CN116214404A - 一种风力发电机轴承座用装夹设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承座装夹技术领域，尤其涉及一种风力发电机轴承座用装夹设备。一种风力发电机轴承座用装夹设备，包括有龙门架，龙门架固接有底座，底座设置有对称分布的固定板，对称分布的固定板之间转动连接有转动板，转动板固接有油管，转动板滑动连接有对称分布且与油管连通的第一推动杆，转动板滑动连接有对称分布且与油管连通的第二推动杆，对称分布的第一推动杆伸缩端均固接有第一夹板，对称分布的第二推动杆伸缩端均固接有第二夹板。本发明通过第一夹板和第二夹板的挤压力将轴承座移动到底座的中心位置，使轴承座与固定板处于同一中心线，防止在装配过程中由于轴承座的偏移而造成内壁的磨损。

Description

一种风力发电机轴承座用装夹设备

技术领域

本发明涉及轴承座装夹工具技术领域，尤其涉及一种风力发电机轴承座用装夹设备。

背景技术

风力发电机是一种将风能转化为电能的电力设备，风力发电机的主轴上安装有轴承，轴承的内支撑点是主轴，而外支撑就是轴承座，风力发电机的轴承座形状比较大，同时在装配前需要对工件进行加热。

由于风力发电机的轴承座工件较大且两侧有异形凸起，在夹紧装配时不能将轴承座水平夹起，夹起时会存在一定的倾斜角度，导致装配时轴承座会与主轴产生摩擦，致使轴承座或主轴磨损，且在吊装轴承座时，由于轴承座的吊装点位置不对称，导致在装配时，对倾斜的轴承座调节不准确，进而影响轴承座的装配效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中所述的缺点，本发明提供了一种风力发电机轴承座用装夹设备。

本发明的技术实施方案是：一种风力发电机轴承座用装夹设备，包括有龙门架，龙门架固接有控制终端，龙门架的下部固接有底座，底座设置有对称分布的固定板，对称分布的固定板之间转动连接有转动板，转动板设置有液压装置，转动板滑动连接有对称分布且与液压装置连通的第一推动杆和第二推动杆，第一推动杆伸缩端固接有第一夹板，第二推动杆伸缩端固接有第二夹板，第一夹板和第二夹板均与轴承座挤压配合，龙门架滑动连接有调平台，调平台的上侧面固接有对称分布的第一电机，调平台转动连接有周向分布的螺纹杆，第一电机的输出轴分别与相邻的螺纹杆固接，对称分布的螺纹杆绕设有第一吊绳，调平台转动连接有周向分布的转轮，对称分布的第一吊绳均滑动连接于相邻的转轮，对称分布的固定板之间固接有与相邻第一吊绳连接的周向分布的吊环，固定板设置有带动转动板转动的转动调节组件，转动板设置有固定不同高度的轴承座的自适应高度组件，调平台设置有检测轴承座摆放角度的检测组件，液压装置、第一电机和检测组件与控制终端电连接。

优选地，转动调节组件包括有锥齿环，锥齿环固接于转动板，对称分布的固定板其中一个的上侧面固接有固定壳，固定壳转动连接有传动蜗杆，固定壳转动连接有传动轴，传动轴固接有传动涡轮，传动蜗杆与传动涡轮啮合，传动轴固接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿环啮合。

优选地，自适应高度组件包括有周向等间距分布的第一限位块，周向等间距分布的第一限位块分别滑动连接于相邻的第一夹板和相邻的第二夹板，周向等间距分布的第一限位块与相邻的第一夹板之间和相邻的第二夹板之间均固接有第一弹簧，第一限位块与轴承座挤压配合。

优选地，轴承座的中心轴线与固定板的中心轴线重合，用于使轴承座保持水平。

优选地，检测组件包括有第二电机，第二电机固接于调平台的上侧面，第二电机的输出轴固接有第一齿轮，调平台转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，调平台的中部滑动连接有花键杆，花键杆滑动连接于第二齿轮，花键杆与第二齿轮之间固接有拉簧，调平台滑动连接有对称分布的支撑杆，对称分布的支撑杆固接有支撑板，花键杆转动连接于支撑板，支撑板通过对称分布的连杆固接有固定圆盘，花键杆转动连接于固定圆盘，花键杆固接有转动圆盘，固定圆盘滑动连接有周向分布的连接杆，周向分布的连接杆均滑动连接于转动圆盘，周向分布的连接杆在远离花键杆的一侧均固接有监测块，周向分布的监测块均设置有压力传感器，周向分布的压力传感器均与控制终端电连接，周向分布的监测块均设置有加压组件，周向分布的加压组件用于固定轴承座。

