CN116218061A - 一种高强力精细再生胶的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强力精细再生胶的生产工艺，该再生胶的生产工艺包括如下步骤：P1、收集废旧橡胶，作为基础原料；P2、将基础原料投入到粉碎机中进行粉碎，形成直径不大于四毫米的橡胶颗粒；P3、得到清洗颗粒；P4、得到烘干颗粒；P5、形成脱硫颗粒；P6、得到混合物料；P7、得到密炼胶体；P8、将密炼胶体输送到辊温不高于120℃的开炼机上混炼8‑20分钟，即可完成高强力精细再生胶的生产。通过回收橡胶作为原料，经过清洗和脱硫处理，保证橡胶的纯净度，然后加入合理配置的辅助材料进行混合密炼，降低混杂橡胶的干扰，保证再生胶的特性，提高其强力效果，方便生产制备，利于再生加工进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及再生胶技术领域，尤其涉及一种高强力精细再生胶的生产工艺。
背景技术
在现在的生产和生活中，会使用到大量的橡胶制品，而一些损坏的橡胶产品可以进行回收利用，从而加工形成再生胶，不仅节约能源，而且利于环境保护。
但是现有的再生胶生产工艺中，多是简单的对回收橡胶进行清洗粉碎，然后直接进行密炼生产，这样不仅容易造成内部残留而干扰橡胶性能，并且回收的橡胶因为硫化处理而改变特性，不利于用作其他用途，适应性差，而已不利于改善再生胶特性，有待提出一种新的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强力精细再生胶的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强力精细再生胶的生产工艺，该再生胶的生产工艺包括如下步骤：
P1、收集废旧橡胶，作为基础原料；
P2、将基础原料投入到粉碎机中进行粉碎，形成直径不大于四毫米的橡胶颗粒；
P3、将橡胶颗粒投入到超声波清洗机中，进行超声清洗，得到清洗颗粒；
P4、将清洗颗粒投入到烘干机中进行烘干，得到烘干颗粒；
P5、将烘干颗粒投入到投入到脱硫设备中，进行加热脱硫，形成脱硫颗粒；
P6、准备精炼辅料，包括二氧化硅纳米颗粒、纳米氯化锌颗粒、硬脂酸锌、受阻酚抗氧剂和热塑性弹性体，和脱硫颗粒加入搅拌机中混合，得到混合物料；
P7、将混合物料投入密炼机中，加热至150摄氏度至180摄氏度，转速为70转每分钟至90转每分钟，持续15分钟至40分钟，进行密炼，得到密炼胶体；
P8、将密炼胶体输送到辊温不高于120℃的开炼机上混炼8-20分钟，即可完成高强力精细再生胶的生产。
优选的，所述P4中的烘干采用热风烘干，且温度为40设置度时50设置度，时间持续25分钟至40分钟。
优选的，所述P5中的加热脱硫包括以下步骤：
A1、将烘干颗粒投入脱硫设备中，进行密封；
A2、将钢珠投入脱硫设备中，转动搅拌和烘干颗粒混合；
A3、将氮气冲入脱硫设备中，形成惰性保护环境，避免氧化；
A4、启动脱硫设备进行转动，通过电磁加热，同时预热至60设置度至70摄氏度，保温5分钟至15分钟；
A4、进入再生阶段，加热至130摄氏度至150摄氏度，保持30分钟至50分钟，冷却排气完成脱硫。
优选的，所述P6中精炼辅料按照质量百分比配置，其中二氧化硅纳米颗粒3％-5％、纳米氯化锌颗粒1％-2％、硬脂酸锌2％-4％、受阻酚抗氧剂0.5％-1.2％和热塑性弹性体0.2％-0.8％，其余均为均为脱硫颗粒。
优选的，所述P6中的受阻酚抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚中的一种。
