CN116216423A - 用于温控器感温部件的毛细管绕卷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绕卷装置领域，尤其是涉及一种用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其包括加工台，加工台上设置有电连接于控制系统的绕卷电机，绕卷电机的输出轴同轴连接有绕卷棒，绕卷棒相对绕卷电机的另一端面开有供毛细管端部插入的插槽；加工台上设置有安装座，安装座上设置有电连接于控制系统的升降电机，升降电机的输出轴同轴连接有呈竖向的丝杆，安装座上还滑动设置有与丝杆螺纹配合的承载板，绕卷电机位于承载板上且绕卷棒转动穿过承载板，安装座相对承载板下方的位置还设置有脱料板，绕卷棒转动且滑动穿过脱料板。本申请具有提高毛细管绕卷效率的优点。

Description

用于温控器感温部件的毛细管绕卷机

技术领域

本发明涉及绕卷装置领域，尤其是涉及一种用于温控器感温部件的毛细管绕卷机。

背景技术

毛细管通常指的是内径等于或小于1毫米的习惯，主要应用在医学、建筑、制冷系统等领域。

相关技术中一种用于压力式温控器感温部件的毛细管，工人首先将长度较长的原料裁剪成多根长度较短的毛细管，之后再将毛细管手动绕卷在棒料上，最后将绕卷好毛细管从棒料上捋下。

上述毛细管的绕卷采用手动的方式实现，一方面工人的劳动强度较大，另一方面绕卷效率较低，因此存在明显不足。

发明内容

为了提高毛细管的绕卷效率，本申请提供一种用于温控器感温部件的毛细管绕卷机。

本申请提供的一种用于温控器感温部件的毛细管绕卷机采用如下的技术方案：

一种用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，包括加工台，所述加工台上设置有电连接于控制系统的绕卷电机，所述绕卷电机的输出轴同轴连接有绕卷棒，所述绕卷棒相对绕卷电机的另一端面开有供毛细管端部插入的插槽。

通过采用上述技术方案，将毛细管的端部插入插槽内，再启动绕卷电机，绕卷电机的输出轴带动绕卷棒转动，以此将毛细管绕卷在绕卷棒的外侧壁上，将毛细管剪断后，绕卷棒上的毛细管自动掉落。通过上述机械绕卷的方式代替人工手动绕卷，一方面减小了工人的劳动强度，另一方面还能提高毛细管的绕卷效率。

可选的，所述加工台上设置有安装座，所述安装座上设置有电连接于控制系统的升降电机，所述升降电机的输出轴同轴连接有呈竖向的丝杆，所述安装座上还滑动设置有与丝杆螺纹配合的承载板，所述绕卷电机位于承载板上且绕卷棒转动穿过承载板，所述安装座相对承载板下方的位置还设置有脱料板，所述绕卷棒转动且滑动穿过脱料板。

通过采用上述技术方案，毛细管绕卷的过程中，控制系统能够启动升降电机，升降电机通过丝杆对承载板实现竖向升降，承载板通过绕卷电机带动绕卷棒上、下移动，以此使得毛细管能够更加整齐、规则、均匀的绕卷在绕卷棒上。

可选的，所述加工台上设置有刀座和气缸，所述刀座上开有供毛细管穿过的通孔，所述气缸的活塞杆连接有切刀，所述切刀与刀座开有通孔的侧壁紧贴，所述气缸的活塞杆指向通孔。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出，以此切刀向靠近通孔的方向移动，切刀配合刀座的侧壁将毛细管切断。

可选的，所述刀座上设置有固定块，所述固定块上固定穿设有同轴于通孔的托管，所述切刀位于托管和刀座之间，所述托管相对刀座的另一端靠近绕卷棒。

通过采用上述技术方案，毛细管穿过通孔后再从托管穿过，托管能够对毛细管起支撑的作用，以此减小了毛细管的端部因重力下垂而难以绕卷至绕卷棒上的可能性。

可选的，所述加工台上相对刀座背向绕卷棒的一侧设有输送组件，所述输送组件包括支座、设置在支座上的至少一个输送辊组，所述输送辊组包括呈上、下分布且转动穿设在支座上的送料辊，所述支座上设置有与低处送料辊端部同轴连接的送料电机，所述送料电机电连接于控制系统。