优选地，加压组件包括有对称分布的第二限位块，对称分布的第二限位块均滑动连接于相邻的监测块，监测块与相邻的第二限位块之间固接有第二弹簧，周向分布的监测块均设置有气囊。

优选地，监测块远离花键杆的一侧设置为弧形面，便于监测块与轴承座内壁贴合。

优选地，花键杆的中心轴线和固定圆盘的中心轴线均与轴承座的中心轴线重合，用于保持固定圆盘与轴承座处于同一水平高度。

优选地，移动组件还包括有第三电机，第三电机与控制终端电连接，第三电机固接于龙门架的上侧，龙门架的上侧固接有收线辊，第三电机的输出轴与收线辊皮带链接，收线辊绕设有第二吊绳，第二吊绳与调平台连接。

优选地，对称分布的第一夹板和对称分布的第二夹板与周向分布的监测块为交错设置，用于固定轴承座。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过第一夹板和第二夹板的挤压力将轴承座移动到底座的中心位置，使轴承座与固定板处于同一中心线，防止在装配过程中由于轴承座的偏移而造成内壁的磨损；通过监测块与轴承座内壁的接触识别轴承座倾斜的方向，再通过第一电机工作带动相邻的螺纹杆转动，进而带动倾斜侧的第一吊绳向下移动，固定板的倾斜侧向上移动，轴承座的倾斜侧向上移动，最后达到水平状态，防止在装配过程中由于轴承座的偏斜，导致轴承座的内壁与主动轴发生摩擦造成轴承座的内壁磨损；通过锥齿环带动锥齿轮转动，锥齿环带动转动板及其上所有零件同步转动，使对称分布的第二夹板与轴承座两侧异形凸起挤压配合，提高对轴承座夹持的稳定性，防止出现轴承座的中轴线与固定板的中轴线不共线的情况；通过第一限位块与轴承座的内壁的配合，使第一限位块对轴承座有向上的支撑力，辅助第一夹板和第二夹板对轴承座的固定，防止在装配过程中轴承座掉落；通过第二限位块与气囊的配合，使监测块膨胀，从而增加了监测块与轴承座内壁的挤压力，与第一夹板和第二夹板配合提高了轴承座的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明转动板、调平台和固定壳的立体结构示意图。

图3为本发明转动板、第一推动杆和第二推动杆的立体结构剖视图。

图4为本发明固定板、传动蜗杆和锥齿环的立体结构剖视图。

图5为本发明第一夹板、第一限位块和第一弹簧的立体结构剖视图。

图6为本发明花键杆、支撑杆和固定圆盘的立体结构示意图。

图7为本发明固定圆盘、转动圆盘和连接杆的立体结构爆炸图。

图8为本发明监测块、第二限位块的立体结构示意图。

图9为本发明吊环、第二夹板和监测块的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：龙门架，2：控制终端，3：底座，4：轴承座，501：固定板，502：转动板，503：电动液压缸，504：油管，505：第一推动杆，506：第二推动杆，507：第一夹板，508：第二夹板，509：调平台，510：第一电机，511：螺纹杆，512：第一吊绳，513：转轮，514：吊环，601：锥齿环，602：固定壳，603：传动蜗杆，604：传动轴，605：传动涡轮，606：锥齿轮，701：第一限位块，702：第一弹簧，801：第二电机，802：第一齿轮，803：第二齿轮，804：花键杆，805：拉簧，806：支撑杆，807：支撑板，808：固定圆盘，809：转动圆盘，810：连接杆，811：监测块，901：第二限位块，902：第二弹簧，903：气囊，1001：第三电机，1002：收线辊，1003：第二吊绳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。