优选的，所述P6中热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
优选的，所述P7中密炼加热的温升速率为10摄氏度每分钟至15摄氏度每分钟，到达设定温度后，在持续保温状态下完成密炼。
优选的，所述P8中混炼反复进行4次到5次。
优选的，所述P2和P3中还包括对橡胶颗粒进行过滤，去除石子和铁屑等杂质。
本发明提供的一种高强力精细再生胶的生产工艺，通过回收橡胶作为原料，经过清洗和脱硫处理，保证橡胶的纯净度，然后加入合理配置的辅助材料进行混合密炼，降低混杂橡胶的干扰，保证再生胶的特性，提高其强力效果，方便生产制备，利于再生加工进行使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高强力精细再生胶的生产工艺，该再生胶的生产工艺包括如下步骤：
P1、收集废旧橡胶，作为基础原料；
P2、将基础原料投入到粉碎机中进行粉碎，形成直径不大于四毫米的橡胶颗粒；
P3、将橡胶颗粒投入到超声波清洗机中，进行超声清洗，得到清洗颗粒；
P4、将清洗颗粒投入到烘干机中进行烘干，得到烘干颗粒；
P5、将烘干颗粒投入到投入到脱硫设备中，进行加热脱硫，形成脱硫颗粒；
P6、准备精炼辅料，包括二氧化硅纳米颗粒、纳米氯化锌颗粒、硬脂酸锌、受阻酚抗氧剂和热塑性弹性体，和脱硫颗粒加入搅拌机中混合，得到混合物料；
P7、将混合物料投入密炼机中，加热至150摄氏度至180摄氏度，转速为70转每分钟至90转每分钟，持续15分钟至40分钟，进行密炼，得到密炼胶体；
P8、将密炼胶体输送到辊温不高于120℃的开炼机上混炼8-20分钟，即可完成高强力精细再生胶的生产。
作为优选的，所述P4中的烘干采用热风烘干，且温度为40设置度时50设置度，时间持续25分钟至40分钟。
作为优选的，所述P5中的加热脱硫包括以下步骤：
A1、将烘干颗粒投入脱硫设备中，进行密封；
A2、将钢珠投入脱硫设备中，转动搅拌和烘干颗粒混合；
A3、将氮气冲入脱硫设备中，形成惰性保护环境，避免氧化；
A4、启动脱硫设备进行转动，通过电磁加热，同时预热至60设置度至70摄氏度，保温5分钟至15分钟；
A4、进入再生阶段，加热至130摄氏度至150摄氏度，保持30分钟至50分钟，冷却排气完成脱硫。
作为优选的，所述P6中精炼辅料按照质量百分比配置，其中二氧化硅纳米颗粒3％-5％、纳米氯化锌颗粒1％-2％、硬脂酸锌2％-4％、受阻酚抗氧剂0.5％-1.2％和热塑性弹性体0.2％-0.8％，其余均为均为脱硫颗粒。
作为优选的，所述P6中的受阻酚抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚中的一种。
作为优选的，所述P6中热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
作为优选的，所述P7中密炼加热的温升速率为10摄氏度每分钟至15摄氏度每分钟，到达设定温度后，在持续保温状态下完成密炼。
作为优选的，所述P8中混炼反复进行4次到5次。
作为优选的，所述P2和P3中还包括对橡胶颗粒进行过滤，去除石子和铁屑等杂质。
本发明提供的一种高强力精细再生胶的生产工艺，通过回收橡胶作为原料，经过清洗和脱硫处理，保证橡胶的纯净度，然后加入合理配置的辅助材料进行混合密炼，降低混杂橡胶的干扰，保证再生胶的特性，提高其强力效果，方便生产制备，利于再生加工进行使用。
实施例1
一种高强力精细再生胶的生产工艺，该再生胶的生产工艺包括如下步骤：
P1、收集废旧橡胶，作为基础原料；
P2、将基础原料投入到粉碎机中进行粉碎，形成直径不大于四毫米的橡胶颗粒；
P3、将橡胶颗粒投入到超声波清洗机中，进行超声清洗，得到清洗颗粒；