通过采用上述技术方案，控制系统启动送料电机，送料电机的输出轴带动对应的送料辊转动，以此同组的两个送料辊配合，能够对毛细管实现上料的推力。

可选的，所述输送辊组在支座上水平设置有两组，两组输送辊组低处送料辊的端部设有同步链轮，两个同步链轮之间设有同步链条。

通过采用上述技术方案，同步链轮和同步链条配合，使得两组输送辊辊组均能对毛细管实现推力，以此提高毛细管的上料效果。

可选的，所述支座上竖向滑动设置有调节块，高处送料辊的端部转动穿设在调节块上，所述支座上螺纹连接有与调节块转动配合的第一调节螺杆。

通过采用上述技术方案，工人转动第一调节螺杆，以此第一调节螺杆通过调节块带动高处的送料辊竖向升降，进而使得输送辊组能够适用于不同直径毛细管的送料。

可选的，所述加工台上还设置有多个用于对毛细管实现引导的引导组件，所述引导组件包括支架、固定设置在支架上的固定座、滑动设置在支架上的滑座，所述固定座和滑座上均设置有引导轮组，所述引导轮组包括至少一个引导轮，相互对应的固定座和滑座上两组引导轮组的各个引导轮的排布方向平行，所述支架上还螺纹连接有与滑座转动配合的第二调节螺杆。

通过采用上述技术方案，放卷的毛细管从引导组件对应的两组引导轮组之间穿过，以此能够将毛细管准确的引导至输送组件内。另外工人能够通过第二螺纹杆调节滑座的位置，进而使得引导组件能够适用于不同直径毛细管的引导工作。

可选的，所述加工台相对绕卷棒下方的位置开有落料口，所述加工台相对落料口的位置设置有倾斜向下的落料滑板。

通过采用上述技术方案，从绕卷棒上脱落的毛细管通过落料口掉落至落料滑板上并滑出。

可选的，所述承载板上设置有指向绕卷棒且电连接于控制系统的接近开关，所述绕卷棒上设有用于被接近开关的感应端感应的感应块。

通过采用上述技术方案，通过接近开关与感应块的感应配合，对绕卷棒实现周向校准，当接近开关的感应端正对感应块时，插槽与托管恰好共线，以此使得毛细管能够准确的插入插槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将毛细管的端部插入插槽内，再启动绕卷电机，绕卷电机的输出轴带动绕卷棒转动，以此将毛细管绕卷在绕卷棒的外侧壁上，将毛细管剪断后，绕卷棒上的毛细管自动掉落。通过上述机械绕卷的方式代替人工手动绕卷，一方面减小了工人的劳动强度，另一方面还能提高毛细管的绕卷效率；

2.毛细管绕卷的过程中，控制系统能够启动升降电机，升降电机通过丝杆对承载板实现竖向升降，承载板通过绕卷电机带动绕卷棒上、下移动，以此使得毛细管能够更加整齐、规则、均匀的绕卷在绕卷棒上，进而提高毛细管的绕卷质量；

3.通过接近开关与感应块的感应配合，对绕卷棒实现周向校准，当接近开关的感应端正对感应块时，插槽与托管恰好共线，以此使得毛细管能够准确的插入插槽内。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1中引导组件和输送组件的结构示意图。

图3是本申请实施例1中绕卷组件和剪切组件之间位置关系的爆炸图。

图4是本申请实施例2中加工台和落料滑板的结构示意图。

附图标记说明：1、加工台；101、落料口；2、绕卷组件；21、绕卷电机；22、绕卷棒；221、插槽；3、剪切组件；31、刀座；32、气缸；33、切刀；4、输送组件；41、支座；42、送料辊；44、调节块；45、第一调节螺杆；5、引导组件；51、支架；52、固定座；53、滑座；54、引导轮；55、第二调节螺杆；6、安装座；7、升降电机；8、丝杆；9、承载板；10、脱料板；11、固定块；12、托管；13、同步链轮；14、同步链条；15、落料滑板；151、摆料槽；152、进料槽；16、接近开关；18、导料杆；19、推料弧板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于温控器感温部件的毛细管绕卷机。