实施例1:一种风力发电机轴承座用装夹设备，如图1-图3和图9所示，包括有龙门架1，龙门架1的左侧下部固接有控制终端2，龙门架1的两侧下部固接有底座3，底座3设置有上下对称分布的两个固定板501，上下对称分布的两个固定板501之间转动连接有转动板502，转动板502的外侧面设置有液压装置，转动板502滑动连接有对称分布且与液压装置连通的两个第一推动杆505，转动板502滑动连接有对称分布且与液压装置连通的两个第二推动杆506，对称分布的两个第一推动杆505伸缩端均固接有第一夹板507，对称分布的第二推动杆506的伸缩端均固接有第二夹板508，对称分布的两个第一夹板507和对称分布的两个第二夹板508均与轴承座4挤压配合，通过第一夹板507和第二夹板508挤压轴承座4，保证轴承座4与转动板502同心，避免在装配轴承座4过程中轴承座4的内壁与主动轴摩擦，龙门架1滑动连接有调平台509，调平台509的上侧面固接有垂直分布的两个高低错位的第一电机510，左侧的第一电机510低于右侧的第一电机510，调平台509的上侧面转动连接有周向分布的四个螺纹杆511，相邻的两个螺纹杆511高低错位，相对的两个螺纹杆511高度相同，垂直分布的两个第一电机510输出轴均与相邻的螺纹杆511固定连接，周向分布的四个螺纹杆511绕设有对称分布的两个第一吊绳512，相对的两个螺纹杆511绕设有一个第一吊绳512，高低错位两个螺纹杆511避免在本装置运行过程中第一吊绳512缠绕，调平台509转动连接有周向分布的转轮513，相邻的两个转轮513高度不同，对称分布的两个第一吊绳512均滑动连接于相邻的转轮513，对称分布的固定板501均固接有周向分布的四个吊环514，对称分布的两个第一吊绳512的两端均与相邻的吊环514连接，固定板501设置有转动调节组件，转动调节组件用于调节对称分布的第一夹板507和对称分布的第二夹板508与轴承座4接触的位置，转动板502设置有自适应高度组件，自适应高度组件用于固定不同高度的轴承座4，调平台509设置有检测组件，检测组件用于对轴承座4的摆放角度进行检测，液压装置、第一电机510和检测组件与控制终端2电连接。

液压装置包括有电动液压缸503，电动液压缸503固接于转动板502的外侧，转动板502固接有油管504，油管504与电动液压缸503连通，两个第一推动杆505和两个第二推动杆506均与油管504连通。

在装配轴承座4之前，工作人员先将加热后的轴承座4放置在底座3的上侧中部，随后工作人员将上下对称分布的两个固定板501和转动板502及其所有附属零件放置在底座3上，此时轴承座4位于固定板501和转动板502中间，工作人员通过控制终端2开启电动液压缸503，电动液压缸503通过与其连通的油管504，将电动液压缸503内部的液压油压送至对称分布的两个第一推动杆505和对称分布的两个第二推动杆506，两个第一推动杆505和两个第二推动杆506由于内部油压增大，第一推动杆505的伸缩端和第二推动杆506的伸缩端同时向固定板501内部伸出，第一推动杆505的伸缩端带动相邻的第一夹板507向固定板501内部滑动，同时第二推动杆506的伸缩端带动相邻的第二夹板508向固定板501内部滑动，由于轴承座4的两侧有异形凸起，使两个第二夹板508先接触轴承座4的外壁，此时两个第二夹板508停止移动，并将轴承座4夹在两个第二夹板508的中间，随后电动液压缸503内部的液压油压送至两个第一推动杆505内，当两个第一夹板507接触到轴承座4外壁时，将轴承座4夹在两个第一夹板507的中间，通过第一夹板507和第二夹板508的挤压力将轴承座4移动到底座3的中心位置，使轴承座4的中心轴线与固定板501的中心轴线共线，避免在装配轴承座4过程中轴承座4内壁与主动轴摩擦，降低轴承座4的使用寿命，此时工作人员通过控制终端2关闭电动液压缸503。

在装配轴承座4的过程中，当轴承座4倾斜时，工作人员通过控制终端2开启倾斜侧的第一电机510工作，第一电机510转动，第一电机510带动相邻的螺纹杆511转动，螺纹杆511带动倾斜侧的第一吊绳512向上移动，倾斜侧的第一吊绳512带动倾斜侧的吊环514向上移动，吊环514带动固定板501的倾斜侧向上移动，固定板501带动轴承座4的倾斜侧向上移动，此时第一吊绳512带动倾斜侧的对侧螺纹杆511转动，倾斜侧对侧的第一吊绳512向下移动，第一吊绳512带动与倾斜侧相反一侧的吊环514向下移动，吊环514带动固定板501与倾斜侧相反的一侧向下移动，固定板501带动轴承座4与倾斜侧相反的一侧向下移动，当轴承座4的两侧处于水平状态时，工作人员通过控制终端2关闭左侧的第一电机510工作，使轴承座4与调平台509处于平行状态，避免轴承座4倾斜进而与主动轴发生摩擦。

