CN116215961B - 一种步距平衡贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明属于贴膜设备技术领域，具体的说是一种步距平衡贴膜机，包括基座、智能控制终端和间距调整模块，间距调整模块包括检测感应器，检测感应器安装在贴膜加工头端部上，检测感应器用以检测纸带的移动步距，并反馈到智能控制终端，智能控制终端用以调整驱动电机的功率；本发明通过设置在贴膜加工头端部上的检测感应器，检测通过加工位置的纸带面积，促使智能控制终端内部内部的微处理器测算纸带移动步距变化幅度，对应控制主动辊和收卷辊相连的驱动电机转速改变，从而有效的调整纸带步距改变所造成的纸带与输送辊组之间的压力变化，减小对纸带再贴膜加工和回收卷绕过程中的不良影响，保证纸带贴膜的加工质量。

Description

一种步距平衡贴膜机

技术领域

本发明属于贴膜设备技术领域，具体的说是一种步距平衡贴膜机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

在纸带表面进行贴膜加工后，可以有效提高纸带的表面质量，提高防水性能；而在现有对纸带表面进行透气膜的粘贴结合过程中，使用的贴膜机设备，在实际使用中，贴膜设备一侧放出纸带，在纸带移动过程中，通过贴膜模块，对纸带表面进行贴膜，随后被收卷设备缠绕收纳；

在上述过程中，因为设备启动滞后性等原因，纸带在移动过程中可能出现步距差，造成这种问题的原因可能有多种，例如，在纸带卷筒在开始位置，纸带卷筒每转出一圈放出一圈纸带，而位于卷筒外圆部位最外侧的一圈纸带长度和内侧的一圈纸带长度不一，在持续工作过程中，卷筒保持同样的转速；但是单位时间放出的纸带长度减小，若此时收卷设备已经经过多次更换，则会导致纸带步距发生改变；而此时收卷设备的转动保持恒速，位于贴膜机构中的纸带被拉紧变形，甚至绷断，影响纸带正常贴膜加工；

并且纸带在贴膜后向着收卷设备移动时，纸带贴膜的一侧表面会与移动过程中起到导向和张紧作用的张紧辊接触，纸带绷紧过程中，张紧辊表面与纸带表面紧密接触，相互摩擦作用增大，可能会导致张紧辊对纸带贴膜表面造成磨损，使得纸带表面透气膜变形，影响纸带贴膜的加工质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种步距平衡贴膜机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种步距平衡贴膜机，包括基座、智能控制终端和间距调整模块，所述基座顶部设置有安装板，所述安装板的正面上设置有输送辊组；所述输送辊组包括主动辊、从动辊、张紧辊和收卷辊，所述输送辊组均安装在所述安装板正面，并且所述主动辊和收卷辊与安装板的结合部均安装有驱动电机；

所述安装板一端设置有加工台，所述加工台上侧设置有贴膜加工头，所述贴膜加工头端部上设置有真空吸头，所述真空吸头正对所述加工台上表面；所述智能控制终端用以控制各部件运行，所述间距调整模块用以调整纸带步距；

所述间距调整模块包括检测感应器，所述检测感应器安装在所述贴膜加工头端部上，所述检测感应器用以检测纸带的移动步距，并反馈到智能控制终端，所述智能控制终端用以调整驱动电机的功率。

优选的，所述张紧辊包括移动张紧辊和固定张紧辊，所述固定张紧辊安装在所述安装板上，所述安装板上设置有滑槽，所述移动张紧辊端部穿过所述滑槽，并与安装在所述滑槽后侧的安装座转动连接；

所述安装板背面靠近所述滑槽的部位设置有移动机构，所述移动机构受到智能控制终端控制；所述安装座与所述移动机构相连，用以带动移动张紧辊在所述滑槽中移动，实现对纸带张紧度的调整。