实施例1

参照图1，用于温控器感温部件的毛细管绕卷机包括放置在地面上的加工台1，加工台1上依次设置有用于对放卷的毛细管实现引导的引导组件5、用于对毛细管实现送料的输送组件4、用于对毛细管实现切断的剪切组件3、用于对毛细管实现绕卷的绕卷组件2和用于对毛细管实现收集的收集组件。

参照图1和图2，引导组件5在加工台1上布置有三个，每个引导组件5均包括栓接在加工台1上的支架51、固定设置在支架51上的固定座52、滑动设置在支架51上的滑座53。

其中一组固定座52和滑座53呈水平分布，另外两组固定座52和滑座53呈上、下分布。固定座52和滑动上均布置有一组引导轮54组，引导轮54组包括至少一个引导轮54，相互对应的固定座52和滑座53上两组引导轮54组的各个引导轮54的排布方向平行。

放卷的毛细管从每个引导组件5对应的两组引导轮54组之间穿过，多个引导组件5配合，能够将毛细管准确的引导至输送组件4内。

支架51上还螺纹连接有与滑座53转动配合的第二调节螺杆55，在第二调节螺杆55和支架51螺纹配合的的作用下，滑座53能够带动对应的引导轮54组进行移动，以此能够适用于不同直径毛细管的引导工作。

参照图1和图2，输送组件4包括栓接在加工台1上的支座41、设置在支座41上的两个输送辊组，两组输送辊组水平分布。

输送辊组包括呈上、下分布且转动穿设在支座41上的送料辊42，支座41上栓接有电连接于控制系统的送料电机(图中未示出)，送料电机的输出轴连接于其中一组输送辊组低处送料辊42的端部。

参照图1和图2，当控制系统启动送料电机后，送料电机的输出轴带动对应的送料辊42转动，低处的送料辊42带动高处的送料辊42转动。

两组输送辊组低处送料辊42的端部均固定套设有同步链轮13，两个同步链轮13之间套设有同步链条14。通过同步链条14和同步链轮13的配合，使得两组输送辊组能够对毛细管施加传送力，以此提高了对毛细管的传送效果。

参照图1和图2，支座41上竖向滑动设置有调节块44，高处送料辊42的端部转动穿设在调节块44上，支座41上螺纹连接有与调节块44转动配合的第一调节螺杆45。

工人通过转动第一调节螺杆45，以此第一调节螺杆45通过调节块44能够带动高处的送料辊42竖向移动，以此能够适用于不同直径毛细管的送料工作。

参照图1和图3，剪切组件3包括栓接在加工台1上的刀座31和气缸32，刀座31上开有供毛细管穿过的通孔(图中未示出)。气缸32的活塞杆螺纹连接有切刀33，切刀33与刀座31背向输送组件4的一侧紧贴，气缸32的活塞杆指向通孔，

气缸32的活塞杆伸出，以此带动切刀33向靠近通孔的方向移动，直至切刀33配合刀座31的侧壁将毛细管切断。

参照图1和图3，由于刀座31距离绕卷组件2之间存在一定的距离，为此，刀座31上栓接有固定块11，固定块11上固定穿设有通州与通孔的托管12，切刀33位于托管12和刀座31之间，托管12相对刀座31的另一端靠近绕卷组件2。

毛细管从托12管穿过，托管12能够对实现绕卷之前的毛细管起到支撑的作用，以此减小了毛细管的端部受重力的作用下垂而难以实现绕卷的可能性。

参照图1和图3，绕卷组件2包括位于加工台1上且电连接于控制系统的绕卷电机21，绕卷电机21的输出轴同轴连接有绕卷棒22，绕卷棒22相对绕卷电机21的另一端面开有供毛细管端部插入的插槽221。

