸起840的作用，可以防止第一引导凸起840在第一限位滑槽810的移动过程中产生偏移，可以有效限制滑动段832的移动方向，同时，还可以将滑动段832限制在第一限位滑槽810内，防止滑动段832从第一限位滑槽810内脱出，进而使得第一引导块830和第二引导块850的得到可到的支撑，从而使运动更加稳定。
实施例7：
本申请实施例提供了一种制备设备，除了包括上述技术特征，本申请实施例的制备设备还包括以下技术特征。
如图3、图4和图7所示，第一缓冲部870还包括第一定位部873，第一定位部873设置于第一引导块830远离第一联动块711的一端，第一定位部873上连接有第三压缩弹簧874，第三压缩弹簧874的另一端与第一互动槽730的侧壁连接，第二缓冲部880还包括第二定位部883，第二定位部883设置于第二引导块850远离第一联动块711的一端，第二定位部883上连接有第四压缩弹簧884，第四压缩弹簧884的另一端与第二互动槽740的侧壁连接。
在本申请实施例中，通过在第一引导块830上设置第一定位部873，第一定位部873上安装有第三压缩弹簧874，当第一引导块830移动时会带动第三压缩弹簧874，第三压缩弹簧874的一端可拆卸的安装在第一定位部873上，第三压缩弹簧874的另一端则安装在第一互动槽730上，第三压缩弹簧874会随着第一引导块830的移动伸缩，从而起到进一步的阻尼缓冲作用，同理，通过在第二引导块850上设置第二定位部883，第二定位部883上安装有第四压缩弹簧884，当第二引导块850移动时会带动第四压缩弹簧884，第四压缩弹簧884的一端可拆卸的安装在第二定位部883上，第四压缩弹簧884的另一端则安装在第二互动槽740上，第四压缩弹簧884会随着第一引导块830的移动伸缩，从而起到进一步的阻尼缓冲作用，两者的配合则可以使缓冲效果更加显著，进而使固定组件600运作更加稳定。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种镭射防伪膜的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、备料：准备基材，并将乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丁酯、纤维素类化合物和丙烯酸酯均聚物进行混合，加热，得到镭射防伪涂料；
S2、初步处理：将镭射防伪涂料涂布于基材上，然后采用模压机进行模压，得到半成品；
S3、最终处理：把S2中的所得装入真空镀铝机中，对半成品进行镀铝，得到镭射防伪膜。
2.一种用于权利要求1所述的镭射防伪膜的制备方法的制备设备，其特征在于：所述模压机为镭射模压机，所述镭射模压机包括依次设置的：
放卷装置(100)；
第一压印装置(200)，所述第一压印装置(200)包括依次设置的第一张力调节机构(210)、第一板辊组(220)以及第一牵引辊组(230)；
第二压印装置(300)，所述第二压印装置(300)包括依次设置的预热机构(500)、第二版辊组(310)、压平辊组(320)以及第二张力调节机构(330)；
收卷装置(400)；
其中，所述第一张力调节机构(210)、第一板辊组(220)以及第一牵引辊组(230)之间还设有多个第一导辊(110)，所述预热机构(500)、第二版辊组(310)、压平辊组(320)以及第二张力调节机构(330)之间还设有多个第二导辊(410)。
3.根据权利要求2所述的制备设备，其特征在于：所述预热机构(500)包括：
预热辊(510)，包括辊体以及设置于辊体两侧的辊轴；
辊座(530)，设置于预热辊(510)的下方并用于支撑、固定预热辊(510)；
驱动机构(520)，包括第一气缸(521)以及支撑辊座(530)的滑轨(522)，辊座(530)设置于滑轨(522)上，且第一气缸(521)的输出轴与辊座(530)连接；
其中，所述预热辊(510)在气缸和辊座(530)的配合下在滑轨(522)上移动。
4.根据权利要求3所述的制备设备，其特征在于：所述辊座(530)包括：
座体(531)，所述座体(531)的底部设有与滑轨(522)配合的导槽(532)，且座体(531)内设有安装空间(533)；
驱动组件，设置于安装空间(533)内，所述驱动组件包括第二气缸(534)以及设置于第二气缸(534)上的定位块(535)；
固定组件(600)，设置于座体(531)上并用于固定预热辊(510)，所述固定组件(600)与定位块(535)连接，且所述固定组件(600)与驱动组件连接。
5.根据权利要求4所述的制备设备，其特征在于：所述固定组件(600)包括：
活动槽(610)，设置于座体(531)上，所述活动槽(610)的数量为两个，两个活动槽(610)对称开设于座体(531)上；
导轨(620)，设置活动槽(610)上，每个活动槽(610)上均设置有导轨(620)，且导轨(620)的两侧与活动槽(610)之间留有间隙(621)；
第一连接块(630)，滑动设置于导轨(620)上，所述第一连接块(630)的一端穿过活动槽(610)并延伸至座体(531)内、另一端位于座体(531)外；
第二连接块(640)，滑动设置于导轨(620)上，所述第二连接块(640)的一端穿过活动槽(610)并延伸至座体(531)内、另一端位于座体(531)外；