优选的，所述张紧辊表面设置有限位槽，所述限位槽为环形；

所述张紧辊内部中空形成调整气腔，所述调整气腔内部安装有供气设备，所述限位槽内壁上均匀设置导气孔，所述导气孔与所述调整气腔内部相通。

优选的，位于所述限位槽中心线两侧的所述导气孔，开口方向均倾斜指向远离所述限位槽中心线的方向。

优选的，所述限位槽两侧内壁表面为斜面，并且向着远离所述限位槽的方向倾斜；所述限位槽倾斜侧壁上设置有限位气孔，所述限位气孔与所述调整气腔内部相通；

优选的，所述限位槽内壁靠近两侧的部位设置有环形气囊，所述环形气囊与所述调整气腔内部相通，所述环形气囊顶部呈现圆弧状。

优选的，所述环形气囊侧壁上正对所述限位气孔的部位设置导流孔，所述导流孔横向贯穿所述环形气囊，并且所述导流孔不与所述环形气囊内部相通。

优选的，所述限位槽内壁与所述导流孔对应的部位设有导流槽，所述导流槽从限位槽中间部位向两侧延伸，并且所述导流槽的深度与到所述环形气囊的间距成反比。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种步距平衡贴膜机，通过设置在贴膜加工头端部上的检测感应器，检测通过加工位置的纸带面积，并将数据传输到智能控制终端，智能控制终端内部内部的微处理器测算纸带移动步距变化幅度，随后智能控制终端控制主动辊和收卷辊相连的驱动电机转速改变，从而有效的调整纸带步距改变所造成的纸带与输送辊组之间的压力变化，减小对纸带再贴膜加工和回收卷绕过程中的不良影响，保证纸带贴膜的加工质量。

2.本发明所述的一种步距平衡贴膜机，通过设置移动张紧辊，当纸带在经过移动张紧辊下侧的固定张紧辊，仍然出现松弛问题时，此时智能控制终端控制移动机构，使得安装座带动移动张紧辊横向移动，使得纸带在离开固定张紧辊绕过移动张紧辊并被收卷辊回收时，在经过移动张紧辊时会发生较大的弯折，这样纸带在弯折过程中张紧度提高，这样在被回收的过程中能够更加紧密的缠绕在收卷辊上，保证加工纸带稳定得到收卷回收，并在收卷辊上保持紧密贴合，减少在后期出现变形褶皱的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中移动张紧辊的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明中张紧辊的局部剖视图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图中：基座1、安装板11、加工台111、滑槽112、贴膜加工头12、真空吸头121、间距调整模块2、检测感应器21、移动机构22、安装座221、调整气腔23、导气孔231、限位气孔232、环形气囊233、导流孔234、导流槽235、输送辊组3、主动辊31、从动辊32、张紧辊33、移动张紧辊331、固定张紧辊332、限位槽333、收卷辊34、纸带4。

具体实施方式

面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种步距平衡贴膜机，在现有对纸带4表面进行透气膜的粘贴结合过程中，使用贴膜机设备；在实际生产中，贴膜设备一侧放出纸带4，在纸带4移动过程中，通过贴膜模块，对纸带4表面进行贴膜，随后被收卷设备缠绕收纳；

在上述过程中，因为设备启动滞后性等原因，纸带4在移动过程中可能出现步距差，造成这种问题的原因可能有多种，例如，在纸带4卷筒在开始位置，纸带4卷筒每转出一圈放出一圈纸带4，而位于卷筒外圆部位最外侧的一圈纸带4长度和内侧的一圈纸带4长度不一，在持续工作过程中，卷筒保持同样的转速；但是单位时间放出的纸带4长度减小，若此时收卷设备已经经过多次更换，则会导致纸带4步距发生改变；而此时收卷设备的转动保持恒速，位于贴膜机构中的纸带4被拉紧变形，甚至绷断，影响纸带4正常贴膜加工；

并且纸带4在贴膜后向着收卷设备移动时，纸带4贴膜的一侧表面会与移动过程中起到导向和张紧作用的张紧辊33接触，纸带4绷紧过程中，张紧辊33表面与纸带4表面紧密接触，相互摩擦作用增大，可能会导致张紧辊33对纸带4贴膜表面造成磨损，使得纸带4表面透气膜变形，影响纸带4贴膜的加工质量；