毛细管在托管12的作用下，其端部插入插槽221内。此后，绕卷电机21的输出轴带动绕卷棒22转动，毛细管被绕卷在绕卷棒22的外侧壁上。

参照图1和图3，加工台1上栓接有安装座6，安装座6的顶部栓接有电连接于控制系统的升降电机7，升降电机7的输出轴同轴连接有竖向的丝杆8。

安装座6上还滑动设置有与丝杆8螺纹配合的承载板9，绕卷电机21位于承载板9上且绕卷棒22转动穿过承载板9，安装座6相对承载板9下方的位置还栓接有脱料板10，绕卷棒22转动且滑动穿过脱料板10。

在升降电机7和丝杆8的配合作用下，承载板9通过绕卷电机21带动绕卷棒22上下实现升降，以此有利于提高毛细管绕卷的均匀性。此外，绕卷棒22的上升运动的过程中，脱料板10能够将绕卷棒22上的毛细管捋下。

参照图1和图3，承载板9上栓接有指向绕卷棒22且电连接于控制系统的接近开关16，绕卷棒22上嵌设有用于被接近开关16的感应端感应的感应块(图中未示出)。

通过接近开关16与感应块的感应配合，对绕卷棒22实现周向校准，当接近开关16的感应端正对感应块时，插槽221与托管12恰好共线，以此使得毛细管能够准确的插入插槽221内。

参照图1和图3，加工台1相对绕卷棒22下方的位置开有落料口101，收集组件包括栓接于落料口101内且倾斜向下的落料滑板15。工人能够在落料滑板15的最低处放置收集箱，以此完成绕卷加工的毛细管通过落料口101和落料滑板15掉落在收集箱内。

实施例1的实施原理为：放卷的毛细管依次从三个引导组件5穿过，之后穿过输送辊组的两个送料辊42之间。控制系统启动送料电机，送料电机的输出轴带动两组输送辊组的送料辊42转动，以此推动毛细管实现送料。

毛细管穿过通孔和托管12至插槽221内，此时，绕卷电机21的输出轴带动绕卷棒22转动，从而使得毛细管绕卷在绕卷棒22的外侧壁上。与此同时，升降电机7的输出轴通过丝杆8带动承载板9上下运动，承载板9通过绕卷电机21带动绕卷棒22上下运动，以此使得毛细管在绕卷棒22上的绕卷能够更加整齐、均匀。

绕卷足够长度后，气缸32的活塞杆伸出，以此带动切刀33向靠近通孔的方向运动，切刀33配合刀座31的侧壁将毛细管切断。之后，绕卷好的毛细管能够从绕卷棒22上脱落，并通过落料口101和落料滑道实现出料。

通过接近开关16与感应块的感应配合，对绕卷棒22实现周向校准，当接近开关16的感应端正对感应块时，插槽221与托管12重新保持共线，以此实现下一次的绕卷工作。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于落料滑板15的上表面开有进料槽152和多个呈C字型的摆料槽151，多个摆料槽151同轴设置。进料槽152不仅位于落料滑板15顶部的位置，还位于多个摆料槽151的两端之间且相通，落料滑板15的下表面栓接有电连接于控制系统的摆料电机(图中未示出)，摆料电机的输出轴延伸至进料槽152内并固定套设有导料杆18。

参照图4，绕卷好的毛细管通过落料口101掉落至进料槽152内，摆料电机的输出轴带动导料杆18转动，以此在导料杆18的作用下，多个毛细管依次逐个摆列在每个摆料槽151内，以此方便工人对其实现整理、归纳或后续进一步加工处理。

参照图4，落料滑板15相对摆料电机的一侧还栓接有气缸（图中未示出），气缸的活塞杆通过同步条（图中未示出）连接有延伸至每个摆料槽151内且与其适配的推料弧板19，推料弧板19与落料滑板15滑动配合。