调节结构(700)，所述调节结构(700)在每个间隙(621)内均有设置，且调节结构(700)位于第一连接块(630)的两侧并与第一连接块(630)连接；
套环，包括第一套环(650)和第二套环(651)，第一套环(650)设置于第一连接块(630)位于座体(531)外的一端，第二套环(651)设置于第二连接块(640)位于座体(531)外的一端，且第一套环(650)与第二套环(651)组合后形成与辊轴适配的环体；
同步活动结构(660)，所述同步活动结构(660)与第一连接块(630)、第二连接块(640)以及定位块(535)连接。
6.根据权利要求5所述的制备设备，其特征在于：所述同步活动结构(660)包括设置于座体(531)上的齿轮(661)，齿轮(661)转动设置于座体(531)上，所述第一连接块(630)位于座体(531)内的一端上设有第一延伸杆(662)，第一延伸杆(662)上设有与齿轮(661)啮合的齿牙，所述第二连接块(640)上设有第二延伸杆(663)，第二延伸杆(663)上也设有与齿轮(661)啮合的齿牙，所述第一连接块(630)与的定位块(535)连接。
7.根据权利要求6所述的制备设备，其特征在于：所述调节结构(700)包括：
第一联动杆(710)，所述第一联动杆(710)的两端分别设有第一联动块(711)和第二联动块(712)，第一联动块(711)与第一连接块(630)的一侧连接；
第二联动杆(720)，所述第二联动杆(720)的两端分别设有第三联动块(721)和第四联动块(722)，第三联动块(721)与第一连接块(630)的另一侧连接
第一互动槽(730)，设置于活动槽(610)的侧壁上，所述第一互动槽(730)设置于活动槽(610)远离第一连接块(630)的一侧；
第二互动槽(740)，设置于另一个活动槽(610)的侧壁上，所述第二互动槽(740)设置于活动槽(610)远离第一连接块(630)的一侧；
第一封板(750)，设置于第一互动槽(730)的开口上并用于封堵第一互动槽(730)，所述第一封板(750)设有供第二联动块(712)滑动的第一滑动槽(751)；
第二封板(760)，设置于第二互动槽(740)的开口上并用于封堵第二互动槽(740)，所述第二封板(760)设有供第四联动块(722)滑动的第二滑动槽(761)
第一阻尼组件(770)，设置于第一互动槽(730)内；
第二阻尼组件(780)，设置于第二互动槽(740)内；
其中，所述第一阻尼组件(770)一端设有第一安装块(771)，第一安装块(771)与第二联动块(712)连接，所述第二阻尼组件(780)的一端设有第二安装块(781)，第二安装块(781)与第四联动块(722)连接。
8.根据权利要求7所述的制备设备，其特征在于：所述调节结构(700)还设有微调组件(800)，所述微调组件(800)包括：
第一限位滑槽(810)，设置于第一互动槽(730)上，所述第一限位滑槽(810)与第一阻尼组件(770)位于同一直线上；
第二限位滑槽(820)，设置于第二互动槽(740)上，所述第二限位滑槽(820)与第二阻尼组件(780)位于同一直线上；
第一引导块(830)，所述第一引导块(830)的一端与第一安装块(771)连接，
第一引导块(830)的底部设有与第一限位滑槽(810)适配的第一引导凸起(840)；
第二引导块(850)，所述第二引导块(850)的一端与第二安装块(781)连接，第二引导块(850)的底部设有与第二限位滑槽(820)适配的第二引导凸起(860)；
第一缓冲部(870)，设置于第一限位滑槽(810)远离第一阻尼组件(770)的一端；
第二缓冲部(880)，设置于第二限位滑槽(820)远离第二阻尼组件(780)的一端；
其中，所述第一缓冲部(870)包括第一压缩弹簧(871)以及设置于第一压缩弹簧(871)上的第一缓冲板(872)，所述第二缓冲部(880)包括第二压缩弹簧(881)以及设置于第二压缩弹簧(881)上的第二缓冲板(882)。
9.根据权利要求8所述的制备设备，其特征在于：所述第一引导凸起(840)和第二引导凸起(860)的结构相同，所述第一引导凸起(840)包括延伸段(831)以及设置于延伸段(831)上的滑动段(832)，所述滑动段(832)与第一限位滑槽(810)相配合，所述第一限位滑槽(810)的开口处上设有向延伸段(831)方向伸出的限位板(833)。
10.根据权利要求9所述的制备设备，其特征在于：所述第一缓冲部(870)还包括第一定位部(873)，第一定位部(873)设置于第一引导块(830)远离第一联动块(711)的一端，所述第一定位部(873)上连接有第三压缩弹簧(874)，第三压缩弹簧(874)的另一端与第一互动槽(730)的侧壁连接，所述第二缓冲部(880)还包括第二定位部(883)，第二定位部(883)设置于第二引导块(850)远离第一联动块(711)的一端，所述第二定位部(883)上连接有第四压缩弹簧(884)，第四压缩弹簧(884)的另一端与第二互动槽(740)的侧壁连接。
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