为了有效解决在加工过程中，纸带4移动时出现前后步距不一，从而造成纸带4贴膜质量受到影响的问题，本申请提出一种步距平衡贴膜机，如说明书附图中图1所示，包括基座1、智能控制终端和间距调整模块2，基座1顶部设置有安装板11，安装板11的正面上设置有输送辊组3；输送辊组3包括主动辊31、从动辊32、张紧辊33和收卷辊34，均安装在安装板11正面；其中主动辊31和从动辊32相互靠近安装，并且配合作用于纸带4，因为主动辊31和收卷辊34与安装板11的结合部均安装有驱动电机；驱动电机可以驱动主动辊31转动，作用于相接触的纸带4，为纸带4的移动提供动力，辅助其在经过贴膜后，向着收卷辊34表面移动并被缠绕回收；张紧辊33位于纸带4移动过程中的方向转折部位，为纸带4的移动起到导向作用，并且使得纸带4受到张紧，促使其沿着固定的运动轨迹移动；

安装板11一端设置有加工台111，加工台111上侧设置有贴膜加工头12，贴膜加工头12端部上设置有真空吸头121，真空吸头121正对加工台111上表面，此处的贴膜加工头12采用现有技术中纸带4贴膜装置，将透气膜粘附固定在纸带4表面；智能控制终端用以控制各部件运行，间距调整模块2用以调整纸带4步距；贴膜加工头12端部上安装有检测感应器21，检测感应器21用以检测纸带4的移动步距，并反馈到智能控制终端，智能控制终端用以调整驱动电机的功率；

具体工作流程：在纸带4加工过程中，纸带4从一侧设置的卷筒不断释放出来，随后通过加工台111上表面，在此过程中，贴膜加工头12发挥作用，将透气膜粘附在纸带4上，同时真空吸头121可以抽取透气膜和纸带4表面间隙中的空气，使得透气膜紧密粘附在纸带4表面上，相互结合；随后纸带4再通过主动辊31和从动辊32之间间隙，并在其推动下向着收卷辊34的方向移动；在此过程中，张紧辊33与对纸带4起到导向和限位固定作用，使得纸带4保持一定的张紧力，从而保证其沿着固定的运动轨迹移动；

在此过程中，位于贴膜加工头12端部上的检测感应器21，能够检测纸带4的运动步距；具体的，检测感应器21可以选择面积感应器，检测通过加工位置的纸带4面积，并将数据传输到智能控制终端；智能控制终端内部设置有微处理器，可以计算单位时间内纸带4通过面积，从而测算纸带4移动步距；当纸带4移动速度过快时，此时位于加工台111和收卷辊34之间的纸带4可能出现松弛，影响纸带4顺利移动；

因此智能控制终端此时控制主动辊31和收卷辊34相连的驱动电机，转速增大，这样适应纸带4的移动速度增加，使得变得松弛的纸带4被张紧；而张紧辊33上可以设置压力感应器，经过预先设置，计算得到纸带4表面受到的压力不影响表面贴膜质量时，纸带4与张紧辊33表面的压力范围；随后当测算到纸带4与张紧辊33之间的压力达到合适范围时，自动停止增大驱动电机转速，使得驱动电机转速保持这个合适的范围；

当纸带4通过加工台111的移动速度过小时，可能会导致纸带4与张紧辊33和主动辊31之间的压力增大，纸带4变得更加紧绷，张紧度过大，甚至可能出现变形断裂，因此此时设置驱动电机的转速变小，从而调整适应纸带4步距改变，同样利用压力感应器，将驱动电机的转速调整到一个合适的值，这样可以有效的调整纸带4步距改变所造成的纸带4与输送辊组3之间的压力变化，从而减小对纸带4再贴膜加工和回收卷绕过程中的不良影响，保证纸带4贴膜的加工质量。

实施例二：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图1-2所示，张紧辊33包括移动张紧辊331和固定张紧辊332，固定张紧辊332安装安装在安装板11上，安装板11上设置有滑槽112，移动张紧辊331端部穿过滑槽112，并与安装在滑槽112后侧的安装座221转动连接；