在装配轴承座4完成后，工作人员通过控制终端2关闭电动液压缸503，电动液压缸503将其内部原有的液压油收回，使两个第一推动杆505和两个第二推动杆506复位，第一推动杆505和第二推动杆506带动相邻的第一夹板507和第二夹板508复位，从而失去对轴承座4的夹紧力。

在装配轴承座4之前，转动调节组件工作带动转动板502转动，使对称分布的两个第二夹板508与轴承座4两侧异形凸起的角度重合，辅助第一夹板507和第二夹板508对轴承座4的进行挤压，防止第一夹板507和第二夹板508对轴承座4的挤压发生偏斜，导致轴承座4受力不均。

在装配轴承座4之前，自适应高度组件工作支撑轴承座4，对轴承座4限位，辅助第一夹板507和第二夹板508夹持轴承座4，防止轴承座4在装配的过程中掉落。

在装配轴承座4的过程中，检测组件工作对轴承座4的内壁倾斜度进行检测，当轴承座4出现偏斜时，辅助工作人员完成轴承座4的调节工作。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4所示，转动调节组件包括有锥齿环601，锥齿环601固接于转动板502，且锥齿环601的长度是转动板502周长的四分之一，上侧的固定板501的上侧面固接有固定壳602，固定壳602转动连接有传动蜗杆603，固定壳602转动连接有传动轴604，传动轴604固接有传动涡轮605，传动蜗杆603与传动涡轮605啮合，传动轴604固接有锥齿轮606，锥齿轮606与锥齿环601啮合，通过调节第二夹板508的位置，使对称分布的第二夹板508与轴承座4两侧异形凸起挤压配合，防止第一夹板507和第二夹板508对轴承座4的夹持不牢固，导致轴承座4偏斜。

如图5所示，自适应高度组件包括有周向等间距分布的若干个第一限位块701，周向等间距分布的若干个第一限位块701分别滑动连接于相邻的第一夹板507和相邻的第二夹板508，周向等间距分布的第一限位块701与相邻的第一夹板507之间和相邻的第二夹板508之间均固接有第一弹簧702，第一限位块701与轴承座4挤压配合，用于对轴承座4进行垂直方向的限位，避免在装配轴承座4的过程中掉落。

如图6、图7和图9所示，检测组件包括有第二电机801，第二电机801固接于调平台509的上侧面，第二电机801的输出轴固接有第一齿轮802，调平台509转动连接有第二齿轮803，第二齿轮803与第一齿轮802啮合，调平台509的中部滑动连接有花键杆804，花键杆804滑动连接于第二齿轮803，花键杆804与第二齿轮803之间固接有拉簧805，调平台509滑动连接有对称分布的两个支撑杆806，两个支撑杆806分别位于花键杆804的两侧，对称分布的支撑杆806均固接有支撑板807，花键杆804转动连接于支撑板807，支撑板807通过对称分布的连杆固接有固定圆盘808，花键杆804转动连接于固定圆盘808，固定圆盘808上开设有周向分布的四个直通槽，花键杆804固接有转动圆盘809，转动圆盘809上开设有周向分布的四个弧形通槽，固定圆盘808和转动圆盘809均滑动连接有周向分布的四个连接杆810，四个连接杆810均为U型架，连接杆810的外侧面均固接有监测块811，且连接杆810在转动圆盘809上相邻的弧形通槽和相邻的固定圆盘808上相邻的直通槽内滑动，周向分布的四个连接杆810远离花键杆804的一侧均固接有监测块811，监测块811为椭圆柱体结构，监测块811的外侧面弧度与轴承座4内壁的弧度相贴合，且监测块811为软性橡胶材质，周向分布的四个监测块811与周向分布的四个吊环514的设置角度相同，周向分布的四个监测块811均设置有压力传感器，周向分布的四个压力传感器均与控制终端2电连接，周向分布的四个监测块811均设置有加压组件，周向分布的四个加压组件用于固定轴承座4。