P4、将清洗颗粒投入到烘干机中进行烘干，得到烘干颗粒；
P5、将烘干颗粒投入到投入到脱硫设备中，进行加热脱硫，形成脱硫颗粒；
P6、准备精炼辅料，包括二氧化硅纳米颗粒、纳米氯化锌颗粒、硬脂酸锌、受阻酚抗氧剂和热塑性弹性体，和脱硫颗粒加入搅拌机中混合，得到混合物料；
P7、将混合物料投入密炼机中，加热至150摄氏度至180摄氏度，转速为70转每分钟至90转每分钟，持续15分钟至40分钟，进行密炼，得到密炼胶体；
P8、将密炼胶体输送到辊温不高于120℃的开炼机上混炼8-20分钟，即可完成高强力精细再生胶的生产。
作为优选的，所述P4中的烘干采用热风烘干，且温度为40设置度时50设置度，时间持续25分钟至40分钟。
作为优选的，所述P5中的加热脱硫包括以下步骤：
A1、将烘干颗粒投入脱硫设备中，进行密封；
A2、将钢珠投入脱硫设备中，转动搅拌和烘干颗粒混合；
A3、将氮气冲入脱硫设备中，形成惰性保护环境，避免氧化；
A4、启动脱硫设备进行转动，通过电磁加热，同时预热至60设置度至70摄氏度，保温5分钟至15分钟；
A4、进入再生阶段，加热至130摄氏度至150摄氏度，保持30分钟至50分钟，冷却排气完成脱硫。
作为优选的，所述P6中精炼辅料按照质量百分比配置，其中二氧化硅纳米颗粒4％、纳米氯化锌颗粒2％、硬脂酸锌3％、受阻酚抗氧剂1％和热塑性弹性体0.6％，其余均为均为脱硫颗粒。
作为优选的，所述P6中的受阻酚抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚中的一种。
作为优选的，所述P6中热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
作为优选的，所述P7中密炼加热的温升速率为10摄氏度每分钟至15摄氏度每分钟，到达设定温度后，在持续保温状态下完成密炼。
作为优选的，所述P8中混炼反复进行4次到5次。
作为优选的，所述P2和P3中还包括对橡胶颗粒进行过滤，去除石子和铁屑等杂质。
实施例2
一种高强力精细再生胶的生产工艺，该再生胶的生产工艺包括如下步骤：
P1、收集废旧橡胶，作为基础原料；
P2、将基础原料投入到粉碎机中进行粉碎，形成直径不大于四毫米的橡胶颗粒；
P3、将橡胶颗粒投入到超声波清洗机中，进行超声清洗，得到清洗颗粒；
P4、将清洗颗粒投入到烘干机中进行烘干，得到烘干颗粒；
P5、将烘干颗粒投入到投入到脱硫设备中，进行加热脱硫，形成脱硫颗粒；
P6、准备精炼辅料，包括二氧化硅纳米颗粒、纳米氯化锌颗粒、硬脂酸锌、受阻酚抗氧剂和热塑性弹性体，和脱硫颗粒加入搅拌机中混合，得到混合物料；
P7、将混合物料投入密炼机中，加热至150摄氏度至180摄氏度，转速为70转每分钟至90转每分钟，持续15分钟至40分钟，进行密炼，得到密炼胶体；
P8、将密炼胶体输送到辊温不高于120℃的开炼机上混炼8-20分钟，即可完成高强力精细再生胶的生产。
作为优选的，所述P4中的烘干采用热风烘干，且温度为40设置度时50设置度，时间持续25分钟至40分钟。
作为优选的，所述P5中的加热脱硫包括以下步骤：
A1、将烘干颗粒投入脱硫设备中，进行密封；
A2、将钢珠投入脱硫设备中，转动搅拌和烘干颗粒混合；
A3、将氮气冲入脱硫设备中，形成惰性保护环境，避免氧化；
A4、启动脱硫设备进行转动，通过电磁加热，同时预热至60设置度至70摄氏度，保温5分钟至15分钟；
A4、进入再生阶段，加热至130摄氏度至150摄氏度，保持30分钟至50分钟，冷却排气完成脱硫。
作为优选的，所述P6中精炼辅料按照质量百分比配置，其中二氧化硅纳米颗粒3％、纳米氯化锌颗粒1％、硬脂酸锌2％、受阻酚抗氧剂0.5％和热塑性弹性体0.3％，其余均为均为脱硫颗粒。