安装板11背面靠近滑槽112的部位设置有移动机构22，移动机构22受到智能控制终端控制；此处的移动结构可以采用横向设置的电动伸缩杆这样的伸缩设备，伸缩设备的主体固定安装在安装板11背面，而伸缩端与安装座221固定相连，智能控制终端可以控制伸缩设备横向伸缩，从而带动安装座221和移动张紧辊331在滑槽112中横向滑动，调整自身的位置；安装座221与移动机构22相连，用以带动移动张紧辊331在滑槽112中移动，实现对纸带4张紧度的调整；

具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，通常情况下，在张紧辊33的安装过程中，可以通过改变张紧辊33的直径或者改变转动安装的位置，从而调整对纸带4的张紧限位程度；但是在这样不适用于纸带4移动速度发生改变，需要迅速改变纸带4张紧程度的情况；当纸带4移动速度过快，在移动到收卷辊34位置时出现较为松弛的状况时，松弛的纸带4在收卷辊34上缠绕后，间隙较大，容易在后续纸带4缠绕上去的压力下出现褶皱弯折，进而影响纸带4上贴膜质量；

因此在收卷辊34下侧设置移动张紧辊331，在移动张紧辊331下侧的固定张紧辊332上设置压力感应器，压力感应器通过检测纸带4与固定张紧辊332之间的压力来测算纸带4的张紧程度；当纸带4在经过移动张紧辊331下侧的固定张紧辊332，仍然出现松弛问题时，此时智能控制终端控制移动机构22，使得安装座221带动移动张紧辊331横向移动；

当移动张紧辊331与上方的收卷辊34和下方的固定张紧辊332在竖直方向上错开的间距较大时，那么纸带4在离开固定张紧辊332绕过移动张紧辊331并被收卷辊34回收时，在经过移动张紧辊331时会发生较大的弯折，这样纸带4在弯折过程中张紧度提高，这样在被回收的过程中能够更加紧密的缠绕在收卷辊34上，保证加工纸带4稳定得到收卷回收，并在收卷辊34上保持紧密贴合，减少在后期出现变形褶皱的问题。

实施例三：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图1-5所示，张紧辊33表面设置有限位槽333，限位槽333为环形；张紧辊33内部中空形成调整气腔23，调整气腔23内部安装有供气设备，此处的供气设备可以是微型气泵，并且进气口处设置滤网等过滤件，保证流出的气流更加洁净；限位槽333内壁上均匀设置导气孔231，导气孔231与调整气腔23内部相通；

具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，在张紧辊33表面设置限位槽333，并且限位槽333的宽度与纸带4宽度相适应，这样纸带4在移动过程中，始终位于限位槽333内部受到限位作用，从而保证纸带4的运动轨迹更加稳定，避免在纸带4移动过程中出现偏斜错位，从而影响加工完成的纸带4被收卷辊34顺利回收；

当发生纸带4移动速度过快，与张紧辊33之间接触过于紧密，在智能控制终端调整驱动电机转速，从而适应纸带4步距变化的过程中；为了减少张紧辊33与纸带4贴膜表面的之间接触过于紧密，对纸带4表面造成的损害；在纸带4与张紧辊33之间的压力较大时，压力感应器将信号传递到智能控制终端，使得智能控制终端控制位于调整气腔23内部的供气设备启动，从而使得调整气腔23内部充满气流；气流能够通过位于限位槽333表面上的导气孔231流出，从而流入纸带4和限位槽333之间的间隙，并在间隙部位形成类似气膜的状态，这样在间隙部位顶起纸带4接触部位，减少纸带4接触部位与限位槽333内壁之间的相对摩擦，从而减少对纸带4贴膜表面的损伤。

实施例四：

在实施例三的基础上，如说明书附图中图1-5所示，位于限位槽333中心线两侧的导气孔231，开口方向均倾斜指向远离导气孔231的方向；即位于限位槽333中心两侧的导气孔231分别向着两侧方向倾斜；