如图8所示，周向分布的四个加压组件包括有上下对称分布的八个第二限位块901，八个第二限位块901均滑动连接于相邻的监测块811内，周向分布的四个监测块811与相邻的两个第二限位块901之间固接有两个第二弹簧902，周向分布的四个监测块811均设置有气囊903，通过气囊903的膨胀带动相邻的监测块811膨胀，增大监测块811与轴承座4内壁的挤压力，使轴承座4在装配过程中更稳定。

在夹紧轴承座4之前，工作人员转动传动蜗杆603，传动蜗杆603带动相邻的传动涡轮605转动，传动涡轮605带动传动轴604转动，传动轴604带动锥齿轮606转动，锥齿轮606与转动板502上侧的锥齿环601啮合，通过锥齿轮606传动锥齿环601转动，锥齿环601带动转动板502在对称分布的两个固定板501之间转动，转动板502带动对称分布的两个第一推动杆505和对称分布的第二推动杆506转动，对称分布的两个第一推动杆505和对称分布的第二推动杆506带动相邻的第一夹板507和第二夹板508转动，工作人员根据轴承座4的摆放位置，调节第一夹板507和第二夹板508的位置，使对称分布的第二夹板508与轴承座4两侧异形凸起挤压配合，提高对轴承座4夹持的稳定性，防止轴承座4由于受力不均，导致轴承座4的中心轴线与固定板501的中心轴线不共线，致使在装配轴承座4过程中轴承座4内壁与主动轴摩擦，从而降低轴承座4的使用寿命。

在夹紧轴承座4的过程中，对称分布的两个第一推动杆505和对称分布的两个第二推动杆506带动相邻的第一夹板507和相邻的第二夹板508向固定板501的中心移动，在第一夹板507和第二夹板508接触轴承座4之前，若干个第一限位块701先接触到轴承座4，并被轴承座4挤压进相邻的第一夹板507和第二夹板508内部，不同高度的挤压的第一限位块701的数量不同，第一夹板507和第二夹板508下侧未被轴承座4挤压的第一限位块701数量也不同，未被轴承座4挤压的第一限位块701，在轴承座4装配的过程中第一限位块701对轴承座4有向上的支撑力，位于轴承座4下侧的第一限位块701与第一夹板507和第二夹板508配合共同将轴承座4固定，防止在轴承座4装配的过程中轴承座4掉落。

在夹紧轴承座4之后，工作人员通过控制终端2开启第二电机801，第二电机801逆时针转动并带动第一齿轮802转动，第一齿轮802带动第二齿轮803转动，第二齿轮803带动花键杆804转动，固定圆盘808不发生转动，花键杆804带动其下端的转动圆盘809转动，通过转动圆盘809逆时针转动，并挤压周向分布的四个连接杆810，使连接杆810沿着固定圆盘808上的直通槽向外滑动，连接杆810带动相邻的监测块811向外移动，直至四个监测块811上的压力传感器均受到轴承座4内壁的挤压力时，压力传感器通过控制终端2关闭第二电机801，此时四个监测块811外侧面与轴承座4内壁完全贴合，当轴承座4发生偏斜时，轴承座4倾斜侧的内壁与相邻的监测块811外侧面的接触面发生变化。

当压力传感器感应到倾斜侧的压力发生变化时，压力传感器感通过控制终端2开启位于调平台509上倾斜侧的第一电机510，倾斜侧的第一电机510带动相邻的螺纹杆511转动，并带动倾斜侧的第一吊绳512向上移动，从而带动固定板501的倾斜侧向上移动，使轴承座4的倾斜侧向上移动，当倾斜侧的监测块811外侧面与轴承座4完全贴合时，压力传感器再次通过控制终端2关闭倾斜侧的第一电机510，在轴承座4调平的过程中，随着四个连接杆810同时向外移动，并同时接触到轴承座4的内壁，使花键杆804的中心轴线和固定圆盘808的中心轴线均与轴承座4的中心轴线重合，避免由于轴承座4的偏斜导致轴承座4与主动轴产生摩擦，降低轴承座4的使用寿命。