作为优选的，所述P6中的受阻酚抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚中的一种。
作为优选的，所述P6中热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
作为优选的，所述P7中密炼加热的温升速率为10摄氏度每分钟至15摄氏度每分钟，到达设定温度后，在持续保温状态下完成密炼。
作为优选的，所述P8中混炼反复进行4次到5次。
作为优选的，所述P2和P3中还包括对橡胶颗粒进行过滤，去除石子和铁屑等杂质。
Claims (9)
1.一种高强力精细再生胶的生产工艺，其特征在于：该再生胶的生产工艺包括如下步骤：
P1、收集废旧橡胶，作为基础原料；
P2、将基础原料投入到粉碎机中进行粉碎，形成直径不大于四毫米的橡胶颗粒；
P3、将橡胶颗粒投入到超声波清洗机中，进行超声清洗，得到清洗颗粒；
P4、将清洗颗粒投入到烘干机中进行烘干，得到烘干颗粒；
P5、将烘干颗粒投入到投入到脱硫设备中，进行加热脱硫，形成脱硫颗粒；
P6、准备精炼辅料，包括二氧化硅纳米颗粒、纳米氯化锌颗粒、硬脂酸锌、受阻酚抗氧剂和热塑性弹性体，和脱硫颗粒加入搅拌机中混合，得到混合物料；
P7、将混合物料投入密炼机中，加热至150摄氏度至180摄氏度，转速为70转每分钟至90转每分钟，持续15分钟至40分钟，进行密炼，得到密炼胶体；
P8、将密炼胶体输送到辊温不高于120℃的开炼机上混炼8-20分钟，即可完成高强力精细再生胶的生产。
2.根据所述权利要求1的一种高强力精细再生胶的生产工艺，其特征在于：所述P4中的烘干采用热风烘干，且温度为40设置度时50设置度，时间持续25分钟至40分钟。
3.根据所述权利要求1的一种高强力精细再生胶的生产工艺，其特征在于：所述P5中的加热脱硫包括以下步骤：
A1、将烘干颗粒投入脱硫设备中，进行密封；
A2、将钢珠投入脱硫设备中，转动搅拌和烘干颗粒混合；
A3、将氮气冲入脱硫设备中，形成惰性保护环境，避免氧化；
A4、启动脱硫设备进行转动，通过电磁加热，同时预热至60设置度至70摄氏度，保温5分钟至15分钟；
A4、进入再生阶段，加热至130摄氏度至150摄氏度，保持30分钟至50分钟，冷却排气完成脱硫。
4.根据所述权利要求1的一种高强力精细再生胶的生产工艺，其特征在于：所述P6中精炼辅料按照质量百分比配置，其中二氧化硅纳米颗粒3％-5％、纳米氯化锌颗粒1％-2％、硬脂酸锌2％-4％、受阻酚抗氧剂0.5％-1.2％和热塑性弹性体0.2％-0.8％，其余均为均为脱硫颗粒。
5.根据所述权利要求1的一种高强力精细再生胶的生产工艺，其特征在于：所述P6中的受阻酚抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚中的一种。
6.根据所述权利要求1的一种高强力精细再生胶的生产工艺，其特征在于：所述P6中热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
7.根据所述权利要求1的一种高强力精细再生胶的生产工艺，其特征在于：所述P7中密炼加热的温升速率为10摄氏度每分钟至15摄氏度每分钟，到达设定温度后，在持续保温状态下完成密炼。
8.根据所述权利要求1的一种高强力精细再生胶的生产工艺，其特征在于：所述P8中混炼反复进行4次到5次。
9.根据所述权利要求1的一种高强力精细再生胶的生产工艺，其特征在于：所述P2和P3中还包括对橡胶颗粒进行过滤，去除石子和铁屑等杂质。
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