具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，通过设置导气孔231为倾斜设置，这样流出的气流不会直接正对冲击纸带4表面，减少对纸带4表面的集中冲击作用，从而减少了纸带4在冲击作用下的变形；倾斜的气流作用范围更大，使得纸带4受力更加均匀，气流在纸带4和限位槽333之间间隙分布得更加均匀，也更加有效的抵消了间隙部位纸带4受到的过大摩擦作用；

并且因为纸带4相对表面受到的气流作用，作用力方向从中间指向两侧方向，因此纸带4表面因为气流冲击作用，指向两侧的气流作用相互抵消，从而使得纸带4保持稳定的移动轨迹；而且，气流从纸带4中间向两侧流动，使得纸带4表面的透气膜受到抚平作用，缓解了纸带4表面粘附的透气膜可能存在的变形趋势，保证了纸带4的完好状态，进而提高了纸带4贴膜加工质量。

实施例五：

在实施例四的基础上，如说明书附图中图1-5所示，限位槽333两侧内壁表面为斜面，并且向着远离限位槽333的方向倾斜；限位槽333倾斜侧壁上设置有限位气孔232，限位气孔232与调整气腔23内部相通；

具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，纸带4两侧边缘部位在纸带4出现偏斜时，与限位槽333两侧表面接触，使得纸带4受到限位；而限位槽333两侧表面处于竖直面时，与相接触的纸带4边缘部位出现碰撞，可能会造成纸带4边缘部位因为撞击而变形弯折，从而影响纸带4质量；因此设置限位槽333两侧内壁表面为斜面，当纸带4两侧边缘部位接触时，斜面作用使得纸带4边缘部位受到的相互作用力受到缓解，进而减少纸带4边缘部位的变形程度；

并且纸带4向一侧的限位槽333出现偏移时，与偏移侧的限位槽333侧壁上的限位气孔232相靠近，限位气孔232开口方向垂直于所在的限位槽333侧壁倾斜面，流出的气流使得纸带4边缘部位受到指向限位槽333中间的力，从而促使纸带4趋向于中间位置，保证纸带4受到限位，从而维持稳定的运动轨迹。

实施例六：

在实施例五的基础上，如说明书附图中图1-5所示，限位槽333内壁靠近两侧的部位设置有环形气囊233，环形气囊233位于限位槽333表面设置的环形凹槽中，在未充气时，环形气囊233顶部与限位槽333表面相平齐，且环形气囊233与调整气腔23内部相通；环形气囊233顶部呈现圆弧状并且圆弧表面，使得环形气囊233顶部与纸带4表面接触，对纸带4表面作用力更加均匀，避免应力集中造成纸带4表面变形程度过大而无法恢复；环形气囊233侧壁上正对限位气孔232的部位设置导流孔234，导流孔234横向贯穿环形气囊233，作为竖直截面为圆形的通道，导流孔234不与环形气囊233内部相通；

限位槽333内壁与导流孔234对应的部位设有导流槽235，导流槽235从限位槽333中间部位向两侧延伸，并且导流槽235的深度与到环形气囊233的间距成反比，位于中间部位的导流槽235最浅，这样中间部位与向下凹陷的纸带4接触时，限位槽333对纸带4表面造成的摩擦影响较小；

具体工作流程：在实施例五中具体工作流程的基础上，在供气设备启动后，使得环形气囊233内部充气膨胀，环形气囊233顶部高于限位槽333内壁表面，因为环形气囊233顶部与纸带4两侧靠近边缘的部位相接触，因此使得纸带4两侧被顶起，这样在竖直截面上，纸带4中间部位微微嵌入环形气囊233之间间隙；并且设置环形气囊233充气时最大顶出高度，预先实验这样的顶出高度对纸带4造成的变形，属于可以复位的范围内，避免纸带4变形过大难以恢复，影响纸带4表面质量；