在轴承座4装配时，将轴承座4插入主动轴上，此时主动轴将先与花键杆804的下端接触，工作人员通过控制终端2开启第二电机801，第二电机801顺时针转动并带动第一齿轮802转动，第一齿轮802带动第二齿轮803转动，第二齿轮803带动花键杆804转动，花键杆804带动其下端的转动圆盘809转动，转动圆盘809转动并挤压周向分布的四个连接杆810，进而使周向分布的四个连接杆810及其上的附属零件沿着固定圆盘808的直通槽向内滑动，随着轴承座4的下降，花键杆804的下端被主动轴挤压，使花键杆804向上滑动，并带动固定圆盘808、转动圆盘809和监测块811及其附属零件向上滑动，从而不影响主动轴插入轴承座4内，在轴承座4装配完成后，工作人员通过控制终端2关闭第二电机801和电动液压缸503，使第一推动杆505和第二推动杆506回缩，并带动第一夹板507和第二夹板508复位，使本装置失去对轴承座4的夹紧力，在本装置向上移动时，花键杆804在拉簧805的拉力作用下复位。

在轴承座4调平的过程中，四个监测块811上均滑动有上下两个第二限位块901，当轴承座4偏斜时，由于轴承座4内壁与监测块811外侧面的接触面发生变化，导致第二限位块901与轴承座4内壁不发生接触，当轴承座4调平之后，轴承座4内壁与监测块811外侧面完全贴合，且第二限位块901被轴承座4内壁挤压进监测块811内部，此时第二限位块901向内滑动，将第二限位块901滑槽内的气体挤压进监测块811内部的气囊903内，气囊903接受气体后发生膨胀，气囊903的膨胀挤压监测块811，监测块811为软性橡胶材质，监测块811在受到气囊903的膨胀挤压后，导致监测块811发生膨胀变形，膨胀的监测块811对轴承座4内壁的挤压力增大，且对轴承座4有向外的作用力，由于第一夹板507和第二夹板508是依靠向内的挤压力对轴承座4进行固定，当监测块811发生膨胀后并对轴承座4产生向外的作用力，此时监测块811向外的作用力与第一夹板507向内的作用力和第二夹板508向内的作用力配合，对轴承座4进行固定，且轴承座4同时受到内外双向的作用力，使监测块811、第一夹板507和第二夹板508对轴承座4的固定更加稳定。

当监测块811、第一夹板507和第二夹板508同时夹紧轴承座4时，对称分布的两个支撑杆806与调平台509滑动配合，对轴承座4进行限位，防止轴承座4在装配过程中发生晃动。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1所示，移动组件还包括有第三电机1001，第三电机1001与控制终端2电连接，第三电机1001固接于龙门架1上侧的右部，龙门架1上侧的中部固接有收线辊1002，第三电机1001的输出轴与收线辊1002皮带连接，收线辊1002绕设有第二吊绳1003，第二吊绳1003的两端与调平台509的两侧连接。

在夹紧轴承座4之后，工作人员通过控制终端2开启第三电机1001，第三电机1001工作带动收线辊1002转动，收线辊1002带动第二吊绳1003移动，第二吊绳1003的两端连接在调平台509的相邻的两侧，收线辊1002分为前后两个部分，收线辊1002两个部分上的第二吊绳1003缠绕方式相反，当装置向上移动时，第三电机1001工作且顺时针转动，带动收线辊1002顺时针转动，此时左侧的第二吊绳1003从收线辊1002的上侧缠绕并对第二吊绳1003进行收卷，右侧的第二吊绳1003从收线辊1002的下侧缠绕并对第二吊绳1003进行收卷，第二吊绳1003的两侧带动调平台509向上移动，调平台509沿着龙门架1上的滑槽移动，防止在轴承座4装配过程中轴承座4发生晃动，调平台509带动其下所有零件以及轴承座4向上移动，当轴承座4高于主动轴时停止上升，此时第三电机1001反转使轴承座4下降并将轴承座4插到主动轴上，当装配完成后，工作人员通过控制终端2关闭第三电机1001工作，结束本装置的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，包括有龙门架（1），龙门架（1）固接有控制终端（2），龙门架（1）的下部固接有底座（3），底座（3）设置有对称分布的固定板（501），对称分布的固定板（501）之间转动连接有转动板（502），转动板（502）设置有液压装置，转动板（502）滑动连接有对称分布且与液压装置连通的第一推动杆（505）和第二推动杆（506），第一推动杆（505）伸缩端固接有第一夹板（507），第二推动杆（506）伸缩端固接有第二夹板（508），第一夹板（507）和第二夹板（508）均与轴承座（4）挤压配合，龙门架（1）滑动连接有调平台（509），调平台（509）的上侧面固接有对称分布的第一电机（510），调平台（509）转动连接有周向分布的螺纹杆（511），第一电机（510）的输出轴分别与相邻的螺纹杆（511）固接，对称分布的螺纹杆（511）绕设有第一吊绳（512），调平台（509）转动连接有周向分布的转轮（513），对称分布的第一吊绳（512）均滑动连接于相邻的转轮（513），对称分布的固定板（501）之间固接有与相邻第一吊绳（512）连接的周向分布的吊环（514），固定板（501）设置有带动转动板（502）转动的转动调节组件，转动板（502）设置有固定不同高度的轴承座（4）的自适应高度组件，调平台（509）设置有检测轴承座（4）摆放角度的检测组件，液压装置、第一电机（510）和检测组件与控制终端（2）电连接。