当气缸的活塞杆伸出时，通过同步条能够带动多个推料弧板19同时向摆料槽151内移动，以此各个摆料槽151内的毛细管能够同时从落料滑板15上滑落，以此使得工人能够采用逐个取料或统一滑落两种方式实现取料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有电连接于控制系统的绕卷电机(21)，所述绕卷电机(21)的输出轴同轴连接有绕卷棒(22)，所述绕卷棒(22)相对绕卷电机(21)的另一端面开有供毛细管端部插入的插槽(221)。

2.根据权利要求1所述的用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其特征在于：所述加工台(1)上设置有安装座(6)，所述安装座(6)上设置有电连接于控制系统的升降电机(7)，所述升降电机(7)的输出轴同轴连接有呈竖向的丝杆(8)，所述安装座(6)上还滑动设置有与丝杆(8)螺纹配合的承载板(9)，所述绕卷电机(21)位于承载板(9)上且绕卷棒(22)转动穿过承载板(9)，所述安装座(6)相对承载板(9)下方的位置还设置有脱料板(10)，所述绕卷棒(22)转动且滑动穿过脱料板(10)。

3.根据权利要求1所述的用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其特征在于：所述加工台(1)上设置有刀座(31)和气缸(32)，所述刀座(31)上开有供毛细管穿过的通孔，所述气缸(32)的活塞杆连接有切刀(33)，所述切刀(33)与刀座(31)开有通孔的侧壁紧贴，所述气缸(32)的活塞杆指向通孔。

4.根据权利要求3所述的用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其特征在于：所述刀座(31)上设置有固定块(11)，所述固定块(11)上固定穿设有同轴于通孔的托管(12)，所述切刀(33)位于托管(12)和刀座(31)之间，所述托管(12)相对刀座(31)的另一端靠近绕卷棒(22)。

5.根据权利要求3所述的用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其特征在于：所述加工台(1)上相对刀座(31)背向绕卷棒(22)的一侧设有输送组件(4)，所述输送组件(4)包括支座(41)、设置在支座(41)上的至少一个输送辊组，所述输送辊组包括呈上、下分布且转动穿设在支座(41)上的送料辊(42)，所述支座(41)上设置有与低处送料辊(42)端部同轴连接的送料电机，所述送料电机电连接于控制系统。

6.根据权利要求5所述的用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其特征在于：所述输送辊组在支座(41)上水平设置有两组，两组输送辊组低处送料辊(42)的端部设有同步链轮(13)，两个同步链轮(13)之间设有同步链条(14)。

7.根据权利要求5所述的用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其特征在于：所述支座(41)上竖向滑动设置有调节块(44)，高处送料辊(42)的端部转动穿设在调节块(44)上，所述支座(41)上螺纹连接有与调节块(44)转动配合的第一调节螺杆(45)。

8.根据权利要求1所述的用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其特征在于：所述加工台(1)上还设置有多个用于对毛细管实现引导的引导组件(5)，所述引导组件(5)包括支架(51)、固定设置在支架(51)上的固定座(52)、滑动设置在支架(51)上的滑座(53)，所述固定座(52)和滑座(53)上均设置有引导轮(54)组，所述引导轮(54)组包括至少一个引导轮(54)，相互对应的固定座(52)和滑座(53)上两组引导轮(54)组的各个引导轮(54)的排布方向平行，所述支架(51)上还螺纹连接有与滑座(53)转动配合的第二调节螺杆(55)。

9.根据权利要求1所述的用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其特征在于：所述加工台(1)相对绕卷棒(22)下方的位置开有落料口(101)，所述加工台(1)相对落料口(101)的位置设置有倾斜向下的落料滑板(15)。

10.根据权利要求2所述的用于温控器感温部件的毛细管绕卷机，其特征在于：所述承载板(9)上设置有指向绕卷棒(22)且电连接于控制系统的接近开关(16)，所述绕卷棒(22)上设有用于被接近开关(16)的感应端感应的感应块。

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