因为纸带4中间部位的嵌入，使得纸带4进一步受到限位，且仅仅只有中间部位与限位槽333内壁接触，在减少纸带4相互磨损的同时，保证纸带4受到限位，保持稳定的运动轨迹；而导气孔231流出的气流，在限位槽333内壁和纸带4之间间隙受到限制后，从环形气囊233上横向设置的导流孔234流出，而导流槽235促进了间隙部位的气流横向流动；

横向流动的气流在减少了纸带4与限位槽333内壁之间相对摩擦的同时，也因为横向气流流速增大，使得间隙部位气压减小，促使纸带4进一步嵌入到环形气囊233之间的间隙部位，从而使得纸带4在限位槽333中受到限位，阻止其向两侧偏斜，促使其沿着固定运动估计移动，保证收卷辊34对加工好贴膜纸带4的顺利回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种步距平衡贴膜机，包括基座(1)、智能控制终端和间距调整模块(2)，所述基座(1)顶部设置有安装板(11)，所述安装板(11)的正面上设置有输送辊组(3)；所述输送辊组(3)包括主动辊(31)、从动辊(32)、张紧辊(33)和收卷辊(34)，所述输送辊组(3)均安装在所述安装板(11)正面，并且所述主动辊(31)和收卷辊(34)与安装板(11)的结合部均安装有驱动电机；

所述安装板(11)一端设置有加工台(111)，所述加工台(111)上侧设置有贴膜加工头(12)，所述贴膜加工头(12)端部上设置有真空吸头(121)，所述真空吸头(121)正对所述加工台(111)上表面；所述智能控制终端用以控制各部件运行，所述间距调整模块(2)用以调整纸带(4)步距；

其特征在于：所述间距调整模块(2)包括检测感应器(21)，所述检测感应器(21)安装在所述贴膜加工头(12)端部上，所述检测感应器(21)用以检测纸带(4)的移动步距，并反馈到智能控制终端，所述智能控制终端用以调整驱动电机的功率；

所述张紧辊(33)表面设置有限位槽(333)，所述限位槽(333)为环形；

所述张紧辊(33)内部中空形成调整气腔(23)，所述调整气腔(23)内部安装有供气设备，所述限位槽(333)内壁上均匀设置导气孔(231)，所述导气孔(231)与所述调整气腔(23)内部相通；

位于所述限位槽(333)中心线两侧的所述导气孔(231)，开口方向均倾斜指向远离所述限位槽(333)中心线的方向；

所述限位槽(333)两侧内壁表面为斜面，并且向着远离所述限位槽(333)的方向倾斜；所述限位槽(333)倾斜侧壁上设置有限位气孔(232)，所述限位气孔(232)与所述调整气腔(23)内部相通；

所述限位槽(333)内壁靠近两侧的部位设置有环形气囊(233)，所述环形气囊(233)与所述调整气腔(23)内部相通，所述环形气囊(233)顶部呈现圆弧状；

所述环形气囊(233)侧壁上正对所述限位气孔(232)的部位设置导流孔(234)，所述导流孔(234)横向贯穿所述环形气囊(233)，并且所述导流孔(234)不与所述环形气囊(233)内部相通；

所述限位槽(333)内壁与所述导流孔(234)对应的部位设有导流槽(235)，所述导流槽(235)从限位槽(333)中间部位向两侧延伸，并且所述导流槽(235)的深度与到所述环形气囊(233)的间距成反比。

2.根据权利要求1所述的一种步距平衡贴膜机，其特征在于：所述张紧辊(33)包括移动张紧辊(331)和固定张紧辊(332)，所述固定张紧辊(332)安装在所述安装板(11)上，所述安装板(11)上设置有滑槽(112)，所述移动张紧辊(331)端部穿过所述滑槽(112)，并与安装在所述滑槽(112)后侧的安装座(221)转动连接；

所述安装板(11)背面靠近所述滑槽(112)的部位设置有移动机构(22)，所述移动机构(22)受到智能控制终端控制；所述安装座(221)与所述移动机构(22)相连，用以带动移动张紧辊(331)在所述滑槽(112)中移动，实现对纸带(4)张紧度的调整。