2.按照权利要求1所述的一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，转动调节组件包括有锥齿环（601），锥齿环（601）固接于转动板（502），对称分布的固定板（501）其中一个的上侧面固接有固定壳（602），固定壳（602）转动连接有传动蜗杆（603），固定壳（602）转动连接有传动轴（604），传动轴（604）固接有传动涡轮（605），传动蜗杆（603）与传动涡轮（605）啮合，传动轴（604）固接有锥齿轮（606），锥齿轮（606）与锥齿环（601）啮合。

3.按照权利要求1所述的一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，自适应高度组件包括有周向等间距分布的第一限位块（701），周向等间距分布的第一限位块（701）分别滑动连接于相邻的第一夹板（507）和相邻的第二夹板（508），周向等间距分布的第一限位块（701）与相邻的第一夹板（507）之间和相邻的第二夹板（508）之间均固接有第一弹簧（702），第一限位块（701）与轴承座（4）挤压配合。

4.按照权利要求1所述的一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，轴承座（4）的中心轴线与固定板（501）的中心轴线重合，用于使轴承座（4）保持水平。

5.按照权利要求1所述的一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，检测组件包括有第二电机（801），第二电机（801）固接于调平台（509）的上侧面，第二电机（801）的输出轴固接有第一齿轮（802），调平台（509）转动连接有第二齿轮（803），第二齿轮（803）与第一齿轮（802）啮合，调平台（509）的中部滑动连接有花键杆（804），花键杆（804）滑动连接于第二齿轮（803），花键杆（804）与第二齿轮（803）之间固接有拉簧（805），调平台（509）滑动连接有对称分布的支撑杆（806），对称分布的支撑杆（806）固接有支撑板（807），花键杆（804）转动连接于支撑板（807），支撑板（807）通过对称分布的连杆固接有固定圆盘（808），花键杆（804）转动连接于固定圆盘（808），花键杆（804）固接有转动圆盘（809），固定圆盘（808）滑动连接有周向分布的连接杆（810），周向分布的连接杆（810）均滑动连接于转动圆盘（809），周向分布的连接杆（810）在远离花键杆（804）的一侧均固接有监测块（811），周向分布的监测块（811）均设置有压力传感器，周向分布的压力传感器均与控制终端（2）电连接，周向分布的监测块（811）均设置有加压组件，加压组件用于固定轴承座（4）。

6.按照权利要求5所述的一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，加压组件包括有对称分布的第二限位块（901），对称分布的第二限位块（901）均滑动连接于相邻的监测块（811），监测块（811）与相邻的第二限位块（901）之间固接有第二弹簧（902），周向分布的监测块（811）均设置有气囊（903）。

7.按照权利要求5所述的一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，监测块（811）远离花键杆（804）的一侧设置为弧形面，便于监测块（811）与轴承座（4）内壁贴合。

8.按照权利要求5所述的一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，花键杆（804）的中心轴线和固定圆盘（808）的中心轴线均与轴承座（4）的中心轴线重合，用于保持固定圆盘（808）与轴承座（4）处于同一水平高度。

9.按照权利要求1所述的一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，移动组件还包括有第三电机（1001），第三电机（1001）与控制终端（2）电连接，第三电机（1001）固接于龙门架（1）的上侧，龙门架（1）的上侧固接有收线辊（1002），第三电机（1001）的输出轴与收线辊（1002）皮带连接，收线辊（1002）绕设有第二吊绳（1003），第二吊绳（1003）与调平台（509）连接。

10.按照权利要求1所述的一种风力发电机轴承座用装夹设备，其特征是，对称分布的第一夹板（507）和对称分布的第二夹板（508）与周向分布的监测块（811）为交错设置，用于固定轴承座（4）。

Images